1、一、編制依據1.1 鍋爐房基礎平面布置圖（200709-30001-062-4）鍋爐基礎施工圖（ 200709-30001-062-7）鍋爐平臺基礎施工圖（200709-30001-062-9）1.2鍋爐及鍋爐平臺基礎 圖紙會審記錄1.3土方與爆破工程施工及驗收規范 GBJ201-831.4建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20021.5混凝土質量控制標準 GB50164-921.6混凝土結構工程施工及驗收規范 GB-50204-20021.7工程建設安全操作規程 DL5009.196二、工程概況鍋爐房位于供熱裝置主廠房內， 共四臺機組，總長 102m，寬 32m。鍋爐本體基礎

2、每臺共 8 個，上部為鋼結構； 平臺基礎沿鍋爐基礎周圍布置。鍋爐房位于高回填區，基礎設計為沖擊樁和承臺兩部分。本公司施工承臺以上砼部分。 基礎承臺為鋼筋混凝土獨立基礎， 鍋爐本體承臺尺寸為 2m×2m×0.85m，埋深 -3.0m ，短柱為 1.2m×1.2m；平臺承臺尺寸為 1.3m×1.3m×0.7m, 埋深 -2.0m ，短柱為 0.55m×0.55m, 承臺間用拉梁連接。± 0.00m 相當于絕對標高 910.30 。基礎砼強度等級： C25。主要施工內容及工程量如下：工作內容土石方挖運樁基破頭基礎砼鋼筋模板工程量6

3、500m3100m3440m360T1800m2三、施工進度計劃3.1 1# 、2#鍋爐及平臺基礎進度計劃2007年11月1日 11月 1 日開挖放線2007年11月2日 11月 5 日基礎開挖2007年 11月 6日 11月 11日樁基破頭2007年 11月 12 日 11月 12日樁基檢測2007年 11月 13 日 11月 13日承臺墊層澆筑2007年 11月 14 日 11月 25日承臺、拉梁砼澆筑2007年 11 月 22 日11 月28日基礎短柱砼澆筑2007年 11 月 28 日11 月 30日基礎回填3.2 3# 、4#鍋爐及平臺基礎進度計劃2007年12月1日 12月 1 日

4、開挖放線2007年12月2日 12月 5 日基礎開挖2007年 12月 6日 12月 11日樁基破頭2007年 12月 12 日 12月 12日樁基檢測2007年 12月 13 日 12月 13日承臺墊層澆筑2007年 12月 14 日 12月 25日承臺、拉梁砼澆筑2007年 12 月 22 日12 月28日基礎短柱砼澆筑2007年 12 月 28 日12 月 30日基礎回填四、主要生產工器具計劃（見下表）機械名稱規格數量挖掘機（反鏟）卡特 3202 臺自卸汽車10 噸4 臺裝載機50 型1 臺攪拌機750A1 臺振動器、振動棒50 型8 套沖擊式打夯機1.5kw3 臺多功能圓盤鋸? 400

5、1 臺彎曲機2 臺對焊機100 型1 臺斷筋機2 臺電焊機1 臺水準儀DS31 臺全站儀拓普康 3321 臺五、力能供應5.1 、施工用水供熱裝置東側布置有施工用水主管線。工地用水采用DN40鋼管從主管上引接。5.2 施工用電場地內設有施工用電配電房，工地用電由配電房接出。六、施工技術方案6.1 施工流程施工流程遵循由深到淺的原則， 故每臺鍋爐先施工鍋爐本體基礎，然后再施工平臺基礎。根據樁基移交條件，1#、2#鍋爐平臺基礎與3#、4#鍋爐平臺基礎分開整澆。具體流程如下：定位放線土石方開挖樁基破頭承臺墊層澆筑承臺及拉梁鋼筋、模板、砼施工基礎短柱施工基礎回填鍋爐本體基礎移交安裝6.2 施工縫留設及

6、處理施工縫留設承臺與短柱間留設一道水平施工縫；平臺拉梁在2#、3#鍋爐間留設一道垂直施工縫；施工縫處理首先，在鋼筋綁扎之前對施工縫砼面鑿毛，打掉砼面的軟弱層水泥薄膜、松動石子，并用水沖洗干凈；其次在施工縫砼澆筑前，用水浸濕，充分濕潤時間不少于24 小時。然后在砼澆筑時，先鋪一層5 10cm 厚比砼強度高一個等級的砂漿，以利新老砼的結合。6.3 施工測量軸線測量根據業主移交的 T2、T3 控制點，本公司利用“拓普康”全站儀測設出供熱裝置控制軸網（該軸網已得到總包、監理認可） 。利用控制軸網上的 T8、T12 控制點放出鍋爐基礎的一條縱橫軸線，然后根據該兩條互相垂直的軸線用 50m 卷尺放出各部位

7、的細部尺寸。高程測量鍋爐基礎± 0.00m 相當于絕對高程 910.30，整個高程控制以 T8 控制點的絕對高程 910.534 為基準點，采用 DS3 水準儀測設。施工中需測設高程時，均以此點為后視點。6.4 基礎開挖開挖坡比及工作面的確定鍋爐基礎位于高回填區，考慮到回填土容易塌方，故開挖坡比為1:1 。基礎承臺及地梁施工時，考慮模板加固的需要，故基礎施工工作面為承臺邊以外0.5 m。土石方開挖首先，根據開挖坡比及工作面放出開挖線，然后采用反鏟挖掘機開挖。因鍋爐基礎承臺拉梁縱橫密集，故采取滿堂大開挖。鍋爐本體基礎埋深 -3.0m ，平臺基礎基礎埋深 -2.0m ，采取兩次開挖成功。

8、先開挖平臺基礎，然后再挖鍋爐基礎。開挖從2#鍋爐的一端開始，逐漸挖向 1#鍋爐一端，挖出的土石方采用自卸汽車運至指定棄土場堆放，待回填時取回。開挖底標高控制在基底以上0.2m，余下 0.2m 采用人工開挖，這樣以防超挖，有利于控制成本。 開挖標高采用水準儀控制，邊挖邊測。對受樁影響而挖掘機無法挖到的邊角部位，采用人工開挖。地下水處理開挖中如出現地下水或天下雨積水，須在開挖線外挖設一排水坑，排水坑深度超過設計開挖深度1.0 m，排水坑內安置潛水泵抽水。開挖圖如下：6.5 樁基破頭基礎開挖至設計標高后，進行樁基破頭。先采用水平儀測出樁頂設計標高，然后采用風鎬硬打。風鎬打至設計標高以上0.1m，剩余

9、部分采用人工硬鑿。6.6 基礎墊層墊層為 C10砼，厚 100mm，寬出基礎 100mm。墊層澆筑前，采用打夯機對地基夯實。墊層砼采用機械拌制。澆筑控制好標高、表面平整，并壓實抹平壓光。6.7 基礎模板工程基礎模板安裝前，先清理干凈墊層表面，彈好基礎中線和模板邊線，作好放線記錄，交總承包、監理復核后方可開始關模。基礎、地梁及短柱模板均采用定型鋼模安裝，“U”形卡和螺栓交錯連接；根據結構每邊尺寸和模板型號進行計算，選擇模板，選模時對彎曲過大、表面孔洞過多等不用；鋼模板橫放，錯縫安裝。地梁高度小于承臺高度時， 采用支設梁底模施工； 地梁高度等于承臺高度時，采用設砼墊層施工。模板采用48×

10、3.5 鋼管加固。模板拼縫間貼雙面膠。 鋼模表面用角磨機打磨光亮， 除去污垢，再打上脫模劑。模板墊層底部凹凸不平，為防止模板底部漏漿，應采用1：3水泥砂漿將模板下口外側縫隙密封。模板圖如下：6.8 基礎鋼筋制安鋼筋的制作首先，由本隊技術員根據施工圖， 結合施工規范對鋼筋翻樣配料，料單經審核后，然后送至鋼筋場集中加工。鋼筋加工包括：調直、除銹、下料、接長、彎曲成型。成型的鋼筋在堆放時一定要掛牌，以免混淆。鋼筋綁扎將制作好且驗收合格的鋼筋運到施工現場，整齊的堆放在規劃的地方，綁扎前先對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸及數量是否與配料單相符，核查無誤后方可綁扎。鋼筋按從下而上順序綁扎，綁扎采用22#

11、鍍鋅鐵絲，綁扎絲的長度根據綁扎鋼筋的長短合理下料，避免浪費。基礎四周兩排鋼筋應滿扎， 中間鋼筋可以成梅花狀間隔綁扎，但必須保證受力鋼筋不發生位移。 綁扎時應注意相鄰綁扎點的扎絲要扣成八字形，以免鋼筋網片傾斜變形。基礎短柱鋼筋綁扎承臺鋼筋綁扎好后，開始短柱插筋綁扎。在承臺模板頂搭設一個“井”字箍，用以均勻固定框架柱主筋，然后開始柱箍筋綁扎。箍筋至下而上均勻綁扎。拉梁鋼筋綁扎拉梁筋綁扎前，先利用排架搭設臨時橫桿兩層，下層橫桿距梁底300mm，作為鋼筋骨架支架，支架 3m，沿梁縱向設置。先把梁面筋放在支架上層橫桿上， 接著把箍筋套進梁面筋內， 再把梁底筋穿進箍筋內放在支架下層橫桿上，然后把梁側腰筋擺

12、放到位，最后將豎向、水平拉鉤套好，按間距均勻綁扎。綁扎完畢，拆除腳手管支架，將梁下沉，安放就位。梁底、梁面鋼筋為兩排或多排時，設置墊鐵隔離保證鋼筋間距。鋼筋保護層采用1：2 水泥砂漿制作成墊塊，墊塊應用扎絲綁扎固定在鋼筋上。6.9 砼澆筑澆筑前準備工作清除模板內的垃圾等污物；澆筑前對模板及鋼筋澆水濕潤。接通電源，過夜砼準備好充足的照明，接通施工用水。振動器、振動棒準備齊全，操作工手頭工具齊備，砼養護所需海綿、麻袋備齊。澆筑方式砼由本公司供熱裝置攪拌站統一供料，采用拖泵輸送至各澆筑點。砼澆筑基礎砼澆筑基礎承臺、地梁采用一次整澆。選擇一端開始，連續向后推進，斜面分層，一次澆筑到頂。基礎短柱砼澆筑柱

13、子砼澆筑時，應先鋪一層510cm 厚比砼強度高一個等級的砂漿，以利新老砼的結合和防止爛根。柱砼澆筑采用水平分層法施工，每層厚度 500mm。砼采用對稱下料，切忌從一側下料，以防側壓力使鋼筋、模板位移。拖泵管出料口距澆筑點的高度不得大于2.0m，以防發生分層離析。采用插入式振動棒進行振搗，振搗遵循分層振搗，插點均勻的原則，振動棒操作時要快插慢拔，每點振搗時間2030 秒，振至砼表面呈現浮漿和不再沉落為止。每次下料厚度不得大于300mm，振搗間距不大于 250mm。但振搗時間也不宜過長，以免發生分層離析。打棒時振動棒不得撞擊模板、鋼筋、埋件等，以防其移位；砼監護員應時常觀察模板、支撐、鋼筋情況，發

14、現變形、移位立即停止澆筑，并應在已澆筑砼凝結前修復完好。砼表面采用鐵板清光兩遍。混凝土試塊制作及坍落度控制：按工作班每 100m3標養試塊不少于一組，不足100m3標養試塊不少于一組。同期澆筑的基礎或基礎柱至少留置一組同條件試塊用于回填時使用。混凝土坍落度隨機抽檢， 泵車澆筑控制在120mm140mm。如發現坍落度或混凝土和易性不合格，應及時退回攪拌站。砼養護砼養護是保證砼質量關鍵的一環。砼澆筑完畢，砼頂面應在 12 小時以內加以覆蓋和澆水， 砼覆蓋采用海綿和塑料薄膜； 每天澆水的次數應保證砼處于濕潤狀態， 養護用水與砼拌制用水相同。 澆水養護時間不少于七晝夜。6.10 鍋爐基礎埋件安裝鍋爐本

15、體 -1.m 以下為砼結構， -1.m 以上為鋼結構。鋼柱與基礎短柱上預埋的埋件焊接。故埋件安裝為施工重點。首先，在本公司埋件加工場制作好埋件。 埋件所用原材料必須有出廠合格證，并進行復試合格后方可進行加工。 加工時要保證埋件的規格尺寸及焊縫質量，其表面要平滑，四邊順直，鋼板在焊接時無變形。埋件在焊前必須進行試焊，試驗合格后方可大批量進行。同時按同一批次同種規格每 300 件取一組，不足 300 件也取一組試樣進行試驗（取樣時應經監理見證） 。抽樣試驗合格后，方可進入現場。因埋件尺寸較大，埋件面需開設 70 排氣孔兩個。然后將埋件運至現場安裝。 安裝必須嚴格按照施工圖的位置、 標高、方向進行安

16、裝（安裝時在柱模板上劃好位置掛線安裝） ，嚴格控制埋件的位置及平整度。其安裝圖如下：6.11 土石方回填鍋爐基礎施工完畢，待接地網施工好后，應及時對其基坑進行回填。回填之前清理干凈基坑內的白色垃圾、腐質物及鐵件等， 回填時基坑內不得有積水。回填土采用黃粘土或石碴，選用級配良好的填料。回填采用機械分層夯填， 經驗收合格后方可進行上層回填，回填壓實度不得低于 0.94 。七、質量控制要點為保證工程施工質量，確保鍋爐基礎質量能達到標準要求，必須增強質量意識， 牢固樹立“質量第一” 的思想，實行全過程質量監控，按精品工程要求進行質量管理。7.1 質量目標分項工程合格率100，其中優良率90以上；分部工

17、程優良率100；單位工程優良；砼內實外光，色澤均勻，棱角順直，外觀工藝優良。7.2 質量保證措施在施工過程中，設立質量管理機構，設專職質檢員；建立健全質量管理制度對施工的全過程、全方位實行嚴格管理， 嚴格執行“四檢”制度。施工圖紙必須經過會審，通過會審提出質量技術要求和工藝作業要求，嚴格按規定執行。對班組進行技術交底，指導班組的操作。加強主要工種的技術培訓，加強對鋼筋工、模板工、砼工施工前技術培訓。嚴格控制軸線高程，設專職測工一人。加強原材料檢查工作，鋼筋、水泥、砂石等必須有合格證和復試檢查。砼嚴格按配合比配料，計量準確，攪拌時間大于180S。鋼筋、模板嚴格按施工圖施工，經四級驗收合格后，方可

18、澆筑，同時作好澆筑記錄。砼振搗密實，砼采用覆蓋澆水養護，以防表面開裂。7.3 實測允許偏差基底土質符合設計要求；邊坡坡度用坡度尺檢查不小于規范要求。模板工程：模板接縫寬度 1.5mm梁板底模標高偏差± 5mm相鄰模板高低差 3mm軸線位移 5mm側模垂直偏差 6mm表面平整度 2mm預埋埋件中心偏差5mm標高偏差+2-10mm鋼筋工程鋼筋排距偏差± 5mm網片對角線偏差 10mm網片長寬偏差±箍筋間距偏差±10mm10mm鋼筋保護層偏差±10mm鋼筋閃光對焊接頭要求：對焊接頭處彎曲偏差4° 對焊接頭鋼筋軸線位移0.1d，且 2mm砼工

19、程軸線位移 8mm表面平整度 8mm截面尺寸偏差 +8-5mm標高偏差± 10mm八、安全文明施工環境控制措施創建精品工程，安全文明施工是前提。做好各種安全防護措施，確保工程安全、優質完成。8.1 建立安全機構，項目經理是第一安全負責人，專職安全員、班組安全員在項目經理的領導下，全面負責安全工作。8.2 確立安全目標：杜絕人身死亡事故、杜絕重傷事故、不發生輕傷事故。8.3 環境保護目標：施工不污染環境8.4 安全控制措施經常組織所有施工人員認真學習工程建設安全規程進行安全教育，提高施工人員安全意識和素質。進入施工現場必須正確佩戴安全帽，進行高空作業時必須拴好安全帶。從事高空作業人員必

20、須經醫生體檢合格施工走道，操作平臺，必須滿鋪腳手板，搭設防護欄桿并掛好安全網。基坑周圍搭設腳手架圍欄，設置安全警戒線及警告標志。鋼管搭設時接頭必須按要求錯位搭接。施工電源必須有可靠的絕源和隔離措施，并安裝漏電保護裝置，禁止將電源線直接繞掛在腳手架和鋼筋籠上，預防群眾觸電事故。電動機具必須接地，專人操作，并經常保護和維護檢查。夜間施工應有足夠的照明，注意施工安全。砼澆筑時，盡量使用低壓行燈，注意檢查振動器電源線的絕緣情況并做好隔離措施。8.5 文明施工環境控制措施嚴格執行總包單位、監理單位、業主的文明施工管理制度。施工現場嚴禁流動吸煙，嚴格執行本項目部的文明施工管理制度。施工現場各種材料必須按指定地點集中整齊堆放。各工序每天施工完后，必須做到