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文檔簡介

1、 空調調試施工方案 編制單位: 編制人 : 編制時間:2016-9-22 目錄一 調試說明2二 工程概況2三 空調調試目標參數3四 空調系統設備分布及測試內容4五 試運行與調試程序5六 調試人員組織5七 調試準備工作6八 空調系統電氣設備及其主回路的檢查與測試8九 空調系統的清掃8十 通風空調系統試運轉:9十一 空調冷凍(卻)水系統試運轉10十二 空調自控系統試運轉14十三 壓縮機試運轉14十四 無負荷聯合試運轉14十五 風機及系統風量的測定與調整15十六 空調設備性能測定與調整:18十七 空調室正壓的測定與調整18十八 自動調節及檢測聯合動作的測試及調整19十九 空調室內氣流組織的測定與調整

2、19二十 系統綜合效果測定19二十一 噪音測定:20二十二 系統故障排除21二十三 調試中常遇問題的解決方法22二十四 不合格產品的質量處理 23二十五 成品保護 24二十六 文明安全注意事項 24二十七 調試資料整理和分析 25一、調試說明1、本調試方案僅適用 工作。2、本調試方案根據本項目的通風空調系統結構、施工進度和現場條件而制定。3、本調試方案依據文件:合同文件、深化設計圖紙、業主現場修改指令、國家施工及驗收規范等。4、本調試方案根據現場情況在實際調試過程中會有所修正。5、本調試方案所用的儀表均為 ,均在有限期內使用。6、調試中,有關的配合電工為持證電工,并按規程進行所有操作。二、工程

3、概況 本工程為 。 夏季空調計算總冷負荷為4835kw,冬季總熱負荷3900kW,其中新風熱負荷3080kW,采暖系統熱負荷820kW,燃氣鍋爐房及熱力站設在地下一層,總熱量4200kW,提供給換熱站一次供回水溫度為95/70C熱水,再經換熱站中水-水換熱器換熱后,提供二次供回水溫度為60/50C熱水給本建筑。制冷站設在地下一層,根據北京地區分時電價選擇冰蓄冷冷站方案,采用部分負荷蓄冰方式,系統形式為主機上游串聯式,設計工況時的供冷運行方式為融冰優先模式。蓄冰裝置選用6臺整裝式蓄冰盤管,最大蓄冰量6480RTh.主機采用2臺單機制冷量1871kW的高效螺桿式雙工況冷水機組。載冷劑采用質量濃度為

4、25%的乙二醇溶液.設計工況下,冰蓄冷系統供冷時,進出冷水機組的乙二醇溶液溫度為10.5/6C,進出蓄冰盤管的乙二醇溶液溫度為6/3.5C,進出板換的乙二醇溶液溫度為10.5/3.5C,進出板換的冷凍水溫度為12/5C。制冰時進出冷水機組的乙二醇溶液溫度為-3.2/-6C.設計工況下空調系統的冷凍水供回水溫度為5/12C。(一)空調冷凍(卻)水系統制冷機房設在A區負一層,制冷機房安裝2臺冷水機組;空調水泵6臺、冷卻水泵3臺;冷卻塔設置于A區屋頂。制熱機房設在A區負一層,制熱機房安裝15臺燃氣鍋爐,分為3組,每組5臺;空調水泵6臺。(二)空調風系統1、大堂,科研用房等房間采用風機盤管末端設備加新

5、風系統,采用帶溫控開關就地控制或遠程集中控制。2、報告廳,餐廳等大面積房間采用組合式熱回收機組的全空氣系統。(三)送排風系統1、辦公區、衛生間的排風由設于相應位置的排風機排出。三、空調調試目標參數根據下表設計參數,我們對有關的設備進行試運轉、調試,以滿足業主使用功能要求:調試目標參數房間名稱室內溫度()相對濕度()新風量噪音聲級夏季冬季夏季冬季M3/H.PdB(A) 大堂271860301050科研用房262060303045報告廳261860301245 餐廳261860302550其他公共房間261860303050四 空調系統設備分布及測試內容(見下表) 分布位置設備名稱編號單位數量測試

6、內容 樓屋面、地下層冷水機組1-1臺2制冷能力冷卻塔1-2組2冷卻能力空調水泵1-3臺5流量、揚程 冰蓄冷設備1-4臺3蓄冷量風機盤管1-5臺35三速及制冷、熱效果空調機組1-6組8風量、制冷、熱效果送、排風機排煙風機1-7臺 234風量、風壓A區新風換氣機組1-8臺43風量、風壓風機盤管1-9臺800三速及制冷、熱效果中庭吊頂式柜機1-10臺46風量、風壓、冷量、加熱量、加濕量空調機組1-11組1風量、制冷、熱效果風機盤管1-12臺16三速及制冷效果B區新風換氣機組1-13臺42風量、風壓風機盤管1-14臺780三速及制冷效果五、試運行與調試程序1試運行和調試的準備工作。2檢查與測試供配電主

7、回路、電力控制系統及其電氣設備。39個相對獨立的子系統試運行與調試。1)空調水系統(冷卻水和冷凍水)和冷水機組的試運行;2)空調系統的風機、風機盤管、空調機組等試運行,以及空調系統風量的調整;3)自動控制系統及其設備的檢查與調試。因工程系統調試面積過大,以上9個子系統試運行與調試工作流程是采用分系統、分區、分層進行調整試驗,打開調試區域、樓層的總閥門及電源控制,暫時關畢未調試的區域、樓層的水閥及電源。4空調系統的無負荷聯動試運行調試與調試工作。5系統無負荷聯動試運行調試合格以后,做好工程收尾工作,準備系統的竣工驗收。6系統的綜合效能測定工作,根據業主安排,在商場試營業前期對室內溫度及波動范圍、

8、室內外壓差進行測定和調試。7綜合效能測定完成后,準備工程移交工作。六 調試人員組織及調試應急處置調試人員主要由我司成立的調試小組以及其他有關單位的專業人員組成,我單位負責組織、協調等工作,1 、現代投資空調系統調試小組成員:空調系統調試組長:陳紅軍;副組長:薛家棟、梁永昌。組員:水系統苗壯、李軍旗;電氣系統:劉洪濤;通風系統:秦文新、程振輝;質量安全員: 孫東升。調試指揮中心設在空調機房主操作室。系統1(L1):安排2名施工人員;系統2(L2):安排2名施工人員;系統3(L3):安排3名施工人員;系統4(L4):安排2名施工人員;系統5(L5):安排2名施工人員;系統6(L6):安排2名施工人

9、員;系統7(L7):安排2名施工人員;系統8(L8):安排2名施工人員;系統9(L9):安排2名施工人員。2 、調試應急處置方案1、為保證調試工作順利進行及時處置突發事件,按空調功能和系統確定到人以便及時發現和處理事故,盡可能減少突發事件的損失。2、調試工作步驟和原則:、整個施工面檢查。、關閉集、分水器閥門。、空調機房管道注水。、系統1注水-系統2注水-系統3注水-系統4注水-系統5注水-系統6注水-系統7注水-系統8注水-系統9注水(一個系統注水開始即派人檢查,在確認無任何問題后,再開啟下一個系統注水。依此類推直至完成全系統注水)。、放水沖洗管道。、開啟系統所有閥門。、開啟循環水泵。3、在各

10、系統注水過程中發生漏水,各部位施工人員應及時通過對講機通知調試指揮中心,停止注水,對漏水部位進行處理和整改。如情況緊急,應馬上開啟系統應急快速排水閥門,將漏水系統管道內水排至室外管井(快速排水閥門設在空調機房內)。七、調試準備工作 通風空調系統調試前必須做好準備工作,以保證調試工作能按時、按質順利完成。 1、 熟悉圖紙及有關資料: 要求參加空調系統調試主要人員首先要熟悉整個空調系統的全部設計資料,包括圖紙設計說明書、全部深化設計圖紙、設計變更指令、工程備忘錄等,充分了解設計意圖,了解各項設計參數、系統全貌及空調設備的性能與使用方法,特別要注意調節裝置及檢測儀表所在位置及自控原理,有必要的話,要

11、安排技術負責人向調試人員培訓各個系統及各種設備、裝置的使用和注意事項。 2、 系統檢查: (1)對照設計圖紙,對空調系統的風管、水管、設備、動力電源、控制系統進行檢查,對管線、設備進行標識,重要部位如總閥門、設備等安裝位置應在圖紙上標識清楚。 (2)檢查中發現的問題作好記錄,安排班組馬上進行整改,影響系統調試的技術問題要馬上研究解決。 (3)對管道試壓過程中的臨時固定物,如隔離設備的管道盲板、軟接頭和伸縮節,應馬上拆除。 (4)電氣系統的電纜、電線絕緣值檢查,應滿足規范要求。 3、 現場驗收 調試人員會同設計人員、施工單位、建設單位、監理單位對已安裝好的系統分部、分項進行現場驗收,核對圖紙及修

12、改通知,查清修改后的情況,檢查安裝質量,對于安裝上還存在問題逐一填入缺陷明細表,在測試前及時糾正,使所有項目符合國家通風與空調工程施工質量驗收規范(GB502432002)和工程質量評定標準要求,并保證系統處于適合檢測和調試的狀態。 4、 準備調試儀器、工具及檢測和運行前準備工作。 調試前必須充分準備好所需的儀器(表)和必備工具及對它們進行檢測和校正;檢查缺陷明細表中所列的毛病是否已經改正,電源、水源、冷熱源等方面是否已準備就緒,所配套系統應可投入運行。 5、 通風空調設備及附屬設備及附屬設備場地土建應已完工并清掃干凈,機房大門、門窗均應已安裝好。 6、 組織調試人員討論、分析調試過程可能出現

13、的問題,如何解決做到防患于未然,及時處理意外的發生。 7、 做好消防安全工作,以防意外發生,并對所有調試人員進行調試前的安全和調試次序交底。 8、 調試測量儀器設備計劃(見下表): 序號名稱單位數量規格或型號用途1水銀溫度計只10-3050測溫度2干濕球溫度計臺5-20+45測空氣干濕球溫度3葉輪風速儀臺1中速測風速4點接觸式測儀根1數字顯示測溫度5機械式轉速表只1普通測風機、電機轉速6兆歐表臺25001000V測絕緣電阻7鉗形電流表只3020A測電流8記號筆支10藍色記號9手電筒支20三節照明10應急燈支3照明11梯子把1011橫登高12拉尺把33米測距離13竹桿支33米輔助工具14計算器臺

14、2計算15手錘把31磅錘擊16十字螺絲刀把10擰緊或松開螺絲17一字螺絲刀把10擰緊或松開螺絲18膠鉗把10輔助工具19扳手把20擰緊或松開螺絲20對講機部5通話21噪音測試儀個1測噪音22工具包個10輔助工具23抹布塊10擦拭水及臟物24水盆及水桶個5防止水湛漏25升降平臺臺1高層檢修八、空調系統電氣設備及其主回路的檢查與測試 空調設備試運轉之前,必須對每一臺參與調試的設備(如:風機、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、冷水機組等)的主回路及控制回路進行認真細致檢查,確保其各項性能指標(絕緣、相序、電壓、容量、標識等)符合有關的調試要求,達到接線正確、供電可靠、控制靈敏,方可進行設備試運轉。該具體過

15、程由電氣專業組負責執行。 九、空調系統的清掃 1、 空調機房內的灰塵必須打掃干凈,為試運轉創造良好的衛生環境。 2、 打掃空調設備和及吹掃送回風管內的灰塵,同時組織人員將空調房間打掃干凈,處于舒適狀態。 十、通風空調系統試運轉:1、試運轉前的檢查(1)核對通風機,電動機的規格、型號是否符合設計要求。(2)通風機與電動機帶輪(連軸器)中心是否在允許偏差范圍內,其地角螺栓是否已緊固。(3)潤滑油(脂)有無變質,添加量是否達到規定。(4)通風機啟閉閥門是否靈活,柔性接管是否嚴密(5)空調器、風管上的檢查門、檢查孔和清掃孔應全部關閉好,并開關好加熱器旁通閥。(6)用手轉動風機時,葉輪不應有卡碰和不正常

16、的響聲(7)電動機的接地應符合安全規程要求。(8)通風主、支管上的多葉調節閥要全部打開,三通閥要放在中間部位,防火閥應處在開啟位置。(9)通風、空調系統的送、回風調節閥要打開;新風和一、二次回風口及加熱器的調節閥應全開。2、通風機起動(1)通風機點動后,即可停止運轉,這時檢查葉輪和機殼是否擦碰或發出其它不正常的響聲;葉輪的轉動方向是否正確。(1)通風機起動后,如發現有異物,應及時取出,以避免損壞葉輪和機殼。(2)通風機起動前,要關閉起動閘板閥;起動后,要緩慢開動閥門的開度,直至全開,以防止起動電流過大導致燒壞電動機。(3)通風機起動時,用電流表測量電動機的啟動電流是否符合要求。運轉正常后,要測

17、定電動機的電壓和電流,各相之間是否平衡。如電流超過額定值時,應關小風量調節閥。(4)在通風機運轉中,用金屬棒或螺絲刀仔細觸聽軸承內部有無雜音,以此來檢查軸承內是否臟物或零件損壞。(5)用溫度計測量軸承表面溫度,不應超過70 。(6)用轉速表測定通風機轉速。(7)通風機運轉正常后,要檢查電動機、通風機的振幅大小,聲音是否正常,整個系統是否牢固可靠。各項檢查無誤后,經運轉8h即可進行調整測定工作。十一、空調冷熱供回水系統試運轉 1、在進行水泵的試運轉之前,必須進行管道的清洗工作,以免鐵銹、焊渣及雜物沉積在管道內,對水泵運轉造成破壞及堵塞在冷水機組或風柜設備的銅管內甚至破壞銅管。 (1) 空調冷凍水

18、系統的清洗 先在冷凍水泵不運轉情況下進行清洗。清洗前必須先關掉冷水機組、風柜、新風柜、風機盤管、水泵等空調系統的設備的供、回水閥門,并保證所有排污閥均處于關閉狀態,機房其他閥門全部開啟,由膨脹水箱處向空調系統充水,整個系統充滿過程估計用1016 小時。在充水過程中應派人員加緊對管道系統進行檢查,以避免系統漏水而造成的嚴重后果。待酒店系統充滿水后,關閉充水閥,打開空調機房所有的排污閥進行排水、排污,待排污閥基本無水流出之后,可關閉它們,然后將通往冷凍水泵、風柜的過濾器全部拆開,將濾網抽出,倒掉雜物,并清潔干凈,重新安裝好,再打開膨脹水箱充水閥門充水,重復上述步驟,反復沖洗23 次,直至放出的水清

19、潔、干凈為止。 (2) 空調冷熱供回水系統的清洗 首先,關閉冷水機組冷凝器進、出水管蝶閥,水泵進、出水管蝶閥以及排污閥,打開冷卻塔回水管各蝶閥,由于供水管不能利用冷卻塔的補水系統充水,故用一條水管臨時連通供、回水管,打開補給水管上閘閥對整個系統充水,待系統充滿水后,關閉補給水閥,打開室外冷卻水管的排污閥進行放水、排污,待放完水后,將冷凝器進、出水管蝶閥及冷凝器兩端的排污閥打開來排走立管內的污水。關掉上述閥門,拆開冷卻水泵進水管的過濾器,抽出濾網清洗,重新安裝好,再次打開補水閥充水,重復上述步驟23 遍,直到排出的水清潔無雜質為止。 2、水泵的試運轉 (1)運轉前的檢查a、水泵及其附屬部件是否已

20、全部安裝完畢,各連接部分螺栓是否已緊固到位。b、盤動水泵時,轉動部分應輕便靈活,不有能插碰或其它不正常響聲。c、地角螺栓應固定好,連軸器的軸向傾斜和徑向位移應達到設計和規范規定。d、軸承應按說明書規定加注潤滑油,數量要滿足軸承潤滑的要求。e、水泵啟動前,應關閉出口閥門,打開入口閥門;起動后將出口閥門打開。附屬管路系統的閥門應全部打開。(2)水泵運轉a、開始時用手動盤車的方法,檢查水輪和泵殼面有無摩擦等不正常響聲;水輪的轉動方向是否符合規定。b、檢查電動機的起動電源、運轉電流和運轉功率等數值,是否超過標準的規定。c、用金屬棒檢查水泵運轉中軸承和泵殼內有無雜音,以判斷其運轉過程中是否處于正常狀態。

21、d、水泵運轉中,使用滑動軸承的溫度不應超過70,滾動軸承的溫度不應超過75。e、水泵填料函處允許有少量的泄露,普通軟填料允許為1020滴/min機械密封為3滴/min。f、水泵運轉時,其徑向振動要符合施工圖紙和安裝說明書的規定。g、水泵試運轉正常后,應持續運轉不少于2h,如一切正常,試運轉即符合要求。運轉停止后,應關閉泵和附屬管路的閥門,并放凈泵內積水,避免銹蝕和凍裂。(3)水泵運轉中出現的主要故障和原因: A、水泵不吸水、壓力表指針劇烈跳動。原因: a、定壓裝置補水不足,進水總管積有空氣,或回水管上的止回閥沒有打開或開度不足,造成水泵入口的水量不夠。 b、管路的排氣閥或壓力表漏氣。 c、水泵

22、入口管路的阻力太大,造成水泵入口負壓太大,超過水泵的吸程。 B、 水泵出口有顯示壓力,但壓力異常超高或明顯偏低。原因: a、出水管路阻力過大或管路、止回閥堵塞。 b、電動機的旋轉方向反向。 c、水泵的葉輪淤塞。 d、水泵轉數不夠。 C、水泵消耗的功率過大。原因: a、 填料壓蓋太緊,填料層發熱。 b、葉輪與密封環磨損。 c、管路阻力比設計小,水泵流量過大。 D、水泵產生的聲音異常,水泵不上水。原因: a、吸水高度過高。 b、在吸水管內有空氣滲入。 E、水泵振動。原因: a、水泵和電動機的軸不同心,連軸節沒有調整好。 b、彈簧減震器選擇不合理。 F、軸承發熱。原因: a、水泵軸承無潤滑油或潤滑油

23、過多。 b、水泵和電動機的軸不同心。 3、 冷水機組試運轉 (1)冷水機組試運轉前(機房應打掃干凈)。 (2)冷凍管道保溫工作已完成,并已交工驗收。 (3)將空調器、新風空調器、風機盤管的進、出水閥門全部打開,管道充水,啟動冷熱水循環水泵運轉 2 小時后,停泵清洗過濾器網,反復23 次,直到檢查合格。打開軟化水箱閥門對冷(熱)水系統加水,使水充滿整個系統。冷熱水系統則打開自動補水閥充水,啟動水處理系統進行軟化,使水充滿整個系統。軟化后的水質必須抽樣送到當地有關檢驗部門化驗,水質應符合國家有關軟化水質標準。 (4)所有空調設備自控調節系統、供電系統均已由電氣專業安裝,調試完畢,并驗收合格。4、補

24、水裝置的試運轉(1)準備工作a 、軟化水箱內的補給水和溢流水位應符合設備技術文件的規定;自動補水閥的動作應靈活,準確。b 、補水泵的旋轉方向要正確,電動機的接地要符合標準要求。c 、全自動軟化器的水經軟化后的水質必須抽樣送到有關檢驗部門化驗合格后才能進入軟化水箱。(包括消毒后生活飲用水水質化驗資料)(2)補水裝置運轉a 、運轉中應認真檢查補水泵運轉情況是否正常,循環水系統有無障礙和水流不暢等現象。b 、電動機的起運和運轉電流是否在標準允許范圍內,有無過載現象。d 、補水泵軸承溫度應不超過設備技術文件的規定,有無振動和噪音等問題。e 、正常運轉后,運行應不小于2h.注:冷熱水系統各有關設備的開機

25、順序如下: 電動閥門開 風機開冷水泵開冷水機組開, 關機順序與開機順序相反。 十二、空調自控系統試運轉 由于冷熱水系統的試運轉與自控系統有關,因此自控系統的試運轉必須同期進行。自控系統包括冷凍機房內冷凍熱水系統上的電動蝶閥,壓差旁通閥,各風柜上的比例積分調節閥,空調器(風柜)濾網阻力檢測等等,具體調試由自控專業配合進行。十三、壓縮機試運轉1、試運轉前應具備的條件(1)冷熱供回水系統已試驗合格,機組電氣系統和自控系統都已調試完畢。壓縮機動作靈活,數據可靠,經模擬試驗情況正常,施工場地整潔。(2)潤滑系統工作正常,潤滑油循環不小于8h,油路和濾油器已清洗干凈,潤滑油規格、油壓、油溫和液面高度等均符

26、合設備技術文件的規定。(3)整個系統已作完氣密性試驗,高、低壓系統試驗壓力均為1.2MPa。(4)屋頂冷卻塔周圍場地必須保持整潔。(5)整個空調冷熱供回水系統已試驗合格,空調機組電氣系統和空調機組房、新風機房空調間的風機組的溫度調節控制系統調試合格。(6)氣壓罐補水定壓裝置靈敏可靠調試合格。(7)反復沖洗的水質應進行水質取樣,符合設計要求。2、制冷系統試運轉(1)試運轉操作程序為油泵運轉,升油壓,滑閥放在零位,開動供液閥,壓縮機運轉,正常運行,調整膨脹閥。(2)試運轉過程中,潤滑油壓力保持高于排氣壓力0.150.3MPa,油溫在3055的范圍內,排氣壓力為1.11.5MPa,排氣溫度在4590

27、之間。(3)調節四通閥,加、減負荷,并進一步檢查滑閥動作是否符合要求。(4)在壓縮機全速運行中,要檢查和測定各系統的壓力、運轉電流、軸承溫度是否符合要求,以及運轉中有無不正常響聲等,發現問題應及時處理。(5)機組手動正常運轉后,要轉入自動運轉,運轉時間應在8h。十四、無負荷聯合試運轉設備單機試運轉合格后,應進行整個通風與空調系統的無負荷聯合試運轉。其目的是檢驗通風與空調系統的溫度、濕度、流速等是否達到了標準的規定,也是考核設計、制造和安裝質量等能否滿足工藝生產的要求。1、試運轉的準備工作:(1)要熟悉通風與空調系統的有關資料,了解設計施工圖和安裝說明書的意圖,掌握設備構造和性能以及各種參數的具

28、體要求。(2)了解工藝流程和送風、回風、供熱、供冷、自動調節等系統的工作原理,控制機構的操作方法等,并能熟練運用。(3)編制無負荷聯合試運轉方案,并定制具體實施辦法,保證聯合試運轉的順利進行。(4)在單機試運轉的基礎上進行一次全面的檢查,發現隱患及時處理,特別是單機試運轉遺留的問題,更要慎重對待。(5)作好機具、儀器、儀表的準備,同時要有合格證明或檢查試驗報告,不符合要求的機具和儀表不能在試運轉工作中使用。2、試運轉的主要項目和程序:(1)電氣設備和主要回路的檢查和測試,要按照有關的規程、標準進行。(2)空調設備和附屬設備試運轉,是在電氣設備和主回路符合要求的情況下進行,其中包括風機和水泵的試

29、運轉。考核其安裝質量并對發現的問題應及時加以處理。(3)風機性能和系統風量的測定與調整。(4)空調機性能的檢測和調整。通過檢測,應確認空調機性能和系統風量可以滿足使用要求。(5)空調房間氣流組織測試與調整,在“露點”溫度和二次加熱器調試合格后進行。經氣流組織調試后,使房間內氣流分布趨向合理,氣流速度場和溫度場的衰減能滿足設計規定。(6)室溫調節性能的試驗與調整。(7)空調系統綜合效果檢驗和測定,要在分項調試合格的基礎上進行,使空調、自動調節系統的各環節投入試運轉。(8)空調房間對噪聲和清潔度有要求時,也可在整個系統調試完成后,分別進行測定。另外,對制冷裝置產冷量的測定,可在測定空調機性能時一同

30、測定。十五、風機及系統風量的測定與調整 1、風量測定的方法、步驟及數據處理: (1)測定截面位置和測定截面內測點位置的確定。在用畢托管和微壓計測風道內風量時,測定截面位置選得正確與否,將直接影響到測量結果的準確性和可靠性,因此必須慎重選擇。測定截面的位置應選擇在氣流比較均勻穩定的地方,盡可能地遠離產生渦流及局部阻力(如各種風門、彎管、三通以及送排風口等)的地方。一般選在局部阻力之后45 倍管徑處(或風管大邊尺寸)以及局部阻力之前1.52 倍風管直徑(或風管大邊尺寸)的直管段上。有時難以找到符合上述條件的截面時,可根據下面兩點予以變動:一是所選截面應是平直管段;二是截面距后面局部阻力的距離要比距

31、前面局部阻力的距離長。 由流體力學可知,氣流速度在管截面上分布是不均勻的,因而壓力分布也是不均勻的,因此必須在同一截面上多點測量,取得平均值。 (2)矩形風管截面測點位置及點數: 注:將矩形風管截面劃分為若干個相等的少截面,盡量接近正方形, 截面邊為a=b=200250mm,最好小于 220mm 測點位于各小截面的中心處, 測孔開設在風管大邊或小邊,應以方便操作為原則。 2、 測量儀器的使用方法: 測量風管內風速(壓力)的儀器主要為畢托管與電子微壓計 (1)畢托管使用方法: a、畢托管插入風管后,用一只手托起管身,另一只手托起接頭前面的兩橡膠管。 b、畢托管的管身要與管壁垂直,量柱與氣流方向平

32、行,量柱與氣流軸線0間的夾角不得大于16 。全壓測定孔一定要迎向氣流。 (2) 電子微壓計的使用方法: 將畢托管高、低壓兩端分別接至電子微壓計的兩個接口,讀數可直接顯示。在此不再詳述。3、 測定注意事項 空調系統的送(回)風管多安設在技術夾層、頂棚或走廊的吊頂內。在進行風量測定調整時,應注意以下各點 a、測試人員應衣帽齊全、緊身,防止行動時凸出物拉扯。 b、個人使用的工具應隨身用工具袋裝好,免得在頂棚內工作時,因忘帶或缺少工具而徒勞往返,貽誤工作。 c、在頂棚內行走時,要注意安全。腳要踩在受力主龍骨上,切勿踏在不吃力的部位,防止踏壞頂棚和發生人生事故(在頂棚行走須先報業主批準)。 d、頂棚內應

33、使用安全電壓行燈。 e、在頂棚內外和機房的測試人員,要經常保持通訊聯絡,發現問題,及時處理,防止機房內錯誤操作或冒然開風機而造成不良的后果。 4、風機性能的測定:衡量風機性能的主要指標有風量、風壓、軸功率和效率等。通風及機性能的測定,可分為兩類來進行: 第一步是在試運轉之后,將空調系統所有干、支風道和送風口處的調節閥全部打開。在整個系統阻力最小情況下測風機最大風量,考核風機最大風力,供系統風量調整參考。 第二步是在各干、支風管和送風風量調整好后測風機風量、風壓,以此作為對風機本身進行調試依據。 風機性能測定在風機試運轉合格后進行,主要儀器為: 轉速表、鉗形電流表、電壓表、皮托管與微壓差或U 型

34、壓差計和葉輪風速儀。 5、系統風量的測定和調整 (1)按工程實際情況繪制系統單線透視圖,應標明風管尺寸、送(回)風口的位置,同時標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸(2)開風機之前,將風道和風口本身的調節閥門放在全開位置,三通調節閥門放在中間位置,空氣處理室中的各種調節閥門也應放在實際運行位置。(3)開啟風機進行風量測定與調整,先粗測總風量是否滿足設計風量要求,做到心中有數,有利于下一步測試工作。(4)系統風量測定與調整。對送(回)風系統調整采用流量等比分配法或基準風口調整法等,從系統的最遠最不利的環路開始,逐步調向通風機。(5)風口風量測試可用熱電風速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風速,

35、計算出風口風量,測試次數不少于35次。在送風口氣流有偏斜時,測定時應在風口安裝長度為0.51.0m與風管斷面尺寸相同的短管。 (6)系統風量調整平衡后,應達到: a、風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于15%。b、新風量與回風量之間和應近似等于總的送風量,或各送風量之和。c、 總的送風量應略大于回風量與排風量之和。(7)系統風量測試調整時應注意的問題:a、測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩定的地方,一般選在產生局部阻力這后45倍管徑(或風管長邊尺寸)以及產生局部阻力之前約1.52倍管徑(或風管長邊尺寸)的直風管段上 b、在矩形風管內測定平均風速時,應將風管測

36、定截面劃分若干個相等的小截面,使其盡可能接近于正方形;在圓形風管內測定平均風速時,應根據管徑大小,將截面分成若干個面積相等的同心圓環,每個圓環應測量四個點。c、沒有調節閥的風道,如果要調節風量,可在風道法蘭處臨時加插板進行調節,風量調好后插板留在其中并密封不漏。 (8)、防排煙系統正壓送風機前言靜壓的檢測首先在選擇正壓風口時必須嚴格挑選,因為正壓風口的密封性能會影響到前室靜壓的測試結果,在配合運行檢測人員測試前仔細檢查,一個正壓送風口的安裝嚴密性和電動排煙閥的靈活性,以使前言的靜壓達到消防規范的指標十六、空調設備性能測定與調整(1)加濕器的測定應在冬季或接近冬季室外計算參數條件下進行,主要測定

37、它的加濕量是否符合設計要求。(2)過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定等應計算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設計要求。(3)空調設備中風機風量的調整可以通過節流調節法或者改變其轉速。(4)風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確,并與機組運行狀態一一對應。(5)在測定過程中,保證供水,供冷、供熱源,做好詳細記錄,與設計數據進行核對是否有出入,如有出入時應進行調整。十七、空調室正壓的測定與調整 1、 測定方法:先試驗是否處于正壓狀態。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處,若煙飄向室外,即為正壓。 2、 將微壓差計放在室內,其“一”端接橡皮管引至室

38、外,讀取室內的正壓值即為正壓值。 3、 調整方法:對于測量結果為負壓的房間,有兩種可能性: (1)、新風量比排風量少。 (2)、門、窗滲漏比較嚴重。查出原因,進行調整即可。 十八、自動調節及檢測聯合動作的測試及調整 自動調節及檢測系統是使各控制點按指定參數或自動調整到所要求的空氣參數。 自動控制系統調整是按設計參數的要求,通過調整與試驗,使自動控制的各環節達到正常或規定運行工況。室溫自動控制系統應在有外界干擾的情況下,達到工藝所要求的恒溫、恒濕指標;制冷系統應符合自動控制設計和設備說明書上的要求,達到正常操作和安全運行。 本工程受控的主要設備:空調柜機、新風機、冷凍(卻)水泵、冷卻塔、冷水機組

39、、電動二通閥、比例積分閥、壓差旁通閥、風量調節閥、風機等。 有關自動調節及檢測聯合動作測試及調整,具體工作由電氣施工人員負責。 十九、空調室內氣流組織的測定與調整 1、 溫度、濕度的測量:將被測室內分為若干個區域,面積大致相等,選取各區域中點作為測點,離地面約 1.5 米高的位置測量溫、濕度值作為室內參數,應符合設計要求,區域溫差應1。 2、 氣流風速的測量:用熱球風速儀測量室內工作區域風速,測點向上,氣流風速應不大于設計值為合格。 二十、系統綜合效果測定 綜合效果的測定:在單體項目試驗調整完成后,檢驗系統聯動運行的綜合指標能否滿足設計生產工藝的要求。 1、動態下室內空氣調節是否滿足生產工藝的

40、要求;室內空氣參數(溫濕度)的實際情況是否與 DDC 反饋的信息相符;室內溫濕度波動是否符合實際要求。 2、在冷水機組、冷卻塔、冷凍水泵、冷卻水泵運行時,DDC 系統是否收集各子站的敏感原件反饋的信息進行整理、分析,控制設備的運行。 3、在對通風、空調系統進行測定與調整中,應收集有關的運行記錄的數據和現場測量的數據,會同設計單位、業主進行分析,并采取相應的改進方法,以達到使用效果。 二十一、噪音測定1、 測定內容 a、 噪音級測量。 b、總聲壓級測量。 c、聲壓級(頻譜)測量。 d、聲功率和聲功率級測量。 e、 噪音的現場測量。 空調系統的噪音測量,主要是“A”檔聲級,必要時測量倍頻譜進行噪音

41、的評價。測量的對象是通風機、水泵、冷水機組、辦公室、車間等。測量時一般在夜間進行,排除其它聲源本底噪音的影響。 (1)測點的選擇:測點的選擇應注意傳聲器放置在正確的位置上,提高測量的正確性。對于風機、水泵、電動機等空調設備的測點,應選擇在距離設備水平 1m、垂直 1.5 處。對于消聲器前后的噪聲,可在風管內測量,對于空調房間的測點,一般選擇在房間中距地面垂直1.1m 處。 (2)測量時應注意事項 a、測量記錄要測點位置,說明使用的儀器型號及被測設備的工作狀態。 b、避免本底噪聲(即環境噪聲)對測量的干擾,如聲源噪聲與本底噪聲相差不到 10dB,則扣除因本底噪聲干擾的修正量,其扣除量為:當二者相

42、差69dB 時,從測量值中減去1dB;當二者相差45dB 時,從測量值中減去2dB;當二者相差3dB 時,從測量值中減去3dB。 c、注意反射聲的影響,傳聲器應盡量離開反射面23m。 d、注意風、電磁及振動等影響,防止帶來測量誤差。二十二、調試中常遇問題的解決方法 1、風柜機風量過大: 在調試過程中,經常出現風柜機風量過大問題,即所謂的“大馬拉小車”現象。造成該現象的主要原因是風機風壓大于實際風管系統阻力,因風壓過大而引起超風量。此現象通常會引起以下問題: (1)、 噪音大。過大的風速會引起風管震動激烈,從而產生過大的噪音。 (2)、機外帶水。過大的風速將把風柜機熱交換器表面的冷凝水帶出,若風

43、柜機檔水板效果差,水分甚至將直接帶至風管,達不到除濕的目的。 (3)、柜機漏水。過大的風速可將冷凝水帶至風柜機后段,若后段底盤防水處理不理想,冷凝水將從壁縫處滲出。 (4)、超電流。電機負荷越大,電流越大。過大的風量會引起電機電流過大,甚至大于額定電流10以上,長期運行將影響電機的性能。 為達到設計風量,通常用以下幾種方法: a、 調小送風管總閥開度,增加風管系統阻力。但當閥門開度過小時(最佳開度為80%),會因氣流撞擊閥板劇烈引起振動,聲波會隨氣流傳到空調房間,使室內噪音過大。 b、 減少電機轉速。由公式:n=(1S)60fp 知,要改變電機轉速,可通過變頻器改變電源頻率f、改變極對數p、加

44、調壓電阻分壓改變轉差率這三種方法。但因工作量大或浪費電能,都不是最佳方法。 c、 改變電機與風機的皮帶輪半徑比來改變風機轉速。由公式:N1N2=R1R2;n1n2=L1L2(式中N1,N2 分別為電機轉速與風機轉速。R1 ,R2分別為電機皮帶輪半徑和風機皮帶輪半徑;n1 ,n2分別為改變前、后的風機轉速。L1, L2分別為改變前、后的風機風量)可知,可通過減少電機皮帶輪半徑或增大風機皮帶輪半徑來改變風機轉速,從而達到減少風量目的。 綜上所述,方法C(即通過改變皮帶輪半徑來減少風量)應為最佳選擇。 2、 個別風口噪音過大。 在調試過程中,因有個別風口在風管上的分布位置原因(例如主管道前段的風口或

45、局部拐彎處的風口)使其風量過大,風葉振動增強,從而噪音過大。對此現象的解決方法有:若是大區域送風,則可將其關閉,對該空間的室內參數不會有很大影響;若小區域送風,可用抽芯鋁鉚釘將其葉片固定防其振動,以降低其噪音。 二十三、系統故障排除 1、 風柜系統: (1)、系統某條支管風量變小(其它支管風量變大):一般情況是該條支管上的鋼制調節閥的閥柄的蝴蝶形螺母松動,導致閥體開度變小。 (2)、系統突然無風: 原因分析: a、電氣系統跳制停電,或電機燒掉。 b、總風管上的防火調節閥突然關閉。若然是這樣,則檢查防火閥的機構是否脫扣或機構上的彈簧的彈性變形。 c、皮帶脫落或疲勞折斷。 (3)、 系統各支管風量

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