1、煤質分析方法第一節(jié) 煤中全水分的測定方法1.一般要求1.1 煤樣：采用粒度小于13mm的煤樣，煤樣量約2kg。1.2 煤樣的制備。1.3 破碎設備：破碎過程中水分無明顯損失，全部敲打成粒度小于13mm。1.4 制備方法：用四分取樣法從破碎到粒度小于13mm的煤樣中取出約500g煤樣，裝入密封容器。1.5 在測定全水分之前，首先應檢查煤樣容器的密封情況，稱取煤樣之前，應將密閉容器中的煤樣充分混全至少1min。2分析方法2.1 方法提要 稱取一定量的粒度小于13mm的煤樣，在空氣流中，于105110下干燥到質量恒定，然后根據煤樣的質量損失計算出全水分的含量。2.2 儀表、設備2.2.1 淺盤：由鍍

2、鋅鐵板或鋁板等耐熱、耐腐蝕材料制成，其規(guī)格應能容納100g煤樣，且單位面積負荷不超過1g/cm2，盤的質量不大于500g。2.2.2 帶有自動控溫裝置和鼓風機，并能保持溫度在105110范圍內。2.2.3 工業(yè)天平：感量0.1g。2.3 測定步聚 用已知質量的干燥、清潔的淺盤（2.2.1）稱取煤樣100g（稱準到0.5g），并均勻地攤平，然后放入預先鼓風并加熱到105110的干燥箱中。在鼓風的條件下，干燥2h。2.3.2 將淺盤取出，趁熱稱量，稱準到0.5g。2.3.3 計算方法 Mt = ml /m×100式中：Mt煤樣的全水分，；m煤樣的質量，g；ml干燥后煤樣減少的質量，g。報

3、告值修約小數點后一位。3精密度 兩次重復測定結果的差值不得超過下表的規(guī)定：全水分，重復性，<100.4100.5第二節(jié) 煤的工業(yè)分析方法 1內在水分的測定1.1 方法提要 稱取一定量的空氣干燥煤樣，置于105110干燥箱中，在空氣流中干燥到質量恒定。然后根據煤樣損失計算出水人的百分含量。1.2 儀器、設備1.2.1 干燥箱：帶有自動控溫裝置，內裝有鼓風機，并能保持溫度105110范圍內。1.2.2 干燥箱：內裝有變色硅膠或粒狀無水氯化鈣。1.2.3 玻璃稱量瓶：直徑40mm，高25mm，并帶有嚴密的磨口蓋（見圖1）。1.2.4 分析天平：感量0.0001g。1.3 分析步聚1.3.1 用

4、預先干燥并稱量過（精確至0.0002g）的稱量瓶稱取粒度為0.2mm以下空氣干燥煤樣1±0.1g，精確至0.0002g，平攤在稱量瓶中。1.3.2 打開稱量瓶蓋，放入預先鼓風（1）并已加熱到105110的干燥箱中。在一直鼓風的條件下，干燥1h。 注：預先鼓風是為了使用溫度均勻。將稱好裝有煤樣的稱量瓶放入干燥箱前35min就開始鼓風。1.3.3 從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋，放入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后，稱量。1.3.4 分析結果的計算 空氣干燥煤樣的水分按式（1）計算： mlMad - ×100 m （1）式中：Mad空氣干燥煤的水分含量， ml煤樣干燥后失

5、去的質量，g；m煤樣的質量，g。1.4 水分測定的精密度 水分測的重復性如表1規(guī)定：水分（Mad）重復性<50.205100.30>100.402 灰分的測定2.1 緩慢灰化法2.1.1 方法提要 稱取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到815±10，灰化并灼燒到質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為灰分產率。2.1.2 儀器、設備2.1.2.1 馬弗爐：能保持溫度為815±10。爐膛具有足夠的恒溫度。爐后壁上部帶有直徑為2530mm的煙囪，下部離爐膛底2030mm處，有一個插熱電偶的小孔，爐門有一個直徑為20mm通氣孔。2.1.2.2

6、 瓷灰皿：長方形，底面長45mm，寬22mm，高14mm。2.1.2.3 干燥器：內裝變色硅膠或無水氯化鈣。2.1.2.4 分析天平：感量0.0001g。2.1.2.5 耐熱瓷板或石棉板：尺寸與爐膛相適應。2.1.3 分析步驟2.1.3.1 用預先灼燒至質量恒定的灰皿，稱取粒度為0.2mm以下的空氣干燥煤樣1±0.1g，精確至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過0.15g。2.1.3.2 將灰皿送入溫度不超過100的馬弗爐中，關上爐門并使爐門留有15mm左右的縫隙。在不少于30min的時間內將爐溫度緩慢升至約500，并在此溫度下保持30min。繼續(xù)升到815

7、±10，并在此溫度下灼燒1h。2.1.3.3 從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后，稱量。2.1.3.4 分析結果的計算 空氣干燥煤樣的灰分按式（2）計算： mlAad - ×100 m （2）式中：Aad空氣干燥煤樣的灰分率，；ml殘留物的質量，g；m煤樣的質量，g。2.2 快速灰化法2.2.1 方法提要 將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預先加熱至815±10的紀弗爐中灰化并灼燒至質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質的百分數作為灰分產率。2.2.2 儀器、設備：同2.1.2條。2.2.3 分析步驟a

8、 用預選灼燒至質量恒定的灰皿，稱取粒度為0.2以下空氣干燥煤樣1±0.1g，精確至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使每平方厘米的質量不超過0.15g。將盛有煤樣的灰皿預先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。b 將馬弗爐加熱到850，打開爐門，將放有灰皿的耐熱瓷板或石棉板緩慢地推入馬弗爐中，先使第一排灰皿中的煤樣灰化。待510min后，煤樣不再冒煙時，以每分鐘不大于2mm的速度把二、三、四排灰皿順序推入爐的熾熱部分（若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗應作廢）。c 關上爐門，在815±10的溫度下灼燒40min。d 從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20m

9、in）后，稱量。2.3 灰分測定的精密度 灰分測定的重復性和再再現(xiàn)性如下表規(guī)定： 灰分重復性Aad再現(xiàn)性Ad<150.200.3015300.300.50>300.500.703揮發(fā)分測定方法3.1 方法提要 稱取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在900±10溫度下，隔絕空氣加熱7min。以減少的質量占煤樣質量的百分數，減去該煤樣的水分含量（Mad）作為揮發(fā)分產率。3.2 儀器、設備3.2.1 揮發(fā)分坩堝：帶有配合嚴密蓋的瓷坩堝，形狀和尺寸。坩堝總質量為1520g。3.2.2 馬弗爐：帶有高溫度和調溫裝置，能保持溫度在900±10。并有足夠的恒溫區(qū)（9

10、00±5）。爐子的熱容量為當起始溫度為920，放入室溫下的坩堝架和若干坩堝，關閉爐門后在3min內恢復到900±10。爐后壁有一排氣孔和一個插熱電偶的小孔。小孔位置應使熱電偶插入爐內后其熱接點在坩堝底和爐底之間，距爐底2030mm處。 馬弗爐的恒溫區(qū)應在關閉爐門下測定，并至少半年測定一次。高溫計（包括毫伏計和熱電偶）至少半年校準一次。3.2.3 坩堝架：用鎳鉻絲或其它耐熱金屬絲制成。其規(guī)格尺寸以能使所有的坩堝都在馬弗爐恒溫區(qū)內，并且坩堝底部位干熱電偶熱接點上方并距爐底2030mm為準。3.2.4 坩堝架夾。3.2.5 分析天平：感量0.0001g。3.2.6 干燥器：內裝變

11、色硅膠或粒狀無水氯化鈣（HGB3208）。3.3 分析步驟3.3.1 用預先在900溫度下灼燒到質量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度為0.2mm以下的空氣干燥煤樣1±0.01g，精確至0.0002g，然后輕輕振動坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。 褐煤和長焰煤應預先壓餅，并切成約3mm的小塊。3.3.2 將馬弗爐預先加熱至920左右。打開爐門，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區(qū)并關上爐門，準確加熱7min。坩堝及架子剛放入后，爐溫會有所下降，但必須在3min內使爐溫恢復至900±10，否則此試驗作廢。加熱時間包括溫度恢復時間在內。3.3.3 從爐中取出坩堝，放在空氣冷卻5min

12、左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量。3.4 分析結果計算空氣干燥煤樣的揮發(fā)分按式（3）計算： mlVad - ×100Mad m（3） 式中：Vad空氣干燥煤樣的揮發(fā)分率，ml煤樣加熱后減少的質量，g；m煤樣的質量，g；Mad空氣干燥煤樣的水分含量，；3.5 揮發(fā)分測定的精密度 揮發(fā)分測定的重復性和再現(xiàn)性如下表規(guī)定：揮發(fā)分重復性Vad再現(xiàn)性Vd<200.300.5020-400.501.0>400.801.504 固定碳的計算 固定碳按式（4）計算： FCad100(MadAadVad)（4）式中：FCad空氣干燥煤樣的固定碳含量，；Mad空氣干燥煤樣的水

13、分含量，；Aad空氣干燥煤樣的灰分產率，；Vad空氣干燥煤樣的揮發(fā)分產率，。5 空氣干燥基按下列公式換算成其他基 a. 收到基煤樣的灰分和揮發(fā)分 100-MarXarXad×-100-Mad （5） b. 干燥基煤樣的灰分和揮發(fā)分 100XdXad×-100Mad （6） c干燥無灰基煤樣的揮發(fā)分 100VdafVad×-100MadAad （7） 式中：Xar收到基煤樣的灰分產率或揮發(fā)分產率，； Xad空氣干燥基煤樣的灰分產率或揮發(fā)分產率，； Mar收到基煤樣的水分含量，； Xd干燥基煤樣的灰分產率或或揮發(fā)分產率，；Vdaf干燥無灰基煤樣的揮發(fā)分產率，。第三節(jié)

14、煤的發(fā)熱量測定方法3.1 定義3.1.1 熱量單位 熱量的單位為J（焦耳）。 1J=1N×m（牛頓·米）107erg（爾格） 注：我國過去慣用的熱量單位20卡，以干簡稱卡（cal）lcal(20)4.1816J。3.1.2 發(fā)熱量的表示方法 發(fā)熱量的測定結果以MJ/kg（兆焦/千克）表示。3.1.2.1 彈筒發(fā)熱量 單位質量的試樣在充有過量氧氣的氧彈內燃燒，其燃燒產物組成為氧氣、氮氣、二氧化碳、硝酸和硫酸、液態(tài)水以及固態(tài)灰時放出的熱量稱為彈筒發(fā)熱量。 注：任何物質（包括煤）的燃燒熱，隨燃燒產物的最終溫度而改變，溫度越高，燃燒熱越低。因此，一個嚴密的發(fā)熱量定義，應對燃燒產物的

15、最終溫度有所規(guī)定，但在實際發(fā)熱量測定時，由于具體條件的限制，把燃燒產物的最終溫度限定在一個特定的溫度或一個很窄的范圍內都是不現(xiàn)實的。溫度每升高1K，煤和苯甲酸的燃燒熱約降低0.41.3J/g。當按規(guī)定在相近的溫度下標定熱容量和測定發(fā)熱量時，溫度對燃燒熱的影響可近可完全抵消，而無需加以考慮。3.1.2.2 恒容高位發(fā)熱量 單位質量的試樣在充有過量氧 氣的氧彈內燃燒，其燃燒產物組成為氧氣、氮氣、二氧化碳、二氧化硫、液態(tài)水能及固態(tài)灰時放出的熱量稱為恒容高位發(fā)熱量。 高位發(fā)熱量也即由彈筒發(fā)熱量減去硝酸和硫酸校正熱后得到的發(fā)熱量。3.1.2.3 恒容低位發(fā)熱量 單位質量的試樣在充有過量氧氣的氧彈內然燒，

16、其燃燒產物組成氧氣、氮氣、二氧化碳、二氧化硫、氣態(tài)水以及固態(tài)灰時放出的熱量稱為恒容低位發(fā)熱量。 低位發(fā)熱量也即由高位發(fā)熱量減去水（煤中原有的水和煤中氫燃燒生成的水）的氣化熱后得到的發(fā)熱量。3.1.3 有效熱容量 量熱系統(tǒng)在試驗條件下溫度上升1K所需的熱量稱為熱量計的有效熱容量（以下簡稱熱容量），以J/K表示。3.2 原理 煤的發(fā)熱量在氧彈熱量計中進行測定，一定量的分析試樣在氧彈熱量計中，在充有過量氧氣的氧彈內燃燒。氧彈熱量計的熱容量通過在相似條件下燃燒一定量的基準量熱物苯甲酸定確定，根據試樣點燃前后量熱系統(tǒng)產生的溫升，并對點火熱等附加熱進行校正后即可求得試樣的彈筒發(fā)熱量。 從彈筒發(fā)熱量中扣除硝

17、酸形成熱和硫酸校正熱（硫酸與二氧化硫形成熱之差）后即得高位發(fā)熱量。 對煤中的水分（煤中原有的水和氫燃燒生成的水）的氣化熱進行校正后求得煤的低位發(fā)熱量。3.3 試驗室條件3.3.1 試驗室應設有一單獨房間，不得在同一房間內同時進行其他試驗項目。3.3.2 室溫應盡量保持恒定，每次測定室溫變化不應超過1K，通常室溫以不超出1530范圍為宜。3.3.3 室內應無強烈的空氣對流，因此不應有強烈的熱源和風扇等，試驗過程中應避免開啟門窗。3.3.4 試驗室最好朝北，以避免陽光照射，否則熱量計應放在不受陽光直射的地方。3.4 試劑和材料3.4.1 氧氣99.5%純度，不含可燃成分，因此不允許使用電解氧。3.

18、4.2 量熱標準物質二等或二等以上，經計量機關檢定并標時熱值的苯甲酸。3.4.3 點火絲，直徑0.1mm左右的鉑、銅、鎳絲或其他已知熱值的金屬絲，如使用棉線，則應選用粗細均勻，不涂蠟的白棉線。3.4.4 酸洗石棉絨使用前在800下灼燒30min。3.5 儀器設備3.5.1 熱量計 通用熱量計包括以下主件和附件。3.5.1.1 氧彈 由耐熱、耐腐蝕的鎳鉻或鎳鉻鉬合金鋼制成，需要具備三個主要性能： a) 不受燃燒過程中出現(xiàn)的高溫和腐蝕性產物的影響而產生熱效應； b) 能承受充氧壓力和燃燒過程中產生的瞬時高壓。 c) 試驗過程中能保持完全氣密。 彈筒容積為250350ml，彈蓋上應裝有供充氧和排氣的

19、閥門以及點火電源的接線電極。 另外，還應定期對氧彈進行水壓試驗，每次水壓試驗后，氧彈的使用時間不得超過2年。3.5.1.2 內筒 用紫銅、黃銅或不銹鋼制成，斷面可為圓形，菱形或其他適當形狀。筒內裝水20003000ml，以能浸沒氧彈（進、出氣閥和電極除外）為準。 內筒外面應電鍍拋光，以減少與外筒間的輻射作用。3.5.1.3 外筒 為金屬制成的雙壁容器，并有上蓋。外壁為圓形，內壁形狀則依內筒的形狀而定；原則上要保持兩者之間有1012mm的間距，外筒底有絕緣支架，以便放置內筒。3.5.1.4 攪拌器 螺旋漿式或其他形式。轉速400600min為宜，并應保持穩(wěn)定。攪拌效率應能使熱容量標定中由點火到終

20、點的時間不超過20min，同時又要避免產生過多的攪拌熱（當內、外筒溫度和室溫一致時，連續(xù)攪拌20min所產生熱量不應超過120J）。3.5.1.5 量熱溫度計 內筒溫度測量誤差是發(fā)熱量測定誤差的主要來源。對溫度計的正確使用具有特別重要的意義,正常情況下是用熱電偶監(jiān)測。3.5.2 附屬設備3.5.2.1 燃燒皿鉑制品最理想，一般可用鎳鉻鋼制品。規(guī)格可采用高1718mm、底部直徑1920mm、上部直徑2526mm，厚0.5mm。其他合金鋼或石英制的燃燒皿也可使用，但以能保證試樣燃燒完全而本身又不受腐蝕和產生熱效應為原則。3.5.2.2 壓力表和氧氣導管壓力表由兩個表頭組成：一個指示氧氣瓶中的壓力，

21、一個指示充氧時氧彈內的壓力。表頭上應裝有減壓閥和保險閥。壓力表每2年應經計量機關檢定一次，以保證指示正確和操作安全。壓力表通過內徑12mm的無縫銅管與氧彈連接，或通過高強度尼龍管與充氧裝置連接，以便導入氧氣。壓力表和各連接部分禁止與油脂接觸或使用潤滑油。如不慎沾污，必須依次用苯和灑精清洗，并待風干后再用。3.5.2.3 點火裝置點火采用1224V裝置，可由220V交流電源經變壓器供給。線路中應串接一個調節(jié)電壓的變阻器和一個指示點情況的指示燈和電流計。3.5.2.4 秒表或其他能指示10s的計時器。3.5.3 天平3.5.3.1 分析天平：感量0.1mg。3.5.3.2 工業(yè)天平：載量45kg，

22、感量1g。3.6 測定步聚3.6.1 啟動自動熱量儀電腦,按照提示要求進入分析發(fā)熱量的界面下3.6.1.1 在燃燒皿中精確稱取分析試樣（小于0.2mm）0.91.1g（稱準到0.0002g）。燃燒時易飛賤的試樣，先用已知質量的擦鏡紙包緊再進行測試，不易燃燒完全的試樣，可先在燃燒皿底鋪上一個石棉墊，或用石棉絨做襯墊（先在皿底鋪上一層石棉絨，然后以手壓實）。石英燃燒皿不需任何襯墊。如加襯墊仍燃燒不完全，可提高充氧壓力至3.2Mpa，或用已知質量和熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣并用手壓緊，然后放入燃燒皿中。3.6.1.2 把準確稱量的煤樣數據記入電腦中,同時編上號3.6.1.3取一段已知質量的點火絲，把

23、兩端分別接在兩個電極柱上，注意與試樣保持良好接觸或保持微小的距離（對易飛濺或易燃的煤），并注意勿使點火絲接觸燃燒皿，以免形成短路而導致點火失敗，甚至燒毀燃燒皿。同時還應注意防止兩極間以及燃燒皿與另一電極之間的短路。往氧彈中加入10ml蒸餾水。小心擰緊氧彈蓋，注意避免燃燒皿和點火絲的位置因受震動而改變，往氧彈中緩緩充入氧氣，直到壓力到2.83.0Mpa，充氧時間不得小于15s；如果不小心充氧壓力超過3.3Mpa，停止試驗，放掉氧氣后，重新充氧至3.2Mpa以下。當鋼瓶中氧氣壓力降到5.0Mpa以下時，充氧時間應酌量延長，壓力降到4.0Mpa以下時，應更換新的鋼瓶氧氣。3.6.1.3 把氧彈放入裝

24、有除鹽水的水桶中，如氧彈中無氣泡漏出，則表明氣密性良好，即可把氧彈放入自動量熱儀的內筒中并蓋上外筒的蓋子；(如有氣泡出現(xiàn)，則表明漏氣，應找出原因，加以糾正，重新充氧。熱電偶和攪攔器均不得接觸氧彈和內筒)。3.6.1.4 點擊電腦界面上的啟動開始測熱,大約15-20分鐘后彈筒發(fā)熱量結果出現(xiàn)在電腦界面上,記下平行試樣數據3.6.1.5 計算方法直接用電腦計算方法:根據電腦提示直接輸入相應數據即可計算;也可用公式直接計算3.7 熱容量標定3.7.1 熱容量標定一般應進行5次重復試驗，其極限值（最大值和最小值之差）如不超過40J/k,取5次結果的平均值（修整到1J/K）作為儀器的熱容量。否則，再做一次

25、或兩次試驗，取極限值不超過40J/K的5次進行平均，如果任何5次結果的極限差值都超過40J/K，則應對試驗條件和操作技術仔細檢查并糾正存在的問題后，再重新進行標定，而舍棄已有的全部結果。 注：當例常測定中采用瑞一方公式計算冷卻校正值時，熱容量計算也必須采用同一公式。 熱容量標定值的有效期為3個月，超過此期限時應進行復查。但有下列情況時，應立即重測；a) 更換量熱溫度計；b) 更換熱量計大部件如氧彈蓋、連接環(huán)（由廠家供給的或自制的相同規(guī)格的小部件如氧彈的密封圈、電極柱、螺母等不在此列；c) 標定熱容量和測定發(fā)熱量時的內筒溫度相差超15K；d) 熱量計經過較大的搬動之后。如果熱量計量熱系統(tǒng)沒有顯著

26、改變，重新標定的熱容量值與前一次的熱容量值豐差不應大于0.15%，否則，應檢查試驗程序，解決問題后再重新進行標定。3.7.3 在使用新型熱量計前，需確定其熱容量的有效工作范圍。方法是：到少用苯甲酸進行8次熱容是標定試驗，苯甲酸片的質量一般從0.7g至1.3g，或根據被測樣品可能涉及的熱值（溫升）范圍確定苯甲酸片的質量。在兩個端點處，到少分別做2次重復測定。然后，以溫升t(tn-to)為橫坐標，以熱容量號E為縱坐標，繪制溫升與熱容量的關系圖。如果從圖中觀察到的熱容量值在整個范圍內沒有明顯的系統(tǒng)變化，該熱量計的熱容量可視為常數。如果從圖中觀察到的熱容量值與溫升有明顯相關性，除繪制出E和t的相關圖外

27、，還可用一元線性回歸的方法求得E和t的關系式： Eabt并計算方程的標準方差S2，在測定試樣的發(fā)熱量時，根據實際溫升t確定所用的熱容量值（查圖或公式計算）。3.8 結果的表達 彈筒發(fā)熱量和高位發(fā)熱量的結果計算到1J/g，取低位發(fā)熱量的兩次重復沒定的平均值，按數字修約則修約到最接近的10J/g的倍數，按MJ/kg的形式報出。3.9 精密度 發(fā)熱量測定的重復性和再現(xiàn)性如下表重復性再現(xiàn)性高位發(fā)熱量Qgr,m（折算到同一水分基）150J/g(36cal/g)300J/g(72cal/g)3.10 低位發(fā)熱量的計算3.10.1 恒容低位發(fā)熱量先計算高位發(fā)熱量Qgr,adQgr,ad =Qb,ad（94.

28、1Sb,adQb,ad）. （1） 式中：Qgr,ad分析試樣的高位發(fā)熱量，J/g； Qb,ad分析試樣的彈筒發(fā)熱量，J/g； Sb,ad由彈筒洗液測得的煤的含硫量%，當全硫含量低于4%時，或發(fā)熱量大于14.60MJ/Kg時，可用全硫或可燃硫代替Sb,ad； 94.1煤中每1%硫的校正值，J； 硝酸校正系數：當Qb16.70MJ/Kg，= 0.001；當16.70MJ/KgQb25.10MJ/Kg，= 0.0012；當Qb25.10MJ/Kg，= 0.0016。加助燃劑后，應按總釋熱量考慮。在需要彈筒洗液測定Sb,ad的情況下，把洗液煮沸12min，取下稍冷后，以甲基紅（或相應的混合指示劑，用

29、氫氧化鈉標準溶液滴定，以求出洗液中的總酸量，然后按式（2）計算出Sb,ad（%）： Sb,ad = （C×V/mQb,ad/60）×1.6 . （2） 式中： C氫氧化鈉溶液的物質的量濃度，約為0.1mol/L； V滴定用去的氫氧化鈉溶液體積，mL； 60相當1mol硝酸的生成熱，J； 注： 這里規(guī)定的對硫的校正方法中，略去了對煤樣中硫酸鹽的考慮，這對絕大多數來說影響不大，因煤的硫酸鹽含量一般很低。但有些特殊煤樣，含量可達0.5%以上。根據實際經驗，煤樣燃燒后，由于灰的飛濺，一部分硫酸鹽也隨之落入彈筒，因此無法利用彈筒洗液來分別測定硫酸鹽硫和其它硫。遇此情況，為求高位發(fā)熱量

30、的準確，只有另行測定煤中的硫酸鹽硫或可燃硫，然后做相應的校正。關于發(fā)熱量大于14.60MJ/Kg的規(guī)定，在用包紙或摻苯甲酸的情況下，應按包紙或添加物放出的總熱量來掌握。 工業(yè)上多依收到基煤的低位發(fā)熱量進行計算和設計。收到基煤的恒容低位發(fā)熱量的計算方法如式（3）：（3）式中：Qnet,v,ar收到基煤的低位發(fā)熱量，J/g；Qgr,ad分析試樣的高位發(fā)熱量，J/g；Mar收到基全水分，；Had分析試樣的氫含量，。3.10.2 恒壓低位發(fā)熱量 由彈筒發(fā)熱量算出的高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量都屬恒容狀態(tài)，在實際工業(yè)燃燒中則是恒壓狀態(tài)，嚴格地講，工業(yè)計算中應使用恒壓低位發(fā)熱量，如有必要，恒壓低位發(fā)熱量可按式（

31、4）計算：（4）式中：Qgr,ad分析試樣的高位發(fā)熱量，J/g； Mar收到基全水分，； Mad分析試樣的水分，； Had分析試樣的氫含量， Oad分析試樣的氧含量，。3.10.3 各種不同基的煤的發(fā)熱量換算 各種不同基的煤的發(fā)熱量（低位發(fā)熱量除外）按式（5）、（6）、（7）互相換算；（5）（6）（7）式中：Q彈筒發(fā)熱量或高位發(fā)熱量，J/g；Mar收到基全水分，；Mad分析試樣的水分，；Aad分析試樣的灰分，；(CO2)ad分析試樣的碳酸鹽二氧化碳含量，不足2%可忽略不計。ar,ad,d,daf分別代表收到基，空氣干燥基，干燥和干燥無灰基。第四節(jié) 煤的快速分析41 煤的快速分析室所從事的主要工作：對入爐煤的全水份，煤粉細度，內在水分，揮發(fā)分，灰分及發(fā)熱量進行分析和測定，其作用是為鍋爐運行人員調節(jié)燃燒工況，計算熱率和提高鍋爐運行的安全性和經濟性提供依據，對該工作的要求是快、穩(wěn)、細、準確。42 爐前煤全水份取樣制樣細則。42.1 取樣。4211 每班在運行磨煤機入口給煤皮帶上取樣2次，取樣時間隔4小時。4212 用特制的鐵鏟在皮帶的橫斷面上逆煤流方向取樣，每次不于1.5kg。4213 將煤樣連同鐵桶放入專用罐中，將蓋子蓋好，防止水分損失。42.2 制樣。421 將兩次取的樣全部通過13公厘的篩子，未通過篩子的煤或石塊全