1、工藝管線設計相關知識1.工藝裝置之間及設備之間的防火間距的定義 : 指工藝裝置最外側的設備外緣或建 筑物、構筑物的最外軸線間的距離； 設備之間的防火間距是指設備外緣之間的距 離.2.混凝土管架，橫梁頂宜埋放一根 20圓鋼或鋼板，以減少管道與橫梁的摩檫力。3.塔與管廊之間不布置泵時 , 塔外壁與管架立柱中心線之間的距離不宜小于 3m。4.兩塔之間的凈距不宜小于 2.5m。5.塔的基礎面高出地面不應小于 200m。6.換熱設備布置：浮頭和管箱兩側應有不小于 0.6m 的空地，浮頭前方宜有寬度不 小于 1.2m 的空地；換熱器之間換熱器與其他設備之間的凈距不宜小于0.7m。7.圍堰設計：（ 1）在操

2、作或檢修過程中有可能被油品腐蝕介質或有毒物料污染的 區域應設圍堰，處理腐蝕介質的設備區鋪設腐蝕性地面（一般采用花崗巖防腐， 泵基礎露出地面部分應采用花崗巖貼面）；（2）圍堰應比堰區地面高出150 20Omm圍堰內應有排水設施；圍堰內地面應坡向排水設施，坡度不宜小于3%o。8.液化石油氣罐的布置應符合下列規定： 1）地上罐應集中單排布置，罐與罐之間 的凈距不應小于相鄰最大罐的直徑；2）地上罐組四周應設置高度為Im的防火堤， 防火堤內堤腳至罐壁凈距不應小于 2m 3）埋地罐之間距離不應小于2m,罐與罐 之間應采用防滲混凝土強隔開。 如需設罐池， 其池內壁與罐壁之間的凈距不應小 于Im 4）油罐的頂

3、部覆土厚度不應小于 0.5m。油罐的周圍，應回填干凈的沙子 或細土，其厚度不應小于0.3m； 5）油罐的進油管，應向下伸至罐內距罐底 0.2m 處。9.管托設置：有隔熱層的管道，在管墩、管架處應設管托。無隔熱層的管道，如無 要求，可不設管托。當隔熱層厚度80mW,選用IOOmn的管托；隔熱層厚度 80mn時寸，選用高15Omn的管托；隔熱層厚度 130mnl寸，選用高20Omn的管托； 保冷管道應選用保冷管托。10. 管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：（1） DN 15OmmI勺管道，不應小于外徑， 且不得小于50mm（ 2） DN 15Omm的管道，不應小于15Omm11. 管溝內管道布置的一

4、般要求：（1）管溝基本尺寸要求；1） 不通行管溝：凈高一般采用 0.50.8m,寬度一般為1.2m,不宜超過1.5m, 當超過1.5m時采用雙槽管溝。2） 通行管溝：凈高按實際需要確定，但不應小于通行高度要求的凈高1.9m,管 溝內通道寬度一般采用 0.60.8m。（2）管溝中管道布置：1 ）管道中管道排列應便于安裝維修；2）不通行管溝中管道宜單層橫排布置，便于安裝及維修；3）通行管溝宜采用靠墻豎排布置，管子少采用單排，管子多采用雙排，通道在 中間；4）保溫層距溝壁凈距不應小于100mm距每層懸壁橫梁凈距80mm距溝底凈距 120mm。（3） 管溝中管道穿出溝蓋板與地上管道相接，需加垂直向套管

5、或搗制豎井至地面上 0.5m, 蓋板處需密封，頂部需加防雨帽；（4）合理設置閥門，便于操作和檢修；12. 埋地敷設管道的埋設深度：埋地敷設管道的埋設深度應以管道不受損壞為原則，并應考慮最大凍土深度和地下水位等影響。管頂距地面不宜小于 0.5m ;在 室內或室外有混凝土地面的區域，管頂距地面不宜小于 0.3m。通過機械車輛的 通道不宜小于0.7m或采用套管保護。13. 塔上人孔的布置：操作方便且宜設在同一方位上;設置人孔的部位必須注意 塔的內部構件， 一般應設置在塔板上方的鼓泡區， 不得設在塔的降液管或受液槽 區域內;塔體上的人孔（或手孔），一般 38層塔板布置一個;人孔中心距平 臺面的高度一般

6、為600m1000mm最適宜高度為750mm座塔上的人孔宜布 置在同一垂直線上，使其整齊美觀。14. 臥式容器支座的固定側：從該容器所需連接的管道中找出對柔性計算最重要 （難度或要求最高的）一根管道，例如補償量大，管徑大的管道，作為決定支座 形式的依據。固定測支座位置應有利于該管道的柔性計算。15. 臥式容器的管口方位：（ 1）在設備殼體上的液體入口和出口間距應盡量遠。 液體入口管應盡量遠離容器液位計口;（ 2）液位計口應布置在操作人便于觀察 和方便維修的位置。 有時為了減少設備上的接管口， 可將就地液位計、 液位控制 器、液位報警等測量裝置安裝在聯箱上。 液位計管口的方位， 應與液位調節閥組

7、 布置在同一側;（ 3）安全閥接管口應設在容器頂部。16. 加熱爐區的工作蒸汽用途；其蒸汽分配管及滅火蒸汽管道設計特點：加熱爐 需要的工作蒸汽， 主要是供給噴嘴霧化， 爐體滅火吹灰器吹灰消防吹掃和管道伴 熱。其管道設計特點如下；（1）蒸汽分配管：一般水平布置在地面上，其管中心標高距地面月 50Omm兩端設有 支架，用管卡卡住， 蒸汽分配管底部應設疏水閥； 蒸汽分配管距加熱爐爐體不宜 小于7.5m,以便安全操作。（2）滅火蒸汽管道： 由裝置的主蒸汽管上引出的一根專用管道， 其總閥應為常開； 至 爐膛及回彎頭箱內的滅火蒸汽管均應從蒸汽分配管上引出； 滅火蒸汽管道上的閥 門下游管上，緊靠閥門處宜設泄

8、放孔。泄放孔的方位應布置在閥門手輪反方向 180的位置上。17. 泵的保護線及作用：（1） 暖泵線：在輸送介質溫度大于 200的高溫油品時，有備用泵的情況下應設置DN2A25暖泵線；（2） 小流量線：當泵的工作流量低于泵的額定流量 30時，應設置泵在最低流量下 正常運轉的小流量線；（3） 平衡線：對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點狀態的液體， 為防止進泵液體產生蒸汽或有氣泡進入泵內引起氣蝕應加平衡線；（4）旁通線：用于泵的試運轉或非正常操作狀態下出口主閥關閉時， 仍能使泵處于運 轉。一般在閥前后壓差非常高的場合設置帶有限流孔板的旁通閥；（5）防凝線：輸送常溫下凝固的高傾點或高凝

9、凝固點的液體時， 其備用泵和管道應設 防凝線，以免備用泵和管道堵塞；（6）安全閥線： 對于電動往復泵齒輪泵和螺桿泵等容積泵， 在出口側設安全閥線， 當 出口壓力超過定壓值時，安全閥起跳，流體返回泵入口管。18. 液化烴：指在15C時蒸氣壓大于0.1MPa的C3 C4的烴類混合物，但是通常 也包括通過加壓或降溫，使在標準狀態下呈氣態的碳氫化合物變成液態的烴類， 例如乙烯、丙烯等。19. 止回閥：升降式止回閥應安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應安裝在管 內介質自下而上流動的垂直管道上。 旋啟式止回閥應優先安裝在水平管， 也可以 安裝在介質自下而上流動的垂直管道上；底閥應安裝在離心泵吸入管的立管端

10、； 為降低泵出口切斷閥的安裝高度，可選用碟形止回閥；泵出口與所連接管道直徑 不一致時，可選用異徑止回閥。20. 調節閥組的切斷閥應選用閘閥，旁路閥應選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于15Omm寸，可選用閘閥兩個切斷閥與調節閥不宜布置成直線。21. 安全閥進出口管道上設有切斷閥時，應選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應 水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當安全閥設有 旁路閥時，該閥應鉛封關。22. 大小頭：管廊上水平管道連接，如無特殊要求，應選用底平偏心大小頭，垂 直管上宜選用同心大小頭；對于水平吸入的離心泵，當入口管變徑時，應在靠近 泵入口處設置偏心大小頭，當管道從下向上進泵

11、時，應采用頂平，當管道從上向 下進泵時，宜采用底平安裝。23. 壓力管道設計常用管件標準及區別標準種 類標準代號標準名稱系列范圍端部外徑國家標 準GB/T12459-2005鋼制對焊無縫管件DN=10- 500m壁 厚按表號A B系列GB/T13401-92鋼板制對焊管件DN=350- 1200m壁 厚按表號A B系列GB/T14383-93鍛鋼制承插焊管件DN=IL 80mmSch8、Sch160承口分A、B系列GB/T14626-93鍛鋼制螺紋管件DN=卜 100mm1/4 4 Sch80Sch160 XXSGB/T17185-1997鋼制法蘭管件PN=2.0 5.0、11.0、15.0、

12、26.0DN=2600mm標準種 類標準代號標準名稱系列范圍端部外徑鋼制端部外徑SH/T3408- 1996對焊DN=1L 500mm與壁厚按無縫 rwk壁厚按表號SHZT3405-管件1996中國石鋼板制端部外徑化SH/T3409- 1996對焊DN=200 1200mm與壁厚按標準 rwk管件壁厚按表號SHZT3405-1996鍛鋼制DN=10 80mm承口尺寸根據SH/T3410- 1996承插焊SCh80、Sch160SHZT3405-管件XXS1996鍛鋼制1/2 3/2HG/T21634-1990承插焊300 及 6000 磅管件碳鋼、低合 金鋼DN=5600mm化工部無縫PN=2

13、5 40、標準HG/T21635-1990公制、英制對焊64、100KgZCm2 rwk管件壁厚按表號鋼制DN=301000mmHG/T21631-1990有縫 rwkI、U系列壁厚按表號對焊管件中國石油標準SY/T0510- 1998鋼制對焊管件DN=1600mmSch40 Sch40S Sch80Sch16024. 壓力管道設計常用管法蘭標準有下列四類：(1)國家標準1) 鋼制管法蘭GB/T91129124國家標準是參照鋼法蘭ISOzDIS7005- I 編制而成。其公稱直徑范圍、法蘭結構及密封面形式等 與ISo標準基本相同。標 準的構成形式為一種法蘭型式、一種密封面型式和一種連接型式構成

14、一個標準。標準中有兩個公稱壓力系列：0.25, 0.6 , 1.0 , 1.6 , 2.5 , 4.0 , 6.3 , 10.0, 16.0Mpa;2.0 , 5.0 , 11.0 , 15.0 , 26.0 , 42.0MPaO公稱直徑范圍因公稱壓力不同而異：PN=0.25Mpa,DNmax=3000mmPN=42.0Mpa,DNmax=3000om法蘭結構型式：有整體、螺紋、對焊、帶頸平焊、帶頸承插焊、板式、對焊環松 套板式、對焊環松套帶頸、平焊環松套板式、板式翻邊松套、法蘭蓋等。2) 大直徑碳鋼管法蘭GB/T13402-92基本上是等效采用大直徑碳鋼管法蘭API605o公稱壓力PN為2.

15、0、5.0、6.3、15Mpa公稱直徑范圍為 DN651500mm法蘭結構有對焊式和整體式兩種，密封面為凸面。(2)中國石油化工集團公司標準石油化工鋼制管法蘭SH/T3406-96SH/T3406-1996是根據石油化工生產的特點，參照美國國家標準鋼制管法蘭及 法蘭管件ASME B16.5及美國石油協會標準大直徑碳鋼法蘭API605編制而成。標準屬于美洲體系。公稱壓力范圍 PN=1.0 2.0、5.0、6.8、10.0、15.0、25.0、42.0MPaO公稱直徑范圍為 DN11500mmDN 600mm勺法蘭型式有對焊平焊承插焊松套螺紋等五種。DN 650mm的法蘭僅有對焊法蘭。密圭寸面型式

16、，DN60Omm寸有凸臺面、榫槽面、環槽面、凹凸面和全平面等五種。DN 650mn僅有凸臺面。（3）化工部標準鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG20592- 20635 97。1）其中HG20592-20605屬于歐洲體系公稱壓力范圍 PN=0.25、 0.6、 1.0、 1.6、 2.5、 4.0、 6.3、 10.0、 16.0、 25.0Mpa 等 10 個壓力等級。公稱直徑范圍為 DN10- 2000mm法蘭型式有板式平焊、 帶頸平焊、 帶頸對焊、 整體、承插焊、 螺紋、對焊環松套、 平焊環松套、法蘭蓋、襯里法蘭等 10種。密圭面型式有凸臺面、榫槽面、環連接面、凹凸面和全平面等五種。2）其中

17、HG20615-20626屬于美洲體系對于DN600mm的法蘭等效采用了 ASME B16.5對DN650m勺法蘭等效采用T ASME B16.47中的 B 系列（API605）。公稱壓力范圍為2.0 , 5.0 , 11.0 , 15.0 , 26.0,42.0MPaO公稱直徑范圍為 DN15- 1500mm。法蘭型式有帶頸平焊、帶頸對焊、整體、承插焊、螺紋、松套等 6 種。 密圭面型式有凸臺面、榫槽面、環連接面、凹凸面和全平面等 5種。（ 4）機械行業標準管路法蘭及墊片 JB/T7490 94此標準屬于歐洲標準體系 ，公稱壓力范圍為 0.25、 0.6、 1.0、 1.6、 2.5、 4.

18、0、 6.3、 10.0、 16.0、 20.0 等 10個壓力等級。公稱直徑范圍為 DN151500mm。法蘭結構型式：有整體、板式平焊、對焊、對焊環板式松套、平焊環板式松套、 板式翻邊松套、法蘭蓋等 7 種法蘭。密圭面型式有凸臺面、榫槽面、環連接面、凹凸面等 4種。25. 設計中常用的法蘭代號（ 1）法蘭連接代號：對焊連接-WN承插焊連接-SV；螺紋連接-PT;松套連接-LJ; 平焊連接 SO。（ 2）法蘭密封面代號：全平面FF;凸臺面RF;環連接面RJzRTJ;凹凸面MF 榫槽面 TG。26. 金屬直管的壁厚計算對于內壓直管，根據石油化工管道設計器材選用通則SH3059 2001 確定其

19、(1)當SO DQ/6時，管子的壁厚按下式計算：SQ=式中SO管子的計算厚度，mm p設計壓力，MPaDQ-管子外徑，mm t-設計溫度下管子材料的許用應力，MPa-焊縫系數，無縫鋼管取1;丫-溫度對計算管子壁厚公式的修正系數，按下表取值。溫度對計算管子壁厚公式的修正系數材料溫度/C 482510538566593 621鐵素體鋼0.40.50.70.70.707奧氏體鋼0.40.40.40.40.50.7管子的選用壁厚應按下式計算：S=SQ- C式中S 包括附加雨量在內的管子壁壁厚， mmC-管子的壁厚的附加裕量(包括腐蝕裕量、壁厚負偏差和螺紋深度等)，mm(2)當SO DQ/ 6或P t

20、0.385的管子，其計算壁厚，應根據斷裂理論、疲 勞、熱應力及材料特性等因素綜合考慮確定。(3)焊接鋼管的焊縫系數序號焊接方法接頭型式焊縫形式檢驗要求1鍛焊(爐焊)對焊直焊縫按標準要求0.62電阻焊對焊直焊縫或螺旋焊縫按標準要求0.853電阻焊單面對直焊縫或螺旋焊無X射線探傷0.8焊縫10% X射線探傷100% X射線探 傷0.91.0雙面對焊直焊縫或螺旋焊縫無X射線探傷 10% X射線探傷100% X射線探傷0.80.91.0(4)無縫鋼管壁厚負偏差，按無縫鋼管尺寸、夕卜形、重量及允許偏差GB/T17395S2 級取為12.5 %。27. 沸騰鋼及鎮靜鋼：(1)脫氧不完全的鋼稱為沸騰鋼。由于

21、脫氧不完全，鋼液中含氧量高，澆注及凝固時 會產生大量的CO氣泡，造成劇烈的沸騰現象，沸騰鋼也因此得名；沸騰鋼冷凝 后沒有集中縮孔，因而成材率高、成本低表面質量及深沖性能好，但因含氧量高、 成本偏析大、內部雜質多、抗腐蝕性和機械性能差，且容易發生時效硬化和鋼板 的分層，故不宜作重要用途。(2) 鎮靜鋼是脫氧完全的鋼。澆注時鋼液平衡，沒有沸騰現象，此類鋼冷凝后 易產生集中縮孔，所以成材率低、成本高，但鎮靜鋼氣體含量低，時效傾向小， 鋼錠中氣泡、疏松較少，質量較高。脫氧程度介于沸騰鋼和鎮靜鋼之間的鋼稱為半鎮靜鋼，其性能也介于二者之間。28. 關于 Q235-A.F, 20，0Cr18Ni9:(1)Q

22、235-A.F為碳素結構鋼牌號，Q235表示鋼材屈服點為235Nmm2 A表示質量等 級為A; F表示為沸騰鋼。(2)20為優質碳素結構鋼牌號，牌號意義表示鋼材的平均含碳量為0.2 %。(3)0Cr18Ni9為不銹鋼牌號，牌號表示鋼材主要合金元素的百分含量，0表示C0.08 %，Cr= 17.00 %19.00 %，Ni = 8.00 %11.00 %。29.碳素鋼沸騰鋼Q235-A.F和鎮靜鋼Q235-A B、C的適用范圍：(1) 在鋼制壓力容器GB150 2002年4月16日發布的第一號修改單中，因 Q235-A.F和Q235-A鋼板型號存在問題，已不推薦使用。(2) Q235-B鋼板的適

23、用范圍：設計壓力P 1.6Mpa;設計溫度0350C ;鋼板厚度不大于20mm不得用于液 化烴，毒性程度為高度和極度危害介質的管道。(3) Q235-C鋼板的適用范圍：設計壓力P 2.5Mpa;設計溫度O400C ;鋼板厚度不大于40mm不得用于液 化烴，毒性程度為高度和極度危害介質的管道。30. 鋼管公稱壁厚的表示方法及意義;( 1)以管子表號表示公稱壁厚：此種表示方法以焊接和無縫鋼管 ASMEB36.10 為代表并為其他許多標準所采 用，常以“ Sch”標示。管子表號是管子設計壓力與設計溫度下材料許用應力的 比值乘以 1000，并經圓整后的值。即SCh=ASME B36.10和 JIS 標

24、準中，管子表號有：SchIO 20、30、40、60、80、100、120、 140、 160;ASME B36.19中不銹鋼管子的表號為 5s、10s、40s、80s；中國石化標準SH3405中，無縫鋼管采用了 Sch20 30、40、60、80、100、120、 140、160等9個表號;不銹鋼管子采用了 Sch5s、 Sch10s、Sch20s、 Sch40s、Sch80s 等5個表號。( 2)以管子重量表示公稱壁厚美國MSS和ASME規定了以管子重量表示壁厚的方法，將管子壁厚分為三種：1) 標準重量管，以STD表示；2) 加厚管，以XS表示；3) 特厚管，以XXS表示。對于DNC 25

25、0mm的管子，Sch40相當于STD DN 200mn勺管子，Sch80相當于 XS。( 3)以鋼管壁厚值表示公稱壁厚中國、 ISO 和日本部分鋼管標準采用壁厚值表示公稱壁厚。31. 常用的管道分支結構及特點 常見的分支結構有整體型、加強管接頭型、焊接支管型三大類。加強管嘴(有時叫半管接頭)常用于 DN40及以下的分支，并采用承插焊或螺紋 連接；加強管接頭(有時也叫支管臺)常用于 DN5DN200并采用對焊連接。32. 一次應力與二次應力 一次應力是由于壓力重力與其他外力荷載的作用產生的應力。 它是平衡外力荷載 所需的應力， 隨外力荷載的增加而增加。 一次應力的特點是沒有自限性， 即當管 道內

26、的塑性區擴展達到極限狀態， 使之變成可變的機構時， 即使外力荷載不再增 加，管道仍將產生不可限制的塑性流動，直至破壞。二次應力是由于管道變形受到約束而產生的應力， 它由管道熱脹冷縮端點位移等 位移荷載的作用而引起。 它不直接與外力平衡， 而是為了滿足位移約束條件或管 道自身變形的連續要求所必需的應力。 二次應力的特點是具有自限性， 即局部屈 服或小量變形就可以使位移約束或自身變形連續要求得到滿足， 從而變形不再繼 續增大。 二次應力引起的是疲勞破壞。 在管道中， 二次應力一般由熱脹冷縮和端 點位移引起。33. 支吊架：固定架限制了三個方向的線位移和三個方向的角位移；導向架限制 了兩個方向的線位

27、移；支托架（或單向止推架）限制了一個方向的線位移。34. 管道進出裝置應設置切斷閥。對可燃、易爆、有腐蝕性或有毒介質的管道， 還應在切斷閥的裝置側加設 8 字盲板。35. 固定連接在工藝管道或設備上且正常操作時不使用的公用工程管道（如惰性 氣體空氣蒸汽水等介質的管道），應設切斷閥加檢查閥（簡稱管道三閥組），或 設置雙切斷閥加盲板。工藝過程不允許串料的管道，也應采取這種措施。36 鋼管國外標準：（1）日本工業標準（ JIS JAPAN INDUSTRY STANDA）RD（2）日本石油協會標準（ JPI JAPAN PETROCHEMICAL INSTITU）TE（3）美國國家標準（ ANSIA

28、MERICAN NANTIONAL STANDARD INSTI）TUTE（4） 美國材料與試驗協會標準（ ASTMAMERICAN TESTING AND MATERIAL STAN）DAARD（5）美國石油協會（ APIAMERICAN PETROCHEMICAL INSTIT）UTE（6） 美國水道協會標準（ AWW）A（7）德國國家標準（ DIN）（8）英國標準（ BS BRITISH STANDAR）D37.ASM壓力管道規范（ANSI/ASME B31包括若干部分，每一部分都是一個美國國家標準：B31.1 動力管道B31.3-化工廠和石油煉制廠管道（得到全世界公認，成為石油化工廠壓

29、力管道設計普遍遵循的規范）B31.4 液化石油輸送管道系統B3 1 .5冷凍管道B31.8 氣體傳送和分配管道系統38. 鋼管尺寸系列標準：美國的 ANSl B36.10 ;德國的DIN2448;英國的BS3600 和國際標準化組織ISO4200等標準。在日本雖然有JIS標準，但是為了進入國際 市場也按美國、英國、德國的標準生產鋼管。39. 管殼式換熱器管內液體介質的流速不宜大于3ms;冷卻水在管內的流速不宜小于0.8ms。溫差校正系數不宜小于 0.8。40. 泵應根據被輸送介質的物性和工藝參數來選型。 在一般情況下， 對流量較大、 揚程相對較低、粘度小于650mm2s溶解或夾帶的氣體小于5%

30、（體）的液體介 質，宜選用離心泵。對小流量、高揚程的液體介質宜選高速離心泵。對流量較小揚程相對較高拈度小于35mm2s溫度小于110C的液體介質，宜選用旋渦泵。對 流量小揚程高粘度大的液體介質，宜選用容積式泵。41. 碳鋼的吸收量： x=（t 操作-t 安裝） L 13 10-4CmL為型間距m42. 系統伴熱每 60 米 1 個回水點， 1 個給水點。43. 埋地管線加強級防腐：環氧煤瀝青1 / m3粗格玻璃布1.2 kg m3 （層 用量）。44. 梯凳： 92 表設 -01 。55. 設備平臺高度：基礎設備保溫層 100（凈距）。56. 土建委托中提絕對標高，安裝圖中一般標相對標高。57

31、. 立式罐除頂平臺（根據安全閥等綜合考慮，一般取 0.4 米），其余平臺寬度 為 1.2 米。58. 罐最高液位的確定：取罐高的 0.9 被；最低液位應與出口罐嘴同高。59. 高低位報警： 高 15分鐘之內到最高液位點的位置； 低 1 5分鐘下降到最低 液位點的位置。流量一般取正常值的 120%。60. 常用標準：（1） 國內SH/T3401-1996管法蘭用石棉橡膠板墊片；SH/T34021996管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片SH/T3403- 1996管法蘭用金屬墊片SH/T3404- 1996管法蘭用緊固件SH/T3405- 1996石油化工企業鋼管尺寸系列SH/T3406- 1996石油化

32、工鋼制管法蘭SH/T3407 1996管法蘭用纏繞式墊片SH/T3408 1996鋼制對焊無縫管件SH/T3409-1996鋼板制對焊管件SH/T3410-1996鋼板制承插焊管件HG/T21547-1993管道用鋼制插板、墊環、8字盲板HG/T20613 97鋼制管法蘭用緊固件（歐洲體系）HG/T20610 97鋼制管法蘭用纏繞式墊片（歐洲體系）HG/T20612 97鋼制管法蘭用金屬環墊（歐洲體系）HG20592-97鋼制管法蘭型式、參數（歐洲體系）0.25MPa25.0MPaHG20595-97帶頸鋼制管法蘭（歐洲體系）1.0MPa25.0MPa（2） 國外ASME B16.5管法蘭和法

33、蘭配件ASME B16.9工廠制造的鍛鋼對接管件ASME B16.10閥門的面到面和端到端尺寸ASME B16.11鍛制承插焊和螺紋管件ASME B16.21管線法蘭用非金屬平墊片ASME B16.25對焊端部ASME B16.47大直徑鋼法蘭 NPS26NPS60ASME B36.10M焊接和無縫鍛鋼管ASME B36.19M不銹鋼管線ASME B16.34法蘭閥、螺紋閥和焊接閥API 5L輸送管標準API 598閥門的檢驗與試驗API 600 帶法蘭和對焊端的鋼制API STD 590-1995STEEL LINE BLANKSAPI STD 600-2001BOLTEDBONNETSTE

34、ELGATEVALVESFORPETROLEUAMNDNATURALGASINDUSTRIESAPI STD 608-2002METAL BALL VALVES - FLANGED. THREADED. AND WELDING ENDAPI STD 609-2004BUTTERFLY VALVES: DOUBLE FLANGED. LUG- AND WAFER-TYPEAPI STD 610-2004CENTRIFUGAPLUMPSFORPETROLEUMP.ETROCHEMICANLDNATURAGL ASINDUSTRIESAPI STD 611-1997GENERAL-PURPOSSTE

35、EAMTURBINESFORPETROLEUMC.HEMICAL.ANDGASINDUSTRY SERVICEAPI STD 612-2005PETRoLEUM. PETRoCHEMlCAL AND NATURAL GAS INDUSTRlES - STEAM T URBlNESAPI STD 617-2003AXlAL ANDCENTRlFUGACLoMPRESSoARNSDEXPANDER-CoMPRESSFoRPSETRoLEUM61. 平臺的尺寸應符合下列規定 :(1)平臺寬度不應小于0.8m,平臺上凈空不宜小于 2.2m；( 2)為設備人孔設置的平臺，距人孔底部不宜大于0.8m；(3

36、) 為設備加料口設置的平臺，距加料口頂面不宜大于1.0m；(4) 法蘭連接的立式設備平臺與法蘭面的距離不宜大于1.5m62. 梯子設置應符合下列規定：( 1)廠房和構架的主要梯子和操作頻繁的平臺的梯子應采用斜梯；( 2)成組布置的塔的聯合平臺宜采用斜梯；( 3)除上述場合，宜采用直梯；(4)斜梯宜傾斜45 ,梯高不宜大于5m如大于5m,應設置梯間平臺；( 5)斜梯寬度不應小于 0.7m；(6) 直梯寬度宜為0.40.6m；高度超過2m的直梯應設置安全護籠。(7) 設備上的直梯宜從側面通向平臺。攀登高度在15m以內時，梯間平臺的間 距為58m超過15m時，每5m應設梯間平臺；(8) 平臺防護欄桿

37、為1m距地面20m以上的平臺防護欄桿為1.2m。防護欄桿為 固定式防護設施，影響檢修的欄桿應為可拆卸的。63. 道路凈高和凈寬裝置內通道的最小凈寬和最小凈高序號通道名稱最小凈寬最小凈咼1主要車行通道4.04.52消防通道4.04.53檢修通道4.04.54管廊下泵區檢修 通道2.03.05操作通道0.82.264.PN于CLASS勺對應關系PN/MPaCLASS/psiPN/MPaCLASS/psi1.6、2.015015.09002.5、4.0、5.030026.0(25.0)15006.3、6.840042.0250011.0(10.0)600注：為區分歐洲體系與美洲體系的壓力等級，IS0

38、70051 (92)將原美洲體系中 的 600PSi、1500PSi 改為 11.0 和 26.0。1992 年前一般稱 10.0 和 25.0。65.可配合使用的管法蘭(1) HG美洲體系法蘭的連接尺寸(包括密圭寸面尺寸)下列表中所列標準的管法 蘭基本相同，可以配合使用(互相連接)。DN6 00管法蘭對應表表一標準號標準名稱壓力等級ISo 7005 - 1 (1992)ANSl B16.5 (1988) BS 1560SeCtiO n3.1(1989)NF E29-203JPI 7S-15-93GB 91129124-2000SH/T3406- 1996HG2061 20635-97鋼法蘭管

39、法蘭和法蘭管件管法蘭及法蘭管件鋼法蘭管法蘭及法蘭管件鋼制管法蘭鋼制管法蘭鋼制管法蘭PN2.0、5.0、11.0、15.0、42.026.0、PN2.0、5.0、10.0、15.0、25.0、42.0PN2.0、5.0、11.0、15.0、26.0、42.0PN2.0、5.0、11.0、15.0、26.0、42.0Class150、300、600、900、1500、2500Class150、300、600、900、1500、2500PN2.0、5.0、10.0、15.0、25.0、42.0Class150、300、600、900、1500、2500大直徑管法蘭（DN 600）對應表表二標準號標準

40、名稱壓力等級ANSl B16.47 (1990)APl 605-81JPI 7S-43-85SH/T3406- 1996HG2061 & 20635-97大直徑鋼法蘭大直徑鋼法蘭大直徑鋼法蘭鋼制管法蘭鋼制管法蘭Class150、300、600、900Class150、300、600、900Class150、300、600、900PN2.0、5.0PN2.0、5.0、11.0、15.0注：表二適用于B系列，本表未列入 ANSI B16.47中A系列。如需要可按 GB/T13402-92 “大直徑碳鋼管法蘭”。（2） HG歐洲體系法蘭的連接尺寸（包括密封面尺寸）下列表中所列標準的管法 蘭基本相同，

41、可以配合使用（互相連接）。表三標準號標準名稱ISO 7005- 1 (1992)DIN 2527 (1992)DIN 2543 2549鋼法蘭(1977)法蘭蓋DIN 2566 (1975)鑄鋼整體法蘭DIN 2628 2638螺紋法蘭(1975)帶頸對焊法蘭DIN 2573、 2576板式平焊法蘭(1975)翻邊環板式活套法蘭DIN 2641、 2642平焊環板式活套法蘭(1976)帶頸對焊環板式活套DIN 2655、 2656法蘭(1975)鋼法蘭DIN 2673 (19620鋼法蘭BS4504- 3.1 (1989)管路法蘭NF E29-203JB/ T74 90-19940.25、0.

42、6、1.0、1.60.25 25.00.6、1.00.6、1.00.25 4.01.00.25、0.6、0.25、0.6、1.6 25.00.25 10.0壓力等級PNzMPa1.0、1.0、1.0、1.6、1.6、1.6、2.5、2.5、2.5、0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、4.04.04.010.0HG 20527-1992HG 20527-1992鋼制管法蘭鋼制管法蘭0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、 16.00.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0GB9112 9124-2000鋼制管法蘭0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0注：JB/T7490-1994管路法蘭中的PN16.0