1、某橋梁工程現澆箱梁施工方案一、編制依據1二、強制性條款1三、工程概況2四、施工布署2一組織布署2二技術準備4三現場準備5四測量準備工作5五、施工工藝5（1） 箱梁施工總體流程5（2） 根底處理方案6（3） 支架架設方案7（4） 鋼筋綁扎9（5） 模板工程101、模板施工流程102、箱梁模板103、模板及鋼管材質要求114、模板拼裝應考前須知11（6） 混凝土澆注121、混凝土拌合及運輸122、混凝土的澆筑前準備工作123、泵車施工順序134、泵送混凝土施工工藝13（7） 混凝土的養護、拆模14六、現澆箱梁預應力及張拉施工工藝14（1） 波紋管鋪設14（2） 錨墊板安裝15（3） 鋼較線下料、編

2、束16（4） 穿束16（5） 錨具,千斤頂的安裝16（6） 張拉及鎖定17（7） 孔道壓漿18（8） 封錨19（9） 張拉平安要求考前須知20十灌漿平安技術要求及考前須知20七、質量目標設計21一本工程質量總目標21二質量保證舉措21三質量檢驗標準21八、現澆箱梁質量通病及其防治舉措23九、現澆箱梁澆注預控舉措25十、冬施舉措26（1） 冬季施工準備26（2） 鋼筋加工和制作26（3） 混凝土施工26十一、資料目標設計28十二、平安文明施工舉措28十三、標準化施工要求29十四、計算書30一、根底沉降計算30二、支架弓S度計算32三、支架穩定性驗算32、編制依據1?施工設計圖?2?橋梁工程施工技

3、術規程DBJ01-46-2004?3?橋梁工程施工質量檢驗評定標準DBJ01-12-2004?4?工程建設標準強制性條文-公路工程局部?5?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB50204-2002;6?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準?JGJ130-2001;7?建筑施工高空作業平安技術規程?JGJ33-91;8?公路橋涵施工技術標準?JTJ-041-2000;9?建筑工程大模板技術規程?JGJ74-2003.10施工現場實地考察二、強制性條款施工過程中,要嚴格執行?工程建設強制性條文?中平安文明施工的有關規定,具體內容如下：1 .工程開工前,施工單位必須詳細核對設計文件,根據施工地段的地

4、形、地質等資料,在編制施工組織設計的同時,制定相應的平安技術舉措.2 .參加施工的人員,必須接受平安技術教育,熟知和遵守本工種的各項平安技術操作規程,并應定期進行平安技術考核.合格者方準上崗操作.對于從事電氣、起重焊接等特殊工種的人員,應經過專業培訓,獲得合格證書后,方準持證上崗.3 .施工單位均應按國家規定建立健全各級平安治理機構和設立專職或兼職平安檢查人員.4 .施工現場要設置足夠的消防設備.5 .施工所用的各種機具設備和勞動保護用品,應定期進行檢查和必要的檢驗,保證其經常處于完好狀態；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用.6 .在三相四線制中性點接地供電系統中,電氣設備的金屬外殼應做接

5、零保護；在非三相四線制供電系統中,電氣設備的金屬外殼應做接地保護,具接地電阻應不大于4Q,并不得在同一供電系統上有的接地,有的接零.7 .各種電氣設備的檢查維修,一般應停電作業；如必須帶電作業時,應有可靠的平安舉措并派人監護.8 .操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不相符合的機械,不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作.9 .高處露天作業應根據作業高度和現場風力大小、對作業的影響程度,制定適于施工的風力標準.遇有六級含六級以上大風時,上述施工應停止作業.10 .懸空高處作業必須設有可靠的平安防護舉措.施工技術強制性條款：內容如下：1 .鋼筋應具有出廠質量證實書和試驗報告單.對橋

6、涵所用的鋼筋應抽取試樣做力學性能試驗.2 .澆注混凝土前,應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,并做好記錄,符合設計要求前方可澆筑.3 .澆筑混凝土期間,應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況,當發現有松動、變形、移位時,應及時處理.4,預應力混凝土結構所采用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋等的質量,應符合現行國家標準的規定.5 .施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和治理,并應定期維護和校驗.千斤頂與壓力表應配套校驗,以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線,校驗應在經建設主管部門授權的法定計量技術機構定期進行.6 .預應力筋的張拉限制應力應符合設計要求.7 .水泥漿的強度應符合設計規定,

7、設計無具體規定時,應不低于30MPa三、工程概況本工程橋梁工程包括立交橋和某通道橋.其中,立交橋中上部結構為現澆預應力混凝土連續箱梁,其余為預制預應力混凝土簡支T梁.現澆箱梁面積共計6111陷,單跨跨徑最小29m最大為37.5m,梁高為1.6m.箱梁斷面形式為三箱,沿縱向中間設一道隔墻.箱梁底面設計限高為4.5m.現澆箱梁采用C45混凝土,橋面鋪裝采用C40聚丙烯纖維混凝土.箱梁斷面尺寸見?圖3-1箱梁斷面圖?.四、施工布署一組織布署1總體施工安排安排兩個施工隊分別進行箱梁施工,首先進行28軸31軸西半輻施工,再進行東半幅施工,圖3-1箱梁斷面圖2人員組織為了保證工程質量及工程如期完成,我工程

8、部設立現場指揮部,責任分工到位,統一協調施工中各項工作,保證施工優質完成.根據施工進度需要配備以下勞動力：電焊工：40人混凝土工：30人鋼筋工：120人架子工：40人壯工：60人3設備配置為了保證工程如期完成,施工現場要配備土方設備、鋼筋加工設備、混凝土設備等,具體見下表.表4-1主要施工機械設備序號設備名稱數量規格型號主要工作指標一、土方、路基設備1.鏟車1ZL502.壓路機118T3.推土機1二、鋼筋加工4.鋼筋切斷機13kw序號設備名稱數量規格型號主要工作指標5.鋼筋彎曲機1Y100L2-43kw6.電焊機10BX1-315二、混凝土施工7.振搗棒12ZN351.1kw8.混凝土罐車89

9、.混凝土輸送泵210.木工鋸4GX-31F12.2kw四、其他機械11.吊車250T12.發電機1120KW4主要進度方案A、第五聯28軸31軸施工：2021年1月15日2021年2月29日其中西半輻：地基處理與支架搭設：2021年1月15日2021年1月25日模板、鋼筋與混凝土澆筑：2021年1月25日2021年2月12日預應力張拉與封錨：2021年2月27日2021年2月29日東半幅：2021年1月20日2021年2月29日B、第十聯43軸46軸施工：2021年2月1日2021年3月20日其中東半幅：地基處理與支架搭設：2021年2月1日2021年2月10日模板、鋼筋與混凝土澆筑：2021

10、年2月10日2021年3月5日預應力張拉與封錨：2021年3月19日2021年3月20日其中西半幅：2021年2月15日2021年3月30日.二技術準備在現澆箱梁施工前現澆箱梁所用鋼筋應全部到場,所有鋼筋報驗手續已完成,并經監理現場驗收合格.對施工現場必須做到三通一平,保證現場具備開工條件.開工前必須經測量放線,以便于限制施工及后續工程的進行.1、技術人員認真熟悉設計圖紙,掌握招標文件、施工標準,組織相關人員進行現場勘察,向施工人員進行詳細技術交底.2、測量人員需認真細致地審閱施工設計圖紙,放出現澆箱梁的結構尺寸及控制高程點,做好記錄,報監理驗收.3、試驗員對鋼筋及其它材料進行復試.4、質檢人

11、員負責分項工程的自檢、報驗及相關資料整理.三現場準備1、施工前必須對現場進行平整,保證臨時道路堅實、暢通.參施人員必須全部到場并對自己從事的工作熟悉了解.2、混凝土采用商品混凝土,對混凝土拌站進行檢查,保證混凝土供給和質量,使用經總監辦審批的混凝土廠家,擬用道橋銀龍和建工集團攪拌站.3、現澆箱梁施工前應對施工現場進行清理,以利于施工作業面的展開.4、協調施工現場管轄部門及附近居民的關系,保證施工的順利進行.5、施工用水采用水車運至現澆箱梁施工現場.6、施工用電為保證施工用電的正常供給,施工現場除利用現有的1臺315KVA勺變壓器外,現場準備兩臺120KW柒油發電機在停電時使用.四測量準備工作1

12、、測量員依據施工圖、甲方交樁及技術交底進行測量放線,測量成果必須經過自檢、復測、測量放線報驗等程序.2、各程序報驗合格且有文字記錄后,方可進行下道工序.3、在綁扎現澆箱梁鋼筋前,測量應放出結構的外邊線,以及支架頂的高程.根據不同的曲線半徑,每5-10米布置方格高程網.保證結構設計尺寸.綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸,進行檢查,合格前方可使用.4、在綁扎現澆箱梁鋼筋前,應對所有的預埋件位置進行仔細的檢查,更不能漏埋.五、施工工藝一箱梁施工總體流程地基處理-箱梁模板支架安裝-支架預壓-箱梁底模、側模安裝-綁扎箱梁底筋及梁腹板筋-安裝箱梁芯模-綁扎箱梁上層筋及預埋護欄筋-箱梁澆筑混凝土,養生-

13、預應力張拉具體詳見【圖5-1現澆預應力箱梁施工工藝流程圖】圖5-1現澆預應力箱梁施工工藝流程圖二根底處理方案根據施工現場土質情況和冬季施工特點,在清理地表腐植土后,采取以下處理萬案：30cm將消表后原地面碾壓密實,局部如有軟土地基,換填砂石.排架根底填筑級配砂石,初壓后噴灑鹽水再用振動壓路機碾壓,直到沒有輪跡為止.采用石屑找平后,橫向鋪設5X25cm大板,在大板上面搭設支架.現場土質情況如下,表層為0.3m0.6m的輕亞粘土填土、中亞粘土填土、房渣土及細砂填土層,再往下依次為亞粘土和砂層的交替布置,該處地下淺層滯水埋深為1.8m左右.經過地基處理后的根底在建立計算模型時,可近似根據半剛性擴大根

14、底考慮,根底下部根據橋梁上部荷載情況,根據土的壓縮性質計算土層的沉降量.計算過程后附三支架架設方案在地基處理完成后,采用WDJ碗扣支架做為臨時支架,支架外徑48mm壁厚3.5mm且支架頂部自由端不大于60cm,個別地方調整高程假設有難度,可將頂托局部采用鋼管橫向鎖死.另外頂托與碗扣架必須配套.在箱梁橫斷面上,位于正常段箱室底下的支架搭設根據90x90cm布置；位于端橫梁位置及腹板位置的支架根據90x60cm布置；兩側翼板下為使箱梁底角加勁撐增大剛度,按90X90cm布置,使得箱梁底角加勁撐鎖在兩根立桿上.翼板外側留90cm作為操作平臺.其中縱橋向步距均根據90cm布置,橫橋向步距根據箱梁斷面尺

15、寸適當變化60cm90cM.見?圖5-2支架布置平面示意圖?.剪力撐布置：支架外圈橫斷面、縱斷面每5米打一道剪力撐,且剪力撐相互交叉1.8米,使整個斷面連成一體.支架中間局部箱梁底角處設斜拉桿.斜拉桿根據支架縱向步距設置.根據以上布置斜撐,以增加支架的整體穩定性.具體見?圖5-3支架斜撐示意圖?.支架從下到上依次為基地處理后在底托位置橫橋向鋪設5cm大板,大板下原狀素土碾壓后局部換填30m級配砂礫,保持大板穩固,大板上支扣架底托,根據每座橋與現況地面的高差布設扣架立桿,立桿上部為頂托.頂托上縱橋向鋪設12X15cm方木,橫橋向鋪設5X10cm方木,間距中到中20cm=5x10cm方木上面鋪設1

16、5mnK醛覆面膠合板,作為底模.排架預壓及沉降觀測：箱梁支架搭設完畢后,在箱梁底模上實施等載預壓.荷載采用編織袋裝滿粘土,根據上部箱梁鋼筋混凝土及模板重量配載,并在每跨跨中、1/4跨及支承點處布設沉降觀測點.在布置上部荷載時,應與箱梁實際自重分配相匹配,在腹板位置要將編織袋加密布置,箱室局部可適當少放置,保證支架受力與箱梁實際配重相符.東壩南二街主線橋28軸2就山西半幅支架平面布置圖桿立09距間手rlkh-4JrJ+:p*?!"+TC/-4-口.*.+一立他距間護三W1="l"MtkRy圖5-2支架布置平面示意圖圖5-3支架斜撐示意圖支架斜撐布置圖觀測點布設時,在

17、編織袋下方木上打眼,栽上鋼筋,打上紅線標記,縱橋向布置5個斷面,每個斷面布置3個點.具體觀測點布置平面示意圖如下:觀測方法：在排架搭設完畢后上荷載之前觀測初始值A0,加載24小時,卸載前觀測一個值A1,卸載后觀測一個值A2.那么：非彈性變形量：L1=A0A2彈性變形量：L2=A2A1在觀測期間24小時每間隔6小時測一次數據,當相鄰兩次觀測數據小于2mm寸,說明根底預壓已到達穩定期,此時記錄觀測數據,作為沉降值,并根據上述公式進行計算沉降量.參照預壓后沉降值適當調整排架預拱,保證梁頂標高滿足設計值.四鋼筋綁扎1綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸,進行檢查,合格前方可使用.2鋼筋接頭采用綁扎接頭

18、,鋼筋搭接長度不行少于35do綁扎時要保證鋼筋骨架整體外型美觀、鞏固.垂直度符合要求.水平鋼筋尺寸間距都滿足設計要求,鋼筋綁扎應自下而上進行.嚴格按圖施工,保證不丟筋、漏筋.3現澆箱梁施工時,應保證其位置準確.混凝土保護層用塑料墊塊予以保證.保護層墊塊采用白色高強塑料墊塊,施工時采用梅花形布置,間距0.70.8米.以保證現澆箱梁的外觀質量.4現澆箱梁彎起筋應位置準確,綁扎直順,間距嚴格根據圖紙限制.5鋼筋綁扎時,注意現澆箱梁中預埋的抗震設施,位置應準確無誤.6在鋼筋綁扎前,應先將鋼筋間距提前在模板上彈出墨線,定位準確,嚴格按線施工.7主筋成形后焊接波紋管定位筋,曲線段縱向50cm一道,直線段縱

19、向100cm一道.檢查波紋管位置無誤后,將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎或用卡子固定好.8先穿的波紋管兩端應封閉,預防水汽進入孔道,使預應力筋產生銹蝕.9螺旋筋及錨墊板.錨墊板必須與波紋管軸線垂直.10應注意排氣孔和泄水孔的預留位置.五模板工程1、模板施工流程現澆箱梁支架根底處理-搭設支架-調整高程-安裝箱梁底模-吊側模-安裝芯模-調整就位監理驗收為了保證結構物外觀質量,本工程中均采用酚醛覆面膠合板現場拼裝.模板拼裝時要求拼縫橫平豎直,保證拆模后外觀好看.2、箱梁模板底模：頂托上縱橋向鋪設12X15cm方木,橫橋向鋪設10X10cm方木,間距中到中20cm10X10cm方木上面鋪設15mnfB醛覆面

20、膠合板,作為底模.根據施工標準的要求,跨中按1%3%起拱,根據現場情況,邊跨預留2.5cm,主跨預留3cm,橫向預留1cm起拱.外模采用幫夾底型式,即側模夾底模的型式,側模同樣采用方木框架拼裝.箱梁外側模采用10X10cm木骨架支撐豎向,骨架間距60cm一道,方木骨架內釘5cm大板,大板內鋪設15mm®醛覆面膠合板.模板在現場統一加工制作,現場吊裝.為便于施工人員澆注混凝土時查驗模板,在側模底角處放置10X10方木縱向通長,外用鋼管配頂托加固支撐,鋼管橫向鎖在最外側兩道豎向立桿上,立桿被斜拉桿向內側拉緊,以平衡橫向支撐的推力.為了減少側模中間局部的變形量,在腹板中間部位和頂部同樣設置

21、10X10方木作為橫肋,以增強側模剛度.在每道楞頂底位置各設置1道616對拉螺栓,具體見附圖.內模參照后附示意圖箱梁內模采用方木骨架拼裝而成,內模主骨架采用10X10cm的方木,骨架間距60cm一道.方木骨架下面用鋼筋馬蹬與底板底層鋼筋連接,保證底板厚度；主骨架上面設5X10方木作為次龍骨,縱向布置,間距30cm一道.次龍骨外鋪設15mm酚醛覆面膠合板,作為內模.其中箱內骨架間設豎向和斜向方木支撐.在芯模吊裝完成后加固時,為預防芯模上浮可將內模方木骨架用2根8#鐵絲與底板頂層鋼筋連接牢固,同時,箱室之間可采用小方木進行對頂,隨著混凝土的澆注面上升,將方木支撐及時取出.翼緣板側模采用15mnW醛

22、覆面月$合板加5cm大板,5cm大板鋪在間距60cm的方木骨架上,翼緣板側面在膠合板后用5X10方木做三角支撐,與橫向骨架連成一體,其中三角支撐根據排架步距設置.對于箱梁與蓋梁結合部位,要增強模板支護.在端橫梁底部先鋪設塑料布,上面用水泥砂漿沿端橫梁四周抹邊,里面填充中粗砂,上面鋪設膠合板作為端橫梁底模,待支架撤除后,將砂漿剔除,用水槍沖走砂子,撤除模板.3、模板及鋼管材質要求箱梁模板作用的方木骨架之間均采用鋼釘連接,要求方木無疤結,外表刨平后使用.排架鋼管要求直徑為48mm壁厚3.5mm具有出場合格證的碗扣架.面板采用15mmj酚醛覆面膠合板.4、模板拼裝應考前須知1在模板拼裝過程中,一定要

23、注意側模和底模接荏處,對其進行局部增強,底角用方木和鋼管頂緊后,鋼管橫撐鎖在最外側兩根立桿上,保證橫撐受力牢固,從而保證箱梁底角處無爛根現象.2對于腹板用的面板在使用前修整模板四邊,使四邊保持相互垂直.邊角無毛邊,面層無起泡、裂紋等現象,外表清理干凈.3模板在使用前要對模板的平整度、直順度進行檢查,大板或面板受潮發生翹曲、變形,不得使用.凡模板不合格的嚴禁直接使用,需進行整平處理前方可使用.4模板之間采用平口縫,板縫間加高密度海綿條,外貼塑料膠條,以免在接縫處產生水泥漿荏,拆模后影響外觀質量.在拼裝時,接縫一定要嚴密,平順.使兩塊模板之間沒有空隙,預防漏漿.5兩塊模板拼縫要符合標準要求.模板接

24、縫處,要求錯荏高差小于1mm6模板側面的方木及大板要釘制牢固,使其整體受力.7)鋼管連接處要用配套的十字卡卡牢.8)膠合板四邊要求平直,個別有凹凸現象的要進行刨平處理,保證接縫的質量.9)在模板支立完畢后,再復測模板頂標高,假設不符合可用頂托調節.10)模板脫模劑采用統一的優質脫模劑.在涂刷脫模劑時,要薄而均勻,以保證成品混凝土的外表光潔度.11)保護層墊塊采用高強度塑料墊塊,墊塊要與主筋綁扎牢固,采用梅花形布置,間距0.780cm預防墊塊被壓倒,影響外觀質量.12)在布設墊塊時,要盡量減少墊塊外露面,同時,墊塊要求設置在模板底下有方木的地方,預防墊塊處模板局部變形.(六)混凝土澆注1、混凝土

25、拌合及運輸混凝土配合比采用適當水灰比、到場坍落度1416cmi混凝土攪拌站現場砂、石子、水泥等準備到位,數量充足,依照抽樣頻率送試驗室檢驗,合格后使用,保證足夠的原材供給.采用罐車運送商品混凝土,保證運輸道路暢通.罐車在運送過程中保持每分鐘2-4轉的慢速進行攪動,到現場后罐車快轉2分鐘后出料,澆筑采用臂架式混凝土泵車.檢查輸送管及管接頭是否嚴密,并預先準備常用配件運管并用水泥漿潤滑內壁：混凝土運送作業須連續進行,在間歇時也需保證泵轉動,不得停機,以防輸送管堵塞.2、混凝土澆筑前的準備工作(1)平整施工現場,確定泵車及罐車就位地點.根據泵車的懸臂長度及布料管長度,確定操作半徑,盡量減少泵車移動次

26、數.(2)全面復查、復核模板高程及模板支架穩定性,預埋件的準確性,清掃模板上的附著物.(3)檢查插入式振動器、電閘箱等施工工具是否運轉正常.(4)試驗人員準備坍落度試驗儀器,測溫儀器準備現場及時測試,坍落度不合要求的果斷予以退回.(5)工程部和施工隊參加澆注的工人,責任分工明確,澆注前進行現場發動,強調澆注、振搗重點.對現場指揮和后勤保證做到分段分區責任到人,保證澆注過程有條不紊的進行(6)在澆筑混凝土前要充分吹洗模板,將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物消除干凈,必要時在箱梁低處設置排水槽,在澆注前用清水沖洗,或采用空壓機和吸塵器對箱梁模板內進行清理,否那么將直接影響到混凝土的強度和外觀質量.(

27、7)澆注前要充分檢查墊塊間距和位置,保證保護層厚度均勻有效,預防出現露筋現象,保證混凝土外觀質量.3、泵車施工順序混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側,混凝土泵車施工工序如下：開機液壓油加溫試泵泵砂漿濕潤料斗和管路泵送混凝土清洗管路回收管路混凝土.4、泵送混凝土施工工藝箱梁混凝土采用一次澆注完成,混凝土澆筑按分層法進行現場澆筑,從箱梁的低端向高端澆筑,泵車的布料管由專人負責,限制布料地點并穩定布料管,均勻布灰.混凝土要從低處向高處澆筑,一次澆筑完成,在分段澆注時,分段不要太長,采用趕漿壓面的澆筑方式,斜向分段、水平分層,在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土.箱梁混凝土分三層澆筑,第一次

28、澆筑到約高出底板的位置,待底板混凝土穩定后,澆筑腹板混凝土,最后澆筑頂板和翼板混凝土.在混凝土施工時在箱內振搗梁底板混凝土,以預防混凝土出現漏振情況.施工中用混凝土泵車澆注,同時準備備用泵車,以保證混凝土澆注的連續性.混凝土澆注前,對操作人員進行交底、指導、組織學習標準,振搗使用插入式振搗器,振搗工要分段負責,切不可漏振,注意預防振動波紋管及預埋件、預防波紋管漏漿影響張拉工序.澆筑混凝土前,對振搗手及旁站人員進行培訓,掌握振搗要領,并明確他們的責任范圍.振搗棒的移動間距不能大于1.5倍的振搗半徑,振搗要做到快插慢拔,振搗時間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、外表呈現平坦泛漿為準.特別要注意底板振搗

29、,不漏振,不過振.振搗過程中要謹防碰傷波紋管.因本工程橋梁一次澆注混凝土量較大,所以澆注過程中分成兩個班組(一個白班、一個夜班),使施工人員保持充分的體力,工程部治理人員也分兩班,保證澆筑全過程的旁站指揮,以保證工程的施工質量.混凝土澆注保持連續性,一次澆注,嚴禁中途停止澆注,出現施工縫.澆注過程中,注意各種預埋件的位置,振搗棒絕對不能直接接觸預埋件.特別要注意錨墊板外的振搗,要設專人振搗、專人旁站,預防漏振.箱梁頂面找面時,頂面高程限制要準確,混凝土澆筑前,設立足夠的高程限制網,一般每35米設置一個限制點,以便頂面找平操作.各高程點要經反復校核,準確無誤,預防鋼筋保護層過大或過小,將頂面高程

30、誤差限制在允許范圍之內.必要時還要做到邊找面邊復核頂面高程.頂面找面要按工作面配置抹面工,因箱梁混凝土標號高、頂板薄、面積大,成活比擬快,故要配置足夠的抹面工,保證混凝土在初凝前抹面成活.頂面混凝土用3m刮杠粗平,用木抹子拍打、壓面、抹面成活,板面混凝土初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛,為下一工序準備,待混凝土初凝后用無紡布覆蓋和灑水、養護,覆蓋時不得損傷污染混凝土外表.混凝土找面成活后,及時用無紡布覆蓋養生,預防混凝土外表失水過快,發生干裂.養生工作設專人看管,根據天氣情況適時澆水養護,澆水要充分,保證混凝土始終處于潮濕狀態,為混凝土的硬化提供足夠的水分.混凝土試塊根據每100方留一組.七混凝

31、土的養護、拆模混凝土灌注后,要根據冬施混凝土養護的要求,及時搭設帆布大棚,在棚內設置爐火燒水進行養護,大棚內溫度不低于20度,保證混凝土結構及模板24小時處于濕潤狀態,養護時間不少于7天.拆模要自上而下進行,遵守先支后拆,后支先拆的原那么.撤除邊角部位要特別小心,預防混凝土棱角面受到碰擊.撤除模板時注意過往車輛及行人平安,要求有社會交通的地方要求封閉撤除,兩邊支架掛設平安網.沒有社會交通的地方,地面要有專人指揮,提醒操作人員.六、現澆箱梁預應力及張拉施工工藝一波紋管鋪設1波紋管在安裝前,應逐根進行外觀檢查和通水試驗,不滲漏方可進行波紋管安裝,保證波紋管安裝質量.2波紋管的鋪設要嚴格按設計給定孔

32、道坐標位置限制.波紋管定位筋,在橋梁主線上每50cm一道.并在安放波紋管道前用電焊焊牢.曲線段與錨墊板附近可另增用鐵絲進行綁扎,以保證波紋管固定牢靠.3管道鋪設中要保證管道內無雜物,管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵.4波紋管連接時,接頭波紋管的規格可比孔道波紋管的規格大一級,其長度一般為200-300mm旋入后接頭要嚴,兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴密,預防漏漿.5波紋管與普通鋼筋有矛盾時,可適當挪移普通鋼筋,不可任意切斷,實需切斷時,在澆筑該局部混凝土時鋼筋必須恢復.6波紋管與喇叭口相接處,波紋管套入喇叭口內的長度大于喇叭的直線長度,以防影響鋼較線束擴展而增大摩阻.7喇叭口與波紋管相接處,要用塑料

33、膠布纏裹嚴密,預防混凝土漿漏入孔道內.8施工中波紋管要重點保護,施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波紋管,假設發現波紋管局部變形,要進行更換處理,并將接口用塑料膠布纏嚴密,預防漏漿.二錨墊板安裝1錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求,注意灌漿管不得伸入喇叭管內應平接不內伸.2錨墊板要牢固地安裝在模板上,錨墊板定位螺栓要擰緊,錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直.3錨墊板上的灌漿孔要采取封堵舉措,可用同直徑木塞封堵,在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊,嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或將灌漿孔堵死,給施工造成困難.準備工作：1混凝土強度到達設計強度100%U上時方可進行張拉.2張拉前所有

34、設備應再進行一次檢查,看是否按編號配套使用.3預應力鋼束張拉時采用雙控,即以限制拉力為主,以鋼束實際伸長值進行校核,實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過±6%否那么應停止張拉分析原因.4計算應力取扣除孔道摩阻損失的平均應力,兩端張拉時,應取梁中斷面與張拉端的平均應力進行計算,計算圖式如下：5兩端張拉時鋼束伸長值計算L=P*LtApEsP預應力筋的平均張拉力,取張拉端拉力與跨中兩端張拉或固定端一端張拉扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值,即：P=P1-e-kx+ue/kx+u9L預應力鋼束伸長值mmAp預應力筋的截面積Lt預應力筋的實際長度Es預應力筋的實測彈性模量取實際檢測值Mpa.P

35、張拉限制應力Mp3.u孔道摩擦系數.設計值k孔道偏差系數按標準取0.00149孔道曲線累計轉角之和.x孔道曲線長度米張拉施工前應進行孔道摩阻檢測,孔道摩阻小于設計值時按設計要求進行張拉,當孔道摩阻大于設計值時應請示設計制定處理方法,再進行張拉.三鋼較線下料、編束1鋼較線下料場應平坦,下墊方木或彩條布,不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹,也不得在混凝土地面上生拉硬拖,磨傷鋼絞線.2鋼絞線的盤重大、盤卷小,彈力大,為預防在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出,事先應制作一個簡易的鐵籠.下料時,將鋼絞線在鐵籠內抽出,保證平安.3鋼錢線下料采用砂輪鋸切割,不得采用電焊切割,距切口兩側5厘米處用綁絲扎牢,預防泥土污

36、染鋼較線.4根據設計要求,本工程鋼較線采用兩端張拉,下料長度應根據千斤頂的型號確定,以便于張拉為宜.5鋼校線編束時要順直,不得扭結,并盡量使各根鋼絞線松緊一致.其端部要適當錯位,開成圓順的尖端以利于穿束,編束用20號鐵絲綁扎,每隔1-1.5米綁一道鐵絲,兩端各2米區段內要加密至50厘米一道,以增加鋼束的整體性.四穿束采用先穿束法,即在混凝土澆筑前進行穿束.1穿束前要對錨墊板、孔道檢查.錨墊片位置準確,孔道清潔、暢通.對孔道進行清理.可用空壓機向孔道內吹氣,將雜物吹出,并用金屬橢圓球反復往返拉幾遍,保證穿束順利進行.2波紋管的接口極易松散,所以要緩慢進行,束的前端應扎緊并裹膠布,以減少對波紋管接

37、口的沖擊,以便鋼絞線順利通過孔道.安裝完成后,應進行全面檢查,以查出可能被損壞的管道.3在混凝土澆注過程中,要設專人在兩端將鋼束往返拉動,預防波紋管漏漿堵塞孔道,增大摩阻.五錨具,千斤頂的安裝安裝順序：完成張拉機具的檢驗工作安裝工作錨板安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片.安裝技術要求：1鋼束外伸局部要保持干凈,不得有油污、泥沙等雜物,施工人員不得隨意踩踏.2錨環及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈,不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物.3工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內,并與孔道對中.4工作錨各孔中裝入夾片,用膠圈套好,可用長約30厘米的鐵管穿入鋼銀線向前輕頂,將夾片頂齊,注意不

38、可用力過猛,夾片間隙要均勻,可用改錐認真調整.每個孔中必須有規定的夾片數量,不得有缺少現象.5夾片安裝完后,其外露長度一般為4-5mm并均勻一致,假設外露太多,要對所用夾具及錨環孔尺寸及錐度進行檢查,假設發現有不合格者那么要進行更換.6安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭,油管要順直,不得扭結成團.7工具錨安裝前,應將千斤頂活塞伸出3-5cm,鋼束穿入工具錨時,位置要與工作錨鋼束位置一一對應,不得交叉扭結.8為了能使工具錨順利退下,應在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑.潤滑劑采用石臘.采用石臘時,將其熔化,涂在夾片上.9工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置,工具錨夾片的重復使用次數不得超過

39、10次,假設發現夾片破損,應及時更換以防張拉中滑絲、飛片.六張拉及鎖定根據設計要求,當箱梁混凝土強度到達設計強度的90%時可以進行張拉.1張拉前鋼束要進行摩阻試驗,并將試驗結果告知設計,如與計算不符,應根據實測值調整張拉應力.2千斤頂的選用：根據設計提供的張拉力以及預應力錨具廠家提供的錨具與張拉用千斤頂的關系,決定使用250噸千斤頂.3油泵的選用：根據預應力錨具廠家提供的數據決定使用ZB4-500油泵和YBZ2X1.5X63油泵.4油表的選用：根據預應力機具使用的規定,選用1.0級,直徑150mm勺油表.5油表讀數：利用回歸方程計算油表讀數.6在張拉前,應進行孔道摩阻檢測,假設實測值小于理論值

40、,那么為合格.假設實測值大于理論值那么應與設計人商定解決方法.7張拉程序如下:0初應力6co持荷2min鎖定（1） 張拉順序按設計從中間往兩邊對稱張拉順序進行,以免造成偏心受壓.（2） 主梁縱向預應力鋼束與橫梁預應力鋼束各分3批張拉,先張拉1/3橫梁鋼束,冉張拉1/3縱向鋼束,依此類推.（3） 張拉應緩慢進行,逐級加荷,穩步上升,千萬不能操之過急,給油不要忽快忽慢,預防發生事故.4張拉時梁的兩端要隨時進行聯系,保持兩端張拉同步,發現異常現象,及時停機檢查,但最后的油表讀數應按千斤頂檢定值為準.5張拉要有專人記錄,專人測量伸長值,現場實測值與理論值進行比擬,以便與檢定曲線相比擬,對張拉應力進行校

41、核,預防由于壓力表出故障造成拉力缺乏等現象.實際伸長值測量方法如下：1以初始張拉力=20始con作為測量伸長值的起點,伸長值可通過直接量取千斤頂活塞的伸長量而得到.60時量一初始伸長量01、026CON寸量取的伸長量分別記錄下來,與初始伸長量之差即為缸體的絕對伸長量,但其中包含了工具錨夾片的回縮值,扣除夾片回縮值便得到鋼束的伸長值.求夾片回縮值,可以60時量取夾片外露長度,0«02Ocon時再量取外露長度,二者之差即為夾片回縮值.2兩端張拉時鋼較線總伸長量應為兩端所測出的伸長量之和,并應加上初始張拉力時推算伸長值,伸長值還應扣除混凝土的彈性收縮值.一端張拉時鋼絞線的總伸長量應即為張拉

42、端所測的伸長量,加上初始張拉力時推算伸長值,伸長值還應扣除混凝土的彈性收縮值.3張拉至設計油壓值后,按張拉程序持荷2min測量伸長值,即可將張拉油壓緩慢降至零,活塞回程夾片自動跟進錨固.4張拉完畢,卸下千斤頂及工具錨后,要檢查工具錨處每根鋼較線的刻痕是否平齊,假設不平齊說明有滑束現象,如遇有這種情況要對滑束進行補拉,使其到達限制應力,每束鋼束中斷絲滑絲數不得超過1根鋼絲.5對預應力鋼束張拉中發現異常情況,必須卸錨時,可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨,卸錨時千斤頂應預先伸出3-5cm,留有余量以便卸錨.七孔道壓漿1孔道的準備：1張拉完畢應盡快灌漿應在48小時內完成.2檢查灌漿孔是否暢通,不允許

43、發生堵孔現象.對孔道進行清潔處理2壓漿材料選擇：(1) 灰漿；灰漿采用PO42.5水泥,且水泥中不得含有任何團塊.(2) 水：應不含有對預應力筋或水泥有害的成分,每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物.擬采用清潔的飲用水.(3) 外加劑采用2種：CGM504減水劑,每方摻量6Kg；另外一種為T60型膨脹劑,每方摻量60Kg=(4) 孔道采用C40水泥漿壓漿.波紋管內砂漿必須充盈,飽滿,同時砂漿內需添加阻銹劑.每方凈漿材料用量見下表:水泥(Kg)水(Kg)減水劑(Kg)膨脹齊J(Kg)1503505660(5) 水灰比經試驗確定為0.34,稠度為2021s3)水泥漿的強度滿足

44、設計要求：(1) 灰漿水灰比宜采用0.400.45,摻入適量減水劑時,水灰比可減少至0.35,水及減水劑對鋼束應無腐蝕作用.(2) 水泥漿泌水率預先試驗合格,其最大泌水率不超過3%拌合后3小時泌水率限制在2%24小時后泌水應全部被漿吸收.(3) 試驗合格.水泥漿稠度宜限制在14S-18S之間.4)灌漿(1) 灌漿應使用活塞式壓漿泵,灌漿最大壓力一般為0.50.7Mpa,灌漿至另一端冒出濃漿為止,并應到達排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止.為保證管道中充滿灰漿,關閉出漿口時,應保持不小于0.5mp的一個穩定期,穩壓期不宜少于2min.(2) 壓漿應緩慢均勻進行.壓漿時,將所有最高點的排氣孔依次

45、一一放開和關閉,保證孔道內通暢.(3) 水泥漿自調和到灌入孔道的延續時間一般不宜超過3045min.水泥漿在使用前和灌漿過程中應經常進行攪拌,以保持稠度一致.(4) 灌漿時每一工作臺班應留置不少于3組的試塊,標準養護28天,檢查其抗壓強度,作為評定水泥漿質量的依據.(八)封錨1)封錨前,應先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈.實地放出梁結構長度.2)安裝鋼筋網,支、搭模板,根據設計標號澆注封錨混凝土.3)錨固完畢后,經檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預應力筋,錨固后的外露長度不宜小于30mm4必須增強封錨混凝土的養護九張拉平安要求考前須知1張拉施工中,要求施工人員嚴格按各項平安操作規程施

46、工,堅守各項張拉崗位,保證張拉全過程平安施工.2張拉區應有明顯標志,非工作人員禁止入內,從開始張拉至封錨前要設置擋板.3鋼較線開盤,應放在簡易鋼筋籠內,預防回彈傷人,操作時應站好位置,保證平安.4預應力筋持有很大的能量,在任何情況下禁止作業人員站在預應力筋的兩端,同時在千斤頂的后面應設立防護裝置.5操作千斤頂和測量人員,應站在千斤頂側面進行操作,嚴格遵守操作工藝.6高壓油泵連接必須牢固可靠,油泵操作人員要戴防護眼鏡,預防油管破裂或油表連接處噴油傷眼.油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位.7張拉時應認真做到孔道、錨環與千斤頂三對中,以便張拉工作順利進行,并不致增加孔道摩擦損失.8張拉時,千斤頂行程

47、應根據千斤頂工作長度留出富裕量.9千斤頂張拉缸進油時,必須處于回油狀態.千斤頂回程缸進油時,張拉缸必須處于回油狀態.千斤頂油壓不得超過最大油壓.頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況,不得超過1-2Mpa.10張拉過程中,假設發現咔咔響聲,或預應力斷絲,飛片等現象,要停下來檢查原因.11張拉后灌漿前,不得用重物去敲擊錨頭,不得隨意碰撞錨頭及鋼錢線,以預防飛錨傷人.12千斤頂上吊鉤絲要擰緊,嚴防滑扣脫鉤掉落傷人,掛頂強索要隨時注意檢查,預防破皮漏電傷人,不用時要關電閘.十灌漿平安技術要求及考前須知1灌漿作業絕對不允許有漏氣現象,有漏氣情況時就很難抽真空.2真空灌漿采用M40;3灰漿攪拌前應注意

48、檢查配合比計量的準確性,投料順序,攪拌時間及灰漿的流動性灰漿的標準拌和時間為5min.壓漿時的水灰比及所須添加的外加劑摻量見壓漿配合比申請單.4灌漿時,灰漿進入電動灰漿泵前,應通過篩子；否那么容易使灰漿泵發生故障或堵塞灌漿孔道灌漿時,其速度一定要緩慢,否那么灰漿流淌不均勻,回流有空隙要檢查排氣孔流出灰漿的濃度當灰漿從排氣孔流不出來時,應立即改從排氣孔壓漿.5灌漿后,應該填寫灌漿記錄,檢查孔道密實情況,如果有不適,應及時處理；壓漿中每一工作班須留取不少于3組7.07X7.07X7.07cm試件,作為灰漿強度的評定依據.七、質量目標設計一本工程質量總目標全局部項工程質量到達北京市地方標準?北京市城

49、市橋梁工程施工技術規程DBJ01-46-2004?和?橋梁工程施工質程質量檢驗評定標準DBJ01-12-2004?中的合格標準.主要分項工程一次驗收合格率100%爭創北京市優質工程.二質量保證舉措1建立以工程經理為核心的質量保證體系.2全體參施工程治理人員必須持證上崗,明確本工程的重要意義和質量目標.現場掛牌作業,責任到人.3原材料進場：對鋼筋、鋼板箍、混凝土等各種進場原材料按標準要求進行檢驗.4施工過程限制：嚴格執行三檢制度,自檢合格后報監理驗收,所有工序進程均由專職質量員進行全程監控.參施人員要明確各工序質量標準和驗收標準,保證工序一次驗收合格率到達95%5試驗檢測限制.本工程建立工地試驗

50、室,負責本工程局部試驗檢測工作.本工程嚴格執行有見證送檢制度.三質量檢驗標準1、外觀鑒定、混凝土外表平整,顏色一致,無明顯施工縫.、混凝土不得出現蜂窩、麻面.、混凝土外表不得出現非受力裂縫.、封錨混凝土應密實、平整、梁體內的建筑垃圾、雜物、臨時預埋件等必須清理干凈.2、實測工程鋼筋加工及安裝檢查工程表項次檢查工程規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構件檢查2個斷面、用同排梁板、拱肋±10根底、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm+0,-20每構件檢查510點3鋼筋骨架尺寸(mm)長

51、7;10按骨架總數抽查寬、圖或直徑±54彎起鋼筋位置(mm±20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm柱、梁、拱肋±5每構件沿模板周邊檢查8處根底、錨碇、墩臺±10板±3現澆箱梁實測工程項次檢查工程允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa在合格標準內根據附錄D檢查2軸線偏位(mm10全站儀或經緯儀：測量3處3梁頂面局程(mm±10水準儀：檢查35處4斷面尺寸(mm高度+5,-10尺量：每跨檢查13個斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10,-05長度(mm+5,-10尺量6橫坡(%)±0.15

52、水準儀：每跨檢查13處7平整度(mm82m直尺：每側面每10m梁長測一處八、現澆箱梁質量通病及其防治舉措、箱梁底版在沿預應力鋼束波紋管位置下出現的縱向裂縫1 .通病現象采用支架現澆法施工的預應力混凝土箱梁底板,在沿預應力鋼束波紋管位置下容易出現斷斷續續、長度不等的裂縫,寬度大部在0.2mm以下.2 .原因分析(1)形成這一類裂縫的主要原因之一是預應力鋼束的保護層厚度偏薄,加上采用的高標號水泥用量偏多,水泥漿含量偏大,導致較大的收縮變形.由于箱梁結構的內約束,包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對混凝土收縮的約束作用,導致較大的混凝土收縮應力,超過了當時混凝土的抗拉強度,從而出現了沿波紋管縱向的收縮

53、裂縫.(2)箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大.(3)箱梁底板預應力鋼束布置不夠合理.(4)混凝土振搗不密實,養護舉措不到位.(5)張拉預應力束時的混凝土齡期偏小.3.防治舉措(1)改良泵送混凝土的級配,優化降低混凝土收縮變形的材料配合比,其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等.(2)采取技術舉措,保證預應力波紋管保護層的厚度,一般不小于5cm.(3)根據設計圖紙要求,對底板構造鋼筋和底板預應力鋼束的間距采取合理布置.(4)增強對箱梁底板混凝土外外表的養護工作.(5)適當延長混凝土張拉齡期.、箱梁腹板出現斜向裂縫1、通病現象現澆混凝土箱梁拆模后張拉預應力鋼束,腹板混凝土易出現裂縫.一種是有規律地出現于底

54、板呈45.的斜裂縫.另一種為沿預應力索管方向的斜向裂縫,往往是靠近錨頭處裂縫開展較寬,逐漸變窄而至消失.2、原因分析(1)出現與底板呈45°斜裂縫的原因極大可能是該區域的主拉應力,超過了該處的預應力索和普通鋼筋的抗剪力及混凝土的抗拉強度.也有可能是混凝土拆模時間過早,混凝土尚未到達其設計抗拉強度.(2)出現沿預應力索管方向的裂縫的原因往往是由于預應力索張拉時,索管及其周邊混凝土受到較集中的壓應力,由于柏松效應導致索管及其周邊混凝土受到索管徑向的巨大張力,如保護層混凝土缺乏以反抗拉應力,那么會在其最薄弱處開裂.(3)混凝土未到達拆模、張拉的齡期或強度.(4)腹板的非預應力普通鋼筋網,鋼

55、筋間距較大,不能滿足抗裂要求.(5)施工臨時荷載超載或在作用點產生過大的集中應力.3、預防舉措現澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現往往是涉及、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結果,原因比擬復雜.但其中必然有一、二個原因是主要的.為此,應針對不同的情況,采取相應的對策.(1)施工工況、工藝流程必須與設計相符.如有變更應立即與設計單位聯系,經設計核算無誤前方可施工.(2)混凝土未到齡期或強度,不能撤除模板.為掌握混凝土的實際強度,可在澆筑混凝土時多制作幾組混凝土試塊,在不同齡期進行試壓.(3)施工時嚴格限制施工荷載,不得有超載或有不同于設計工況的集中荷載.(4)保證混凝土保護層的厚度及其質量.4、治理方法(1)增強觀察.如發現裂縫繼續開展、加寬、錯臺.應立即停止施工,會同有關部門分析原因加固補強,以免釀成嚴重后果.(2)如裂縫無繼續擴大和開展,或逐漸閉合,可待其穩定后予以封閉.、