1、精選優質文檔-傾情為你奉上臺虎鉗零部件測繪實訓指導書機械工程系制圖教研室陳淑玲一、機械零部件測繪機械零部件測繪是對現有的機器或部件進行實物拆卸測量，根據裝配草圖和實際裝配關系，對所測得的數據進行圓整處理，確定零件的材料和技術要求，最后選擇合適的表達方案，根據草圖繪制出零件工作圖和裝配圖的過程。機械零部件測繪主要滿足以下需要：設計產品，進行機械產品的設計而進行的測繪；仿制機器，模仿或對現有的進行優化、改造等；修配設備，對舊設備修理和更新零配件進行的測繪；技術資料存檔與技術交流，獲取完整的技術資料和圖紙等。二、常用量具1、測量誤差測量誤差的來源：標注誤差、測量方法誤差、測量器具誤差、環境條件引起的

2、誤差、測量人員引起的誤差。測量誤差的分類：系統誤差，此為規律誤差，可以減小或消除誤差；隨機誤差，此為偶然誤差，不能消除；人為誤差，此為由于測量人員疏忽造成的誤差。2、通用量具主要有鋼直尺、卡鉗、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺、量塊、螺紋量規等。3、常用測量方法和技巧長度尺寸的測量使用鋼直尺、游標卡尺或千分尺，也可用外卡鉗。直徑尺寸的測量常用游標卡尺或千分尺，也可用內卡鉗。當尺寸大而無法測量時，可用周長法或弓高弦長法。深度的測量常用深度游標卡尺或千分尺，也可用鋼直尺。壁厚的測量常用鋼直尺，鋼直尺和外卡鉗結合進行測量。螺紋的測量常用螺紋量規和螺紋樣板進行測量。三、零部件測繪的一般步驟1、了解測繪對象

3、 ，拆卸零部件2、繪制裝配示意圖 3、測量零部件，繪制零件草圖4、繪制裝配草圖和裝配圖5、繪制零件圖四、臺虎鉗零部件測繪1、了解工作原理、分析和拆卸部件首先應了解測繪對象的組成、構造、原理、拆卸順序、外廓尺寸、極限位置尺寸等情況。部件在拆卸中和拆卸后，要仔細觀察零件間的裝配關系和零件的結構形狀。分析它們的配合性質，從而決定零件的尺寸精度；分析零件的結構特點，加工面與非加工面的區別，從而決定尺寸的合理標注；分析零件間的連接方式，注意畫法上的正確性。臺虎鉗安裝在工作臺上，用它的鉗口來夾緊被加工零件，以便加工。它由活動鉗身、固定鉗身、底座、螺桿、鉗口體等不同零件組成。鉗身（活動鉗身與固定鉗身）可同時

4、回轉360。與螺桿配合的螺母固定在固定鉗身上，固定鉗口固定在固定鉗身上。當轉動螺桿時，由于擋圈的限制，使螺桿帶動活動鉗身做軸向移動，活動鉗身帶動活動鉗口合攏或張開，從而夾緊或放松工件。松開夾緊螺栓時，固定鉗身可繞心軸做回轉運動，以滿足工件加工時不同位置的需要。旋緊夾緊螺栓時，固定鉗身被緊固，不能做回轉運動。零部件的拆卸要求： 遵循“恢復原機”的要求。 對于機器上的不可拆連接，殼體上的螺柱，以及一些經過調整、拆開后不易調整復位的零件，一般不進行拆卸。 遇到不可拆組件或復雜零件的內部結構無法測量時，盡量不拆卸或少拆卸。零部件的拆卸步驟： 做好拆卸前的準備工作。拆卸前應先測量一些必要的尺寸數據，如部

5、件的外廓尺寸、運動件極限位置尺寸、某些零件間的相對位置尺寸等，以作為繪制裝配圖和校核尺寸的依據。 了解機器的連接方式。主要有：永久性連接，如焊接、過盈量大的配合；半永久性連接，如過盈量較小的配合，具有過盈的過渡配合；活動連接，如配合的零件間有間隙，如滑動軸承的孔與其相配合的軸頸；可拆卸連接，如螺紋連接，鍵與銷的連接等。 選擇合理的拆卸步驟，確定拆卸的大體步驟，劃分部件的組成部分，合理選用工具和拆卸方法按一定順序拆卸，嚴防亂敲打、硬撬拉，避免損傷零件。先將機器中的大部件解體，拆成組件；將各組件再拆成測繪所需的小件或零件。同時注意由附件到主機、由外部到內部、由上到下。 拆下的零件要分類、分組，并對

6、零件進行編號、登記，列出零件明細表，注明零件序號、名稱、類別、數量、材料，如果零件是標準件應做標記并注明國標號。記下拆卸順序和拆卸方向，以便以相反順序正確復裝。拆下的零件用后應按類有序放置，妥善保管，防止碰傷、變形、生銹或丟失。 拆卸中，要認真研究每個零件的作用 、結構特點及零件間裝配關系，正確判斷配合性質、尺寸精度和加工要求，為畫零件圖、裝配圖創造前提。2、繪制裝配示意圖 裝配示意圖是以簡單的線條和國標規定的簡圖符號，以示意方法表示每個零件的位置、裝配關系和部件工作情況的記錄性圖樣。畫裝配示意圖應注意以下幾點： 對零件的表達通常不受前后層次的限制，盡可能將所有零件集中在一個視圖上表達。如僅用

7、一個視圖難以表達清楚時，也可補畫其它視圖。 圖形畫好后應將零件編號或寫出零件名稱，凡是標準件應定進行標記。 測繪較復雜的部件時，必須畫裝配示意圖。3、測繪零件，畫零件草圖 了解分析零件了解零件的名稱、功用及它在部件中的位置和裝配連接關系；鑒別材料，確定材料名稱、牌號；對零件進行結構分析，凡屬標準結構要素應查表核取標準尺寸；對零件進行工藝分析，分析其制造方法和加工要求，以便綜合設計要求和工藝要求，較合理地確定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和熱處理等一系列技術要求。 對零件草圖的要求。測繪零件草圖的一般要求：制圖方面的要求，應有完整表達方案的一組圖形、齊全的尺寸、技術要求的標注和標題欄。圖形清晰工

8、整，零件草圖與零件圖的區別僅在于前者徒手畫，后者用繪圖工具畫，其字體、圖線、尺寸注法、技術要求、標題欄等項內容均應符合基本要求。測量方面的要求，憑目測實際零件形狀大小，采用大致比例，用鉛筆徒手畫出圖形，不使用繪圖工具，可少量借助繪圖工具畫底稿，但必須徒手加深。要先畫后測注尺寸，切不可邊畫邊測邊注。測量數據的處理要求，尺寸圓整原則：逢4舍，逢6進，遇5保偶數。 確定零件表達方案。選擇主視圖，應遵循不同種類零件主視圖選擇的原則，根據零件的具體結構形狀特點來確定。選擇其它視圖，要依照既要表達充分，又要避免重復為前提，綜合確定表達方案。 畫零件草圖。根據零件的總體尺寸和大致比例，確定圖幅；畫邊框線和標

9、題欄；布置圖形，定出各視圖位置，畫主要軸線、中心線或作圖基準線。布置圖形還應考慮各視圖間應留有足夠位置標注尺寸。目測徒手畫圖形。先畫零件主要輪廓，再畫次要輪廓和細節，每一部分都應幾個視圖對應起來畫，以對正投影關系，逐步畫出零件的全部結構形狀。仔細檢查，擦去多余線；再按規定線型加深；畫剖面線；確定尺寸基準，依次畫出所有的尺寸界線、尺寸線和箭頭。測量尺寸，協調聯系尺寸，查有關標準校對標準結構尺寸，這時才能依次填寫尺寸數值和必要的技術要求；填寫標題欄，完成零件草圖的全部工作。 零件尺寸的測量按常用的測量方法測量零件。4、畫裝配草圖和裝配圖 畫裝配草圖和裝配圖方法步驟基本相同。畫裝配圖時，對照裝配草圖

10、和零件草圖，可對裝配圖作必要的修改，不強求裝配圖與裝配草圖的表達方案完全一致。畫裝配草圖或裝配圖的方法步驟大致如下： 擬定表達方案。擬定表達方案的原則是能正確、完整、清晰和簡便地表達部件的工作原理、零件間的裝配關系和零件的主要結構形狀。其中應注意：主視圖的投射方向、安放位置應與部件的工作位置（或安裝位置）相一致。主視圖或與其它視圖聯系起來，要最能明顯反映部件的上述表達原則與目的。部件的表達方法包括：一般表達方法、規定畫法、各種特殊畫法和簡化畫法。選擇表達方法時，應盡量采用特殊畫法和簡化畫法，以簡化繪圖工作。臺虎鉗可參考采用的表達方案：主視圖按鉗口工作位置放置，通過螺桿軸線取局部剖視，較多地反映

11、零件間的相對位置和裝配關系。其它視圖補充表達主視圖尚未表達而又必須表達的內容，采用俯、左兩視圖各有側重，俯視圖用來表達固定鉗身、底座和活動鉗身等零件的外部結構形狀和相對位置；左視圖采用半剖視，一半表達外形，一半表達固定鉗身與底座的連接情況以及與活動鉗身的配合關系。此外，可用局部視圖表達底座零件的底面局部外形和螺釘與有關零件的連接關系等。 畫裝配圖的步驟。部件表達方案確定后，即可畫裝配圖。畫裝配圖的具體步驟，常因部件的類型和結構型式特點而有所差異。一般先畫主體零件或核心零件，可先里后外或先上后下地逐漸擴展；再畫其它次要零件，最后畫結構細節。畫某個零件或相鄰零件時，要幾個視圖聯系起來畫，以對正投影

12、關系和正確反映裝配關系。 標注裝配圖中的尺寸和技術要求裝配圖中需標注五類尺寸：性能尺寸，即規格尺寸，裝配尺寸，即配合尺寸和相對位置尺寸；安裝尺寸；外形尺寸；其它重要尺寸。這五類尺寸在某一具體部件裝配圖中不一定都有，且有時同一尺寸可能具有幾種含義，分屬幾類尺寸。因此，要具體情況具體分析，凡屬上述五類尺寸既不必多注，也不能漏注，以確保裝配工作的需要。技術要求。裝配圖中的技術要求包括配合要求，性能、裝配、檢驗、調配要求，驗收條件、試驗和使用、維修規則等。其中，配合要求用配合代號注在圖中，其余用文字或符號寫在明細欄的上方或左方。確定裝配圖中的技術要求時，可參閱同類產品的圖樣，根據具體情況確定。 編寫零部件序號和明細欄。注意裝配示意圖中的序號和裝配圖中的序號最好一致，裝配圖中的序號和明細欄中的序號必須一致。5、畫零件圖根據裝配圖和零件草圖，整理繪制出指定的零件圖。 畫零件工作圖時，其視圖選擇不強求與零件草圖或在裝配