1、批量管理控制程序1. 目的：精確掌控產品數量，動態管控產品品質，批號追溯產品的問題，避免大批的報廢。2. 范圍適用于本公司產品生產的各流程，包括生管，倉庫，生產以及品管。3. 職責3.1 生管部門：負責訂單的轉化，生產計劃安排。3.2 倉庫：負責工單產品的物料配備與回收。3.3 生產部門：負責工單產品的生產和質量的管控。3.4 品管部門：負責工單產品的質量監控。4. 內容4.1 生管部門接到訂單后整理歸類，將其按出貨時間順序轉化成生產加工單，生產加工單以相關產品的BOM清單作為原始件，新設計生成工單號碼，以及物料的批號，數量以每張工單3000為基數。并增加備注欄注明各注意事項。4.1.1 生產

2、工單編碼原則：×× ×× ×× ×× ××× 流水號 生產日期 生產月份 生產年份 公司名稱例如：HT120314001意思是航同電氣在2010年3月14號生產的第一張工單4.1.2 返工工單編碼原則：×× × ×× ×× ×× ××流水號 生產日期 生產月份生產年份R(返工)公司名稱例如：HTR12031401 意思是航同電氣2012年3月14日第一張返工工單4.1.3 物料

3、批號的編碼原則4.1.3.1 ZS 代表注塑件 WJ 代表沖壓件 WB 代表外包來料 FL 代表輔助材料×× ×× ×× ×× ×× 流水號/機臺號 來料日期 來料月份 來料年份 來料類別例如：WJ12031401 意思是2010年3月14日生產的第一批沖壓件。 4.1.4 生管部門按生產加工單制定成生產計劃（需提前多少時間？），發送到生產部，品管部，并連同工單一并下發到倉庫。4.2 倉庫在接到生產計劃和生產加工單后，第一時間確認料況（倉庫的物料必須有合理的安全庫存）并根據先后順序進行配料，以工

4、單為單位放置在待上線區。4.3 生產4.3.1 生產部門在接到生產計劃后，生產組長按照先后順序安排物料員去倉庫領料，并填好領料記錄表4.3.2 生產過程中生產組長要以500為單位把工單劃分為若干工序流轉卡，最后不足500的以實際數量為準。 工序流轉卡上一定要有相對應的工單號碼。其內容一定要正確填寫。4.3.3 生產完成后依工序流程卡的數量為單位送至品管抽檢。4.3.4 檢驗合格后，產線檢驗人員要正確填寫好全檢記錄表并包裝入箱，外箱要注明產品型號，工單號碼，生產日期等標識，以便異常追溯。4.3.5 待工單生產完畢后，產線所有相關此工單的原料，半成品，成品，不良品以及工單，工序流轉卡必須清理掉，不

5、良品按不良品管制程序處理，物料員將成品入庫，并填寫入庫單。4.4 品管檢驗4.4.1 品管在抽檢成品的同時做好抽檢記錄，并在工序流程卡上標識全檢OK等字樣退還給生產部入庫。4.4.2 品管部門要監督檢查生產人員工單操作的正確性，防止混料，混工單的現象發生。4.5 倉庫在收到成品時按工單信息發貨，并做好相關的發貨記錄，生產工單和工藝流轉卡回收待查。5. 注意事項5.1 批號應具有唯一性要求。即同一品名、規格的產品，不得出現二個或二個以上相同的工單號，包括返工批。為了保證同一品名、規格的產品工單號不會重復出現或遺漏，必須授權給定產品工單號的指定人員，其它任何人員不得給定或更改產品工單號5.2 批成

6、品包裝中，不得采用合箱形式，即不得將兩個不同工單的產品包裝成一個合箱。5.3 任何情況下，都不允許將不符合質量標準的批分成小批與其他符合質量標準的批混合，或將退貨的原料、輔料、包裝材料以同類方式回收處理。5.4 產品工單號給定后，應立即記錄，工單記錄的內容應包括給定工單號的日期，產品名稱、批號、批量及本工單所組成的編號及數量。5.5 每批產品工單號給定后，應品管人員按以上原則和方法規定，進行監督審核，不符合要求的，一律停產更正。5.6 產品工單號給定后，在后道的生產工序流轉中，崗位操作人員應對工單號進行核實，防止產品發生混料。6. 相關程序文件6.1 不良品管理控制程序6.2 生產過程控制程序7. 相關表單】7.1 領料單7.2 生產加工單7.3 工序流轉卡7.4 全檢記錄表7.5 首件檢查表7.6 入庫單7.7 巡檢記錄表8