1、 明珠廣場工程大梁模板支撐專項施工方案編制： 復核： 審批：日期： 日期： 日期：編制單位：一、工程概況1、工程基本情況：本人防地下室位于江西省南昌市明珠廣場地下一層，為附建式人防地下室。平時功能為小汽車庫，戰時功能為二等人員掩蔽所和物資庫,并保留部分小汽車庫。人防地下室工程長119.337 米，寬108 米，層高3.9米、5米，地下室總建筑面積為13463.6平方米，其中人防區建筑面積為7287.1平方米(包括人防通道110.8平方米)，可掩蔽2200人，設三個防護單元，9個抗爆單元。本工程人防地下室層數為1層，層高5.0m, 為框剪-核心筒結構，剪力墻抗震等級4級。；人防地下室頂板厚度25

2、0mm，頂板上覆土900mm；外墻厚度300mm，側墻的土質為粉質粘土；地下室底板厚度300mm；根據地勘資料,可不考慮抗浮設計。鋼筋混凝土框剪-核心筒結構。墊層采用C15 混凝土100 厚，頂板、底板、外墻均采用C30 防水混凝土（設計抗滲等級S6），內墻為普通混凝土，強度等級C30，受力鋼筋保護層厚度執行地下室二a 類環境。地下室頂板層結構梁截面有：350×700mm,300×600mm,500×800mm,400×1000mm,400×800mm,750×1050mm,400×1550mm,400×900mm

3、,400×1650mm,500×2150mm,500×1200mm,400×1200mm,500×1400mm,350×1750mm,350×800mm,500×1950mm,500×1500mm,500×1600mm,350×1200mm。板厚為180mm、250mm，砼標號為C30。（梁板尺寸詳見梁板平面布置圖）模板支撐鋼管立桿地基為地下室底板厚度300mm砼等級C30,經驗算地基承載力滿足要求。根據工程實際情況可得出結論：結構自重較大，工期緊張，特別是大梁支撐模板系統施工的安全和

4、穩定性極為重要，故施工中必須引起高度重視，特編制該項大梁支撐模板施工專項方案。2、工程相關情況工程名稱：明珠廣場工程工程地點：xxx大道683號建設單位：xx房地產開發有限責任公司設計單位：xx大學建筑設計研究院土建監理單位：xxx建設咨詢監理有限公司人防監理單位：xxx工程建設咨詢有限公司施工單位：xxx建筑工程有限責任公司3、大梁支撐模板施工的特點與難點：（1）、工程重要性：本工程為明珠廣場工程，地下室面積達13464平方米，工程的安全、質量是作為業主、監理、施工單位放在首位的頭等大事。（2）、梁的截面大：框架梁截面為500×2150mm,500×1950mm。（具體位

5、置在平面布置圖中以紅色標志）（3）、梁的截面形狀復雜：梁縱橫交錯，截面尺寸較多。二、編制依據1）明珠廣場工程設計文件（06NC-07）2）明珠廣場工程施工組織設計3）建筑施工安全檢查標準JGJ59-994）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）5）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 三、材料準備1、支模材料：1）鋼管：48mm，壁厚3.5mm。 2）模板（厚度18mm）：用于梁模板、平板等，采用木膠合板。3）松木方料（60×80mm）：模板連接排擋。4）鋼管（直管48mm×3.0mm）：圍楞和搭支模架。5）扣件6）腳手板7）可調底

6、座（大梁底立桿采用）8)墊板。使用前由項目部材料員帶領有經驗有責任心的作業人員對進場模板，支撐材料進行檢查、挑選，不合格的不允許進場使用。把好原材料質量關，杜絕不合格產品進入本工程，影響安全質量。對已重復使用多次的模板，支撐材料，應作必要的強度測試，鋼管、扣件使用前應按相關技術標準進行檢測，檢驗合格方能使用。構配件檢查與驗收：A、新鋼管的檢查應符合下列規定：A1應有產品質量合格證；A2應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定。A3鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；A4鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差

7、，應分別符合有關規定。A5鋼管必須涂有防銹漆。B、舊鋼管檢查應符合下列規定：B1表面銹蝕深度應符合有關規定。銹蝕檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定時不得使用。B2鋼管彎曲變形應符合有關規范要求。C、扣件的驗收應符合下列規定：C1新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定抽樣檢測。C2舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。C3新、舊扣件均應進行防銹處理。 D木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應小于50

8、mm；腐朽的腳手板不得使用；2、鋼筋應符合標準，二檢合格方能使用；3、施工機具（1）混凝土輸送泵：一臺（2）振搗棒：50、6m長振搗棒6臺。（3）平板振動器：2臺（4）相應的小型機具（5）相應的施工照明設備四、計算依據（設計計算）1大梁支撐模板系統計算地下室頂板層模板支撐搭設高度分別為3.9米、4.1米，梁截面形式有350×700mm,300×600mm,500×800mm,400×1000mm,400×800mm,750×1050mm,400×1550mm,400×900mm,400×1650mm,50

9、0×2150mm,500×1200mm,400×1200mm,500×1400mm,350×1750mm,350×800mm,500×1950mm,500×1500mm,500×1600mm,350×1200mm，板厚為180mm、250mm，砼標號為C30。板底立桿以1.0米×1.0米排列，梁底將之歸類為：A、梁截面B×D=500mm×2150mm(500×1950mm、),梁支撐立桿的橫距（跨度方向）L=0.5m，立桿的步距h=1.5m，梁底最外側兩立

10、桿間距1.2m，梁底2道承重立桿。B、梁截面B×D=500mm×1650mm（含500×1500mm、750×1050mm、500×1400mm、400×1600mm、500×1400mm、350×1750mm、400×1650mm）,梁支撐立桿的橫距（跨度方向）L=0.5m，立桿的步距h=1.5m，梁底最外側兩立桿間距1.2m，梁底1道承重立桿。C、梁截面B×D=500mm×1200mm(400×1000mm、500×800mm、400×900mm、35

11、0×1200mm),梁支撐立桿的橫距（跨度方向）L=0.5m，立桿的步距h=1.5m，梁底最外側兩立桿間距1.2m，梁底1道承重立桿。D、梁截面B×D=400mm×800mm(300×600mm、350×700mm、350×800mm),梁支撐立桿的橫距（跨度方向）L=1.0m，立桿的步距h=1.5m，梁底最外側兩立桿間距1.2m。E、樓板支撐立桿的縱距b=1.0m，立桿的橫距L=1.0m，立桿的步距h=1.5m。F、立桿地基承載力計算G、梁截面B×D=500×2150梁側模板計算H、梁截面B×D=500

12、×1650梁側模板計算I、梁截面B×D=500×1200梁側模板計算J、梁截面B×D=400×800梁側模板計算計算使用參數情況：1，新澆砼混凝土自重標準值 ： 24KN/m3 2，鋼筋自重標準值 ： 樓板1.1KN/m3 ； 梁1.5KN/m33，模板及木楞自重標準值： 0.35KN/m2 4，傾倒時產生的水平荷載標準值： 2.0KN/m2 5，砼振動砼時產生的荷載標準值 ： 水平面模板2KN/m2 6，施工人員及設備荷載標準值： 1.0KN/m2 7，18mm厚木膠模板:A）、模板面板的抗彎強度設計值 f，取11N/mm2；_B）、面板的抗

13、剪強度設計值 T=1.20N/mm2_C）、面板的彈性模量E=6000 N/mm28，60×80mm松木方料A）、木方的抗彎計算強度小于11.0N/mm2,_B）、截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2_C）、面板的彈性模量：9000 N/mm29，腳手架鋼管規格按48mm×3.0mm， A）、i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 B）、A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 C） W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49D) f-立桿凈截面抗彎強度（N/mm2）；f205梁、板高支撐模板系統分別進行以下計算：A、模板面板計算：面板

14、為受彎結構，按照多跨連續梁計算，驗算其抗彎強度和剛度，均滿足要求；B、梁板底支撐方木的計算：按三跨連續梁計算，方木抗彎強度、抗剪強度、撓度驗算均滿足要求；C、梁板底支撐縱橫向鋼管計算：縱橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續計算，鋼管抗彎強度、抗剪強度、撓度驗算均滿足要求；D、扣件抗滑移的計算：經驗算增加扣件滿足要求。E、立桿的穩定性計算，經驗算立桿穩定性均滿足要求。F、梁側模計算：經驗算增加對拉螺栓加強滿足要求。以上所有計算均按現行規范要求進行計算（計算書附后），并考慮了梁板砼一次性澆筑對高支撐模板系統的影響。2、大梁支撐模板系統設計方案1）大梁支撐模板系統荷載傳遞構造荷載傳遞方式為：18mm

15、厚膠木板梁、板模板將荷載傳遞至60×80松木方料木楞，再傳遞至水平鋼管，通過扣件再傳遞至立桿,立桿傳至地下室地面。地下室地面因已施工完畢采用底部墊木確保鋼管支撐系統頂緊地面基層與架空車庫層樓面底面，確保系統傳力。地下室頂板樓面（標高0.000m）施工：施工人員及設備荷載、砼振動砼時產生的荷載（傾倒時產生的水平荷載）、新澆砼混凝土自重、鋼筋自重、模板及木楞自重、鋼管支撐架自重傳遞至地面支撐基層。2）大梁支撐模板系統構造A、梁截面B×D=500mm×2150mm、500×1950mm梁底支撐按平行梁截面方向4根48mm×3.0mm鋼管一排（外桿間距

16、1200mm，內桿間距170mm）布置豎向立桿，沿梁跨度方向不大于 500mm設置每排均勻間距。B、梁截面B×D=500mm×1650mm、500×1500mm、750×1050mm、500×1400mm、400×1600mm、500×1400mm、350×1750mm、400×1650mm, 梁底支撐按平行梁截面方向3根48mm×3.0mm鋼管一排（外桿間距1200mm，內桿居中）布置豎向立桿，沿梁跨度方向不大于500mm設置每排均勻間距。C、梁截面B×D=500mm×12

17、00mm、400×1000mm、500×800mm、400×900mm、350×1200mm, 梁底支撐按平行梁截面方向3根48mm×3.0mm鋼管一排（外桿間距1200mm，內桿居中）布置豎向立桿，沿梁跨度方向不大于500mm設置每排均勻間距。D、梁截面B×D=400mm×800mm、300×600mm、350×700mm、350×800mm, 梁底支撐按平行梁截面方向2根48mm×3.0mm鋼管一排（間距1200mmmm）布置豎向立桿，沿梁跨度方向不大于1000mm設置每排均勻間距

18、。F、板面支撐體系立桿橫距最短方向不大于1000mm。梁板豎向立桿支撐承受所有梁板施工荷重，為確保鋼管支撐架的穩定性，除縱向與橫向掃腳桿外，其上水平橫桿步高為不大于1500mm，并與周圍結構拉結牢固，設置縱向與橫向鋼管豎向剪刀撐，提高整個支模體系的剛度與穩定性。3、計算過程詳見后附計算書。五、工藝流程5.1大梁支撐模板施工總體方案通過多種方案比較，決定采用扣件式腳手架鋼管高支撐模板系統（松木方料木楞，木膠板模板）進行施工。地下室頂板層砼強度達到設計強度100%后按照由上往下順序逐步拆除模板支撐。確定500×2150mm大梁的支撐模板系統是地下室頂板層結構施工技術路線的關鍵，它直接影響

19、結構施工安全、工程質量和施工工藝。設計計算要求達到：構造合理、受力明確、荷載算夠、驗算合格。 5.2大梁支撐模板施工詳細施工方案1、施工準備1）技術準備項目部明確施工負責人負責施工全過程的管理工作，制訂技術員、施工員、質檢員、安全員、材料員、作業班組的相關職責，與作業班組簽訂責任狀。依據專項方案編寫詳細質量、技術、安全交底，在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行質量、技術、安全交底。交底內容包括模板支撐的安裝、拆除順序以及其他安全技術措施，砼澆筑方法和程序。熟悉施工組織設計與施工方案，達到理解和了解主要技術要求和各項注意事項。 2）人員準備 從事大梁支模搭設、拆除的作業人員必須是經過按

20、現行國家規范標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工，相關人員應有相應的上崗證，身體檢查合格并上崗前進行安全交底，考核合格。2、地下室支撐架搭設在地下室底板30cm厚C30鋼筋砼(雙層雙向三級螺紋12150配筋)地面作為鋼管架支撐基層，待砼強度達到設計強度后進行地下室鋼管支撐傳力體系架施工。1）大梁支撐搭設順序：擺放立桿的墊板墊塊搭設支撐立桿縱橫向水平桿竹挑板剪刀撐設置拉結點檢查驗收合格模板鋪設。2）首先根據地下室的結構圖梁軸線位置用墨線在地下室地面支撐基層上按結構圖施工圖分別彈出梁軸線具體位置。3）經復核無誤，地下室地面支撐基層砼達到強度后進行搭設。4）按要求

21、先鋪設墊木、立桿，保證立桿傳力。（柱與周邊架體連成整體）5）水平桿與剪刀撐、拉結設置按規范要求設置，由底部至頂部連續設置。6）支架下部須設縱橫掃腳桿距樓面100mm,頂部設置縱橫水平桿，中間不大于1.5m設置縱橫向水平桿。7）在梁底支撐受力小橫桿與立桿扣件連接抗滑移單扣件不能滿足要求處（具體部位及構造詳見大樣圖）還須增加扣件對連接扣件進行抗滑移加強及增設斜桿支撐傳力。8）細部節點大樣詳見附圖。9）搭設完畢后經項目部技術、安全員、監理檢查合格后方能進行下一到工序模板施工。3、地下室頂板支撐模板施工1）復核支撐架標高和軸線位置無誤后，方能安裝模板。2）梁底模板采用18mm厚木膠合板、采用60

22、15;80mm松木方料傳至水平鋼管，方木間距及方木設置位置詳見各梁截面節點大樣圖。3）梁側模采用18mm厚木膠合板，60×80mm松木方料，以48mm×3.0mm鋼管、M12對拉螺栓加固（梁高大于800mm），為防止大梁在澆筑混凝土時向一側傾斜，采用支撐的水平鋼管和斜撐鋼管加固。對拉螺栓加固詳見節點圖。4）樓板模板采用18mm厚木膠合板，采用60mm×80mm松木方木450傳至水平鋼管。5）梁底模板，當梁跨度大于或等于4m時，梁底起拱高度為梁跨度的23，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁需在懸壁端起拱0.6。6）梁模壓于柱頭模板內，應比設計長度縮小3mm

23、5mm，拼縫處加雙面膠條，防止混凝土澆筑時漏漿，同時在梁中支設拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用側板包底板的做法。7）鋪樓板模板時，從四周開始鋪設，在中間收口，邊角部位模板拉通線校正，與龍骨釘固。鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質量要求，并對模板拼縫用膠帶紙粘貼。樓板模與梁側模頂壓，接縫處夾雙面膠條，并粘貼膠帶紙，以保證混凝土轉角部位的施工質量。4地下室頂板樓面鋼筋與砼施工1）梁高大于800時，先安裝梁底模和一側梁模，然后進行鋼筋安裝，最后封另一側梁側模，其余同常規施工。2）梁板砼標號為C30、墻柱砼標號為C50等級。3）混凝土采用商品砼，用混凝土輸送泵進行澆筑，先澆墻柱砼、

24、后澆梁板砼，以后澆帶為作業劃分段（詳見后澆帶平面布置圖）。4）后澆帶處鋼管模板支撐在兩邊框架柱范圍內模板支撐體系單獨搭設，此范圍的模板支撐體系待后澆帶砼施工完畢達到拆模強度后方可拆除。后澆帶800mm寬的板的模板與兩側模板分開，施工后澆帶時以便清理砼表面。5）澆筑過程觀測：按規范要求支撐架的縱橫向水平桿的容許撓度應控制在L/150與10mm范圍內，在澆注好的框架柱模板上做好預警值紅色標記，在大梁底部鋼管上拉線作為參照，我們控制梁底鋼管撓度達到6mm為預警值，超過6mm啟動緊急預案。在澆筑混凝土時項目部派專人配兩班架子工和一班木工隨澆筑進度檢查鋼管支撐、模板，一班架子工在車庫層隨時檢查可調底座、

25、扣件及鋼管穩定情況，對松動的可調底座、扣件及時進行加固；一班架子工和一班木工在一層大廳樓面支撐內隨時對高鋼管支撐扣件進行檢查及時加固。樓面施工負責人員注意觀察表面是否有下沉現象。若發現異常現象立即通知停止澆筑混凝土，疏散施工人員，進行分析加固處理后再進行砼澆搗。該項工作要堅持到砼終凝后才結束。六、驗收6.1總體要求：大梁支撐模板驗收分階段進行。分階段檢查驗收程序（由項目部技術員萬鵬、施工員、質檢員鄧國強、安全員鄧鵬、作業班組長同監理共同檢查驗收）。611回填完成后對填土密度度進行檢驗，合格后方可進行基層鋼筋砼施工。612支撐體系搭設前項目部技術員、施工員、質檢員同監理同時復核檢查立桿布置墨線尺

26、寸。613模板搭設完畢，項目部技術員、施工員、質檢員、安全員同檢查。614鋼筋綁扎完畢，項目部質檢員同監理檢查驗收鋼筋。615砼澆筑前，方案編制人熊志勇、項目經理劉為民、項目部技術員萬鵬、施工員、質檢員鄧國強、安全員鄧鵬同監理共同檢查整個支撐模板情況及澆筑準備情況、安全保證措施落實情況，監理下達砼澆筑令后開始澆筑砼。616拆模前砼試件要求在同條件養護下試件合格，并出具砼抗壓強度報告，監理下達拆模令后方可拆除模板支撐。62車庫層地面回填過程中嚴格按規范要求進行回填，分層夯填（每層厚250mm）并達到要求(夯填密實系數為0.94)檢查合格后方能進行下一層回填，回填完畢經檢查達到要求后方能進行鋼筋砼

27、地面施工。63大梁模板支撐系統必須嚴格按方案進行施工，在施工方案在現場實施中涉及按規定必須持證專業人員完成的作業內容，并戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。嚴禁無證人員上崗作業。 64支撐搭設過程中，構造措施：立桿接長必須全部采用對接扣件連接，兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內，同步相鄰立桿的接頭不得設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭應錯開500 mm，同一平面內接頭總數不大于1/3。剪刀撐接長應視為壓，拉桿件，采用旋轉萬向扣件，每個接頭不少于2只萬向扣件，立桿頂部的扣件數量詳見支撐體系詳圖。水平連接桿主要采用對接接頭或旋轉萬向扣件，上下橫桿的接頭位置應錯開布置。65確保每個扣件和鋼管的質

28、量是滿足要求的。每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60NM，安裝后的扣件螺栓擰緊力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準，應符合下列規定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。 扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數量（個）抽檢數量（個）允許的不合格數1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點處）5190911501512802815005011200120

29、132005813203250123571066大梁支撐模板系統分段或整體搭設安裝完畢，必須經項目部項目部技術、安全員、監理檢查合格后方能進行下一道工序。67在整個施工期間，由項目部安全員負責帶領作業人員定期檢查下列項目。 a、桿件的設置和連接，剛性拉接點、支撐等的構造是否符合要求；b、地基是否有積水，底座是否松動，立桿是否懸空；c、扣件螺栓是否松動；d、高支撐腳手架其立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規定。e、安全防護措施是否符合要求；f、是否超載。671大梁支撐豎向剪刀撐按平面布置圖位置及間距搭設支撐架四周外圍立面及中間縱橫向豎向剪刀撐，由底部至頂部連續設置。672在所有有條件的部位，與結構

30、相鄰的區域都必須采用拉，頂的綜合措施，與梁，柱有可靠連接，確保體系的整體穩定。68大梁支撐立桿2米高度的垂直允許偏差為15mm。69設在地下室大梁支撐根部的可調底座伸出長度不應超過300mm。610墊板采用長度不小于2跨，厚度不小于50mm，寬度不小于200mm的木墊板。七、技術交底詳見附表。八、施工時安全注意事項1.工作前應戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。2.安裝與拆除5米以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業要系安全帶。3.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。4.高

31、處、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實安全措施。高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。5.支撐、牽杠等不得搭在門窗框架和腳手架上，通路中間的斜撐，拉桿應放在1.8米以上處，支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇，應將已拆除的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。 6.拆除模板一般用長撬棍。應防止整塊模板掉下，以免傷人。7.模板上有預留洞口，應在安裝后蓋好洞口。混凝土板上的預留洞口中，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。8.因為在主體封頂兩個月后才能澆注后澆帶砼，所以后澆帶處模板拆除時間與后澆帶兩側模板不

32、同，因此后澆帶模板支撐要單獨搭設。9.連成整體的模板支撐最外側四周要滿布剪刀撐和掃地桿。九、監控措施1、大梁支撐模板系統的施工全過程是一個連續監控的過程，項目部工程部負責對整個系統在施工全過程進行連續監控，做好監控記錄，發生預警異常情況及時采取應急措施；2、架空層地面基層的沉降觀測。觀測基點可利用整個工程的沉降觀測基點。觀察頻率見下表：觀測頻率表序號施工時段觀測頻數備注1支撐系統搭設完畢支撐受力1次/天連續三天無變化停止2模板、鋼筋安裝完整體觀測一次3砼澆筑前整體觀測一次4砼澆筑過程中1次/小時連續觀測至砼終凝5砼養護期1次/天連續三天無變化可停止應 急 處 理 情 況 表序號情況處理方法1基

33、層有輕微沉降（02mm范圍）及時通知架子工檢查可調底座有無松動，調整可調底座使立桿頂緊受力2基層有超過2mm沉降量及時通知上層停止作業，疏散作業人員，分析原因，采取措施加固處理，待穩定后再進行作業。3、砼筑筑過程中，支撐梁底板中部水平桿變形觀測規范要求梁、板支撐的水平桿容許撓度值為V=L/150與 10mm，本方案允許撓度予警值為6mm，現場架體設置變形監控基線，在架體頂部距中部和下部底步距使用鋼絲線縱橫兩相穿通架體，固定在四周的框架結構上，在鋼絲線同位標注位移紅線，在施工中予以觀察。砼澆筑過程中隨時觀察撓度變形情況，隨時檢查并扭緊扣件，撓度超過予警值，立即按應急預案采取應急加固措施。4、砼澆

34、筑過程中，鋼管發生扭曲變形及鋼管發裂，立即停止作業，疏散人員，加固鋼管，加強剪刀撐，直至架體穩定后再開始作業。5、支模搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，明確警示不得入內的范圍，并由安全員在現場監護。6、砼澆筑時項目部組織專人帶領有經驗、責任心強的木工、架子工，隨澆注進度觀察模板及支撐系統的變形情況，如有意外情況及時采取有效措施補救。該項工作要堅持到砼終凝后才能結束。7、嚴格按澆筑方法和程序進行砼澆筑，樓面施工負責人員注意觀察表面是否有下沉現象，該項工作要堅持到砼終凝后，如有必要及時補支頂。 8、施工期間，要避免材料、機具與工具過于集中堆放，嚴格監控施工荷載。對鋼筋、模板、鋼管、

35、扣件等材料的集中堆放及堆放高度，要嚴格控制。十、應急預案（一） 預案編制目的：明珠廣場工程其大梁支撐模板系統梁截面達到500×2150，為更好的執行高支撐模板專項施工方案實施和確保高支撐模板在施工過程中的安全。根據國家相關法律、法規，結合當地施工環境以及本工程特點，特制定本應急預案。（二） 編制依據：1、建設工程安全生產管理條例2、建設工程質量管理條例3、安全生產法4、建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20015、明珠廣場工程大梁支撐模板專項施工方案（三） 施工應急組織：項目部成立以項目常務副經理劉為民為組長，項目副經理曹國平、項目總工熊志勇、施工總負責郭向陽為副組長，

36、安全員、施工員、質檢員、材料員和各作業隊負責人為組員的大梁支撐模板施工安全領導小組。副組長曹國平負責落實施工方案的現場檢查、監控和應急搶修。副組長熊志勇負責施工現場預警監測。副組長郭向陽負責應急設施、應急照明的準備工作。組員鄧鵬、鄧國強、萬鵬、趙式強負責維護搶修以及緊急撤離的指揮、協調。大梁模板支撐施工安全領導小組下轄：監控組、搶修組、救援組、聯絡組和警戒組。在架體搭設和砼澆筑時，項目部抽調模板、架子作業隊業務素質好、責任心強的精干人員組成應急搶修隊，隨時應對突發情況。項目部還與當中國人民解放軍第九四醫院進行洽商聯系，請求院方在大梁模板支撐施工過程中，始終保持高度應急準備，隨時進行搶救和治療。

37、（四） 應急預案：1.應急預案啟動明珠廣場工程大廳大梁支撐模板系統開始搭設之際，則標志應急預案正式啟動。大梁模板拆除最后一根支撐，則是預案結束。在預案啟動時各工作組即進入警戒監控和應急組織準備的工作階段。2.應急預案實施內容：、大梁支撐模板系統施工管理：本工程大梁模板支撐系統劉為民負責施工全過程的管理工作，支撐搭拆人員必須持證上崗，責任心強。在大梁支撐模板搭設、拆除和混凝土澆筑前組織作業人員進行逐級質量、安全、技術交底。在支撐搭設前與架子作業隊簽訂安全責任狀，無條件地確保架體按專項施工。嚴格執行按經審批的施工方案進行施工。施工方案經修訂和專家論證審核，任何人不得修改變更內容。現場使用的鋼管、扣

38、件必須使用檢測合格，具備質量合格證、生產許可證的產品。使用前由項目部材料員帶領有經驗有責任心的作業人員對進場模板，支撐材料進行檢查、挑選，不合格的不允許進場使用。把好原材料質量關，杜絕不合格產品進入本工程，影響安全質量。腳手架在搭設過程中進行分段驗收和搭設完成驗收，并使用扭力扳手按規范要求進行測定扣件螺栓擰緊扭力矩扭力矩不小于40N.M且不大于65N.M。支撐架體未經驗收不能進行下道工序施工。砼澆筑時按澆筑流程順序進行，保證砼均勻分布不在局部區域形成集中荷載。砼澆筑期間，作業隊須有專人在項目施工員、安全員的協助下共同監控支撐架體和模板體系。時刻注意模板支撐體系的受力狀態，發現異常應立即停止施工

39、，查明原因，整改后方可繼續施工。在整個支撐系統搭設、拆除和砼澆筑期間，建立警戒區域，安排安全人員現場監控，無關人員不得進入支模區域。、大梁模板支撐系統應急的準備：大梁模板支撐開始搭設之際就須做好人員、材料、機具、監控、通訊、救援、應急照明和緊急醫療的各項準備工作，具體安排如下：人員：大梁模板支撐系統施工期間，架子工、木工組成搶修組：負責隨時處理架體和模板的異常變化。項目部施工管理人員組成監控組：負責在施工期間可能發生的重大隱患和險情作出響應。項目部管理人員和普工作業人員組成救援組：主要負責人員和物質的搶救，疏散和排除救援障礙。項目部組成的聯絡員：負責施工監控過程的信息傳遞和事故報警和上報。以及

40、現場救援聯絡、后勤供應。警戒組負責安全警戒任務，維護現場秩序，勸退或撤離無關人員，禁止外人闖入現場保護區。事故處理組：負責使用安全可靠的手段，迅速控制事故的發展，并針對現場具體情況向救援組提供必要的施救工具及條件。材料：施工現場準備應急的鋼管支撐10噸，扣件500個。機具：準備現場應急救援車1輛，手持電動切割機一臺，5噸千斤頂4個，10噸千斤頂2個，20噸千斤頂1個，安全繩200米，安全帶10根。監測：按施工專項方案對大梁支撐模板系統的施工過程進行全過程連續監控。通訊：各主要施工管理人員和各作業負責人配好對講機，共計4部。出現重大問題使用移動電話通知相關人員到場組織應急和救援。救援：救援人員在

41、發事件發生后能按既定的方案進行搶救、搶運。疏散各負責，分工合作，以使突發事件的損失降低到最低點。應急照明：施工現場安排有電工24小時值班巡查待命，準備5套50米電纜及配電器材和照明設備。緊急醫療：施工現場準備簡易的包扎止血藥品，準備好簡易擔架，在突發事故發生后立即拔打120通知中國人民解放軍九四醫院進行緊急醫療救助。大梁模板支撐系統施工突發事件應急處理：大梁模板支撐系統局部扣件產生滑移和松扣：砼澆筑時，監控人員跟隨澆筑點對澆筑下方架體逐個檢查扣件是否松動。當發現扣件松動和滑移后立即通知施工負責人，并立即停止上部作業，派應急搶修作業人員對松動扣件進行緊固，對扣件滑移采取增加扣件進行加固處理。大梁支撐模板系統局部架體出現變形：現場架體設置變形監控基線，在架體頂部距中部和下部底步距使用鋼絲線縱橫兩相穿通架體，固定在四周的框架結構上，在鋼絲線同位標注位移紅線，在施工中予以觀察。當監控人員發現超出預警值6mm后，立即通知施工負責人，并立即停止上部作業并疏散作業人員對變形架體處增加立桿支撐，增設縱橫和水平向剪力撐，直至架體穩定為止。大梁支撐模板系統局部出現架體下沉