1、水泥穩定碎石基層技術交底 簡介： 水泥穩定碎石一般適用于基層或底基層厚度一般在1522cm為保證其質量施工過程特制定了水泥碎石的施工技術交底。本技術交底僅是對JTJ034-2000?公路路面基層施工技術?、圖紙、標書中?技術?、合同附件等中“水泥穩定土一章的補充請各一并執行。關鍵字：水泥 碎石基層 技術交底 水泥穩定碎石一般適用于基層或底基層厚度一般在1522cm為保證其質量施工過程特制定了水泥碎石的施工技術交底。本技術交底僅是對JTJ034-2000?公路路面基層施工技術?、圖紙、標書中?技術?、合同附件等中“水泥穩定土一章的補充請各一并執行。10 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必

2、須監理工程師批準。未經批準的不允許進場更不準使用。1.2 水泥：選用終凝時間較長宜在6小時以上且宜用325#礦渣及普通硅酸鹽水泥。快硬水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質量穩定性、消費數量、運距等各種因素。水泥每次進場前應有合格證書每200T應對水泥的凝結時間、標進展抽檢。1.3 碎石：要求其壓碎值不超過30粒徑不大于30mm。碎石的顆粒組成應符合JTJ034-93中第.6中2#級配要求。為了施工方廉價采用10-30mm的粗集料、5-10mm的中集料0-5mm的石屑細集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分主要檢查所進料的顆粒級配的偏向情況0.5mm以下

3、細土的塑性指數小于0.075mm的顆粒含量應符合JTJ034-93中的要求上述材料進場后的試驗工程每2000m3做2個樣品試驗。1.4 水：或家畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。20 混合料的組成設計21 組成設計原那么：粉料含量不宜過多.在到達強度的前提下采用最小水泥劑量但不小于4.0.改善集料級配減少水泥用量使水泥用量不大于6.22 水泥劑量的配制可采用4、4.5、5、5.5、6五種劑量。23每種劑量的試件制取9個最小數量。2.4 試件必須在規定的溫度202保濕養生6天浸水養生1天后進展無側限抗壓強度,并計算試驗結果的平均值、偏向系數并計算RX1-1.5Cv是否大于Rd本工程設計強度為3.

4、5MPa。設計劑量要選用滿足強度的最小劑量并不超過6。2.5 根據設計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗并通過試驗確定應該控制的延遲時間。26 工地實際采用的水泥劑量較設計劑量增加0.5。30 水泥穩定碎石的質量控制。3. 1 詳細檢測技術指標：見后3.2 每一作業段碾壓完成后,立即各項指標的檢測,整理好內業資料向監理人員報驗(24小時內)強度指標單獨報驗。監理人員應在現場及時抽檢發現問題及時處理。3.3 各分項工程按照?河北公路工程質量檢驗評定?、?河北公路工程質量監視檢查評比?進展評分。各項工程評分必須在97分以上。達不到此要求的不準交工。4.0施工工藝要點4.1 水泥碎石的施工工藝詳見

5、JTJ034-93?公路路面基層施工技術?中2.5-2.7條中的內容4.2 底基層檢測及培土模在攤鋪水泥穩定碎石基層前一定要對底基層進展全面的檢測包括平面位置、高程、橫坡度、寬度強度、厚度已驗過及外表清潔情況達不到要求者采用合理的進展處理尤其厚度缺乏處特別是底基層的松散及起皮材料要徹底去除決不能留下軟弱夾層。開場攤鋪基層前在底基層上灑一遍水保持外表潮濕不留明水。項次檢查工程規定值或允許偏向檢查要求指標合格率1. 壓實度代表值極值9894每200米每車道2處。按數理統計檢查1002. 平整度mm83米直尺每100米處10尺953.寬度cm1200尺量每200米4處1004.縱斷高程mm+5-10

6、水準儀每200米4斷面左中右三點高程85其中不合格點要在+10mm20mm內5.橫坡0.3水準儀,每200米4個斷面956.厚度代表值-10mm-20mm每200米每車道一點,按數理統計法計算100極值7.強度(MPa)大于設計每2000平方米1組(9個試件)按數理統計計算1008.水泥用量+0.52每2000平方米1組,6個樣品1009.級配在規定范圍內開場幾盤必做,后按2000平方米一次做10010.延遲時間不超過規定時間在攤鋪水泥穩定碎石前必須在兩邊培土模土模寬度比設計寬度寬1020cm土模高同水穩虛鋪高一致土模必須拉線垂直切直土模要有一定的實度一般在80左右詳細數據以試驗段來定。4.3

7、 水泥碎石的現場負責人員工長、試驗人員、質檢員應選用事業心強、業務純熟、有理才能的人員擔任。現場負責人要始終盯在施工現場決不能有一時的脫崗。4.4基準的選用 放樣前經理部主測量人員和監理要對工段技術員進展控制點、水準點交底控制測量資料必需是監理認可的資料并對測量、放樣數據進展抽檢。 選用23mm的鋼絲作為基線。 張拉長度100200m為佳且須在兩端用緊線器同時張緊防止因鋼絲不緊而產生撓度張拉力為1KN。 鋼釬選用具有較大剛度的1618光圓鋼筋進展加工并配固定架。固定架采用絲扣為好便于拆卸和調整標高；鋼釬間距一般采用510m直線段不長于10m曲線段不長于5m。鋼釬應打設在離鋪設寬外30cm40c

8、m處。 內外側均用鋼絲控制標高標高誤差控制在-2mm、+5mm間。 鋼釬必須埋設結實在整個作業間應有專人看嚴禁碰鋼絲發現異常時立即恢復。 測量人員應緊盯施工現場經常復核鋼絲標高。4.5 水泥穩定碎石的拌和。451 拌和設備的選型拌和裝置宜選用性能好、拌和質量高的設備此設備配有電子劑量裝置屬重量比控制材料配比。拌和設備的臺數、類型必須滿足施工現場攤鋪及施工進度的要求并報監理工程師批準。452級配碎石集料的質量控制本工程采用規格分料摻配成混合料的施工。在拌和之前應反復檢試調整使其符合級配要求同時每天開場拌和前幾盤應作篩分試驗。如有問題及時調整全天拌和料應按攤鋪面積和要求檢測頻率2000m2一次進展

9、抽檢。4.5.3 水泥劑量的控制施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響較設計值增加0.5在拌和過程中應隨時觀察混合料拌和后的顏色防止水泥堵塞不流動。按規定頻度抽檢水泥劑量每工作班根據所用水泥、集料量計算一下總的水泥用量是否滿足要求。4.5.4 含水量的控制含水量是水泥穩定級配碎石中一項重要控制指標必須嚴格掌握。在炎熱的夏季施工考慮到拌和、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發可以在拌和時加大水量水量加大值應由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進展比照損失多少補多少。根據施工經歷在夏季上午9點以前和下午5點以后加水量比最正確含水量增加0.5-1左右在上午9點到下午5點之間加水量比最正確含水量可增加0.8-1.5

10、。在雨季施工間由于下雨的影響砂石料中占有一定水分因此在每天拌和前應對砂石料進展含水量測定加水量應按最正確含水量減去砂石含水量進展控制在其他季節施工可不考慮增加或少量增加增加量控制在0.5以內。防止碎石集料串斗和大于3cm料進入拌和機。國產穩定土拌和機料斗偏小料斗間間距近上料時常發生串斗現象造成級配不準為此要將料斗用擋板隔開。13cm的石料中經常含有3cm以上的石塊為了防止進入拌和機在其出口處加設一層3cm方格網小于3cm的料從網中漏下進入傳送帶大于3cm的料那么在篩網上及時剔除。4.6水泥穩定級配碎石的運輸為了節倒車及水泥穩定碎石的攤鋪時間一律采用15T以上自卸汽車并要求車況良好。自卸汽車的數

11、量根據運距來定。每天上班前應對車輛進展檢查排除故障防止裝好料后汽車不能自卸使水泥穩定碎石混合料凝固造成浪費。還要考慮運輸間隔 的長短及天氣情況是否用蓬布覆蓋。裝車時要不停地挪動位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。發料時應認真填寫發料單內容包括車、拌和機出料時間、噸位以及采用的水泥品種。由司機帶至攤鋪現場應由收料人員核對查收嚴格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過3小時。否那么將全車料廢棄。自卸汽車將混合料卸入攤鋪機喂料斗時嚴禁撞擊攤鋪機。4.7水泥穩定級配碎石的攤鋪攤鋪機的選型：1.優先選用ABG攤鋪機全斷面攤鋪機也可采用兩臺同種型的攤鋪機同時攤鋪即：兩臺相距58米同步向前攤鋪混合料

12、。2.應根據攤鋪速度、厚度、寬度等因素調整攤鋪機夯錘頻度使其碾壓前的實度達80以上。3.將螺旋送料器調整到最正確狀態使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設以防止離析現象和大料在底面現象發生一般情況螺旋器輪邊距底基層面為1517CM。 在攤鋪機就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持潮濕橫向接頭必須灑水泥漿。 當拌和好的混合料運至現場應馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開場攤鋪前應將兩側分料器接頭處約5060cm寬離析混合料去除。攤鋪中如有離析現象尤其兩側邊緣應用人工進展找補同時注意含水量大小及時反響拌和場進展適當調整。 開場攤鋪36米長時應立即檢測攤鋪面的標高和橫坡不符合設計要求時應適當調整熨

13、平板高度和橫坡直到合格再進展攤鋪。正常施工時攤鋪機每前進10米檢測人員應檢測一次攤鋪機的標高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應人工揀除。 攤鋪過程中要保持攤鋪機的速度恒定應考慮拌和場的消費才能與攤鋪速度相匹配防止中途不必要的停機攤鋪速度在1.0-3.0米/分鐘。另外也要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致這些數據均可通過試驗段總結出來一旦得到可靠數據就要恒定使用不得隨意調整。 橫接縫的處理方式是將已壓實且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向與路中心垂直垂直向下的斷面所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應予以鏟除。4.8 水泥穩定碎石的碾壓 壓路機的選擇：建議采用

14、裝備較大噸位的振動壓路機如YZ18兩臺三輪光碾膠輪壓路機各一臺。碾壓順序：先用振動壓路機不開振動穩壓1-2遍然后振動碾壓3-4遍再用三輪光碾18T以上碾壓1-2遍最后由膠輪壓路機碾壓1-2遍趕光成活以上所述一遍指壓路機在同一軌跡上一進一退為一遍。詳細壓實遍數以滿足壓實度為準。碾壓速度：穩壓階段應控制在1.5KM/H。壓實結合體速度控制在2KM/H光面階段行走速度應控制在2.5KM/H起步和制動應做到慢速起動慢速剎車杜絕快速起動緊急剎車現象。碾壓方式：碾壓時應遵循先外后內側的原那么外側碾壓必須壓在土模上10CM以上。縱向應壓成鋸齒狀最小錯開一米不能在同一條線上壓齊壓路機要在已壓實的路面上開啟振動

15、碾壓到穩壓處前三米時返回錯半軸碾壓接頭處應錯成橫向45度的階梯形狀；穩壓和微振前后錯一米微震和重震錯一半光面和重震錯一米水穩碎石兩側應多壓23遍；嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調頭和急剎車也不準停放在未壓實的路段上。橫向硬接頭處理：每天開場施工前先在橫向硬接頭上灑水在碾壓前必須先處理硬接頭橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度硬接頭橫壓也必須分穩壓和微震穩壓和微震前后要錯半米。平整度控制：為了保證瀝青砼面層的平整度要求水泥穩定碎石基層平整度必須控制在0.8cm以內在碾壓過程中及時檢查設專人負責及時處理不合格地方。49 水泥穩定碎石的養生養生工作設專人負責監視灑水車經常灑水使水穩外表保持潮濕狀態

16、不受遍數和用水量的影響另外灑水時要注意灑勻灑足特別上邊緣一定要注意灑到位養生5天后可灑布透層油或封層油否那么應一直養生至透層油噴灑后。50 有關要求5.1 攤鋪及輾壓過程中專職質檢員跟班作業及時檢測并反響標高、橫坡、平整度、厚度等情況發現問題及時處理。5.2試驗檢控與指導施工水穩碎石檢測的主要指標：集料的壓碎值、含泥量、水泥初終凝時間、水泥劑量、施工集料組成級配、施工含水量、成型壓實度、無側限抗壓強度等指標。試驗人員應跟班作業按頻率檢測及時反響及時調整。53 對經監理工程師簽認的工程施工要及時申請水穩碎石的階段鑒定。一般完工后7天以內質監站將對水穩碎石作詳細檢測標高、橫坡、平整度、寬度、外觀等用鉆孔方式對于鉆孔松散、各項指標達不到質量目的的一律進展處理或返工。6.0 質量理點6.1施工要裝備業務純熟,素質高的工長和技術人員擔任拌和、攤鋪、檢測等工