1、公司生產計劃方案怎么寫方案是從目的、 要求、 方式、 方法、 進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。以下是小編收集的公司生產計劃方案，歡迎查看！公司生產計劃方案 1 根據國際慣例，制造類企業的生產與運作計劃一般來說可以分為三個層次: 綜合生產計劃、主生產計劃和物料需求計劃。綜合生產計劃又稱生產計劃大綱，它是企業根據市場需求和資源條件對企業未來較長一段時間內資源與需求的平衡所做的總體化規劃，是根據企業所擁有的生產能力和需求預測對企業未來一段較長時期內產出內容、產出量、勞動力水平、庫存投資等問題所做出的決策性描述。綜合生產計劃并不具體制訂每一品種的生產數量、生產時間，也不布置每一車間、人

2、員的具體工作任務，只是對產品、時間和人員的配置進行總體規劃。(1) 產品。按照產品的需求特性、加下特性、所需人員和設備的相似性等，將產品劃分為幾大系列，以系列為一單位來制訂綜合計劃。例如，某自行車廠將產品分為 24 型、26 型和 28 型三大系列等。(2) 時間。綜合生產計劃的計劃期通常以年為一單位 ( 有些生產周期較長的產品，如大型機床等可能是兩年、三年或五年 ) ，因此有些企業也把綜合生產計劃稱為年度生產運作計劃或年度生產大綱。在該一計劃期內，使用的計劃時間一 單位為月、雙月或季。(3) 人員。綜合生產計劃可以用幾種不同方式來考慮人員安排問題。例如，把人員按照產品系列分成相應的組，分別考

3、慮所需人員水平，或者將人員按工藝特點和人員所需的技能水平分組。綜合生產計劃的目標是如何充分利用企業的生產能力及生產資源，滿足用戶要求和市場需求，同時使生產負荷盡量均衡穩定，控制庫存的合理水平并使總生產成本盡可能低。這些目標可概括如下 : 成本最小、利潤最大; 最大限度地滿足顧客要求 ; 最小的庫存費用 ; 生產速率的穩定性 ; 人員水平變動最小 ; 設施、設備的充分利用。主生產計劃是在綜合生產計劃的基礎上制訂的運作計劃，是把綜合云! 一劃具體化為可操作的實施計劃，其目的是要確定企業生產的最終產品的出產數量和出產時間。主生產計劃是M即(物料需求計劃)的輸入部分之一，與我國通常采用的產品出產進度計

4、劃在計劃的時間一單位上略有不同，產品出產進度計劃一般以月為計劃時間單位，而主生產計劃通常以周為單位。物料需求計劃，是根據主生產計劃的要求，對所需的全部物料所做出的安排。這是一項最復雜而且細化的工作，尤其是在企業的產品結構復雜、零部件種類繁多的情況下，這項下作是非常難以細化操作的。傳統計劃管理體系實際上對這個問題無法真正很好地解決，只是針對不同生產類型制定發展出了一些專門的方法。而現代計劃管現體系主要是依賴計算機和相應的專用管鉀軟件，即M即，這樣刁從根本卜解決了計劃管理中這個老大難的問題。(1) 收集有關資料，進行必要的 llJ 場凋研。綜合生產計劃要根據企業所擁有的生產能力和流求預測對企業的產

5、出內容、速度、勞動力水平、庫存投資等問題做出概括性的決策 : 這些決策是在擁有與企業生產經營相關的各種信息及其生產能力、資源占有情況、銷售情況，還有供應商、運輸商等的有關情況等都是箭要充分了解和注意的。就企業內部而言，要做出正確的決策也必須具備以下一些資料與信息 :新產品研發情況、 卞要產品和工藝技術狀況、 勞動定額數據、設備狀況及維修狀況等 ; 成本數據、企業的財務資金狀況 ; 勞動力市場供應狀況、現有人員情況、培訓水平和相關能力 ;現有設一備能力狀況、勞動生產率水平、設備投資計劃等。(2) 擬定多種可行的綜合計劃方案 : 這一點要根據本企業的生產類型其體考慮 : 訂貨型企業可以直接按訂貨合

6、同，并根據生產能力的實際狀況進行調整，即可決定大體框架:備貨烈企敬則要通過市場需求的預測、 庫存狀況、 經濟形勢、設備能力及訓整規律來綜合平衡，安排生產計劃。由于存在多種可變因索，實際工作中，可以制定多種可行方案備選， 以應付各種不同的擊要。(3) 優化綜合生產計劃方案。初步擬定綜合生產計劃方案以后，還必須進行優化。對于只有一種備選方案的情況，要精益求精，增加其科學性和合押性，考慮到各種可能發生的情況，做出必要的防范措施: 對少有多種備選方案的情況，首先要對各個方案進行比較、評價，確定出綜合指標比較優秀的方案，然后再進一步提高其科學性合現性水平。常用的綜合計劃優化方法有益虧平衡分析法和線性規劃

7、法。(4) 綜合平衡，最終確定正式方案。經過優化后的方案仍然只是一個可行方案，還必須進行全面的綜合平衡，考慮到各種可能的因素、各方面的影響以后，才能最終成為正式的綜合生產計劃，下達實施。主生產計劃是對最終項目的需求日期 ( 計劃時段 ) 和數量的說明。 主生產計劃中的最終項目可以是產品、 主要組件、虛擬物料單中的組件或者其至可以是產品結構中最高層次上的單個零件。一個有效的主生產計劃是生 ) 介二對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業資源。協調生產與市場，實現生產計劃大綱中所表達的企業經營計劃目標。主生產計劃決定了后續的所有計劃及制造行為的目標。它有兩項主要作用 : 在短期內，作為物料需求計劃、零

8、件生產、訂貨優先級和短期能力需求計劃的依據; 在長期內，作為估計本廠生產能力 ( 廠房面積、 機床、 人力等 ) 、 倉庫容量、技術人員和資金等資源擊求的依據。綜合生產計劃只對產品組進行劃分，它不確定其體的物料項目。其下一層是主生產計劃。主生產計劃是分時段的計劃，它確定公司計劃何時生產、生產多少各種產品。(1)M 邵基于的信息 : 綜合生產計劃 ; 預鋇 J 結果 ; 可用的原材料和部件; 制造和 / 或采購提前期 ; 生產準備和 / 或更換時間 ; 合鉀的生產順序。(2)MPS 的需求來源: 顧客訂一單; 批發商和經銷商的訂單 ; 服務備件需求; 預測的需求; 安個存貨 ; 季節性存貨; 公

9、司內部各工廠之間的協作需求。忽略巨述信息所產生的問題 :工廠的資源超負荷; 下廠的資源未充分利用；計劃不穩定或不可靠 ; 在制品庫存高 ; 用戶服務水平差 ; 失去整個計劃編制系統的可靠性。(1) 對最少的項目數進行排產;(2) 僅列出可構造的項目 ;(3) 列出對生產能力和財務有重大影響的項目 ;(4) 對有多種選擇性的產品，用最終裝配計劃使M Ps 處現過程簡化 ;(5) 安排預防性維修的時間。(1) 編制 MPs 初步計劃。編制資源清單，根據資源清一單來計算 MPs 初步計劃的需求資源，對于關鍵的下作中心，將資源清一單與可用資源進行比較。(2) 制訂粗能力計劃。對能力和需求做平衡，核定主

10、生產資源的情況，在這一步要做三項工作 : 首先建立資源清單，說明每種產品的數量及各月占用關鍵工作中心的負荷小時數 ; 同時與關鍵工作中心的能力進行對比 ; 在產品的計劃期內，對超負荷的關鍵工作中心，要進一步確定其負荷出現的 時段。(3)評價初步的MPS最后修iT和批準MPS同意或否定初步的MPS如否定，則對能力和MPS進行調整和平衡。改變預計的負荷量: 重新安排訂單、拖延 ( 暫緩 ) 訂單、終止訂單、將訂單拆零、改變產品組合。改變能力 : 改變產品的生 產工藝、申請加班、外協加工、雇傭臨時工。公司生產計劃方案 2 生產是指將人力、 物料、 設備、技術、信息等生產要素的投入轉化為產品或服務等輸

11、出的過程。而實現以上目標就需要運用一系列組織方式和行為管理。生產管理的科學化，制度規范化，產品標準化是保障企業利益的實現，健全生產管理制度與實施是當務之急。看目前公司生產運行程序屬于粗放式管理，各種問題此起彼伏，執行力遠遠不夠，基層管理產線員工滿足于現狀，不愿接受新的制程新工藝。不管是生產計劃與進度還是產品質量，都需要著手進行整頓，革新，已及心態培訓和管理，但改變不是朝夕之事，我們需要從很多基礎性的綱領開始，我們更需要公司領導支持，需要各部門的支持。首先我們已經認識公司產品制造形式和行業特點。按照我們公司產品的特性，是較容易實現高效率高品質的生產團隊的。 可是目前我們工廠問題太多， 現場亂，

12、品質很不穩定，制程不良超標，生產數據統計不完全，不真實。最大的問題就是一個執行力和一個監督機制，很多事情領導下達后并沒有真正的去執行，而且執行情況又沒有人去監督去檢查，最后很多執行項目就不了了之。綜合以上問題， 1. 首先對基層管理進行培訓加教育，屢次犯錯不改者一律辭退。重新對生產組織架構進行改編，主要變動為二樓五樓各配置一個副主管， SMT 增加一位設備負責人，以上職位首先考慮從公司內部進行考核提拔方式，其次為外聘。員工的面貌是企業的形象，也是企業改變一切生產經營的條件，最合理的生產流程沒有行政制度保障也是無法實現的。所以對員工的素質教育是決定企業成長的關鍵。為了留住老員工，生產與行政共同建

13、立員工獎罰制度，拉組進行品質和效率比賽，獲得班組榮譽和個人獎勵。重新制定工齡獎辦法讓老員工和新員工，好員工和一般的員工有差異。我們的目前的績效考核辦法不健全，導致只重視效率不重視品質。我們初步提議是品質和效率都制定一個考核辦法，也就是品質也有標準基數，此項需要進一步探討。定期進行相關技能學習培訓和崗位培養對員工進行相關法律條款的宣傳，定期對已經升級的SOP行培訓。建立企業與員工之間的互動機制，讓員工積極參與對企業建設性建議，讓員工融進企業管理，和企業共同成長。2. 生產運行管理建立一個數據平臺，在相關工作安排如實記錄生產狀況，及不良和維修狀況，作為生產任務進行的數據依據。以便對所有產品的生產品

14、質及效率進行分析，及時處理生產異常，再成為各拉組的績效考核依據。3. 生產現場的管理生產現場管理包含生產環境與生產流程的管理。生產環境包含現場物資流通安放和清潔生產。生產流程的控制和調度。以下幾點需要集中考慮改進的項目a. 高效時間性要求；b. 靈活彈性要求；c. 準時服務型要求；d. 低耗成本要求；e. 清潔生產環保要求；合格產品和提供滿意服務質量要求生產部目標主要體現在五方面特征： 低成本、 合格質量、滿意服務、準時性和清潔生產，以此逐步實現現代企業管理的標準。現場環境的管理運用本公司的 7S 管理理念，認真貫徹落實。每天實行車間早會形式，向一線生產人員進行思想梳理，逐步扭轉生產員工的思想意識，提高職工的職業素質。早會時間：早上1015 分鐘，各拉組可以借用早會向各崗位分配工作任務和目標要求，也是讓各拉長提升一定的管理能力和責任心。早會內容：傳達公司相關通知與要求，當前生產總業務情況，各車間生產進度與生產的問題，對問題的解決方式。對先進個人的表揚與鼓勵。對質量問題的反饋和指出生產環