1、n在工件安裝中，一夾一頂或兩頂都要先預制中心孔，在鉆孔時為了保證同軸度也往往要先鉆中心孔來決定中心位置。n在車床上鉆孔加工也是比較常見的工藝，如齒輪、軸套、帶輪、盤蓋類等零件的孔，都必須要先進行鉆孔加工。中心孔是軸內零件的基準，又是軸內零件的工藝基準，也是軸類零件的測量基準，所以中心孔對軸類零件的作用是非常重要的。中心孔有：60、75、90度，其基準是60、75、90度的圓錐面。n（1）中心孔的型式：按形狀和作用可分為四種n中心孔是機械設計中常見的結構要素，可用作零件加工和檢測的基準。GB/T1452001規定中心孔有A、B、C、R四種型 式。n以上四種型式中心孔的圓錐角為60，重型工件用75

2、或90的圓錐角n中心孔通常用中心鉆鉆出，直徑在6.3mm以下的中心孔一般采用鉆的加工工藝，較大的中心孔可采用車、锪錐孔等加工方法。制造中心鉆的材料一般為高速鋼。（2）各類中心孔的作用 A型中心孔：由圓柱和圓錐部分組成，圓錐孔600，適用于不需多次安裝或不保留中心孔的零件，定位和導向作用。B型中心孔： 比A型中心孔的端部多一個1200 的錐孔，目的是保護600圓錐孔，適用于多次安裝的零件。A型是普通中心孔，用于精度要求一般的工件。B型是帶護錐的中心孔，精度要求較高并需多次使用中心孔的工件，一般都采用B型中心孔C型中心孔： 外端與B型中心孔相同，里端有一個比圓柱孔還要小的內螺紋，適用于工件之間的緊

3、固連接。R型中心孔： 將A型中心孔的圓錐母線改為圓弧線，適用于定位精度要求較高的工件。中心孔的圓柱部分作用是：儲存油脂，保護頂尖。圓柱部分的直徑，就是選取中心鉆的公稱直徑。常用型中心鉆有A型和B型兩種，一般為高速鋼。（1）首先，根據加工需要選擇合適的中心鉆，根據機床尾座套筒錐度選擇帶莫氏錐柄的鉆夾。3 中心鉆的裝夾中心鉆的裝夾（2）用鉆夾頭鑰匙逆向旋轉夾頭外套三爪張升裝中心鉆于三爪之間，伸出長度為中心鉆長度的1/3，然后用鉆夾鑰匙順時針方向轉動鉆夾頭外套三爪夾緊中心鉆(圖225)（3）最后，擦凈鉆夾頭柄部和民座錐孔，沿尾座套簡軸線方向將鉆夾頭錐柄部分，稍用力插入民座套簡錐孔中(注意扁尾方向)。

4、(1)裝夾中心鉆(2)鉆中心孔，由于在工件軸心線上鉆削，鉆削線速度低，必須選用較高的轉速：5001000r/min左右，進給量要小?？讖皆酱?，轉速越小。(3)工件端面必須車平不允許出現小凸頭；尾座校正，以保證中心鉆和軸線同軸。(4)中心鉆起鉆時，進給速度要慢，鉆大工件時要用毛刷加注切削液并及時退屑冷卻鉆削完畢時應使中心鉆停留在中心孔中23秒，然后退出，使中心孔光、圓、準確。4 中心孔的鉆削方法中心孔的鉆削方法視頻鉆頭折斷的原因如下： (1)當中心鉆軸線與工件旋轉軸線不同軸時，會使中心鉆受到一個附加力而折斷。這通常是由于車床尾座偏位或鉆夾頭錐柄與尾座套筒錐孔配合不準確而造成的。因此，鉆中心孔之前

5、找正中心鉆的位置是很必要的。 (2)工件端面沒有車平，或中心處留有凸臺，使中心鉆不能準確定心而折斷。 (3)切削用量選擇不合適，如加工轉速太低而中心鉆進給太快使中心鉆折斷。 (4)中心鉆磨鈍后強行鉆人工件而使中心鉆折斷。 (5)沒有澆注充分的切削液或沒有及時清除切屑，以致切屑堵塞在中心孔內而使中心鉆折斷。n用鉆頭在實體材料上加工孔的方法叫鉆孔。鉆孔屬于粗加工，其尺寸精度一般可達IT11-IT12，表面粗糙度Ra12.5-25mm。n麻花鉆是鉆孔的常用刀具，材料一般用高速鋼制成，由于高速切削的發展，鑲硬質合金的鉆頭也得到了廣泛的應用。這里介紹高速鋼麻花鉆及其鉆孔方法。n對于精度要求不高的孔，可用

6、麻花鉆直接鉆出，對于精度要求較高的孔，鉆孔后還要經過精加工才能完成。鉆削時，鉆頭是在半封閉的狀態下進行切削的，轉速高，切削用量大，排屑又很困難，因此 鉆削具有如下特點: n摩擦較嚴重，需要較大的鉆削力。 n產生的熱量多，而傳熱、散熱困難，因此切削溫 度 較高，易造成鉆頭嚴重磨損。 n鉆削時的擠壓和摩擦容易產生孔壁的冷作硬化現 象，給下道工序加工增加困難。 n鉆頭細而長剛性差，鉆削時容易產生振動及引偏。 n加工精度低，一般只適合粗加工。1）麻花鉆的材料及組成n麻花鉆的材料一般用高速鋼 （W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可達6268HRC。 n麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組

7、成。柄部有直柄和莫氏錐柄兩種。n柄部是鉆頭的夾持部分，用來定心和傳遞動力，一般直徑小于13 mm的鉆頭做成直柄，直徑大于13 mm的鉆頭做成錐柄，因為錐柄可傳遞較大扭矩。 n頸部是為磨制鉆頭時供砂輪越程用的，鉆頭的規格、材料和商標一般也刻印在頸部。 n麻花鉆的工作部分又分為切削部分和導向部分，起切削和導向作用。 （3）切削部分主要的幾何要素和角度）切削部分主要的幾何要素和角度n螺旋槽 構成切削刃，排屑及通入切削液。n螺旋角（） 標準麻花鉆的螺旋角為1830之間，靠近外緣處的螺旋角最大，靠近鉆頭中心處最小。n前刀面 指切削部分的螺旋槽面，切屑由此面排出。n主后刀面 指鉆頭的螺旋圓錐面，與工件過渡

8、表面相對。n主切削刃 前刀面與主后刀面的交線。麻花鉆有兩個主切削刃可以理解為正反兩把車刀同時對材料進行切削。麻花鉆后角大小的判別 兩主切削刃的連線，（主后刀面的交線）。鉆削時大部分軸向力是由橫刃產生的。橫刃太短影響鉆頭的強度，太長會增大軸向力。在垂直于鉆頭直徑的平面投影中，橫刃與主切削刃之間所夾的銳角。大小與后角有關。后角增大時，橫刃斜角減小，橫刃變長。后角減小時，情況相反，橫刃斜角大小一般為一般為55。橫刃斜角也叫副切削刃，鉆頭的導向部分，保持鉆削的方向、修光孔壁及擔負部分切削工作，為減小與孔壁的摩擦，導向部分帶有錐度（倒錐形刃帶構成了麻花鉆的副偏角）。（6）鉆頭的選用與裝夾）鉆頭的選用與裝夾n麻花鉆選用時，長度應合理。過長剛性差，過短排屑不順利，不易把孔鉆穿。n直柄麻花鉆用鉆夾頭裝夾，錐柄麻花鉆用過渡套裝夾；裝夾應牢固可靠，防止打滑。鉆孔時的背吃刀量為鉆頭直徑的1/2；n進給量f 工件轉一圈，鉆頭沿軸向移動的距離。 鉆鋼料時，f=0.140.35mm/r； 鉆鑄鐵時，f=0.150.40mm/r。是指麻花鉆主切削刃外緣處的線速度。 鉆鋼料時，c=1530m/min；鉆鑄鐵時，c=1025m/min。 ：鉆頭直徑越小，進給量越小。12-30mm時，f=0.15-0.35mm/r主要內容：1、基本操作技術2、鉆孔3、容易產轉生的問題及原因10 ，35號鋼,