1、目錄上一頁下一頁退出機械工程系第六節 螺紋加工編程指令第二章 數控車床程序編制主講 張俊目錄上一頁下一頁退出機械工程系目錄上一頁下一頁退出機械工程系1.外圓粗車循環主要采用哪個編程指令？G71 U d R e ;d粗加工切削深度，半徑值e粗加工每次的退刀量ns精加工程序第一段的段號其中:G71 P ns Q nf U u W w ;nf精加工程序最后一段的段號uX方向的精加工余量，直徑值wZ方向的精加工余量目錄上一頁下一頁退出機械工程系2.圓柱面簡單固定循環主要采用哪個編程指令？G90 X(U) Z(W) F ;X,Z切削段終點C的絕對坐標值U,W切削段終點C的相對于循環 起點A的增量坐標值F

2、進給速度(mm/min)其中:CABD目錄上一頁下一頁退出機械工程系3.尖刀有何用途？目錄上一頁下一頁退出機械工程系目錄上一頁下一頁退出機械工程系 螺紋加工的編程指令目錄上一頁下一頁退出機械工程系螺紋加工的編程指令一、螺紋加工尺寸分析二、螺紋加工切削用量選擇三、螺紋加工編程指令四、螺紋加工編程實例目錄上一頁下一頁退出機械工程系一、螺紋加工尺寸分析1、外螺紋尺寸(1) 實際切削螺紋外圓直徑(2) 螺紋牙型高度(3) 螺紋小徑d實際=d-0.1Ph=0.65Pd1=d-1.3Pdd1hP目錄上一頁下一頁退出機械工程系一、螺紋加工尺寸分析2、內螺紋尺寸(1) 實際切削內孔直徑(2) 螺紋牙型高度(3

3、) 螺紋大徑塑性材料：D實際=D-Ph=0.65PD=M脆性材料：D實際=D-(1.051.1)P目錄上一頁下一頁退出機械工程系一、螺紋加工尺寸分析3、螺紋加工軸向尺寸軸向尺寸=L1+L+L2L1： 切入段長度(25mm),一般大于2P。L2：L：切出段長度(13mm),若有退刀槽，則為退刀槽的一半。螺紋加工有效長度。目錄上一頁下一頁退出機械工程系二、螺紋加工切削用量選擇P：零件的螺距，單位mm1、主軸轉速nK：保險系數，一般取80 2、進給速度F單頭螺紋：F=P多頭螺紋：F=L目錄上一頁下一頁退出機械工程系二、螺紋加工切削用量選擇3、切削深度(背吃刀量)(1)切削方式(2)切削深度直進法斜進

4、法常量式遞減式t1=t2=t3=t4t1t2 t3 t4目錄上一頁下一頁退出機械工程系二、螺紋加工切削用量選擇螺距與切削深度對照表螺距與切削深度對照表目錄上一頁下一頁退出機械工程系三、螺紋加工單一循環指令G921、功能目錄上一頁下一頁退出機械工程系三、螺紋加工單一循環指令G921、功能切入返回退出切削目錄上一頁下一頁退出機械工程系三、螺紋加工單一循環指令G922、格式G92 X(U) Z(W) I(R) F ; U,W螺紋終點相對于循環 起點的增量坐標值F螺紋的導程(單頭為螺距)其中:X,Z螺紋終點絕對坐標值I(R)切削起點的半徑值- 切削終點的半徑值C目錄上一頁下一頁退出機械工程系三、螺紋加

5、工指令G92應用實例已知零件毛坯目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟1、選擇刀具 900 目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝ozx目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝(1)手動車端面， 對刀，設置 編程零點ozx目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝(1)手動車端面， 對刀，設置 編程零點ozx目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車 M2220, M2740,3250外圓， 留0.25精車量ozxA目錄上一頁下

6、一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車 M2220, M2740,3250外圓， 留0.25精車量ozxA目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車 M2220, M2740,3250外圓， 留0.25精車量ozxA目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車 M2220, M2740,3250外圓， 留0.25精車量ozxA目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車 M2220, M2740,3250外圓， 留0.25精車量ozxA目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步

7、驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車 M2220, M2740,3250外圓， 留0.25精車量ozxA目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝(2)用900偏刀粗車 M2220, M2740,3250外圓， 留0.25精車量ozxAO0001;G40 G97 G99 M03 S800 F0.25；T0101；M08；G00 X35.0 Z2.0；G71 U1.5 R0.5；G71 P10 Q20 U0.5 W0.05；N10 G00 X0；G01 G42 Z0；X19.0；X21.85 Z-1.5； Z-20.0；X23.0；X26.8 Z-22.0； Z-40.0；X32

8、.0;N20 G01 G40 X35.0；G00 X100. Z100.；目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝(3)用900偏刀精車 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圓，達到尺寸精度要求。ozxA目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圓，達到尺寸精度要求。目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圓，達到尺寸精度要求。目錄上一頁下一頁退出機

9、械工程系編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圓，達到尺寸精度要求。目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圓，達到尺寸精度要求。目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圓，達到尺寸精度要求。目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車 C1.5倒角 M2220, C2

10、倒角 M2740,3250外圓，達到尺寸精度要求。目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圓，達到尺寸精度要求。目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圓，達到尺寸精度要求。目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝ozxA(3)用900偏刀精車S1000 F0.12；G70 P70 Q170；M09；M05；G00 X100. Z100.；目錄上一頁下一頁退出機械工程系編

11、程步驟2、確定加工工藝(4)換切槽刀， 切41.5窄槽ozxA目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝ozxA(4)換切槽刀， 切41.5窄槽目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝ozxA(4)換切槽刀， 切41.5窄槽目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝ozxA(4)換切槽刀， 切41.5窄槽ozxA目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝ozxA(4)換切槽刀， 切41.5窄槽ozxAozxAT0202；M03 S450 F0.05；M08；G00 X28. Z-20.；G01 X19.；G04 U2.0；G01 X28.；M0

12、9；M05；G00 X100. Z100.；目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝(5)換尖刀加工 M221.5ozxAozxAozxAT0303；M03 S400 ；M08；G00 X23. Z3.；目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝ozxA(5)換尖刀加工 M221.5G92 X21.2 Z-18. F1.5；目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝ozxA(5)換尖刀加工 M221.5G92 X20.7 Z-18. F1.5；目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝ozxA(5)換尖刀加工 M221.5G92 X20.2 Z

13、-18. F1.5；目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝ozxA(5)換尖刀加工 M221.5G92 X20.05 Z-18. F1.5；目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝(5)換尖刀加工 M272ozxAG00 X28.0； Z-16.0；G92 X26.1 Z-35.0 F2.0；X25.5;X24.9;X24.5;X24.4;X24.4；M09；M05目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝ozxA(6)換切槽刀 切斷目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟2、確定加工工藝ozxA(6)換切槽刀 切斷目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟

14、2、確定加工工藝(6)換切槽刀 切斷ozxAG00 X100. Z100.；T0202 M03 S450 F0.05；M08；G00 X34. Z-54.4；G01 X0；G00 X100. Z100.；M30；目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟3、計算螺紋各部分尺寸(1) M221.5螺紋實際車削外圓直徑：d實際=d-0.1P220.11.5=21.85mm螺紋小徑：d1=d-1.3P221.31.5=20.05mm螺紋加工分四刀切削：每次切削量分別為0.8,0.6,0.4,0.16目錄上一頁下一頁退出機械工程系編程步驟3、計算螺紋各部分尺寸(2) M272螺紋實際車削外圓直徑：d實際=d-0.1P270.12=26.8mm螺紋小徑：d1=d-1.3P271.32=24.4mm螺紋