1、第第2章章 ERP發展歷程發展歷程第第1 1節節 管理需求推動管理需求推動ERPERP的發展的發展 第第2 2節節 訂貨點法訂貨點法第第3 3節節 基本基本MRPMRP第第4 4節節 閉環閉環MRPMRP第第5 5節節 MRPIIMRPII第第6 6節節 ERPERP第第1節節 管理需求推動管理需求推動ERP的發展的發展作為企業管理軟件的高級應用，作為企業管理軟件的高級應用，ERPERP是伴隨著是伴隨著管理矛盾的解決與新矛盾的產生而不斷發展的，管理矛盾的解決與新矛盾的產生而不斷發展的，經歷了從簡單、局部應用到高級、全面解決企業經歷了從簡單、局部應用到高級、全面解決企業管理問題的一段比較長時期的

2、發展歷程，管理問題的一段比較長時期的發展歷程，ERPERP的側的側重點也從最早的側重于庫存（物料管理）、到側重點也從最早的側重于庫存（物料管理）、到側重于物流（原料、產品），再擴展到物流與資金重于物流（原料、產品），再擴展到物流與資金流、信息流相結合，一直到最后的整個供應鏈的流、信息流相結合，一直到最后的整個供應鏈的“三流合一三流合一”。第第1節節 管理需求推動管理需求推動ERP的發展（續）的發展（續）從上世紀的從上世紀的4040年代到現在，年代到現在，ERPERP經歷了經歷了5 5個階段：個階段： 訂貨點法（訂貨點法（Re-Order PointRe-Order Point） MRPMRP（

3、Material Requirement PlanningMaterial Requirement Planning，物料需求計劃）、物料需求計劃）、 閉環閉環MRPMRP、 MRP IIMRP II（Manufacturing Resource Manufacturing Resource PlanningPlanning，制造資源計劃），制造資源計劃） ERPERP第第2節節 訂貨點法訂貨點法產生背景：在計算機出現之前，庫存管理發出生產訂單和采購訂單的在計算機出現之前，庫存管理發出生產訂單和采購訂單的主要依據是依靠由生產車間反饋的主要依據是依靠由生產車間反饋的缺料表缺料表信息。這種表上所列

4、信息。這種表上所列的是生產車間生產過程中馬上要使用，但卻發現沒有庫存的物的是生產車間生產過程中馬上要使用，但卻發現沒有庫存的物料。料。通過缺料表，倉庫管理人員通過缺料表，倉庫管理人員發出新訂單和催貨發出新訂單和催貨的業務操作。的業務操作。 企業庫存采用上述缺料表管理模式，會產生嚴重的停工待企業庫存采用上述缺料表管理模式，會產生嚴重的停工待料現象料現象, ,導致生產效率低下。導致生產效率低下。2.2.1 訂貨點法基本概念訂貨點法基本概念 具體操作：始于具體操作：始于2020世紀世紀4040年代。對于某種物年代。對于某種物料或產品，由于生產或銷售而逐漸減少，當庫存料或產品，由于生產或銷售而逐漸減少

5、，當庫存量降低到某預先設定的點時，即發出訂貨單（采量降低到某預先設定的點時，即發出訂貨單（采購單或加工單），直至庫存量降低到安全庫存時，購單或加工單），直至庫存量降低到安全庫存時，發出的訂單所定購的物料（產品）剛好到達倉庫，發出的訂單所定購的物料（產品）剛好到達倉庫，補充訂購提前期內的物料消耗。發出訂貨的預先補充訂購提前期內的物料消耗。發出訂貨的預先設置的數值點，即為訂貨點。設置的數值點，即為訂貨點。2.2.1 訂貨點法基本概念訂貨點法基本概念 2具體操作：始于具體操作：始于2020世紀世紀4040年代。對于某種物料或產品，由年代。對于某種物料或產品，由于生產或銷售而逐漸減少，當庫存量降低到某

6、預先設定的于生產或銷售而逐漸減少，當庫存量降低到某預先設定的點時，即發出訂貨單（采購單或加工單），直至庫存量降點時，即發出訂貨單（采購單或加工單），直至庫存量降低到安全庫存時，發出的訂單所定購的物料（產品）剛好低到安全庫存時，發出的訂單所定購的物料（產品）剛好到達倉庫，補充訂購提前期內的物料消耗。發出訂貨的預到達倉庫，補充訂購提前期內的物料消耗。發出訂貨的預先設置的數值點，即為訂貨點。先設置的數值點，即為訂貨點。2訂貨點法本質上是按訂貨點法本質上是按過去的經驗（歷史記錄）預測未來過去的經驗（歷史記錄）預測未來某某物料的需求，并相應進行提前訂貨以避免缺貨現象發生而物料的需求，并相應進行提前訂貨以

7、避免缺貨現象發生而提出的一種方法。提出的一種方法。 適用于需求或消耗量比較穩定的物料。適用于需求或消耗量比較穩定的物料。訂貨點法計算公式訂貨點法計算公式2公式：公式：訂貨點數量訂貨點數量= =平均消耗速率平均消耗速率訂貨提前期訂貨提前期 安全庫存量安全庫存量例如：假定某項物料的需求量為每周例如：假定某項物料的需求量為每周100100件，提前期為件，提前期為6 6周，周，并保持并保持2 2周的安全庫存量，那么，該項物料的訂貨點可如下計周的安全庫存量，那么，該項物料的訂貨點可如下計算：算：1001006 6200200800800訂貨批量：訂貨批量：可以采用經濟訂貨批量法確定。可以采用經濟訂貨批量

8、法確定。 定貨提前期定貨提前期 定貨提前期定貨提前期定貨點定貨點最大庫存最大庫存安全庫存安全庫存數量數量時間時間T批批量量 T 消耗速率消耗速率適用訂貨點法的物料需滿足以下條件：1、物料的消耗相對穩定；、物料的消耗相對穩定；2、物料的供應比較穩定；、物料的供應比較穩定；3、物料的需求是獨立的；、物料的需求是獨立的；4、物料的價格不是太高。、物料的價格不是太高。2.2.2 訂貨點法的不足（或假設）訂貨點法的不足（或假設）（1) 1) 各種物料需求相對獨立各種物料需求相對獨立（2 2）物料需求的連續性）物料需求的連續性（3 3）庫存消耗后應被立即重新填滿）庫存消耗后應被立即重新填滿（4 4）提前期

9、已知且固定）提前期已知且固定（1）各種物料需求相對獨立）各種物料需求相對獨立訂貨點法不考慮物料之間的關系，每項物料的訂貨點分訂貨點法不考慮物料之間的關系，每項物料的訂貨點分別獨立地加以確定。別獨立地加以確定。但是，制造業物料需求的一個特點就是物料的數量必須但是，制造業物料需求的一個特點就是物料的數量必須是配套的，以便能裝配成產品。是配套的，以便能裝配成產品。結果是，單項物料的供貨率雖然提高了，但是總的供貨結果是，單項物料的供貨率雖然提高了，但是總的供貨率卻降低了。率卻降低了。物料的同時可用性物料的同時可用性 同時需要同時需要 的物料數的物料數 服務水平服務水平 1 90% 95%1 90% 9

10、5% 2 81% 90.2% 2 81% 90.2% 5 59% 77.4% 5 59% 77.4% 10 34.8% 59.9% 10 34.8% 59.9% 15 20.6% 46.3% 15 20.6% 46.3% 20 12.1% 35.8% 20 12.1% 35.8% 25 7.1% 26% 25 7.1% 26%訂貨點法是面向零件的面向零件的！而不是面面向產品的！向產品的！根據訂貨點法的假定，其認為需求相對均勻，庫存根據訂貨點法的假定，其認為需求相對均勻，庫存 消耗率穩定。而實際生產過程中，零件的需求恰恰是不均勻消耗率穩定。而實際生產過程中，零件的需求恰恰是不均勻的，不穩定的。庫

11、存消耗是間斷的，這往往是由于下道工序的，不穩定的。庫存消耗是間斷的，這往往是由于下道工序的批量要求引起的。的批量要求引起的。訂貨點法根據平均消耗速率來間接地指出需要時間。訂貨點法根據平均消耗速率來間接地指出需要時間。結果是，對于很多不連續的非獨立需求物料來說，采用結果是，對于很多不連續的非獨立需求物料來說，采用訂貨點法管理時，系統下達訂貨的時間或者偏早（造成庫存訂貨點法管理時，系統下達訂貨的時間或者偏早（造成庫存積壓），或者偏晚（造成庫存短缺）。積壓），或者偏晚（造成庫存短缺）。（2）物料需求的連續性按照這種假定，當物料庫存量低于訂貨點時，就必須按照這種假定，當物料庫存量低于訂貨點時，就必須發

12、出訂貨，以重新填滿庫存。發出訂貨，以重新填滿庫存。但如果需求是間斷的，那么這樣做不但沒有必要，而但如果需求是間斷的，那么這樣做不但沒有必要，而且也不合理。因為很可能因此而造成庫存積壓。且也不合理。因為很可能因此而造成庫存積壓。例如，某種產品一年中可以得到客戶的兩次訂貨，那例如，某種產品一年中可以得到客戶的兩次訂貨，那么，制造此種產品所需的鋼材則不必因庫存量低于訂么，制造此種產品所需的鋼材則不必因庫存量低于訂貨點而立即填滿。貨點而立即填滿。（3）庫存消耗后應被立即重新填）庫存消耗后應被立即重新填滿滿（4）提前期已知且固定）提前期已知且固定 訂貨點法一個重要假設，但在現實中，很多的物料的現訂貨點法

13、一個重要假設，但在現實中，很多的物料的現實情況并非如此。實情況并非如此。 例如對于一個指定了例如對于一個指定了6 6周提前期的物料，其實際的提前期周提前期的物料，其實際的提前期可能會在可能會在10901090天的范圍內變化。把如此大的時間范圍濃天的范圍內變化。把如此大的時間范圍濃縮為一個數字，用來作為提前期的已知數，顯然是不合縮為一個數字，用來作為提前期的已知數，顯然是不合理的。理的。 對于不滿足訂貨點法的假設條件的物料，又該如何解決對于不滿足訂貨點法的假設條件的物料，又該如何解決“何時訂貨何時訂貨”和和“訂多少貨訂多少貨”的問題呢？的問題呢？ 實際上，在訂貨點法中無法實現的真正重要的問題是實

14、際上，在訂貨點法中無法實現的真正重要的問題是“新訂購物料的用途新訂購物料的用途”的問題的問題，如果這個問題解決之后，如果這個問題解決之后，“何時訂貨何時訂貨”和和“訂多少貨訂多少貨”的問題也就迎刃而解，。的問題也就迎刃而解，。 因此，訂貨點法是本末倒置。因此，訂貨點法是本末倒置?！昂螘r訂貨何時訂貨?”和和“訂多少貨訂多少貨” 由于訂貨點法理論的局限性，它已不是庫存管理的主流方法。 比較適用于維修備品備件和實驗原料等相對獨立的物料，或者價值很低原料的庫存管理第第3節節 時段式時段式MRP2.3.1 2.3.1 時段式時段式MRPMRP產生的背景產生的背景 2.3.2 2.3.2 時段式時段式MR

15、PMRP與訂貨點法的區別與訂貨點法的區別 2.3.3 2.3.3 時段式時段式MRPMRP的基本概念的基本概念2.3.4 2.3.4 時段式時段式MRPMRP的業務邏輯流程的業務邏輯流程 2.3.1 時段式時段式MRP產生的背景產生的背景 MRP MRP是是Material Requirement PlanningMaterial Requirement Planning的縮寫，的縮寫，含義是含義是物料需求計劃。時段式物料需求計劃。時段式MRPMRP是在解決訂貨點是在解決訂貨點法的缺陷的基礎上發展起來的。法的缺陷的基礎上發展起來的。MRPMRP就是解決這個就是解決這個頭痛的頭痛的“銷產供脫節銷

16、產供脫節”問題的信息化管理系統，即問題的信息化管理系統，即實現實現“既不出現短缺，又不積壓庫存既不出現短缺，又不積壓庫存”的目標。的目標。 2.3.1 時段式時段式MRP產生的背景產生的背景 1957 1957年，美國年，美國2727位生產與庫存控制工作者創建位生產與庫存控制工作者創建了美國生產與庫存控制協會（了美國生產與庫存控制協會（American Production American Production and Inventory Control Association, and Inventory Control Association, 簡稱簡稱APICSAPICS）。）。196

17、01960年前后，由年前后，由APICSAPICS的物料需求計劃的物料需求計劃（Material Requirements Planning, Material Requirements Planning, 簡稱簡稱MRPMRP）委）委員會主席員會主席Joseph OrlickyJoseph Orlicky等人第一次運用等人第一次運用MRPMRP原理，原理，開發了一套以庫存控制為核心的微機軟件系統。開發了一套以庫存控制為核心的微機軟件系統。2.3.2 時段式時段式MRP與訂貨點法的區別與訂貨點法的區別（1 1）通過產品結構表（通過產品結構表（BOMBOM）將所有物料的需求）將所有物料的需求聯系

18、起來；聯系起來；（2 2）將物料需求區分為獨立需求和相關需求并分將物料需求區分為獨立需求和相關需求并分別加以處理；別加以處理；（3 3）對物料的庫存狀態數據引入了時間分段的概對物料的庫存狀態數據引入了時間分段的概念。念。 （1）通過產品結構將所有物料的需求）通過產品結構將所有物料的需求聯系起來聯系起來u訂貨點法是孤立地推測每項物料的需求量，從而造成訂貨點法是孤立地推測每項物料的需求量，從而造成庫存積壓和物料短缺同時出現的不良局面。庫存積壓和物料短缺同時出現的不良局面。uMRPMRP通過產品結構把所有物料的需求聯系起來，考慮不通過產品結構把所有物料的需求聯系起來，考慮不同物料的需求之間的相互匹配

19、關系，從而使各種物料同物料的需求之間的相互匹配關系，從而使各種物料的庫存在數量和時間上趨于合理。的庫存在數量和時間上趨于合理。物料需求區分為獨立需求和非獨立需求物料需求區分為獨立需求和非獨立需求訂貨點法不考慮物料項目之間的關系，認為各種物料訂貨點法不考慮物料項目之間的關系，認為各種物料的需求是相互獨立的的需求是相互獨立的MRPMRP把所有物料按需求性質區分為獨立需求項和非獨把所有物料按需求性質區分為獨立需求項和非獨立需求項，并分別加以處理。立需求項，并分別加以處理。（ 2）獨立需求和相關需求）獨立需求和相關需求 獨立需求：某項物料的需求量不依賴于企業內其獨立需求：某項物料的需求量不依賴于企業內

20、其他物料的需求量而獨立存在。如最終產品。需求他物料的需求量而獨立存在。如最終產品。需求量和需求時間由預測和客戶訂單、廠際訂單等外量和需求時間由預測和客戶訂單、廠際訂單等外在因素來決定。在因素來決定。 相關需求：某項物料的需求量可由企業內其他物相關需求：某項物料的需求量可由企業內其他物料的需求量來確定。如原材料、零件、組件等。料的需求量來確定。如原材料、零件、組件等。需求量和時間由需求量和時間由MRPMRP系統來決定。系統來決定。時間相關：在需要的時候時間相關：在需要的時候數量相關：提供需要的數量數量相關：提供需要的數量13000套 1.0E11000件 1.0A11100件 1.0C11110

21、m2 1.0O0123結構層次獨立需求件獨立需求件相關需求件相關需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘 膠 油漆方木210000件 1.0X產產 品品 結結 構構 樹樹供應供應生產生產供應生產供應銷售生產集成銷集成銷-產產-供業務的模型供業務的模型物料號物料名稱計量單位數量（3）物料的庫存狀態數據引入時間分段的）物料的庫存狀態數據引入時間分段的概念概念 所謂時間分段，就是給物料的庫存狀態數據加上時間坐標，按具體所謂時間分段，就是給物料的庫存狀態數據加上時間坐標，按具體的日期或計劃時區記錄和存儲庫存狀態數

22、據。的日期或計劃時區記錄和存儲庫存狀態數據。 例例: :某物料的庫存狀態數據為：某物料的庫存狀態數據為： 庫存量：庫存量：30 30 已訂貨量：已訂貨量：2525 需求量：需求量：6565 可供貨量可供貨量= =庫存量庫存量+ +已訂貨量已訂貨量- -需求量需求量 =30+25-65=-10=30+25-65=-10思考：是不是當可供貨量的計算結果是負值的時間就思考：是不是當可供貨量的計算結果是負值的時間就 是訂貨時間呢？是訂貨時間呢？ 物料需求計劃物料需求計劃 MRP42產品信息產品信息 （物料清單）（工藝路線）庫存信息庫存信息3（物料可用量）主生產計劃主生產計劃 MPS 1預測預測合同合同

23、MRP 的的 業務邏業務邏 輯輯 流流 程程 圖圖采購計劃采購計劃生產計劃生產計劃做什么？做什么？買什么？買什么？市場要什么？市場要什么？有什么？有什么？需要什么？需要什么？MRP基本原理是，在已知主生產計劃基本原理是，在已知主生產計劃(根據客戶訂單結合市場預測制定出來的各產品的排產計劃)的條件下，根據產品結構的條件下，根據產品結構(產品產品、制造工藝流程、產品交貨期以及庫存狀態等信、制造工藝流程、產品交貨期以及庫存狀態等信息由計算機編制出各個時間段各種物料的生產及息由計算機編制出各個時間段各種物料的生產及采購計劃。采購計劃。 1.1 基本基本MRP MRP管理模式為實現準時生產、減少庫存的管

24、理模式為實現準時生產、減少庫存的基本方法是：將企業產品中的各種物料分為獨立物基本方法是：將企業產品中的各種物料分為獨立物料和相關物料，并按時間段確定不同時期的物料需料和相關物料，并按時間段確定不同時期的物料需求；基于產品結構的物料需求組織生產，根據產品求；基于產品結構的物料需求組織生產，根據產品完工日期和產品結構制定生產計劃，從而解決庫存完工日期和產品結構制定生產計劃，從而解決庫存物料訂貨與組織生產問題。物料訂貨與組織生產問題。 MRP系統的目標是：圍繞所要生產的產品，應系統的目標是：圍繞所要生產的產品，應當在正確的時間、正確的地點、按照規定的數量得當在正確的時間、正確的地點、按照規定的數量得

25、到真正需要的物料；通過按照各種物料真正需要的到真正需要的物料；通過按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨與生產日期，以避免造成庫存積壓時間來確定訂貨與生產日期，以避免造成庫存積壓。 1.1 基本基本MRP自行車結構示意圖自行車結構示意圖車把車把車架車架車圈車圈輪胎輪胎輪圈輪圈輻條輻條主生產計劃倒排主生產計劃倒排自行車車 架車 把車 輪輪 圈輻 條輪 胎倒排計劃時間段提前期完工日期自制加工采 購第第4節節 閉環閉環MRP2.4.1 2.4.1 閉環閉環MRPMRP的產生背景的產生背景 2.4.2 2.4.2 閉環閉環MRPMRP的基本概念的基本概念2.4.3 2.4.3 閉環閉環MRPMRP的業務

26、邏輯流程的業務邏輯流程 2.4.1 閉環閉環MRP的產生背景的產生背景6060年代提出的時段式年代提出的時段式MRPMRP可以根據可以根據MPSMPS編制出所有物料編制出所有物料的需求計劃，從而解決在生產過程中需要什么，需要多少的需求計劃，從而解決在生產過程中需要什么，需要多少和什么時間需要等問題。但是它還無法回答如下問題：和什么時間需要等問題。但是它還無法回答如下問題：（1 1）企業是否有足夠的能力在）企業是否有足夠的能力在MRPMRP需求的時間內生產需求的時間內生產或采購所需要的物料？或采購所需要的物料？（2 2）計劃下達到車間或采購部門后，是否能一直按照）計劃下達到車間或采購部門后，是否

27、能一直按照預定的日程進行，如果出現意外情況影響原定計劃的進度，預定的日程進行，如果出現意外情況影響原定計劃的進度，如何處理？如何處理？時段式時段式MRP 還沒有做到：還沒有做到： 僅說明需求，沒有說明僅說明需求，沒有說明可能 僅說明計劃要求，沒有說明僅說明計劃要求，沒有說明計劃的執行結果352.4.2 閉環閉環MRP的基本概念的基本概念所謂所謂閉環閉環有兩層含義：有兩層含義：一是指閉環一是指閉環MRPMRP在基本在基本MRPMRP的基礎上，把需要與可能結的基礎上，把需要與可能結合起來，通過能力與負荷的反復平衡，實現了一個完整的合起來，通過能力與負荷的反復平衡，實現了一個完整的計劃與控制系統。計

28、劃與控制系統。二是指在計劃執行過程中，必須有來自車間、供應商二是指在計劃執行過程中，必須有來自車間、供應商和計劃人員的反饋信息，并利用這些反饋信息進行計劃調和計劃人員的反饋信息，并利用這些反饋信息進行計劃調整平衡，從而使生產計劃方面的各個子系統得到協調統一。整平衡，從而使生產計劃方面的各個子系統得到協調統一。其工作過程是一個其工作過程是一個“計劃計劃執行執行評價評價反饋反饋計劃計劃”的的過程過程 。閉環閉環MRP 的業務邏輯流程的業務邏輯流程由于由于MRPMRP和和MPSMPS之間存在內在聯系，所以粗能力需求之間存在內在聯系，所以粗能力需求計劃與細能力需求計劃之間也是一脈相承，而后者正是計劃與

29、細能力需求計劃之間也是一脈相承，而后者正是在前者的基礎上進行計算。只有在采取措施做到能力與在前者的基礎上進行計算。只有在采取措施做到能力與資源可滿足負荷與任務需求時，才開始執行計劃，盡力資源可滿足負荷與任務需求時，才開始執行計劃，盡力做到下達的計劃基本上是可行的。做到下達的計劃基本上是可行的。這樣，基本這樣，基本MRPMRP系統進一步發展，把能力需求計劃和系統進一步發展，把能力需求計劃和執行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環形回路，執行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環形回路，稱為閉環稱為閉環MRPMRP。閉環。閉環MRPMRP的業務邏輯流程如圖所示。的業務邏輯流程如圖所示。潛在客戶主

30、生產計劃主生產計劃 ( MPS ) ( MPS ) 物料需求計劃物料需求計劃 ( MRP )( MRP )能力需求計劃能力需求計劃 ( CRP )( CRP ) 執行物料計劃執行物料計劃 ( 加工、采購 ) 執行能力計劃執行能力計劃(投入/產出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預 測合 同可行？粗能力計劃粗能力計劃 ( RCCP )( RCCP )執行層計劃層關鍵工作中心 （瓶頸工序）資源清單 閉環閉環 MRP邏邏 輯輯 流流 程程 圖圖 自上而下的可行計劃 自下而上的執行反饋 庫存記錄產品配置 約束理論約束理論執行層執行層第第5節節 制造資源計劃制造資源計劃2.5.1 2.5.1

31、制造資源計劃的產生背景制造資源計劃的產生背景 2.5.2 2.5.2 制造資源計劃的基本概念制造資源計劃的基本概念2.5.3 2.5.3 制造資源計劃的業務邏輯流程制造資源計劃的業務邏輯流程2.5.4 2.5.4 制造資源計劃的特點制造資源計劃的特點2.5.1 制造資源計劃的產生背景制造資源計劃的產生背景 閉環閉環MRPMRP系統的出現，使生產活動方面的各種系統的出現，使生產活動方面的各種子系統得到了統一，解決了子系統得到了統一，解決了“需要什么，何時需需要什么，何時需要，需要多少要，需要多少”，以及，以及“需要多少能力，何時需需要多少能力，何時需要，是否需要調整計劃要，是否需要調整計劃”等問

32、題。但這還不夠，等問題。但這還不夠，在閉環在閉環MRPMRP解決了計劃有效性問題后，人們發現解決了計劃有效性問題后，人們發現除了計劃部門外，其他部門也需要利用閉環除了計劃部門外，其他部門也需要利用閉環MRPMRP的支持來解決他們自己的問題。例如（的支持來解決他們自己的問題。例如（1 1）財務）財務會計部門；（會計部門；（2 2）經營決策管理部門。）經營決策管理部門。 在在19771977年年9 9月，美國著名生產管理專家奧列月，美國著名生產管理專家奧列弗弗懷特（懷特（Oliver WWightOliver WWight）把銷售、生產、采）把銷售、生產、采購和財務等各個子系統集成為一個一體化的系

33、統，購和財務等各個子系統集成為一個一體化的系統，并稱為制造資源計劃（并稱為制造資源計劃（Manufacturing Resource Manufacturing Resource PlanningPlanning）系統，縮寫還是）系統，縮寫還是MRPMRP，為了區別物流需，為了區別物流需求計劃而記為求計劃而記為MRP IIMRP II。 MRPIIMRPII是一個圍繞企業的基本經營目標，以生是一個圍繞企業的基本經營目標，以生產計劃為主線，對企業制造的各種資源進行統一產計劃為主線，對企業制造的各種資源進行統一的計劃和控制，使企業的物流、信息流、資金流的計劃和控制，使企業的物流、信息流、資金流流動

34、暢通的動態反饋系統。流動暢通的動態反饋系統。2.5.2制造資源計劃的基本概念制造資源計劃的基本概念閉環閉環MRP還沒有做到：還沒有做到： 執行結果為企業帶來什么執行結果為企業帶來什么效益效益？ 執行結果是否符合企業執行結果是否符合企業總體目標總體目標？MRP II基本思想 MRP II系統實現了物流、信息流與資金流在企業管理方面的集成，并能夠有效地對企業各種有限制造資源進行周密計劃，合理利用，提高企業的競爭力。物料和資金信息集成的切入點物料和資金信息集成的切入點成本成本 成本對財務分析的影響成本對財務分析的影響 定價不準 利潤不準 盈虧不清 產品發展方向不明 成本對財務報表的影響成本對財務報表

35、的影響 資產負債表： 流動資產、 存貨金額 損益表： 銷售成本 、利潤MRPII加強了成本控制功能加強了成本控制功能 成本核算成本核算 區別不同核算對象 區別不同生產類型 合理分攤間接費分攤間接費 作業成本法 責任中心責任中心 投資中心、利潤中心、成本中心 獲利性分析獲利性分析 總成本及成本分析 區分產品、營銷渠道、時期 每種產品的真實成本？每種產品的真實成本？ 誰負責控制和實現目標成本？誰負責控制和實現目標成本？ 哪幾種產品賺錢？哪幾種產品賺錢？ 我應當開發和擴展哪類產品？我應當開發和擴展哪類產品？ 本層人工費本層間接費增加成本低層人工費低層間接費低層材料費低層采購間接費累計成本ACDX材料

36、費采購間接費材料費采購間接費材料費采購間接費材料費采購間接費B本層人工費本層間接費增加成本低層材料費低層采購間接費累計成本EROP增加成本本層人工費本層間接費低層人工費低層間接費低層材料費低層采購間接費累計成本 產品成本累加產品成本累加 物流與資金流信息集成物流與資金流信息集成 物料與資金的物料與資金的靜態關系靜態關系 計算物料計算物料成本成本、定義物料價值、定義物料價值 定義物料類別與會計科目的關系定義物料類別與會計科目的關系 物料與資金的物料與資金的動態關系動態關系 定義定義事務處理事務處理類型類型 定義相關會計科目及借貸關系定義相關會計科目及借貸關系詳細的成本信息詳細的成本信息 1 .

37、2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 .物物 料料 號：號：10000 物料名稱：物料名稱： X 成本類型：標準成本成本類型：標準成本 層次 物料號100001100011100111101120011210120001210013000 X A C O D P B R E計量單位件 件件 件 件 件 件Kg 件數量1.01.02.02.01.00.51.01.01.0物料名稱0 材材 料料 費費 人人 工工 費費 變動間接費變動間接費 ( 元)( 元)( 元) 合 計2.5001.9500.800 -1.500 -1.000 - - 24.500 - -8.250 -6.000

38、 -5.5004.750 -7.7509.100 6.4003.000 2.000 1.900 2.0001.000 0.600 - - 2.000 1.000 - - 1.200 0.800 - - - - 固定間接費固定間接費 ( 元) 合 計 （元）47.75027.00010.650 8.25010.500 6.000 8.500 5.500 4.750低層累本層增本層合計40.250 7.50021.150 5.850 8.250 2.400 8.250 6.000 4.500 6.000 5.500 3.000 5.500 4.750（ ）來自物料清單來自物料清單 貢獻毛益（邊際貢

39、獻）產品的銷售收入超過產品的變動成本部分的金額數 ERP與供需鏈管理與供需鏈管理 運行中的 數據方案 1方案 2方案 3修訂后的 數據模擬用的原始數據調 整修 改 決 策 復 制 拷 貝MRP II 支持決策的模擬功能支持決策的模擬功能什么時候需要模擬？什么時候需要模擬？ 新的銷售定單新的銷售定單 計劃變更計劃變更 產品結構變更產品結構變更 工藝變更工藝變更 設定新標準成本設定新標準成本成本會計經營規劃業績評價決策層 計劃層 執行控制層宏觀微觀物料系統領導市場計劃生產車間成本銷售技術供應財務可行？可行？主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業車間作業 MRP II邏輯流程圖邏輯流程

40、圖 實現 企業整體效益 資金流與物流的 信息集成可行？ 產品規劃資源需求計劃銷售規劃銷售與運作計劃供應商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎數據基礎數據資源清單應收帳總帳應付帳財務系統財務系統MRPDAPC MRP系統分為5個計劃(控制)層次：經營規劃、銷售與運作計劃、主生產計劃、物料需求計劃和生產/采購作業計劃。MRP計劃層次體現了由的深化過程。 MRP系統的計劃層次系統的計劃層次客戶訂貨 銷售與運作計市場預測 能力計劃 車間生產計劃 成本會計 主生產計劃 物料需求計劃 采購作業計劃 制造資源 制造數據管理 庫存管理 財務 經營規劃 MRP模塊構成

41、示意圖模塊構成示意圖 MRP還將還將MRP對物料資源優化的思想，對物料資源優化的思想，擴充到包括擴充到包括人員、設備、資金、物資人員、設備、資金、物資等廣義資源等廣義資源，涉及企業的整個生產經營活動。，涉及企業的整個生產經營活動。MRP不再只不再只是一種生產管理的工具，而是整個企業運作的核是一種生產管理的工具，而是整個企業運作的核心體系，是一種以心體系，是一種以計劃驅動的計劃驅動的“推推”式的集中控式的集中控制制。MRP已為當今世界各類制造企業普遍采用已為當今世界各類制造企業普遍采用，是進入，是進入21世紀信息時代的制造業提高競爭力不世紀信息時代的制造業提高競爭力不可缺少的手段。可缺少的手段。

42、 第第6節節 企業資源計劃企業資源計劃ERP2.6.1 ERP2.6.1 ERP的產生背景的產生背景 2.6.2 ERP2.6.2 ERP的功能模塊結構的功能模塊結構2.6.3 ERP2.6.3 ERP與與MRPIIMRPII的區別的區別 到了到了2020世紀世紀9090年代，隨著新興的管理思想年代，隨著新興的管理思想和方法的出現，企業間跨地區，跨國家的合和方法的出現，企業間跨地區，跨國家的合作和生產模式的出現，以及信息技術的發展，作和生產模式的出現，以及信息技術的發展，MRPIIMRPII逐漸顯示出它的局限性和不足。逐漸顯示出它的局限性和不足。 2.6.1 ERP的產生背景的產生背景1990

43、年年 Gartner Group 提出提出ERPu19901990年年 4 4月月1212日（日（S-300-339 S-300-339 ） ERPERP：設想下一代的：設想下一代的 MRP IIMRP II （ERP: A Vision of the Next-Generation MRP II ）u背景：背景： 全球化經濟和競爭的出現 企業集團多元化經營 計算機和網絡通信技術的迅猛發展Gartner 定義定義 ERP 的核心思想的核心思想u兩個集成兩個集成 內部集成內部集成產品研發、核心業務、數據采集集成產品研發、核心業務、數據采集集成 外部集成外部集成企業與供需鏈上所有合作伙伴的集成企業

44、與供需鏈上所有合作伙伴的集成u在內外集成基礎上實現在內外集成基礎上實現 設計、設計、管理、監控、優化整個供需鏈管理、監控、優化整個供需鏈 合作競爭、協同商務合作競爭、協同商務MRP-II的局限性的局限性2企業之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業管企業之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業管理的各個方面加強管理，要求企業的信息化建設理的各個方面加強管理，要求企業的信息化建設應有更高的集成度，同時企業信息管理的范疇要應有更高的集成度，同時企業信息管理的范疇要求擴大到對企業的整個資源集成管理而不單單是求擴大到對企業的整個資源集成管理而不單單是對企業的制造資源的集成管理；對企業的制造資源的集成管理；2企

45、業規模擴大化，多集團、多工廠要求協同作戰，企業規模擴大化，多集團、多工廠要求協同作戰，統一部署，這已經超出了統一部署，這已經超出了MRPIIMRPII的管理范圍；的管理范圍；2信息全球化趨勢的發展要求企業之間加強信息信息全球化趨勢的發展要求企業之間加強信息交流與信息共享，企業之間即是競爭對手，又交流與信息共享，企業之間即是競爭對手，又是合作伙伴是合作伙伴, ,信息管理要求擴大到整個供應鏈信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理，這些更是的管理，這些更是MRPIIMRPII所不能解決的。所不能解決的。2 MRPIIMRPII需要同現代管理思想和方法融合來完善需要同現代管理思想和方法融合來完善自身，如自

46、身，如JITJIT、TQMTQM、OPTOPT等。等。MRP-II的局限性（續）的局限性（續）S2S3M1D1D2C1C3C2S1S2S3M1D1D2C1C3C2S1C1S1M3M2D3D4C4C5SASB供需鏈供需鏈 與與 供需網供需網 任何企業都不可能獨立生存任何企業都不可能獨立生存 供需鏈供需鏈 下游下游 ：市場、客戶、經銷商、服務網點 上游上游 ： 供應商 其他其他 ： 第三方物流、產品研發、協作單位 合作競爭合作競爭 增值、共贏、信息共享增值、共贏、信息共享 供應供應同步滿足需求需求 迅速應對環境變化 適時優化優化供需鏈任何企業都不能獨立生存任何企業都不能獨立生存更換薄弱環節主導企業

47、同其上下游的合作伙伴組成主導企業同其上下游的合作伙伴組成 交叉錯綜的供需長鏈交叉錯綜的供需長鏈SCM銷售公司制造部供應公司ERP（供需鏈管理 / 協同商務 / Web,wireless）主導企業 （盟主）聯盟（虛擬）企業聯盟（虛擬）企業聯盟（虛擬）企業批發商代理商維修服務辦事處內銷外銷MRP/MRP IIDRPCRM供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商客戶客戶客戶客戶客戶客戶零售商零售商維修點代銷點服務點代銷點直銷客戶客戶MIS運輸、倉儲運輸、倉儲運輸、倉儲、配送運輸、倉儲、配送 虛擬企業虛擬企業（擴展企業）（擴展企業）（動態聯盟）（動態聯盟） 管理管

48、理需求需求 ERP功能功能 應用應用技術技術 市場開拓、商業情報 客戶關系管理（CRM） 電話呼叫中心 電子商務 Internet、瀏覽器/服務器 銷售分析 聯機分析處理（OLAP） 數據倉庫，數據挖掘 增值服務/質量反饋 售后服務，備品備件管理 Internet/Intranet 虛擬企業 電子商務 Internet/Extranet/Web 整體計劃 先進計劃與調度（APS）約束理論算法 流通管理 運輸管理、倉庫管理 Intranet 跨國經營 多語種/幣制/稅制 多工廠管理 異構平臺互操作 CORBA 多元化經營 行業解決方案 組件開發技術 生產保障 質量/實驗室/設備管理 決策支持 領

49、導決策系統（EIS） 數據庫技術、人工智能 ERP企業資源計劃企業資源計劃經營預測生產管理采購管理質量管理庫存管理銷售管理分銷管理運輸管理成本管理總賬管理應收管理應付管理設備管理固 定資 產管理工資管理預算會計人 力資 源管理2.6.2 ERP的功能模塊圖的功能模塊圖u銷售管理；銷售管理；u采購管理；采購管理；u庫存管理；庫存管理；u制造標準；制造標準；u主生產計劃；主生產計劃；u物料需求計劃；物料需求計劃；u能力需求計劃；能力需求計劃；u車間管理；車間管理；uJITJIT管理；管理；u質量管理；質量管理；u帳務管理；帳務管理；u 成本管理；成本管理；u 應收管理；應收管理；u 應付管理；應付

50、管理；u 現金管理；現金管理；u 固定資產管理；固定資產管理；u 工資管理；工資管理；u 人力資源管理；人力資源管理；u 分銷資源管理；分銷資源管理；u 設備管理；設備管理；u 工作流管理；工作流管理；u 系統管理。系統管理。一般的一般的ERP系統包含的模塊有：系統包含的模塊有：2.6.3 ERP同同MRP的主要區別的主要區別 （1）擴充了企業經營管理功能 ERPERP相對于相對于MRPIIMRPII，在原有功能的基礎上進行了拓寬，在原有功能的基礎上進行了拓寬，增加了質量控制、運輸、分銷、售后服務與維護、市增加了質量控制、運輸、分銷、售后服務與維護、市場開發、人事管理、實驗室管理、項目管理、配

51、方管場開發、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、經營風險管理等功能理、融資投資管理、獲利分析、經營風險管理等功能子系統。它可以實現全球范圍內的多工廠、多地點的子系統。它可以實現全球范圍內的多工廠、多地點的跨國經營運作?？鐕洜I運作。ERP同同MRP的區別（續的區別（續1） （2）面向供應鏈-擴充了企業經營管理的范圍 ERPERP系統把客戶需求和企業內部制造活動以及供系統把客戶需求和企業內部制造活動以及供應商的制造資源整合在一起應商的制造資源整合在一起, ,強調對供應鏈上所有環強調對供應鏈上所有環節進行有效管理。節進行有效管理。ERPERP能對供應鏈上所有資源進行計能對供應鏈上