1、燃燒的穩(wěn)定性影響因素分析煤粉氣流燃燒的穩(wěn)定性直接影響鍋爐的安全性，鍋爐能否穩(wěn)定、持續(xù)的燃燒是關(guān)系燃燒安全性的最重要的因素。合理的燃燒工況應(yīng)該是迅速的著火、快速的火焰?zhèn)鞑?、?qiáng)烈的燃燒強(qiáng)度和充分的燃盡。著火階段是整個(gè)燃燒階段的關(guān)鍵，要使燃燒能在較短時(shí)間內(nèi)完成，必須強(qiáng)化著火過程，即要保證著火過程能夠穩(wěn)定而迅速地進(jìn)行。穩(wěn)定著火是燃燒過程的良好開端，而充分燃燒且燃盡是實(shí)現(xiàn)鍋爐穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)燃燒的關(guān)鍵。要組織好良好的燃燒過程，其標(biāo)志就是盡量接近完全燃燒，也就是在保證爐內(nèi)不結(jié)渣的前提下，燃燒速度快，而且燃燒完全，得到最高的燃燒效率，保證燃料在爐膛內(nèi)完全燃燒的條件，一是著火要及時(shí)穩(wěn)定；二是要控制燃燒速度并使燃料在爐

2、內(nèi)有足夠的燃燒時(shí)間，使煤料盡量燃盡。1 爐內(nèi)燃燒的關(guān)鍵環(huán)節(jié)當(dāng)煤粉與空氣的混合物進(jìn)入爐內(nèi)后，首先從高溫?zé)煔庵形諢崃慷郎兀淮藭r(shí)，煤粉中一部分揮發(fā)份開始釋放出來，并繼續(xù)加熱新煤粉。當(dāng)新燃料和空氣的混合物擁有足夠的著火熱量時(shí)，最初析出的一部分揮發(fā)分首先開始著火；接著是殘余揮發(fā)分的繼續(xù)燃燒與焦炭的著火燃燒同時(shí)進(jìn)行。燃料燃燒過程中，不斷釋放熱量，使?fàn)t膛升溫，并促進(jìn)燃燒過程加速發(fā)展。到燃燒結(jié)束時(shí)，焦炭全部燃盡形成灰渣。燃料的燃燒過程首先取決于燃料自身的燃燒特性。所謂燃燒特性是指燃料的著火特性和燃盡特性。同時(shí)，燃料的燃燒過程還與許多外部條件有關(guān)。例如，爐內(nèi)溫度水平，空氣與燃料的混合比例和混合位置，配風(fēng)方式

3、，燃料空氣的混合物與爐內(nèi)高溫?zé)煔獾臒崃拷粨Q，燃料燃燒時(shí)的放熱速度，燃燒放熱量，水冷壁的吸熱能力等。 因?yàn)槊悍刍鹧娴闹鸱€(wěn)燃機(jī)理是分析鍋爐燃燒穩(wěn)定性的影響因素的理論基礎(chǔ)，為了弄清燃燒穩(wěn)定性的影響因素，必須先了解煤粉火焰的著火穩(wěn)燃機(jī)理。2 煤粉的著火穩(wěn)燃機(jī)理煤粉燃燒穩(wěn)定性既反映了煤粉著火的難易程度，又體現(xiàn)了煤粉著火后的燃燒狀況。煤粉在爐膛里燃燒，一般講來，要經(jīng)歷三個(gè)階段：一是煤粉的熱解階段，在此階段水分蒸發(fā)、揮發(fā)分析出，一次風(fēng)粉加熱到著火溫度；二是煤粉的燃燒、著火階段，在此階段揮發(fā)分和焦炭著火燃燒；三是燃盡階段，是焦炭燃盡組織好壞的關(guān)鍵階段，需要的時(shí)間較長(zhǎng)。此三個(gè)階段相互聯(lián)系、相互制約。合理的燃燒

4、工況應(yīng)該是迅速的著火、快速的火焰?zhèn)鞑?、?qiáng)烈的燃燒強(qiáng)度和充分的燃盡。按照煤粉著火燃燒的三個(gè)階段，分析影響煤粉燃燒穩(wěn)定性的因素，整體結(jié)構(gòu)如下圖所示：煤粉著火燃燒的三個(gè)階段一、 煤粉的熱解：礦物成分和含量、粒徑、升溫速率、溫度、停留時(shí)間 二、煤粉氣流的著火的影響因素 揮發(fā)分 煤粉品質(zhì) 水分 灰分1煤粉 發(fā)熱量 煤粉細(xì)度 煤粉氣流的初溫 一次風(fēng)量、一次風(fēng)溫、一次風(fēng)速 二次風(fēng)量、二次風(fēng)溫、二次風(fēng)速 燃燒器 配風(fēng)方式及燃燒器結(jié)構(gòu)形式單只燃燒器的熱功率2結(jié)構(gòu) 、 爐膛 散熱條件：衛(wèi)燃帶3運(yùn)行 鍋爐負(fù)荷合適的空氣量：過量空氣系數(shù)適當(dāng)高的爐溫：爐膛溫度 三、煤粉的燃盡 足夠的停留時(shí)間：， 燃燒器結(jié)構(gòu)特性 空氣和

5、煤粉的良好擾動(dòng)和混合 一、二次風(fēng)的良好配合2.1煤粉的熱解階段熱解是煤的燃燒過程的一個(gè)重要的初始過程，對(duì)著火有極大的影響。煤的熱分解就是煤被加熱到足夠高的溫度時(shí)開始分解，產(chǎn)生煤焦油和揮發(fā)分氣體。對(duì)于燃燒過程來說，熱解的影響大致有兩個(gè)方面。 直接作用：揮發(fā)分的釋放一方面造成煤粒質(zhì)量的直接消耗，同時(shí)這些釋放出來的揮發(fā)物質(zhì)會(huì)在氣相環(huán)境中或煤粒表面燃燒，產(chǎn)生的熱量或者使環(huán)境溫度升高，或者使煤粒本身迅速被加熱，提高煤粒溫度，又反過來加速煤粒的多相著火與燃燒。 間接作用：由于揮發(fā)分的釋放，使煤粒的化學(xué)結(jié)構(gòu)、表面形態(tài)及孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化，從而改變了煤焦的反應(yīng)性能；此外，由于揮發(fā)分的析出與燃燒抑制了氧化劑

6、向煤粒表面和孔隙內(nèi)部的擴(kuò)散作用，從而改變了煤焦的燃燒速率。由于煤本身具有復(fù)雜性、多樣性和不均一性，因此影響煤熱解的因素繁多，如煤階、礦物成分和含量、粒徑、升溫速率、溫度、停留時(shí)間、壓力、煤的顯微組分等。由于煤粉的裂解階段主要與煤粉本身的性質(zhì)有很大關(guān)系，煤質(zhì)的討論放在煤粉氣流的著火階段中詳細(xì)說明。2.2 煤粉氣流的著火階段煤粉氣流一般是指以一定速度運(yùn)動(dòng)的煤粉空氣混合物，電站鍋爐中的燃燒是以煤粉氣流的形式進(jìn)行的。只有以煤粉氣流為對(duì)象研究燃燒過程，才能真正認(rèn)識(shí)煤粉氣流的著火特性。鍋爐中煤粉氣流的著火，或者可以說火焰在煤粉一次風(fēng)混合物中的傳播，是靠對(duì)流傳熱和輻射熱來進(jìn)行的。在一般情況下，煤粉氣流的著火

7、熱量來自三個(gè)方面：輻射、導(dǎo)熱、和對(duì)流。輻射加熱的熱源是火焰的輻射和爐墻的輻射，接受輻射熱的受體主要是煤粉粒。煤粉濃度越高，參與吸熱的粒子越多，盡管煤粉之間存在屏蔽現(xiàn)象，但吸收的熱量相對(duì)還是較多的，升溫較快，著火時(shí)間較短。煤粉顆粒加熱的結(jié)果是把它本身的熱量很快地傳給氣體，在均相著火的火焰鋒面上，溫度差別較大，導(dǎo)熱的效果很好；但煤粉火焰是多相、大范圍的燃燒，這時(shí)的導(dǎo)熱作用是較小的。相反，對(duì)流換熱在煤粉氣流的著火中起著主要作用，是著火熱量的主要供應(yīng)者。因?yàn)槊悍蹥饬鞯闹疠^難，燃燒的時(shí)間也比較長(zhǎng)，著火區(qū)的溫度較高，較難維持穩(wěn)定連續(xù)著火，必須組織高溫?zé)釤煔獾幕亓鱽砑訌?qiáng)煤粉空氣的混合，加強(qiáng)對(duì)流換熱，提供足

8、夠的著火熱量，使煤粉快速加熱和著火。電站鍋爐煤粉著火的實(shí)質(zhì)是：煤粉空氣混合物經(jīng)由燃燒器以射流方式噴入爐膛后，通過紊流擴(kuò)散和內(nèi)回流卷吸周圍的高溫?zé)煔?，同時(shí)又受到爐膛四壁及高溫火焰的輻射，而將懸浮在氣流中的煤粉迅速加熱。煤粉氣流著火所需吸熱量的 7090來源于卷吸高溫?zé)煔鈺r(shí)的對(duì)流換熱，1030來源于爐膛四壁及高溫火焰的輻射。當(dāng)煤粉與一次風(fēng)氣流通過對(duì)流傳熱與輻射熱獲得了超過煤粉氣流著火所需熱量時(shí)，入爐煤粉氣流即可被點(diǎn)燃進(jìn)入正常燃燒，當(dāng)燃料熱釋放速率大于爐膛水冷壁吸熱速率，入爐新燃料流可在無引燃能量支撐下穩(wěn)定著火。著火階段是整個(gè)燃燒階段的關(guān)鍵，要使燃燒能在較短時(shí)間內(nèi)完成，必須強(qiáng)化著火過程，即要保證著火

9、過程能夠穩(wěn)定而迅速地進(jìn)行。組織強(qiáng)烈的煙氣回流和燃燒器出口附近煤粉一次風(fēng)氣流與高溫?zé)煔獾募ち一旌?，是保證供給著火熱量、穩(wěn)定和著火過程的首要條件；提高煤粉氣流初溫，采用適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)量和風(fēng)速，是降低著火熱的有效措施。通過以上對(duì)煤粉氣流著火過程的分析表明，影響煤粉著火的主要因素如下： 煤質(zhì)。煤質(zhì)中揮發(fā)分含量對(duì)著火過程影響很大，若揮發(fā)分含量很低，其著火溫度高，煤粉氣流就必須加熱到很高溫度才能著火。因此除非采取相應(yīng)措施，煤的揮發(fā)分降低將使著火點(diǎn)推遲。當(dāng)原煤的水分增大時(shí)，著火熱隨之增大，同時(shí)由于一部分燃燒熱消耗在加熱水分并使其汽化和過熱上，也降低了爐內(nèi)煙氣溫度，這對(duì)著火顯然是不利的。然而，煤粉的內(nèi)在水分析出

10、的結(jié)果使煤的孔隙度增加，即活性增大，所以容易著火，從這方面來說煤中水分對(duì)著火穩(wěn)定性是有利的?；曳趾坑绊懼鹚俣?，在揮發(fā)分相同的情況下，燃料灰分越多，其著火速度越低?；曳衷黾舆€使火焰溫度降低，因?yàn)榧訜峄曳謺?huì)增加熱量消耗，灰分越多，爐膛的理論燃燒溫度越低，使燃燒穩(wěn)定性變差。煤的熱值低，灰分高，使?fàn)t膛煙氣溫度降低，造成燃燒不穩(wěn)定、不完全，甚至發(fā)生熄火事故。煤粉細(xì)度。細(xì)煤中揮發(fā)分比粗煤粉容易析出，也容易加熱，因而細(xì)煤粉容易著火，也容易燃盡。煤粉氣流的初溫。提高煤粉氣流的初溫，減少了把煤粉氣流加熱到著火溫度所需的熱量，從而加快了著火，有利于煤粉的穩(wěn)定燃燒。實(shí)際中采用較高溫度的預(yù)熱空氣來輸送煤粉，降低著

11、火熱，使著火點(diǎn)前移。一次風(fēng)量。一次風(fēng)量主要取決于煤質(zhì)的揮發(fā)分含量和揮發(fā)分的發(fā)熱量。當(dāng)煤質(zhì)一定時(shí)，一次風(fēng)量是影響煤粉氣流著火速度和著火穩(wěn)定性的主要因素。一次風(fēng)量越大，煤粉氣流加熱至著火溫度所需要的熱量就越多，即著火熱就越多，著火速度越慢，著火推遲使火焰在爐內(nèi)的總行程縮短，即燃料在爐內(nèi)的有效燃燒時(shí)間減少，導(dǎo)致燃燒不完全。一次風(fēng)量增加時(shí)著火點(diǎn)推遲，而一次風(fēng)速提高時(shí)著火所需的孕育時(shí)間仍需保證某一數(shù)值，所以著火點(diǎn)也要推遲。此外，一次風(fēng)中的氧是煤中揮發(fā)分著火和燃燒所需要的，為了使揮發(fā)分盡可能迅速地?zé)?，一般采用的一次風(fēng)量應(yīng)差不多等于揮發(fā)分燃燒的理論空氣量(即一次風(fēng)量與揮發(fā)分大致符合燃燒化學(xué)的化學(xué)當(dāng)量比)。

12、一次風(fēng)速。一次風(fēng)速不但決定著火燃燒的穩(wěn)定性，而且還影響著一次風(fēng)氣流的剛度。一次風(fēng)速大于火焰?zhèn)鞑ニ俣葧r(shí)，就會(huì)吹滅火焰或者引起脫火。即使能著火，也會(huì)引起其它問題。例如煤粉氣流直沖對(duì)面的爐墻，引起結(jié)渣。一次風(fēng)速過低，對(duì)穩(wěn)定燃燒和防止結(jié)渣也是不利的。原因在于：（1） 煤粉氣流剛性減弱，易彎曲變形，偏斜貼墻，切圓組織不好，擾動(dòng)不強(qiáng)烈，燃燒緩慢；（2） 煤粉氣流卷吸能力弱，加熱速度緩慢，著火延遲；（3） 氣流速度小于火焰?zhèn)鞑ニ俣葧r(shí)，可能發(fā)生“回火”現(xiàn)象；（4） 易發(fā)生空氣、煤粉分層，甚至引起煤粉沉積、堵管現(xiàn)象。一次風(fēng)溫。提高一次風(fēng)溫，可降低著火熱，使著火位置提前。根據(jù)煤質(zhì)揮發(fā)分含量的大小，一次風(fēng)溫不僅應(yīng)該

13、滿足使煤粉盡快著火、穩(wěn)定燃燒的要求，而且應(yīng)保證煤粉輸送系統(tǒng)工作的安全性。一次風(fēng)溫過高，可能發(fā)生爆炸或自燃；一次風(fēng)溫過低時(shí)，除了會(huì)導(dǎo)致推遲著火，燃燒效率降低外，還會(huì)使?fàn)t膛出口煙溫升高，引起過熱器超溫或汽溫升高。二次風(fēng)量、風(fēng)溫和風(fēng)速。二次風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫和投入位置對(duì)著火穩(wěn)定性起著重要作用。由于高溫火焰的粘度很高，二次風(fēng)必須以很高的速度才能穿透火焰，以增強(qiáng)空氣與焦炭粒子表面的接觸與混合。從燃燒的角度看，二次風(fēng)溫越高，越能強(qiáng)化燃燒，并能在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)增強(qiáng)著火穩(wěn)定性。但是二次風(fēng)溫的提高收到空氣預(yù)熱器傳熱面積的限制，傳熱面積越大，將使預(yù)熱器結(jié)構(gòu)龐大，不便布置。對(duì)于不同的煤種，為了保證燃料的穩(wěn)定著火和完全燃

14、燒，需選擇合適的一次風(fēng)速、二次風(fēng)速以及煤粉細(xì)度，如表1所示。表1煤種與風(fēng)速及煤粉細(xì)度的關(guān)系煤種一次風(fēng)速（m/s）二次風(fēng)速（m/s）煤粉細(xì)度（R90）%無煙煤202340451015貧煤232645501520煙煤263050552025褐煤303555602530配風(fēng)方式及燃燒器結(jié)構(gòu)形式。二次風(fēng)則應(yīng)在煤粉著火后并把一次風(fēng)中的氧消耗掉的時(shí)候分批限量加入，二次風(fēng)混入時(shí)間不宜過早，并需保證部分燃燒的煤粉氣流與新加入的二次風(fēng)混合后的溫度不低于著火溫度，以免中途熄火。配風(fēng)方式還關(guān)系到結(jié)渣、火焰中心高度變化和爐膛出口煙溫的控制。直流煤粉燃燒器按結(jié)構(gòu)形式分為均等配風(fēng)和一次風(fēng)集中布置的分級(jí)配風(fēng)直流式燃燒器。其

15、中均等配風(fēng)燃燒器適用于燃燒容易著火的煤，一次風(fēng)集中布置的分級(jí)配風(fēng)直流式燃燒器適用于燃燒著火比較困難的煤。旋流式燃燒器按結(jié)構(gòu)可分為蝸殼式、動(dòng)葉輪式和可動(dòng)葉片式三類。 單只燃燒器的熱功率。為了調(diào)節(jié)燃燒調(diào)節(jié)的靈活性和避免水冷壁以及燃燒器噴口結(jié)渣，趨向于采用小功率燃燒器。單只燃燒器功率過大，會(huì)帶來以下四個(gè)問題：（1） 爐膛受熱面局部熱負(fù)荷過高，容易結(jié)渣；（2） 引起水冷壁傳熱惡化和直流鍋爐的水動(dòng)力多值性；（3） 切換或啟停燃燒器對(duì)爐內(nèi)火焰燃燒的穩(wěn)定性影響較大，影響過熱器安全性和氣溫調(diào)節(jié)；（4） 一、二次風(fēng)氣流太厚，不利于風(fēng)粉混合；爐膛結(jié)構(gòu)。從著火角度看，評(píng)價(jià)爐膛結(jié)構(gòu)的參數(shù)有：爐膛截面熱負(fù)荷，燃燒器區(qū)域

16、的壁面熱負(fù)荷。當(dāng)鍋爐容量和參數(shù)一定時(shí)，值過大，就表明爐膛周界過小，所能布置的水冷壁管子根數(shù)就越少，燃燒器區(qū)域溫度水平高，有利于穩(wěn)定著火，但容易引起結(jié)渣；過小時(shí)，則表明爐膛周界過大，所能布置的水冷壁管子根數(shù)就越多，這時(shí)有利于減輕結(jié)渣，減少污染物的生成量，但由于燃燒器區(qū)域的溫度水平低，不利于穩(wěn)定著火。而值越大，說明火焰越集中，燃燒器區(qū)域的溫度水平就越高，對(duì)于著火有利。另外，爐膛內(nèi)的散熱條件也會(huì)對(duì)燃燒產(chǎn)生影響。如用衛(wèi)燃帶將燃燒室周圍的水冷壁覆蓋起來，目的是提高燃燒區(qū)域的溫度，因?yàn)橐徊糠炙浔诒荒突鸩牧细采w后，吸熱量減少，煙氣溫度自然升高為燃料的及時(shí)著火及穩(wěn)定燃燒創(chuàng)造了條件。另外，鍋爐負(fù)荷的變化也會(huì)對(duì)

17、煤粉氣流的著火產(chǎn)生較大影響。鍋爐負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，爐膛平均煙溫發(fā)生變化 ，燃燒器區(qū)域的煙溫隨之發(fā)生變化，從而引起鍋爐燃燒穩(wěn)定性發(fā)生變化。鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，送進(jìn)爐內(nèi)的燃料消耗量相應(yīng)減少，水冷壁的吸熱量雖然也減少一些，但減少的幅度卻較小。相對(duì)于每公斤燃料來說，水冷壁的吸熱量卻反而增加了，致使?fàn)t膛平均煙溫降低，燃燒器區(qū)域的煙溫也降低，因而鍋爐負(fù)荷降低，對(duì)煤粉氣流的著火是不利的。當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低到一定程度時(shí)，就將危及著火的穩(wěn)定性，甚至引起熄火，燃燒穩(wěn)定性下降， 實(shí)質(zhì)上是因?yàn)殡S著負(fù)荷下降，在不變的燃燒設(shè)備條件下進(jìn)行的燃燒過程能夠克服的燃料和空氣配比失調(diào)的擾動(dòng)越來越小，在額定負(fù)荷下某一大小的燃料擾動(dòng)不致破壞燃燒

18、過程的進(jìn)行，但在降低負(fù)荷后則不然。低負(fù)荷時(shí)運(yùn)行人員會(huì)感到不易維持穩(wěn)定的燃燒，因?yàn)榇藭r(shí)不容許燃燒過程受到稍大一點(diǎn)的擾動(dòng)，否則極易發(fā)生火焰熄火。3 煤粉的完全燃燒及燃盡 穩(wěn)定著火是燃燒過程的良好開端，而充分燃燒且燃盡是實(shí)現(xiàn)鍋爐穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)燃燒的關(guān)鍵。要組織好良好的燃燒過程，其標(biāo)志就是盡量接近完全燃燒，也就是在保證爐內(nèi)不結(jié)渣的前提下，燃燒速度快，而且燃燒完全，得到最高的燃燒效率。保證燃料在爐膛內(nèi)完全燃燒的條件，一是著火要及時(shí)穩(wěn)定；二是要控制燃燒速度并使燃料在爐內(nèi)有足夠的燃燒時(shí)間。要接近完全燃燒，其條件為: 供應(yīng)合適的空氣量 供應(yīng)足夠而又適量的空氣是燃料燃燒完全的必要條件。由于燃燒設(shè)備和燃燒過程的組織并不

19、總是理想的，供給的空氣量不可能全部參與燃燒，因而實(shí)際上送入爐內(nèi)的空氣量要比理論空氣量要多。直接影響燃燒的過量空氣系數(shù)用爐膛出口處的過量空氣系數(shù)表示。過高、過低對(duì)鍋爐燃燒效率和熱效率都是不利的。如果過低，則供應(yīng)的空氣量不足，不完全燃燒熱損失必然增大；同時(shí)火焰不穩(wěn)定；而且碳黑和碳粒將玷污、堵塞對(duì)流煙道受熱面和空氣預(yù)熱器。如果過大，在一定范圍內(nèi)可使不完全燃燒損失降低，但卻增大排煙損失。如果再進(jìn)一步增大，不但排煙損失進(jìn)一步增大，而且使?fàn)t溫下降，使燃燒反應(yīng)速度減慢，同時(shí)會(huì)提高爐內(nèi)煙氣流速，縮短燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間。 保證適當(dāng)高的爐溫 根據(jù)阿累尼烏斯定律，燃燒反應(yīng)速度與溫度成指數(shù)關(guān)系，因此，爐溫對(duì)燃燒反應(yīng)

20、速度有極其顯著的影響。爐溫高，著火快，燃燒過程也進(jìn)行的快，燃燒也容易趨于完全燃燒。但爐溫也不能過分地提高，因?yàn)檫^高的爐溫會(huì)引起爐膛水冷壁結(jié)渣和膜態(tài)沸騰。同時(shí)，因?yàn)槿紵磻?yīng)是可逆反應(yīng)，過高的爐溫不但使正反應(yīng)速度加快，也會(huì)使逆反應(yīng)速度加快，也導(dǎo)致燃燒不完全。 有足夠的燃燒時(shí)間 在一定爐溫下，一定細(xì)度的煤粉要有一定時(shí)間才能燃盡。煤粉在爐內(nèi)停留的時(shí)間，是指煤粉從燃燒器出口到爐膛出口這段行程所經(jīng)歷的時(shí)間，在這段行程中，使煤粉從著火、燃燒以致燃盡，才能燃燒完全；否則將增大燃燒熱損失，或者在爐膛出口之后煤粉還在燃燒，而導(dǎo)致爐膛出口處的過熱器受熱面結(jié)渣及過熱氣溫升高，使鍋爐運(yùn)行不安全穩(wěn)定。一般來說，爐膛的容積

21、熱負(fù)荷可以代表燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，也可以用來說明燃料的溫度水平。過大，說明在單位時(shí)間內(nèi)，單位爐膛容積內(nèi)燒了過多的燃料，產(chǎn)生的煙氣量隨之增多，煙氣流速過高，一部分燃料來不及完全燃燒就被排出爐外，即燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間減短。而單純用表示停留時(shí)間有不足之處。因?yàn)榇笮湾仩t的燃燒器高度達(dá)10m以上，燃燒器區(qū)域所占容積很大，要保證最上層一次風(fēng)中煤粉完全燃燒，關(guān)鍵是上排一次風(fēng)噴口中心至爐膛出口的距離。其次是爐膛形狀，即與爐膛斷面積、燃燒量、煙氣量有關(guān)。燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間表示為：式中，燃燒器上一次風(fēng)中心至屏下端距離，； 煙氣在爐內(nèi)的平均上升速度，； 煙氣體積，； 煙氣平均溫度，； 計(jì)算燃料消耗量，； 爐膛出口煙溫，；理論燃燒溫度，。對(duì)于100300MW的鍋爐機(jī)組，燃盡時(shí)間一般為1.52.8s。煤粉燃盡時(shí)間應(yīng)等于煤粉在爐內(nèi)的停留時(shí)間，燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間越長(zhǎng)，燃盡程度越高，燃盡程度越高。當(dāng)然用的煤質(zhì)相近時(shí)，在容量相近的條件下，值可以不同，爐膛斷面較大的爐膛，值較小。 空氣和煤粉的良好擾動(dòng)和混合