1、安全防護及文明施工措施第一節 安全生產管理體系1. 安全管理目標嚴格執行OHSAS18000職業健康安全管理標準，確保不發生重大傷亡和火災事故；杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在3以內；做好施工現場防疫工作，杜絕食物中毒和傳染病。安全文明施工目標：確保獲“XX市安全文明工地”。環境保護目標：嚴格按照ISO14001標準，采取有效環境保護與控制揚塵污染措施，保證施工過程中無污染。2. 安全生產管理組織體系（1）公司安全管理體系由公司安全部組織對項目安全管理工作的檢查、總結、評比、表彰，并加強與地方政府部門和上級管理部門的協調與溝通，積極完成地方政府和上級管理部門下達的各項安全工作；組織制定項目安全創優

2、計劃和考核辦法并監督實施，負責創優申報和檢查聯系工作。（2）項目部安全管理組織體系建立以項目經理為組長，安全總監、項目總工程師、項目副經理為副組長，各專業專（兼）職安全員為組員的項目安全文明施工及消防領導小組，在市政府有關部門及公司安全部門的領導監督下，項目形成安全管理的縱橫網絡。項目經理部配置專職安全員3名，超過50人的分包隊伍必須配備專職安全員，50人以下的分包隊伍必須有兼職安全員，專門負責各分包隊伍的安全管理。3. 安全生產管理崗位職責3.1公司安全管理職責（1）執行國家、行業、地方政府指定的相適宜的法律法規，編制、下達公司安全生產管理目標計劃。（2）負責安全文明工地的推薦、申報、評選工

3、作，協調、指導各項目搞好文明安全工地的迎檢工作，參與各項目文明安全工地的檢查。（3）定期或不定期對項目安全生產情況進行檢查，發現問題及時下發整改通知單，監督項目整改。（4）督促、收集、分析項目每周安全匯報資料，幫助項目搞好安全管理工作，每月將公司安全狀況進行統計分析形成書面報告報公司主管生產的領導。（5）負責審定項目編制的安全方案及消防預案，定期檢查項目安全、消防及環境與職業安全健康體系運行情況。（6）協助人事部搞好新進崗人員的安全知識培訓及全體員工的安全意識培訓，開展多種多樣的安全生產宣傳、執法活動，做到警鐘長鳴，搞好安全生產。（7）協助相關部門對事故進行檢查及善后處理工作，擬定事故報告報上

4、級主管部門。（8）協助公司安全生產委員會搞好日常安全管理工作，完成上級主管部門和地方政府部門下達的各項工作。3.2項目經理部安全管理職責（1）建立各級人員安全生產崗位責任制，使安全生產責任落實到人。（2）項目經理是項目安全生產的第一責任人，對整個工程項目的安全生產負責。（3）項目總工程師負責主持整個項目的安全技術措施、大型機械設備的安裝及拆卸、腳手架的搭設及拆除、季節性安全施工措施的編制、審核工作。（4）項目副經理具體負責安全生產的計劃和組織落實。（5）專職安全員負責對分管的施工現場，對所屬各專業分包隊伍的安全生產負監督檢查、督促整改的責任。（6）項目各專業工長是其工作區域安全生產的直接責任人

5、，對其工作區域的安全生產負直接責任。第二節 安全管理程序安全管理工作遵循“安全第一，預防為主”的方針來開展，主要分以下三個方面來進行。1. 安全巡視項目安全組織機構內各責任人，在項目安全主管的領導下開展日常安全巡視工作。各責任人對各自區域內可能產生安全隱患的工作點要嚴加檢查，對施工人員作好安全提示，對出現的安全違章行為隨時查處、上報。2. 安全報告安全管理機構內各責任人，按規定填寫每天的安全報告報項目安全總監，對當天的安全隱患巡視結果提出統計報表，對當天的生產活動提出分析因素，提出防范措施。在現場無重大安全事故的前提下，專職安全員編寫每月安全報告經項目經理審批后報安全總監和上級安全部門。如果現

6、場發生重大安全事故，嚴格按國家規定的申報程序向上級主管部門申報。3. 安全分析會會同業主方或其指定的代表召開每月的安全分析會，或在雙方約定的時間內以約定的形式召開安全分析會，對當月的安全工作進行分析，對安全隱患提出整改完工時間，對以后的安全工作提出預防措施，對安全事故進行分析，對事故責任單位和個人提出處罰意見，對其他承包商的安全工作提出配合要求，對下月的安全工作提出新的指導意見。第三節 安全管理制度1. 安全教育制度所有進場施工人員必須經過安全培訓，經公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。2. 安全學習制度項目經理部針對現場安全管理特點，分階段組織管理人員進行安全學習。各分包隊伍在專職

7、安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天工作內容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想。3. 安全技術交底制根據安全措施要求和現場實際情況,項目經理部必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各施工工長及專職安全員必須定期對各分包隊伍進行安全書面交底。4. 安全檢查制項目經理部每周由項目經理組織一次安全大檢查；各專業工長和專職安全員每天對所管轄區域的安全防護進行檢查，督促各分包隊伍對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任人，定期進行整改，并組織復查。5. 大中型機械設備安裝、外腳手架搭設安全驗收制大中型機械設備安裝完成后，必須

8、經信陽市勞動安全部門及其它相關部門驗收合格后才能使用；外腳手架搭設前需進行詳細的載荷驗算，搭設完成后，必須經公司安全部驗收合格后，方可使用。不經驗收的一律不得投入使用。6. 持證上崗制特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。7. 安全隱患停工制專職安全員發現違章作業、違章指揮，有權進行制止；發現安全隱患，有權下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。7. 安全生產獎罰制度項目經理部設立安全獎勵基金，根據每周一次的安全檢查結果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。8. 安全例會和安全把關制在整個工程施工期間，安全總監和

9、專職安全員長駐現場，并每周組織一次所有現場工作的人員和其他工作人員參加的安全生產例會，每天至少對現場安全生產現狀進行全面檢查并作好記錄，負責安全技術交底和技術方案的安全把關，負責制定或審核安全隱患的整改措施并監督落實，負責安全資料的整理和管理，確保所有的安全設施處于良好的運轉狀態。另外，進場后積極與業主、監理共同協商制定工地其他安全規章制度。第四節 重大安全健康危害因素的識別及管理措施本工程安全施工總體目標：杜絕重大傷亡及火災、機械事故，年輕傷頻率控制在3以下，確保獲“信陽市安全文明工地”。本工程施工中防機械傷害、防高空墜落和墜物打擊、作業平臺的防護、各類臨時支撐防護、超高滿堂架支設、洞口和臨

10、邊防護、防觸電、預防火災、周邊環境的安全防護等是本工程安全控制的重點。進場后，項目根據OSHMS18000職業健康安全管理體系審核規范標準、現場安全防護實際情況，結合我公司環境和職業健康安全健康管理體系文件對本工程職業健康安全危害因素進行識別，制定相應管理措施及緊急預防預案，并定期開展應急演練，項目重大職業安全健康因素及管理措施：事故名稱管理目標風險及成因評價指標管理措施物體打擊杜絕物體打擊人身傷亡事故的發生上下交叉作業、臨邊防護不嚴、警戒不善違章率2%以下；防護欄桿及水平隔離防護完好；工具袋配備使用率100%；全部設立警戒區域和監護人安全部門購置安全教育宣傳資料，人力資源部門組織對作業人員進

11、行安全教育培訓，提高作業人員安全意識和安全操作技能；物資部門購置足夠的安全帽，進入施工現場必須戴好安全帽；施工組織上盡量避免上下交叉作業，無法避免時要按規范搭設好硬質隔離防護；定期對用于提升的掛鉤、掛環、鋼絲繩等進行檢測；施工過程中嚴格監督檢查，發現違章指揮、違章操作時勒令禁止，發現安全防護設施有缺陷時及時監督完善；高處墜落杜絕高處墜落人身傷亡事故的發生臨邊防護作業過程中違章或防護不善；腳手架的拆除及使用過程中違章或防護不善；垂直運輸機械安拆、維修、保養、使用違章或防護不善；違章率2%以下、防護欄桿及水平隔離防護完好；違章率2%以下、臨邊防護欄桿及水平隔離防護完好、作業人員安全帶配備使用率10

12、0%、搭設人員持證上崗率100%；違章率2%以下、臨邊防護欄桿及水平隔離防護完好、作業人員安全帶配備使用率100%、搭設人員持證上崗率100%；安全部門購置安全教育宣傳資料，人力資源部門組織對作業人員進行安全教育培訓，提高作業人員安全意識和安全操作技能；物資部門購置足夠的安全帶、安全網，高空作業人員必須配置安全帶，臨邊、洞口、懸空、攀登等作業必須栓掛安全帶；及時做好安全防護措施，臨邊、洞口必須按規范做好安全防護，臨邊搭設安全防護欄桿，洞口除做好防護欄桿外，水平方向每隔10m隔離一道，腳手架水平方向每隔10m掛設水平網一道；施工過程中嚴格監督檢查，發現違章指揮、違章操作時勒令禁止，發現安全防護設

13、施有缺陷時及時監督完善。觸電杜絕人身觸電傷亡事故的發生施工用電線路的鋪設、使用、檢修、拆除過程中違章或防護不善；生活照明線路的鋪設、使用、檢修、拆除過程中違章或防護不善；違章率2%以下、使用符合標準規范的電纜、電線，按照TN-S系統布線、使用，實施面達100%，鋪設及檢修電工全部持證上崗；違章率2%以下、使用符合標準規范的電纜、電線，按照TN-S系統布線、使用，實施面達100%，鋪設及檢修電工全部持證上崗；現場電線搭設安全防護棚并做好警告標識；物資部門與安全部門調查TN-S系統實施情況，及漏電保護器安裝情況；物資部門制訂TN-S系統布置計劃及漏電保護器安裝計劃；物資部門購置符合標準規范要求的電

14、纜、電線、漏電保護器及配電箱、開關箱；施工用電嚴格執行TN-S系統，總配電箱至分配電箱使用五芯電纜或架空五線，分配電箱至動力開關箱使用四芯電纜，分配電箱至照明開關箱使用三芯電纜；總配電箱各回路處（或分配電箱）和開關箱處必須安設漏電保護器；開關箱嚴格執行“一機、一閘、一漏、一箱”制度，不得使用木質簡易配電箱；超高滿堂架支撐體系失穩防止支撐滿堂架體系整體傾覆主體結構施工期間，尤其在混凝土澆注過程中；鋼結構架體吊裝及連接施工過程中違章率2%以下，方案經過專家論證，100%按照方案施工根據現場情況細致研究，制定專項施工方案；專項施工方案要經過專家組的論證通過；超高滿堂架搭設過程中管理人員全過程監督；支

15、撐體系施工完畢經自檢及監理單位驗收合格后方可進行下一道工序的操作；在滿堂架上結構施工過程中嚴格按照操作要求進行施工；食物中毒及傳染病防止食物中毒食堂管理不善，未達到市政府衛生標準；食堂、廁所、宿舍等生活區不注意清潔衛生、通風 格執行信陽市有關標準，廚師持證上崗；人均居住面積2,達到信陽市地方標準；食堂工作人員加強注重個人衛生，必須有健康證，工作時，戴上口罩和手套；食堂內生熟食品嚴格分開，決不允許出售剩余菜飯；加強職工、民建隊工人宿舍管理，改善職工居住條件。堅持每天打掃衛生，確保室內通風良好、空氣流動，人均面積不少于2.5請衛生防疫部門定期對現場、生活區、工程進行防疫和衛生專業檢查、消毒和處理，

16、包括消滅白蟻、鼠害、蚊蠅和其他害蟲；第五節 主要分部分項工程安全措施1. 土方、支護施工安全技術措施（1）作為總包單位督促土方開挖單位編制土方開挖專項施工方案，并督促方案及時進行審批，現場嚴格按照方案進行施工。（2）作業前組織土方單位及監理單位按照安全技術措施交底檢查施工現場，查明地上、地下管線情況。不得在距現狀電力、通訊和其他管道周圍2米以內作業。機械設備在基坑邊行駛時應低速，配合機械清底、平地、修坡等人員，必須在機械回轉半徑以外作業，如必須在回轉半徑內作業時，應停止機械回轉并制動好后方可開始。機上、機下人員應隨時取得密切聯系。（3）制定詳細的基坑監測方案，每日對基坑進行二十四小時監測，認真

17、記錄。我公司將安排專人每星期復核一次監測結果。（5）項目安全小組每日組織分析、討論監測結果，制定安全計劃和安全措施，指導和保證現場的施工，并將監測結果和安全計劃、措施報送業主以及監理。（6）本工程基坑較深，因此基坑防護除考慮外圍邊坡的架體防護外，在大范圍內高差超過1m的基坑之間也要用單排架進行防護。2. 鋼筋工程安全防護措施（1）作業前必須檢查機械設備、作業環境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業人員必須經安全培訓考試合格，上崗就業。（2）腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。（3）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。應按照清、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。（4）機

18、械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業場所。電路故障必須由專業電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。（5）操作人員作業時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。女工應戴工作帽，將發挽入帽內不得外漏。（6）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。（7）電動機械的電閘箱必須按規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。（8）工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。（9）在高處、深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。（10）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，

19、必須搭設腳手架和馬道；（11）綁扎圈梁、墻和邊柱等鋼筋時，應搭設操作平臺架和張掛安全網。（12）層高較高處梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上進行。（13）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。2m以內的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎。整體豎向綁扎2m以上的柱鋼筋，必須搭設操作平臺。3. 模板施工安全防護措施3.1模板安裝（1）作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，模板有無嚴重變形及支撐材質是否合格。（2）模板工程作業高度在2m及2m以上時，必須設置安全防護措施。（3）操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無

20、防護的模板面上行走。（4）模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業人員才允許離開。3.2模板拆除（1）模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，經項目總工程師同意，不得因拆模而影響工程質量。（2）拆除模板的順序和方法。應按照拆模順序與支模順序相反（應自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。（3）拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。（4）在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除；拆除頂板模板前必

21、須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。（5）拆除大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。（6）拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼，高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。（7）超高滿堂架拆除時必須設有二層平臺，用來做人員的操作平臺及堆放拆下的模板木方等材料。待模板拆除并全部吊運完畢后再繼續拆除腳手架。4. 混凝土施工安全防護措施（1）施工前，工長必須對工人有安全交底。（2）夜間施工，施工現場

22、及道路上必須有足夠的照明，現場必須配置專職電工24小時值班。（3）砼泵管出口前方嚴禁站人，以防砼噴出傷人。（4）現場照明電線路必須架空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線。（5）砼振搗工必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。（6）泵機運行時，機手不得離崗，并經常觀察壓力表、油溫等是否正常。（7）泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意搭接。砼泵送過程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現象。（8）泵送過程中應經常注意液壓油溫度，當油溫升到85°C時，應立即停止泵送，進行冷卻，使油溫降低后方可繼續泵送。（9）泵送過程中，還應經常注意水箱中的水溫，當溫度過高，水溫35時，應及時換水。（10） 布料桿操作者經過培訓，

23、熟悉操作方法。混凝土作業時布料桿下嚴禁有人通行或停留。5. 腳手架的搭設、使用和拆除的安全防護措施5.1腳手架的搭設規定（1）搭設場地應平整，立桿下面需墊木墊板。（2）在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。（3）腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照規程進行。（4）按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。（5）周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設。（6）應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第 l步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要

24、求繼續向上搭設。（7）在設置第一排連墻件前，“”字形腳手架應設置必要數量的拋撐；以確保構架穩定和架上作業人員的安全。邊長20m的周邊腳手架，亦應適量設置拋撐。（8）剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。（9）腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m。當作業層高出其下連墻件3步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。（10）在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作100mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。（11）腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩，必要時應予綁扎固定。（12）腳手板采用對接平

25、鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在 100200mm之間。（13）腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。（14）長腳手板采用縱向鋪設時，其下支承橫桿的間距不得大于：木腳手板為1.0m；縱鋪腳手板應按以下規定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔1520m；坡道的兩端；其它可能發生滑動和翹起的部位。（15）裝設連墻件或其它撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。（16）工人在架上進行搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板

26、并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。5.2腳手架的使用規定（1）作業層每1架面上實用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過以下的規定值或施工設計值：施工荷載(作業層上人員、器具、材料的重量)的標準值，結構腳手架采取3kN/；裝修腳手架取2kN/。（2）在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不得大于1.5kN；施工設備單重不得大于1kN，使用人力在架上搬運和安裝的構件的自重不得大于2.5kN。（3）在架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設的腳手架應確保

27、車道暢通。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。（4）作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。（5）在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。（6）工人在架上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（7）人員上下腳手架必須走安全防護的出入通(梯)道，嚴禁攀援腳手架上下。（8）每班工人上架作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排

28、除和解決問題后方可進行作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。（9）在每步架的作業完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業期間，應及時清理落人安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。5.3腳手架的拆除（1）拆除前，生產調度要向拆除施工人員進行書面安全技術交底,班組要學習安全技術操作規程。（2）拆除腳手架時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。（3）全

29、面檢查腳手架的扣件連接，連墻桿支撐是否牢固、安全。（4）清除腳手架上雜物及地面障礙物。（5）拆除時，先搭的后拆，后搭的先拆。（6）所有連墻桿隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿整層或數層拆除后再拆腳手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步時增設連墻桿加固。（7）當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻桿。（8）拆除架子時，地面要有專人指揮、清料，隨拆隨運，禁止往下亂扔腳手架料具。（9）六級及六級以上大風和霧、雨、雪天應停止腳手架作業，雨、雪后上架操作應注意防滑，并掃除積雪。6. 防水施工安全防護措施（1）材料存放于專人負責的庫房，嚴禁煙火并掛有醒目的警告

30、標志和防火措施。（2）施工現場和配料場地應通風良好，操作人員應穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口，并應配戴手套及鞋蓋。涂刷處理劑和膠粘劑時必須戴防毒口罩和防護眼鏡。外露皮膚應涂擦防護膏。操作時嚴禁用手直接揉擦皮膚。（3）患有皮膚病、眼病、刺激過敏者，不得參加防水作業。施工過程中發生惡心、頭暈、過敏者，應停止作業。（4）高處作業屋面周圍邊沿和預留洞口，必須按“洞口、臨邊”防護規定進行安全防護。（5）下班清洗工具。未用完的溶劑，必須裝入容器，并將蓋蓋嚴。7. 裝修施工安全防護措施（1）外裝修時每天檢查外腳手架及防護設施的設置情況，發現不安全因素則及時整改加固，并及時匯報主管部門。（2）隨時檢查各種洞口臨邊

31、的防護措施情況，因施工需要拆除的防護，設警示標志，施工結束后及時恢復。在洞口上下施工需設警戒區，派專人看守。（3）當施工作業易產生可燃、有毒氣體時，需保證屋內通風良好，或配備強制通風設施。（4）所有電動工具必須在使用前由電工做防漏電測試，不得帶病或超負荷運作，并有可靠的接地接零裝置。第六節 針對本工程的特殊安全防護措施1.爆破工程安全保證措施1.1爆破器材的接收1）爆破器材由民爆公司配送到施工現場，交付危爆物品臨時存放點。2）從臨時存放點往工地人力徒步運送爆炸材料，總重量不得超過1箱（24kg）。炸藥、雷管、導火索嚴禁一人同時攜帶。3）禁止末經允許并與爆破工作無關的人員攜帶或儲藏爆炸材料。4）

32、裝卸爆破材料時，要輕拿輕放，不準投擲；在搬動時，禁止肩扛，拖拉與滾動。1.2.爆破器材保管安全措施1）爆炸材料只準許保管在經批準的臨時存放點。存放爆炸材料的臨時存放點及場地應有專人看守。2）存放爆炸材料的臨時存放點，應保持地面平整、干燥，并能防止雨侵入。禁止在草房及其它易燃材料修建的房屋內存放爆炸材料。3）禁止將雷管與炸藥同時存放在一個臨時存放點。4）庫房四周應有良好的排水消防設施，周圍50m內的雜草應清除干凈，存放點四周應設立圍墻（鐵絲網），庫區內的道路應保持平整暢通。5）危爆物品臨時存放點配備消防器材：墻壁上（1.5米）各配2個滅火器，2個鐵鍬，一堆防火砂。每個庫房設避雷針一個。存放點外圍

33、設2米高的圍墻或鐵絲網。高兩米。并安裝避雷設備：6）進入爆炸材料庫房，只允許用手電，蓄電池燈作為庫內照明，嚴禁將照明線路引入庫房。7）不同性質的炸藥嚴禁在一個庫房內存放，已變質的炸藥迅速處理，不得同變質的炸藥同庫存放。8）炸藥箱子與存放雷管的保險柜要與地面固定。9）爆炸材料倉庫的管理，應建立嚴格的保管、驗收、發放、統計、消防及保安等制度，做到帳物相符，萬無一失。1.3露天爆破作業的安全措施1）爆破工作要根據批準的設計文件或爆破方案進行，每個爆破工地都要有專人負責（爆破作業安全員）放炮指揮和組織安全警戒工作。現場指揮和警戒工作由工區負責人和爆破器材管理人、安全員、各工區指定的警戒員、爆破員等組成

34、。遵守起爆程序：（1）無關人員撤離現場：爆豐員裝藥邊線。（2）警戒總指揮吹口哨，各警戒員各就各位執行警戒任務。（3）各警戒員向總指揮匯報情況，總指揮確認安全后，下令爆破員進行起爆準備，爆破員向總指揮匯報起爆準備情況。（4）總指揮吹口哨，下達起爆命令。（5）安全員進行安全檢查，并向總指揮匯報情況。（6）總指揮下達命令，解除警戒。警戒范圍：每次起爆前，必須由現場技術負責人根據技術方案確定警戒位置，并將各警戒點任務分解到人。2）從事爆破工作的人員（主要是爆破員、爆破安全員等）必須受過爆破技術專門訓練，熟悉爆破器材的性能，操作方法和安全規定。3）爆破材料必須符合工地使用條件和國家規定的技術標準，每批爆

35、破材料使用前必須進行檢查和用有關性能的試驗，不合格的爆破材料禁止使用。4）爆破作業注意事項：（1）嚴禁邊打眼、邊裝藥，邊放炮。（2）裝藥只準許使用木、竹制的炮棍。（3）裝有雷管的起爆藥包禁止沖擊和猛力擠壓，禁止從起爆藥包中拔出或拉動導火索、電雷管腳線及導爆索。（4）在濃霧、閃電雷雨和黑夜時，不得進行露天爆破作業。（5）進行爆破時，應同時使用音響及視覺兩種信號，并進行通告，使附近有關人員均能準確識別。只有在完成警戒布置并確認安全檢查無誤后才可發布起爆信號。在一個地區同時有幾個場地進行爆破行業時，應統一指揮，統一行動。（6）爆破后必須及時檢查爆破效果。采用火花起爆時應指定專人計算響炮數量，最后一炮

36、響后不小于20分鐘才允許進入爆破區內檢查。采用電力或導爆索起爆時，炮響后應立即切斷電源，待炮煙消散后，方可進入爆破區內檢查。（7）爆破后，不論眼底有無殘藥品，不得打殘眼。2. 高大腳手架安全保證措施本工程部分結構層滿堂腳手架19m，高腳手架工程，根據中華人民共和國建設部危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法（建質2004213號）的文件要求，需組織專家組進行論證審查，本公司將采取以下措施以保證安全：2.1材料檢查(1)鋼管鋼管：腳手架鋼管采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T1393）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量符合現行國家標準碳素結構

37、鋼（GB/T 700）中Q235A級鋼的規定。鋼管的尺寸和表面質量符合下列規定：a.有產品質量合格證；b.有質量檢測報告，鋼管材料檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范的規定；鋼管表面平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范的規定。鋼管必須刷有防銹漆。鋼管上嚴禁打孔。（2）扣件使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現行標準的可鍛鑄鐵扣件。技術要求a.扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制作。b.鑄鐵不得有裂紋、氣

38、孔、縮松、砂眼或其它影響使用的鑄鐵缺陷；并將影響外觀質量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件活動部位能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙不小于1mm。當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm。扣件表面進行防銹處理。（3）腳手板腳手板采用鋼、木材料制作，每塊質量不大于30kg。沖壓鋼腳手板的材質符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700）中Q235A級鋼的規定，其質量與尺寸允許偏差符合本規范8.1.4條1款的規定，并有防滑措施。木腳手板采用杉木或松木制作，其材質符合現行國家標準木結構設計規范（GBJ 5）中級材質的規定。腳手板

39、厚度不小于50mm，兩端各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。2.2計算高大腳手架的計算嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、建筑施工模板安全技術規范（JGJ1622008）進行計算，確保受力體系安全合理。2.3構造要求（1）為加強高大腳手架的整體剛度，將沿豎向每隔6m設置一道整體性水平加強層，水平加強層每隔4-6米沿水平方向設置水平斜桿或剪刀撐，且必須與立桿相連接，所設置斜桿的框格數量應大于該水平層框格總數的1/3。（2）結構腳手架立桿間距不大于1m，水平桿間距不大于1m；裝修用腳手架立桿間距不大于1.5m，縱向水平桿間距（大橫桿）不大于1.8m，橫向水平桿（小

40、橫）間距不大于1.5m。2.4安全防護措施（1）腳手架基礎必須平整堅實，有排水措施，滿足架體支搭要求，確保不沉陷，不積水。其架體必須支搭在底座（托）或通長腳手板上。（2）腳手架施工作業面必須滿鋪腳手板，離墻面不大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側應設一道護身欄桿和一道18cm高擋腳板（3）腳手架施工層下方凈空距離超過3m，必須在下方設一道水平安全網。（4）整個架體應用密目安全網沿外架內側進行封閉，安全網之間必須連接牢固，封閉嚴密，并與架體固定。（5）腳手架必須按樓層與結構進行拉接，拉接點垂直距離不超過4m，水平距離不超過6m。拉接必須使用鋼性材料。腳手架必須設置連續剪刀撐，保證

41、整體結構不變形。剪刀撐寬度不超過7根立桿，斜桿與水平面夾角為4560度，并應有卸荷措施。（6）高大腳手架必須有設計和計算方案，并有總工審批和驗收手續。第七節 安全用品的使用1. 安全帽應正確佩戴安全帽，佩戴高度（即帽箍底邊至人頭頂端的垂直距離）為8090mm。尺寸則分為大、中、小三種，可按需要選用。要扣好帽帶，調整好帽襯間距，勿使其松脫或顛動搖晃，缺襯缺帶或有破損的安全帽不準使用。2. 安全帶（1）安全帶的壽命一般為5年，使用2年后，必須按批量進行抽檢。（2）使用時應高掛低用，防止擺動碰撞，繩子不能打結，鉤子要掛在連接環上。當發現有異常時，應立即更換，換新繩時要加繩套。使用3m以上的長繩要加緩

42、沖器。（3）在攀登和懸掛作業中，應有牢靠的掛鉤處（設施），嚴禁只在腰間佩掛而沒有固定的設施上栓掛鉤環。（4）使用時應妥善保管，不可接觸高溫、明火、強酸、強堿或尖銳物體。（5）使用中應經常檢查外觀。使用兩年后應做抽樣檢查。圍桿帶做靜荷試驗，以2.21KN拉力，無破斷可繼續使用。懸掛安全帶以0.78KN重量做自由附落試驗，不破斷時可繼續使用。對抽試過的樣帶，必須更換安全繩后才能繼續使用。（6）不準將繩打結使用。不準將鉤直接掛在安全繩上直接使用，應掛在連接環上。3. 安全網（1）使用中定期對網進行檢查（每周至少1次）。當受到較大沖擊后應及時進行檢查，有嚴重變形、磨損、斷裂、霉變的連接部位松脫的情況時

43、，均不得繼續使用。安全立網使用后，每隔三個月必須進行試驗繩強力試驗。（2）安裝前必須對網的支撐物進行下列檢查：網的標牌與選用相符；網的外觀質量無任何影響使用的庇病；支撐物（架）有適合的強度、剛性和穩定性，且系網處無撐角和尖銳邊緣。（3）安裝時，系繩的系結點應沿網邊均勻分布，且間距應不大于75cm，系結應牢固、易解開和受力后不會松脫。有筋網安裝時，也必須將筋繩連在支撐物（架）上。（4）平網安裝注意事項：應與水平面平行或外高里低，一般以15°為宜；其負荷高度一般不超過6m；因施工需要超過6m（最大不得超過10m）時，必須附加鋼絲繩緩沖等安全措施；負荷高度在5m以下時，網應伸出建筑物（或最

44、邊緣作業點）不小于2.5m；負載高度在5-10m時，應最少伸出3m；網安裝時不宜繃緊，寬3m和4m的網，安裝后的水平投影寬度分別為2.5m和3.5m；網與其下方的物體表面的最小距離不得小于3m。（5）安裝立網注意事項：安裝平面應與水平面垂直；網面與平面邊級的最大間隙不得大于10cm。（6）在安裝和使用網時，應注意避免：把網拖過粗糙的表面或邊，在網內或網下方堆積物品；大量的焊接火星或其它火星掉入網內；網周圍有嚴重的酸堿煙霧以及人員跳進或把物品投入網內；經常清理網上落物，保持網面清潔。第八節 專項安全防護措施1. 基坑安全措施（1）對現場的基坑周邊仔細檢查，確定基坑周圍的堆積荷載的大小和距離，以保

45、證基坑邊坡不因荷載過大而引起安全問題，同時在進行總平面布置時考慮堆場和加工房的布置情況。（2）每日對基坑進行二十四小時監測，認真記錄。安排專人每星期復核一次監測結果。（3）項目安全小組每日組織分析、討論監測結果，制定安全計劃和安全措施，指導和保證現場的施工，并將監測結果和安全計劃、措施報送業主以及監理。（4）項目制訂防基坑坍塌應急預案，確保基坑支護體系安全。（5）基坑臨邊防護措施：基坑周邊必須設置防護欄桿。防護欄桿采用鋼管、扣件搭設，由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.01.2米，下桿離地高度為0.50.6米，欄桿柱打入地面5070cm深，鋼管離基坑邊不小于50cm，欄桿柱間距不能

46、大于2m，防護欄桿外側必須自上而下加掛密目安全網進行封閉。（6）基坑邊1m以內不得堆土、堆料、停置機具。基礎施工階段施工人員上下必須設置專用通道。專用通道采用鋼管、扣件搭設，如果通道兼作運料，寬度不得小于1.5m，坡度以1：6（高：長）為宜；如果通道只作人行，寬度不得小于1m，坡度不得大于1：3.5。搭設通道的立桿、縱向水平桿間距不得超過1.5m，橫向水平桿間距不得大于1m。通道寬度大于2m時，橫向水平桿中間應加吊桿，并每隔1根立桿在吊桿下加綁托桿。斜坡坡道的腳手板應釘防滑條，防滑條厚度30mm，間距不得大于300mm。之字坡道的轉彎處應搭設平臺，平臺寬度不得小于1.5m，平臺應綁剪刀撐。坡道

47、及平臺必須綁兩道護身欄桿和180mm高度的擋腳板。2. 施工交通安全管理（1）合理布置交通流向，場內交通流向詳見各階段總平面布置圖。（2）場區入口處設置標識有場內交通流向的平面圖，場內各路口處設置堅實牢固標識清晰明確的鋼制交通導向牌。（3）土方運輸、大型材料車輛進場或進行混凝土澆筑時安排一名安全員專門協調、疏導、監控場內交通，保證場內行車安全。（4）限制場內車輛行駛速度，必須保證是施工車輛行駛速度不高于10km/h。（5）車輛行駛距基坑邊的距離不得小于2m。3. 腳手架和作業平臺安全措施鋼管腳手架采用外徑48、壁厚3.5mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格

48、扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。腳手架必須按樓層與結構拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4米，水平距離不得超過6米。拉接所用的材料強度不得低于雙股8#鉛絲的強度。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板下層設水平兜網。操作面外側應設兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網，下口封嚴，防護高度應為1.2米。腳手架必須保證整體結構不變形，縱向必須設置剪刀撐，剪刀撐寬度不得超過6根立桿，與水平面夾角應為45-60度。4. 模板工程及各類臨時支撐體系安全措施（1）支模應按規定的作業程序進行，模板未固定不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上

49、攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按施工組織設計進行。（2）支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。（3）支設懸挑形式的模板時，應有穩固的立足點。支設臨空構筑物的模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞口蓋住。（4）操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐體系攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。（5）模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。（6）模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，經項目總工同意并填寫拆模清單經監理批準后，才能

50、拆除。拆模的順序和方法應按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆承重的模板及支撐；拆模作業時，必須設置警戒區，嚴禁下方有人進入。5. 大型施工機械的安裝、使用和拆除5.1塔吊的安裝、使用和拆除（1）塔吊安裝:將已經接好的二節過渡節與頂埋于基礎承臺上的基礎節相連，再將一節標準節裝在過渡節上。將爬升套架裝在過渡節及標準節外(先將液壓油泵、油箱等裝在爬升架上，并將油管接在頂升油缸上)。在地面上將旋轉塔架上駕駛室內的一切電氣設備安裝齊全，安裝上扶梯平臺，再將上下支座、支承回轉裝置、回轉機構、中央集電環與旋轉塔架拼裝好，然后將此一套部件吊起安裝在標準節上。安裝完液壓系統各件。在地下安裝好平衡臂，將起升機構安裝

51、 在平衡臂上，接上電線等，將平衡臂拉桿裝于平衡臂上，然后將平衡臂吊起，用軸銷與旋轉塔架連接并固定好平衡拉桿。在塔機附近平整的枕木上拼裝臂架各節達到45M，裝上載重小車，小車牽引機構，連接和穿繞載重小車的牽引鋼絲繩。再將臂架拉桿裝于臂架上。在地上穿繞起重鋼繩，將起重鋼繩引出經旋轉塔架頂部滑輪再繞至根部滑輪，再引向載重小車經與吊鉤穿繞，最后將繩端固在臂頭上。用吊車吊起臂架，使臂根鉸點與旋轉塔架支撐點連接，然后再將臂架另一端稍稍抬高，將起重臂架上已裝上的臂架拉桿用銷軸與旋轉塔架連接。吊裝平衡重：根據所使用的臂架長度按規定安裝不同重量的平衡重。塔身標準節接高安裝將臂架旋轉至引入塔身標準節方向。調整好爬

52、升套架與塔身之間間隙，一般以2-5mm為宜。吊起一節標準節連同引進小車放入引進軌道上，然后再吊起一節標準節或相當其重量的954公斤重物，把載重小車置于距頂升平面位置處，使旋轉以上部分處于平衡狀態。開動油泵，操縱手柄，將油缸橫梁的銷子插入標準節踏步銷孔中，檢查各部列誤時，再拆下下支座與塔身標準節之間的連接螺栓，然后開始爬升，上部結構升高1.25米后，用爬爪支撐在踏步上，收回活塞桿，再次爬升，待活塞桿再次全部伸出后，用油缸支撐著起重機上部，將標準節引入。將標準節與塔身對正，操縱油缸，將標準節徐徐放下，裝上和擰緊與塔身連接的螺栓，用扭力扳手，預緊力矩100kgm。由此完成接高一節的全部工作。按以上順

53、序可繼續完成塔身的接高工作。接高后將下支座與塔身用螺栓連接好，收回油缸活塞。在下次吊裝標準節之前，下支座與塔揣之間每根主桿上至少應緊上一條連接螺栓，當吊好一節掛在引進梁上，并再吊一節達到平衡后，拆開后連接的四條螺栓，再重復頂升過程。（2）塔吊的使用：塔吊的操作人員必須經過訓練,了解機械的構造和使用,熟知安全操作規程和按時保養,非安裝維修人員末經許可不得攀登塔機.塔吊正常工作氣溫為+40-20,風級等于或低于六級.塔吊在工地安裝后，必須進行空載、靜載、動載試驗后，方能進行吊裝作業，其靜載試驗吊裝采用荷載的125%，動載試驗吊裝采用額定荷載的110%。塔吊安裝后，必須調試等荷載限位器和多功能報警器

54、才能使用。在夜間工作時，除塔機本身具有照明外，施工現場必須具備充分的照明設備。司機室內禁止存放潤滑油、油棉絲、及其它易燃、易爆物品。冬期用電爐取暖時更要注意防火。塔吊必須有良好的接地措施，防止雷擊，遇有雷雨時，嚴禁在塔架附近走動。塔吊應定機、定人，專機專人負責制，非機組人員不得進入司機室擅自操，在處理電氣事故時必須有專業人員二人以上。頂升作業注意事項：在進行曲頂升作業過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作液壓系統和專人緊固螺栓，非有關操作人員不得登上爬升套架的操作平臺，更不得啟動泵閥開關或其它電氣設備。頂升作業應在白天進行，若遇特殊情況，需在夜間作業，必須具備充分的照明設備。只允許在四

55、級風以下進行頂升作業，如在作業過程中，突然遇到風力加大，必須立即停止作業，并緊固連接螺栓，使上下塔身連成一體。頂升前必須預先放松電纜，使電纜放松長度略大于爬升高度，并伏好電纜卷筒的緊固工作。在頂升過程中，把回轉部分緊緊剎住，嚴禁旋轉塔架及其它作業。在頂升過程中，如發生故障，必須立即停車檢查，非經查明真相或故障排除，不得繼續進行爬升動作。每次頂升前后，必須認真作好準備工作和收尾檢查工作，特別是在頂升以后，務連接螺栓是否按規定的預緊力矩扭緊固，有否松動，爬升套架滾輪與塔身標準節間的間隙是否調整好，操作桿是否已回到中間位置，液壓系統的電源是否切斷等，頂升前也認真作好檢查工作。（3）起重機操作注意事項

56、：司機必須在得到指揮信號后，方可進行操作，操作前必須鳴笛，操作時要精神集中。司機必須按起重性能表中規定進行工作，不允許超載使用。起重機不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔樁及類似作業。工作臺中塔機上嚴禁有人，并不得在工作臺中調整或維修機械等作業。工作時嚴禁閑人走近臂架活動范圍以內。液壓系統安全閥數值，電氣系統保護裝置的調整數值及其它機構、結構部件的調整值均不允許隨意更動。塔機在工作時，避免兩臺塔機的臂架、平衡臂相互碰撞以及與建筑物碰撞。起重機吊重作業時，嚴禁負載變檔。起重機作業完畢，吊鉤升起，小車停在距塔身中心5M處。（4）塔吊拆除：塔吊拆除人員必須熟知被拆塔吊的結構、性能和工藝規定。必須懂得起重

57、知識，對所拆部件應選擇合適的吊點和吊掛部位，嚴禁由于吊掛不當造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂。操作前必須對所使用的鋼絲繩、卡環、吊鉤、板鉤等各種吊具進行檢查，凡不合格者不得使用。起重同一個重物時，不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時使用與捆扎或吊重物。拆除過程中的任何一部分發生故障及時報告，必須由專業人員進行檢修，嚴禁自行動手修理。拆除高處作業時必須穿防滑鞋、系好安全帶。5.2物料提升機的安裝、使用和拆除（1）物料提升機安裝：升降機的安裝位置要視現場條件及設備情況而定，要盡量遠離架空線路并保持在規定的安全距離以外。升降機運行時險情較多，應避開施工現場人員流動頻繁的場所。安裝順序是：將底盤放置在基礎上與基礎預埋