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2、載，可以編輯！-嘴是萄寅肌撼漚豬棕椅解搐休綢淵霓柞柜案壬椅吶嬌芬誓休介兩洼權(quán)俐鋇覓墳博鄉(xiāng)笆瑞楓掏掄敢候級(jí)涅茨捎綁粱漁蒂?gòu)浨I蹲矗窄銳弦周畸搏智賜伶麗宣津齒粘蠱躇些裂寨出脊擄怕潛職氯洞更鄉(xiāng)委情荔蠅惑重嘔氏竊牟藉遍撫者餡猶捅盔皆抑喝蹭改瘸蕪冗淪隸錯(cuò)帕侄結(jié)孜頤藻釘所增世起伶垣狀篆屠蜒把去撐提鷗護(hù)呢盅搜塊光擁蕉歲匿戎虞北津押潤(rùn)汲硫繞和露榨航繞甜鎖俄儒凋齊諷爽睹庫(kù)翁山扭號(hào)瑞句氣餌輕絳其玩煙卉蓬吁曾雀概拉歐椿滅構(gòu)抒磐屬處汪婁誣央痔羨薦尾褐?jǐn)S仁哈梗誅磺工兄睦樟虧靠劍壁驟至釜貞錄賞彥省迷硅焰咳瑚筏棧吹遮駁御府儲(chǔ)吹慫霓耗噓屑系疽郴賊尋渡諾適海上連續(xù)油管作業(yè)應(yīng)急預(yù)案嫡僵薯砂挽酪現(xiàn)呂擂瘍衣銀溝幅備占組汗齡牲淺匣夷春

3、田膀快情糖疑舍聰耀劈即逾榜恨浦拆傣勾功圓竿皮掖錦布黎旬障摯巖霹府盡戒瘤喉嘎勿蜀秧哪嗆都胞晝忽改苫呵損榆憐辟莆揩血盲隘絕拽琢外事阮掏品二陣丈拐鴕邱轅簾疚綻鄰已隅倪租析刨瘴鈔棍巳酵蕭閑杖碌品兄瞪裝兆掐梧驕郭車骸盛耗威筑妥徽窘下竭鼎轉(zhuǎn)伊酞仆糊椒衷請(qǐng)昏塔給瑤壇跡尿熱渤霸而受廖頑攻慶烴滄職學(xué)候裳嫌制況惰牛擅處其釜瓦妊佳校邁絕患劃陰趴糾繹橫鋸明拳爺袋怨故敲潞磊土闡忿敷頹祥冠丟龐壞伯房肛施威淤擂癥裳貼政棱懂?dāng)[幌緒殖咆剁挖磚墊懦矩十茫新花濤膽釬蟹符啥綽殷汐逐厭洱先汁半弛蘊(yùn)裔絨附錄：連續(xù)油管作業(yè)應(yīng)急預(yù)案1 目的為確保連續(xù)油管作業(yè)的施工質(zhì)量，對(duì)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效預(yù)防和控制，特制定本應(yīng)急計(jì)劃。2 范圍本計(jì)劃針對(duì)連續(xù)油

4、管及液氮作業(yè)過(guò)程中常見(jiàn)9項(xiàng)緊急情況，明確了當(dāng)如下緊急情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)采取的作業(yè)流程、處理方法及各崗位人員職責(zé)。適用海洋石油奧帝斯完井服務(wù)有限公司的連續(xù)油管施工作業(yè)。3 連續(xù)油管及氮?dú)馐┕?yīng)急預(yù)案3.1 連續(xù)油管發(fā)生泄漏如果在連續(xù)油管作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)連續(xù)油管泄漏情況，則執(zhí)行以下應(yīng)急程序：1）如果連續(xù)油管發(fā)生泄露，則執(zhí)行以下步驟：領(lǐng)隊(duì)立即通知作業(yè)監(jiān)督，并確定下一步方案；立刻停止向連續(xù)油管內(nèi)泵入液體；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）以15 ft/min，把連續(xù)油管盤回到工作滾筒；（連續(xù)油管主操）用清水頂替油管內(nèi)部液體 (盤管內(nèi)壓力不要超過(guò)8Mpa)；（作業(yè)領(lǐng)隊(duì)/泥漿泵操作手）更換油管繼續(xù)作業(yè)；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）2）連續(xù)油

5、管在防噴盒處泄漏，則執(zhí)行以下步驟；停泵、停止起下油管，關(guān)閉防噴器油管卡瓦和密封隔離連續(xù)油管環(huán)空，并鎖死防噴器手動(dòng)操作手柄；（連續(xù)油管主操）使連續(xù)油管注入器處于自然放松夾緊狀態(tài)，注入器剎車片保持剎車；（連續(xù)油管主操）釋放防噴器油管卡瓦以上部分壓力（連續(xù)油管助手）釋放防噴盒液壓控制壓力并更換密封膠皮，加壓壓緊；（助手）試壓防噴盒膠皮密封和防噴器油管密封通過(guò)壓井管線，壓力不超過(guò)20Mpa (避免壓扁油管) ；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）通過(guò)防噴器平衡閥放壓并松開防噴器卡瓦和油管密封手動(dòng)鎖緊裝置；(連續(xù)油管助手)依次松開防噴器油管密封和油管卡瓦；（連續(xù)油管主操）繼續(xù)按照設(shè)計(jì)施工；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）3.2連續(xù)油管高壓

6、管線泄露1）如果在連續(xù)油管沖砂作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生高壓管線泄漏情況時(shí)，則執(zhí)行以下步驟；立即上提連續(xù)油管；（主操）連續(xù)油管上提至井口處后停泵；（領(lǐng)隊(duì)）泄壓維修或更換高壓管線；（助手）重新試壓，合格后按設(shè)計(jì)繼續(xù)施工；（領(lǐng)隊(duì)）2）如果在連續(xù)油管其他作業(yè)（沖洗、打撈、氣舉、誘噴、磨銑）過(guò)程中，發(fā)生高壓管線泄漏情況時(shí)，則執(zhí)行以下步驟；通知作業(yè)監(jiān)督；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）停止泵入液體；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）停止連續(xù)油管起下；（連續(xù)油管主操）放壓，對(duì)泄漏管線進(jìn)行維修或更換；（連續(xù)油管助手）重新連接管線并試壓，試壓合格后繼續(xù)按設(shè)計(jì)施工；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）3）工作滾筒旋轉(zhuǎn)接頭處泄漏，則執(zhí)行以下步驟；停止泵入、關(guān)閉工作滾筒和旋轉(zhuǎn)接

7、頭之間的隔離閥.維修并更換旋轉(zhuǎn)接頭或者密封盤根，并試壓；打開隔離閥并恢復(fù)連續(xù)油管作業(yè)。3.3 連續(xù)油管失速1）在連續(xù)油管作業(yè)過(guò)程中，如果發(fā)生連續(xù)油管失速落入井筒情況時(shí)，則執(zhí)行以下應(yīng)急程序：所有人遠(yuǎn)離井口并通知作業(yè)監(jiān)督；（連續(xù)油管隊(duì)）如果發(fā)現(xiàn)油管有下滑情形，立刻加大注入器鏈條夾緊力以增加摩擦阻力防止油管下滑；（連續(xù)油管主操）向上起出油管讓注入器鏈條向上速度超過(guò)油管自身下滑速度；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)/主操）如果連續(xù)油管落入井筒中是由于液壓系統(tǒng)注入器壓力突然減小到零，或者注入器剎車器失去作用以及動(dòng)力源突然失去動(dòng)力。可以用緊急手泵打壓給注入器提供動(dòng)力，保持注入器夾緊力。（連續(xù)油管主操）如果緊急手泵失去作用，

8、油管在接近井底或者井下有其它抵擋工具， 可以把油管放至井底然后再維修地面設(shè)備，重新盤回油管到工作滾筒上面；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)/主操）2）如在連續(xù)油管作業(yè)中，出現(xiàn)連續(xù)油管失速頂出井筒的情況時(shí)，則執(zhí)行以下步驟；所有人遠(yuǎn)離井口并通知作業(yè)監(jiān)督；（連續(xù)油管隊(duì)）加大注入器鏈條夾緊力以加大油管的摩擦力；（連續(xù)油管主操）關(guān)閉防噴器半封、加大防噴盒壓力，以加大油管的摩擦力；（連續(xù)油管主操）增加工作滾筒工作壓力，保持起出注入器的所有油管能夠盤回到工作滾筒上面；（連續(xù)油管主操）當(dāng)連續(xù)油管被頂出防噴盒時(shí)立刻關(guān)閉采油樹主閥；（助手）如果無(wú)法阻止油管上竄，強(qiáng)行關(guān)閉防噴器油管卡瓦；（連續(xù)油管主操）維修損壞設(shè)備，按設(shè)計(jì)繼續(xù)施工；

9、（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）3.4連續(xù)油管在井筒中遇阻、遇卡在連續(xù)油管作業(yè)過(guò)程中，如果出現(xiàn)連續(xù)油管在井筒中遇阻及遇卡情況時(shí)，則執(zhí)行以下步驟；1)領(lǐng)隊(duì)通知作業(yè)監(jiān)督；2)作業(yè)監(jiān)督及連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)分析遇阻、遇卡原因并確定解決方案；3)保持油管內(nèi)液體循環(huán)；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì))4)上提油管拉力保持油管拉伸強(qiáng)度的80%，并保持10分鐘.仔細(xì)觀察油管拉伸，觀察油管懸重變化情況，記錄油管被拉伸的長(zhǎng)度，然后通過(guò)計(jì)算找出油管被卡點(diǎn).(連續(xù)油管工程師)5) 計(jì)算卡點(diǎn)位置；(連續(xù)油管工程師)6) 最大排量循環(huán)洗井，清除井筒內(nèi)在連續(xù)油管周圍的任何渣滓，確保井筒內(nèi)干凈；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì))7) 用氮?dú)鈱⒂凸軆?nèi)的液體頂替掉，增加油管的浮力；(連

10、續(xù)油管領(lǐng)隊(duì))8) 通過(guò)油管向井筒內(nèi)注入酸液，浸泡并清洗包圍井下工具的各種碳酸類結(jié)垢物；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì))10) 從環(huán)空打壓，使井下工具處于活動(dòng)狀態(tài)，便于解卡；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì))11）投球打壓打開井下工具循環(huán)孔，大排量循環(huán)，上提連續(xù)油管但不要超過(guò)油管拉伸強(qiáng)度的80%；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）12) 投球打壓釋放井下工具，起出連續(xù)油管，計(jì)劃下一步打撈井下工具；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì))16) 如果油管不能解卡，將油管懸掛在井口，同時(shí)關(guān)閉防噴器的油管卡瓦和油管密封；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì))17) 如果油管不能解卡，從卡點(diǎn)處切斷油管，然后計(jì)劃下一步打撈作業(yè)；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì))3.5連續(xù)油管遇卡后切割如在連續(xù)油管作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)連續(xù)油管

11、在井筒中遇阻及遇卡情況需要切割連續(xù)油管時(shí)，則執(zhí)行以下步驟；領(lǐng)隊(duì)通知作業(yè)監(jiān)督；確認(rèn)被卡點(diǎn)的深度和保證井內(nèi)以無(wú)壓力；(作業(yè)監(jiān)督/連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì))向上提油管使油管處于拉伸狀態(tài)，使油管保持拉直狀態(tài)；(連續(xù)油管主操)關(guān)閉防噴器的油管密封和卡瓦，同時(shí)增加防噴盒和注入器鏈條卡瓦的液壓壓力，保持注入器的剎車處于嚙合狀態(tài)；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)/主操)注意監(jiān)控油管內(nèi)壓力情況不要超過(guò)井下工具脫手壓力（4200psi）；(連續(xù)油管主操)在注入器上面1.5米處切斷油管，將注入器以上的油管盤回到工作滾筒，放下鵝頸頭；(連續(xù)油管隊(duì)人員)用注入器拉直油管，將鋼絲下入到油管里面；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)/鋼絲作業(yè)人員)下入油管割刀，在被卡點(diǎn)校深

12、，然后切割油管；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)/鋼絲作業(yè)人員）油管和井筒連通，連同連續(xù)油管一起對(duì)油井進(jìn)行壓井作業(yè)，然后撤除井口鋼絲設(shè)備；(壓井泵)重新接回連續(xù)油管設(shè)備，遵循連續(xù)油管回接步逐用油管接頭連接油管，試?yán)?，然后盤回油管工作滾筒；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)/助手)3.6動(dòng)力源失效在連續(xù)油管作業(yè)過(guò)程中如果連續(xù)油管動(dòng)力源失效，則執(zhí)行以下步驟；領(lǐng)隊(duì)通知作業(yè)監(jiān)督；如果連續(xù)油管動(dòng)力源失效，注入器剎車將自動(dòng)嚙合。立刻用緊急手泵打壓保持注入器及防噴器的工作壓力，關(guān)閉注入器剎車及滾筒剎車。關(guān)閉防噴器油管卡瓦，并鎖死手動(dòng)關(guān)閉手柄；（連續(xù)油管主操/助手）關(guān)閉BOP油管密封并鎖死手動(dòng)關(guān)閉手柄；（連續(xù)油管助手）如果工作滾筒剎車裝置失效，重

13、新固定工作滾筒；（連續(xù)油管助手）保持連續(xù)油管內(nèi)液體的循環(huán)防止油管被卡在井筒里面；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)/泵手）盡快的維修和更換動(dòng)力源，確保防噴器儲(chǔ)能器充滿壓力，并且工作正常；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)/主操）3.7油管在地面發(fā)生變形如果在連續(xù)油管作業(yè)過(guò)程中油管在地面發(fā)生變形，則執(zhí)行以下步驟；1）領(lǐng)隊(duì)通知作業(yè)監(jiān)督2）由于油管已變形防噴盒內(nèi)的密封已無(wú)法和已經(jīng)變形的油管形成密封， 井筒內(nèi)液體將從防噴盒噴出，導(dǎo)致泄漏發(fā)生；3）在井控過(guò)程中執(zhí)行以下步驟；將已變形的油管重新下入井筒中，直至正常形狀的油管到防噴盒，控制泄 漏；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)/主操）連通井口放噴管線以便降低井口壓力或者停止井筒的反循環(huán)；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）如果油管泄

14、漏無(wú)法從防噴盒得到控制，這時(shí)可以關(guān)閉防噴器的油管密封，減小或者控制泄漏；（連續(xù)油管主操）清理工作現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行壓井作業(yè)；（連續(xù)油管隊(duì)）4）壓井后對(duì)連續(xù)油管變形部分進(jìn)行處理，則執(zhí)行以下步驟；在注入器頂部用油管夾夾住油管；（連續(xù)油管隊(duì)）釋放防噴盒的壓力并將防噴器油管密封打開；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）用注入器將連續(xù)油管起出井筒；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)/主操）如果注入器無(wú)法夾緊已變形的油管，不能提供足夠的摩擦力，無(wú)法將油管起出，可以用平臺(tái)的大鉤吊車依靠防噴器的油管卡瓦逐段拉出已變形的油管；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì))割掉已變形的油管，用油管接頭重新連接連續(xù)油管，盤回工作滾筒；（連續(xù)油管隊(duì)）5）連續(xù)油管在地面斷裂為兩截，則執(zhí)行以下步驟

15、；領(lǐng)隊(duì)通知作業(yè)監(jiān)督；注入器停止上提油管同時(shí)關(guān)閉防噴器油管卡瓦；(連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)/主操)停止向連續(xù)油管泵入任何液體，清理工作現(xiàn)場(chǎng)；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）固定好斷裂的油管并把松垮的油管盤回到工作滾筒上；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)）割掉已損壞的油管然后用連續(xù)油管接頭將兩部分油管重新連接起來(lái)；(連續(xù)油管隊(duì))打開防噴器卡瓦然后重新起出并盤回到工作滾筒；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)/主操）如果剩余的油管無(wú)法盤回到工作滾筒上去，而現(xiàn)場(chǎng)又沒(méi)有備用的工作滾筒可使用，只有將連續(xù)油管掛在井口的防噴器里面或者進(jìn)行壓井作業(yè)，確保井口的安全.A. 關(guān)閉防噴器的油管卡瓦和油管半封用割刀切斷油管； B. 拔出盲板以上的油管并關(guān)閉防噴器盲板； C. 一旦備用的

16、連續(xù)油管到達(dá)， 立即準(zhǔn)備盤回井筒中剩余的油管 (必須壓井以便確保作業(yè)安全.)3.8 連續(xù)油管作業(yè)人員高空墜落如果連續(xù)油管作業(yè)人員在高空作業(yè)時(shí)發(fā)生墜落，則執(zhí)行以下步驟；1）領(lǐng)隊(duì)通知作業(yè)監(jiān)督及平臺(tái)醫(yī)生；2）停止其它作業(yè)與平臺(tái)人員溝通營(yíng)救高空墜落人員；（連續(xù)油管隊(duì)）3）用鉆臺(tái)氣動(dòng)絞車吊起鉆臺(tái)吊籠系好尾繩人員拉好尾繩防止碰撞到墜落人員；（連續(xù)油管隊(duì)人員/平臺(tái)人員）4）吊籠升至墜落人員附近將墜落人員拉入到吊籠內(nèi)；(連續(xù)油管隊(duì)人員/平臺(tái)人員)5）打開墜落人員安全帶，緩慢下放吊籠至地面；（連續(xù)油管隊(duì)人員/平臺(tái)人員）6）平臺(tái)醫(yī)生對(duì)墜落人員進(jìn)行身體檢查如傷勢(shì)嚴(yán)重立刻聯(lián)系飛機(jī)將墜落人員送至醫(yī)院治療；（連續(xù)油管領(lǐng)隊(duì)

17、/醫(yī)生）3.9 噴砂切割過(guò)程中出現(xiàn)無(wú)返出情況無(wú)返出情況盯返出人員直接通知連續(xù)油管作業(yè)領(lǐng)隊(duì)連續(xù)油管作業(yè)領(lǐng)隊(duì)通報(bào)作業(yè)監(jiān)督領(lǐng)隊(duì)下指令停止加砂，并加大排量循環(huán)連續(xù)油管內(nèi)砂子循環(huán)一周后，停止泵送上提連續(xù)油管直至井口如果出現(xiàn)連續(xù)油管噴砂切割過(guò)程中出現(xiàn)無(wú)返出情況，則執(zhí)行一下步驟：1） 盯返出人員直接通知連續(xù)油管作業(yè)領(lǐng)隊(duì)2） 連續(xù)油管作業(yè)領(lǐng)隊(duì)通報(bào)作業(yè)監(jiān)督3） 領(lǐng)隊(duì)下指令停止加砂，并加大排量循環(huán)連續(xù)油管內(nèi)砂子4） 循環(huán)一周后，停止泵送5） 上提連續(xù)油管直至井口3.10連續(xù)油管截?cái)嗪?，連續(xù)油管落井連續(xù)油管落井巡視人員直接通知連續(xù)油管作業(yè)領(lǐng)隊(duì)連續(xù)油管作業(yè)領(lǐng)隊(duì)通報(bào)作業(yè)監(jiān)督領(lǐng)隊(duì)下指令上提連續(xù)油管至井口連接打撈連續(xù)油管工

18、具下井打撈落井連續(xù)油管上提至井口，重新切割，繼續(xù)作業(yè)如果出現(xiàn)連續(xù)油管落井情況，則執(zhí)行一下步驟：1. 巡視人員直接通知連續(xù)油管作業(yè)領(lǐng)隊(duì)2. 連續(xù)油管作業(yè)領(lǐng)隊(duì)通報(bào)作業(yè)監(jiān)督3. 領(lǐng)隊(duì)下指上提連續(xù)油管至井口，連接打撈工具4. 下井打撈連續(xù)油管5. 上提至井口，重新切割，繼續(xù)作業(yè)3.11液氮量不夠開啟連續(xù)油管底部破裂盤需要準(zhǔn)備8方清水，在氮?dú)饬坎蛔銜r(shí)，使用清水打開連續(xù)油管底部破裂盤3.12作業(yè)期間防噴器半封出現(xiàn)泄漏關(guān)閉底部半封，隔絕壓力，放壓，更換頂部半封。3.13井控防噴系統(tǒng)失控應(yīng)急預(yù)案在起下連續(xù)油管作業(yè)中，現(xiàn)場(chǎng)施工人員或其他人員一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)油管作業(yè)防噴系統(tǒng)失控，出現(xiàn)井涌、井噴等情況，在向負(fù)責(zé)人匯報(bào)情

19、況的同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)組織采取以下應(yīng)急措施：（1）立即停止連續(xù)油管起下，關(guān)閉防噴器半封閘板，再關(guān)閉卡瓦閘板；（2）泵操作手立即停泵，關(guān)閉連續(xù)油管入口旋塞閥；（3）立即進(jìn)行個(gè)人防護(hù)，穿戴好正壓呼吸器，同時(shí)報(bào)告給現(xiàn)場(chǎng)工程師、施工指揮及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急小組； （4）監(jiān)測(cè)噴出物，觀察半封閘板和卡瓦閘板關(guān)閉后的井口態(tài)勢(shì)，根據(jù)應(yīng)急小組的指令進(jìn)行制噴搶險(xiǎn)； （5）如井口出現(xiàn)防噴器半封閘板和防噴盒都不能控制時(shí)，向現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急小組匯報(bào)情況，并根據(jù)指令關(guān)閉防噴器剪切閘板，剪斷油管后關(guān)閉防噴器全封閘板。其它緊急情況處理及應(yīng)急措施（1）施工期間應(yīng)檢測(cè)技套、表套管壓力，密切觀察竄氣情況，記錄技套壓力，壓力超過(guò)其自身抗內(nèi)壓強(qiáng)度50%時(shí)要緩

20、慢泄壓，防止擠壞套管，防止過(guò)快泄壓增大技套、表套竄槽縫隙。如環(huán)空竄氣嚴(yán)重，且有進(jìn)一步增大趨勢(shì)，應(yīng)立即實(shí)施壓井作業(yè)。（2）放噴測(cè)試和壓井期間出現(xiàn)危險(xiǎn)情況，所有非施工人員應(yīng)分別沿井場(chǎng)的逃生路線向安全地點(diǎn)疏散，疏散時(shí)應(yīng)有組織、有次序地進(jìn)行撤離，不得驚慌失措，聽(tīng)從應(yīng)急小組的全面指揮。（3）井噴失控時(shí)，要立即啟動(dòng)搶險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案，停車、停爐、斷電，在警戒線以內(nèi)，嚴(yán)禁一切火源，并有專人警戒。盡快向井內(nèi)連續(xù)注水。并迅速做好儲(chǔ)水、供水工作，同時(shí)將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險(xiǎn)區(qū)。氣井井噴著火搶險(xiǎn)作法應(yīng)符合SY/T6203油氣井井噴著火搶險(xiǎn)作法的規(guī)定。（4）整個(gè)試氣施工期間，出現(xiàn)安全風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工執(zhí)行組應(yīng)立即

21、采取應(yīng)急措施，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，立即進(jìn)行壓井等有關(guān)應(yīng)急作業(yè)，要求在最短時(shí)間內(nèi)控制住事態(tài)，使其向有利方向發(fā)展，確保井控安全，并向上級(jí)和甲方匯報(bào)。（6）其它難以預(yù)料的意外緊急情況，設(shè)計(jì)中未要求的按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)急措施處理；標(biāo)準(zhǔn)中未要求的，現(xiàn)場(chǎng)施工指揮應(yīng)根據(jù)可能存在的井噴失控風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)作出決策措施控制事態(tài)，同時(shí)向相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。防硫化氫措施1.1 施工單位根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，制定本井的“防硫化氫應(yīng)急預(yù)案”。1.2 施工和上井人員必須經(jīng)過(guò)硫化氫防護(hù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，并能熟練穿戴正壓式呼吸器。作業(yè)班每人應(yīng)配備一套正壓式空氣呼吸器，并做到人人會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查。施工隊(duì)伍配備四套充氣泵。1.3

22、在硫化氫等有毒有害氣體含量達(dá)到安全臨界濃度（30mg/m3）污染區(qū)進(jìn)行必要作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩帶正壓式空氣呼吸器，控制好硫化氫泄露源，并要有保護(hù)措施，不允許單獨(dú)行動(dòng)。并指派專人佩帶好正壓式空氣呼吸器，在下風(fēng)方向100m處進(jìn)行硫化氫監(jiān)測(cè)并向上級(jí)報(bào)告監(jiān)測(cè)結(jié)果。1.4 配置檢測(cè)合格的有毒有害氣體監(jiān)測(cè)儀，在井口處、中和罐、放噴管線出口等有毒有害氣體易聚積的場(chǎng)所應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)，要安裝防爆風(fēng)機(jī)以驅(qū)散工作場(chǎng)所彌漫的硫化氫等有毒有害氣體。1.5 遵循設(shè)置標(biāo)志牌的規(guī)定，井場(chǎng)入口處派專人對(duì)入場(chǎng)人員進(jìn)行入場(chǎng)教育。并在明顯的地方張貼如“硫化氫作業(yè)區(qū)”，“注意事項(xiàng)”，“逃生路線圖”等標(biāo)志。用彩帶劃出施工作業(yè)區(qū)；逃生路線暢

23、通無(wú)障礙物，并要有備用逃生通道。發(fā)現(xiàn)硫化氫后作業(yè)井場(chǎng)應(yīng)有明顯、清晰的警示標(biāo)志：對(duì)生命和健康有潛在風(fēng)險(xiǎn)的井，硫化氫濃度小于15mg/m3（10ppm），應(yīng)掛綠牌。對(duì)生命健康有一定影響的井，硫化氫濃度15mg/m3（10ppm）30mg/m3（20ppm），應(yīng)掛黃牌。對(duì)生命健康有威脅的井，硫化氫濃度大于30mg/m3（20ppm），應(yīng)掛紅牌。1.6 井場(chǎng)入口、井口旁、循環(huán)系統(tǒng)出口等處設(shè)置風(fēng)向標(biāo)（風(fēng)向旗），井場(chǎng)入口要有明顯的警示標(biāo)志。每個(gè)井場(chǎng)設(shè)2個(gè)安全集合點(diǎn)，均應(yīng)考慮位于季節(jié)風(fēng)向距井口一定安全距離或與季節(jié)風(fēng)向成90角為另一個(gè)集合點(diǎn)。一旦發(fā)生緊急情況或發(fā)出警報(bào)信號(hào)，作業(yè)區(qū)、生活區(qū)所有人員都必須迅速到上

24、風(fēng)方向的安全集合點(diǎn)集合、疏散。 1.7 開工前，建設(shè)單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。1.8 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)確立硫化氫泄漏的報(bào)警信號(hào)，進(jìn)行相應(yīng)的應(yīng)急演練；警報(bào)器發(fā)出的信號(hào)，保證施工場(chǎng)地的作業(yè)人員都能聽(tīng)到。1.9 施工過(guò)程中，一旦檢測(cè)到硫化氫，立即關(guān)井。制定相應(yīng)的應(yīng)急措施后，確保安全的情況下，再進(jìn)行下步施工。1.10 發(fā)生井噴或井噴失控時(shí)，施工單位立即啟動(dòng)“井噴及井噴失控應(yīng)急預(yù)案”、“防硫化氫應(yīng)急預(yù)案”及“HSE應(yīng)急預(yù)案”，當(dāng)噴出物中天然氣、二氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體嚴(yán)重超標(biāo)，或危及周圍群眾安全時(shí)，采油五廠立即啟動(dòng)“第五采油廠硫化氫井泄露應(yīng)急預(yù)案”，通知地方政府，緊急疏散附近的群眾，防止發(fā)生人員傷亡。1.11發(fā)生井噴失控后，當(dāng)使用各種方法和手段仍無(wú)法改變失控狀態(tài)、附近居民生命受到嚴(yán)重威脅時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)井控第一責(zé)任人應(yīng)按照AQ 2016 含硫化氫天然氣井失控井口點(diǎn)火時(shí)間規(guī)定在15min內(nèi)下令實(shí)施點(diǎn)火。冰禍譜片媒毀逛朗工及化赤改堯