1、1200圓錐破使用說明書PYB1200PYZ1200PYD 1200K1417K1418K1419說明書PYB1750PYB2200PYZ1750PYD2200PYD1750圓錐破碎機K1420K1423K1421K1424K1422北京礦冶研究總院丹東冶金機械廠北京礦冶研究總院 丹東冶金機械廠代號K141714241200.1750.2200圓錐破碎機說明書870002共24頁第 1 一頁目錄一產(chǎn)品的應(yīng)用范圍2二技術(shù)規(guī)范2三機器的組成與破碎原理 2四機器的安裝與試運轉(zhuǎn)2五破碎機的維護18六潤滑系統(tǒng)211200.1750.2200圓錐破碎機說明書-K1414 K1424共24頁第2頁一、產(chǎn)品的

2、應(yīng)用范圍：本破碎機廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)、建筑工業(yè)、筑路工業(yè)、化學(xué)工業(yè)及鹽酸工業(yè) 中適于破碎堅硬與中硬等礦石及巖石，如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗 巖砂巖等一、技術(shù)規(guī)范：機器規(guī)范120017502200標(biāo)準短頭標(biāo)準中型短頭標(biāo)準短頭給礦口最大尺寸 mm1701156025021510C35013 0推薦給礦口 最大尺mm1451005021518585300100排礦口尺寸 mm20 5082 531 5256 01030513060 51 5機器產(chǎn)量， （礦石假比重為1.6t/m3）t/h1016出2 13518:1052804： 08 115 3207530590000120340電動機功

3、率 kw110155280電動機轉(zhuǎn)數(shù) 轉(zhuǎn)/分730735500電動機電壓 伏220/380220/3806000主軸擺動次 數(shù)次/分300245220彈簧總壓力 t150300400機器總重 （包括電機）t24.72525.350.350.350.28081.4三、機器的組成與破碎原理：本破碎機主要由機架、傳動系統(tǒng)、空偏心軸、碗形軸承、破碎圓錐、調(diào)整裝 置、調(diào)整套、彈簧以及調(diào)整排礦口用的液壓站等部分組成。破碎機工作時，電動機通過水平軸和一對傘齒輪帶動偏心軸套旋轉(zhuǎn)，破碎圓 錐在偏心軸套的迫動下做旋擺運動，使得破碎壁表面時而靠近時而離開軋臼壁的 表面，從而使礦石在破碎腔內(nèi)不斷的受到擠壓和彎曲而被破

4、碎。圖1為結(jié)構(gòu)剖面圖。四、機器的安裝及試運轉(zhuǎn)：4.1 本說明僅包括機器的特殊安裝說明，其余可按一般機器的通用安裝規(guī)程進行 安裝。4.2 起重設(shè)備：安裝破碎機的廠房內(nèi)，必須有起重設(shè)備，以便在機器安裝，修理時使用，具起重機的起重能力可按表2選擇。1200.1750.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第3頁表2名稱重量kg何時需起重設(shè)備1200標(biāo)準1750標(biāo)準2200標(biāo)準機架 部50051083018512安裝傳動 部5459202197安裝與檢修空偏心軸部88322874040安裝與檢修碗形軸承部72820742770安裝與檢修破碎圓錐部3310776013242安裝與檢修調(diào)

5、整裝置部3675618610010安裝與檢修調(diào)整套部3340904014590安裝與檢修4.3 安裝的一般指示：4.3.1 在安裝時必須清點零件的數(shù)量，檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝 卸和搬運中所造成的損傷，并除掉在包裝時涂在加工表面上的保護涂料以及在搬 運中落上的塵土及贓物等。4.3.2 安裝時要在固定接觸表面上涂以干油，在活動表面上涂以稀油。4.4 基礎(chǔ)：4.4.1 破碎機必須按裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的深度用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件決定之。4.4.2 為了避免破碎后的礦石堆積，基礎(chǔ)下必須有足夠的空間，安裝運輸設(shè)備。4.4.3 為了基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)磨損部必須覆蓋護板，如圖2

6、該件由用戶自備,4.4.4 本廠供給的基礎(chǔ)圖，僅為基建施工提供螺釘位置，不是基建施工圖。4.4.5 潤滑系統(tǒng)和電器操作的位置，用戶可按工廠的具體環(huán)境改變位置，但次序 不得變動。1200.1750.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第4頁1200.1750.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第5頁傳動中心線圖2架體安裝圖1200.1750.2200.員共24頁 第#頁4.5 機器的安裝：4.5.1 安裝機架時應(yīng)保持嚴格垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水 平儀及懸錘檢查底座的中心線，其水平偏差每米長不應(yīng)大于0.1mm （見圖2）4.5.2 用調(diào)整

7、楔鐵調(diào)整好底座的水平后將地腳螺釘擰緊，進行第二次灌漿。4.5.3 當(dāng)?shù)囟喂酀{層硬化后，從破碎機底座下再取出調(diào)整楔鐵，并用水泥充 填此空隙，然后再按機架的安裝 5.1進行檢查。4.5.4 保持底座的垂直性與水平性，能保證機器可靠的工作，否則易使銅套單 面接觸，研磨偏心套和引起水封裝置工作不正常。4.6 傳動軸的安裝：4.6.1 安裝傳動軸時應(yīng)在架體與傳動軸架的凸緣法蘭間墊上調(diào)整墊片。4.6.2 傳動軸裝入后，用樣板檢查與傳動齒輪有關(guān)的尺寸（見圖 4）。4.6.3 傳動齒輪軸向移動量應(yīng)為0.40.6mm （即時B兩端的間隙）。4.6.4 拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上的方頭螺釘頂出，在不拆卸傳

8、動軸 時方頭螺栓不擰緊。4.6.5 電機中心線與傳動軸中心線偏差必須小于0.1mm否則設(shè)備運轉(zhuǎn)后，傳動軸內(nèi)調(diào)整套會發(fā)熱，必然產(chǎn)生“抱軸”現(xiàn)象。由于安裝、找正精度不夠或運K1414 K14241200.1750.2200.圓錐破碎機說明書 共24頁 第7頁4.7 空偏心軸的安裝:4.7.1 裝入空偏心軸之前先將墊片組裝在底蓋上，用吊鉤將底蓋裝在機架下端底蓋圖5止推軸承安裝然后再用吊鉤將下圓板及圓板依次序裝在底蓋上，并使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好（見圖5）4.7.2 按（圖6）將空偏心軸裝配后，用環(huán)首螺釘將空偏心軸裝入架體中心孔中， 裝入時要穩(wěn)落，不要使齒輪受到撞擊。4.7.3 空偏心軸裝好后，

9、首先檢查大小齒輪的外端面必須對齊（見圖 7）再來檢 查齒輪嚙合間隙，對于1200破碎機齒輪的齒側(cè)間隙為2.12.58mni對于1750 破碎機齒側(cè)間隙為33.67mm對于2200破碎機齒側(cè)間隙為3.24mm齒接 觸面：沿齒高A 50%沿齒長A 50%。4.8 碗形軸承的安裝：4.8.1 碗形軸承安裝前準備工作：A清除油梢及油孔內(nèi)的雜物。B、 檢查防塵圈和擋油圈有無碰壞或變形現(xiàn)象。C、 檢查各加工表面有無損壞之處，如有損壞應(yīng)立即修理。4.8.2 碗形軸承架應(yīng)與架體配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況（見 圖8）。4.8.3 碗形軸承安裝好后，立即用蓋板將碗形瓦蓋好，裝破碎圓錐時再將蓋板 拿

10、下。4.8.4 安裝碗形軸承時應(yīng)注意保護進水管、排水管、擋油圈、防塵圈以免裝入時碰壞1200.1750.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第8頁I 圖6空心軸的玄裝圖木八小對齊圖7齒輪嚙合圖1200.1750.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第9頁4.9 破碎圓錐的安裝：4.9.1 在安裝破碎圓錐之前，應(yīng)在近處設(shè)一個牢固的較高一點的木架子，作為 安裝破碎圓錐用。4.9.2 清除掉涂在軸表面與球表面上的保護油層，用風(fēng)吹凈潤滑油孔與油溝。4.9.3 在錐軸表面涂一層甘油，球面上涂一層稀油。4.9.4 裝入破碎錐時要輕輕放入空偏心軸中，穩(wěn)穩(wěn)的使球面與碗形

11、軸承之碗形瓦接觸避免損壞球形圈，并按圖 9所示進行安裝。4.10 防塵水封裝置的安裝：4.10.1 防塵水封裝置的安裝按圖10進行，而圖10所包括的零件均由用戶自備4.10.2 排水管靠近貯水箱處應(yīng)設(shè)一個便于檢查的喇叭口接水管（圖10）。4.10.3 進水管路上應(yīng)設(shè)有調(diào)整水量的閥。4.10.4 在進水管處應(yīng)設(shè)有當(dāng)破碎機停止工作時能全部排除防塵水梢中水的裝 置。1200.1750.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第10頁4.11 潤滑裝置的安裝：4.11.1 潤滑裝置可按本廠設(shè)計的裝配圖進行安裝也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w條件配置，但所需管路和使用的管件均由用戶只自備。4.11.2

12、 潤滑裝置的配置，必須保證潤滑回油的順利。4.11.3 在安裝破碎圓錐前應(yīng)完成潤滑裝置的安裝，因為此時進行潤滑裝置的試 驗，如果潤滑方面有了故障拆卸修理都很方便。4.12 空轉(zhuǎn)試驗：在上述各部分安裝完后要做沒有載荷的試驗，檢查安裝是否合乎要求，如 果發(fā)現(xiàn)不當(dāng)?shù)牡胤剑藭r便于修理。4.12.1 在破碎機啟動前應(yīng)檢查主要連接處之緊固情況。4.12.2 啟動前用手轉(zhuǎn)動破碎機，至少使空偏心軸轉(zhuǎn)動23圈，認為靈活無卡住現(xiàn)象時方可開車。4.12.3 破碎機啟動前應(yīng)先啟動油泵，直到各潤滑點得到潤滑油見油箱回油正常 后，方可啟動破碎機。4.12.4 空轉(zhuǎn)試驗連續(xù)運轉(zhuǎn)不得少于 2小時。4.12.5 破碎機空轉(zhuǎn)試

13、驗必須達如下要求：A.破碎圓錐繞自己中心線自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)不得超過15轉(zhuǎn)/分。B.圓錐齒輪不得有周期性的噪音。C.潤滑裝置應(yīng)達到如下要求；a、給油管的壓力應(yīng)在0.51.5 kgf/cm2范圍內(nèi)。b、回油溫度不得超過50 CoD.試驗后拆卸時破碎機各個摩擦部分不應(yīng)發(fā)生貼銅燒傷和磨損等現(xiàn)象。1.1.6 6假如破碎圓錐轉(zhuǎn)數(shù)很快，應(yīng)當(dāng)立即停車進行檢查修正，同時檢查給油量， 然后重新試驗。1.1.7 7圓錐齒輪如有周期性噪音必須檢查齒輪安裝的正確性，并且檢查齒輪間隙。4.13 調(diào)整裝置、調(diào)整套、彈簧的安裝：4.13.1 將支撐套、調(diào)整環(huán)清理干凈。在鋸形螺紋上涂以干稀油混合液。 將鎖緊 油缸裝在支撐套上，鎖緊缸

14、的接口部接到液壓站的接口部上。（見圖紙）1200.1750.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第11頁但動軸鋼絲繩碗形瓦球形圈碗形軸承架此處應(yīng)有一定間隙防塵圈進水管空偏心軸圖9破碎圓錐的安裝排水管主軸下滑時 的接觸點軀體1200.1750.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第12頁 水位線隔板F當(dāng)停止時將水從_防塵器中排出進中入的防水塵水泵器圖10防塵水系統(tǒng)圖K1414 K14241200.1750.2200.圓錐破碎機說明書 共24頁 第13頁4.13.2 將支承套安裝在機架上。4.13.3 將調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)裝入支承套內(nèi)。4.13.4 將鎖緊螺母扭在支

15、承套上，對準銷孔打入四個銷釘。4.13.5 安裝漏斗裝置及漏斗。4.13.6 安裝防塵罩，裝防塵罩時，注意將調(diào)整環(huán)的四個鍵塊，卡在防塵罩的梢 中。4.13.7 按圖紙規(guī)定調(diào)整彈簧的工作高度 H。4.13.8 安裝推動缸蓄勢器：按圖13所示位置安裝好推動缸，推動缸的兩個接口M和N分別接到液壓站的接口 M和N圖16,蓄勢器如圖12所示用管夾把在進料部支柱上，蓄示 器接口通過補心軟管和四通閥接到鎖緊缸油路中。4.14 進料部的安裝；4.14.1 不正確的安裝對破碎機將有以下不良影響；A、 使破碎機產(chǎn)量降低。B、 排礦粒度不均勻，大塊多。C磨損件磨損的不均勻或者加快磨損。4.14.2 進料口距分配盤的

16、高度H （見圖15）對破碎機的正常工作有重要意義。 當(dāng)H太高礦石不易經(jīng)分配盤直接進到破碎空間， 因此必按規(guī)定的高度來進行安 裝。4.14.3 弧形鋼板是用來保護進料箱不被損壞和礦石不易在進料箱內(nèi)堵塞，在安裝時要保持弧型鋼板的形狀和弧型鋼板距進料口邊緣的尺寸，以免堆積礦石。（見圖14）。4.15 液壓站的安裝與調(diào)整試驗：4.15.1 對于1200破碎機液壓站就放在基礎(chǔ)部的適當(dāng)位置，對于 1750和2200 破碎機則應(yīng)放在操作臺的適當(dāng)位置上，以便于操作。液壓站連通主機的各個管 路零部件及軟管，可按現(xiàn)場實際情況適當(dāng)布置。4.15.2 液壓站的M N、P三個口分別與推動缸的 M N和鎖緊缸的P 口相接

17、， 對于1750和2200破碎機還必須注意使兩個推動缸的 M N兩口對稱聯(lián)接，以 便于使兩個推動缸同時前進或同時后退。漏斗裝置鎖緊油缸H / 漏斗調(diào)整環(huán)f /1200、1750、2200圓錐破碎機說明書K14171424共24頁第14頁鎖緊螺母圖11調(diào)整裝置、調(diào)整套、彈簧的安裝1200.1750.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第15頁進料部支柱圖12蓄勢器的安裝N圖13推動缸的安裝mIe推動缸1200.1750.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第16頁a、不正確卸料示意圖b 、正確卸料示意圖圖144.15.3 液壓站各部分裝好后進行打壓試驗，試

18、驗壓力為140 kg f/cm 2O4.15.4 鎖緊試驗：A.往鎖緊缸打壓之前必須往蓄勢器充入7580 kg f/cm 2的氨器。B.必須在推動缸卸壓后往鎖緊缸打壓。C.在試驗中鎖緊缸及其管路的殘存氣體， 可通過卸流管路或蓄勢器底部螺堵 排除之。4.15.5 調(diào)整試驗使鎖緊缸卸壓后，用推動缸工作調(diào)整排礦口的試驗。4.15.6 做到液壓站元件良好，操縱靈活，圖 16為液壓站示意圖。圖15進料部的安裝示意圖1200.1750.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第17頁進料箱防塵橡皮板給料的正確方向漏斗軋臼壁的水平面 給礦不準超過此面罩子1200.1750.2200.圓錐破碎

19、機說明書K1414 K1424共24頁第18頁氮氣瓶1蓄勢器T撥爪pLM雙級葉片泵鎖緊螺母調(diào)整套手動換向閥高壓溢流閥單向閥推動缸壓力表開關(guān)鎖緊缸支撐套 外螺紋截止而無邊壓力表圖16液壓站示意圖1200.1750.2200.圓錐破碎機說明書共24頁第19頁4.16負荷試驗:4.16.1 空轉(zhuǎn)試驗合格后，方可進行載荷實驗。4.16.2 負荷試驗應(yīng)連續(xù)進行兩晝夜（允許短時的停車檢查）4.16.3 負荷試驗開始時加入少量的礦石，然后逐漸的增加到滿載4.16.4 負荷試驗必須達到下列要求：A、 破碎機無劇烈的振動和噪音。B、 破碎機給礦、排礦正常與規(guī)定的產(chǎn)量近似。C、 液壓站工作正常。DK潤滑系統(tǒng)符合下

20、列要求。a、給油壓力 0.51.5 kgf/cm2。b、回油溫度不超過50 CoE、 各磨損件沒有磨損現(xiàn)象。F、 電器設(shè)備工作正常。五、破碎機的維護：5.1 破碎機工作時注意事項：5.1.1 礦石必須給在分配盤的中間，如圖14,不準許將礦石直接給入破碎腔內(nèi), 因為這樣做易使破碎機過載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件時：a、 礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)。b、 給入的礦石不能高出軋臼壁的水平（如圖 15所示）5.1.2 破碎機的最大給礦尺寸，不準等于給礦口尺寸，（給礦塊最大尺寸W 85%給礦口尺寸）否則將導(dǎo)致：a、 破碎機產(chǎn)量的降低。b、 破碎機某些零件的損壞。5.1.3 破碎機不準負荷起動

21、，負荷起動定會造成事故。5.1.4 停車時必須先停止給礦機，并讓已進入破碎腔內(nèi)的礦石破碎排出后，再使 破碎機停車。5.1.5 破碎機工作時應(yīng)經(jīng)常檢查破碎系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題1200.1750.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第20頁及時處理。5.2 破碎機的產(chǎn)量：破碎機的產(chǎn)量與給料方式、給料塊度、排礦粒度、礦石的物理機械性能、濕 度等有關(guān)，變化范圍很大，制造廠給定的產(chǎn)量是在指定的條件下的大概計算值。 5.3軋臼壁的更換：軋臼壁是用U形螺釘把在調(diào)整環(huán)上，兩者之間注入介質(zhì)，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作 68小時后，應(yīng)檢查其緊固情況，并再次擰緊

22、U形螺釘。5.4 圓錐破碎壁的更換：圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆注有介質(zhì)，新安裝 或新更換的圓錐破碎壁工作 68小時后，應(yīng)檢查其緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即 緊固。5.5 齒輪嚙合：由于摩擦使底部圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為了保證齒輪的正常嚙 合必須在底蓋上增加墊片，其墊片的厚度應(yīng)等于圓板的磨損量。5.6 碗形軸承和密封裝置：安裝碗形軸承時，要注意不要鋼絲繩碰壞擋油環(huán)（可用硬木等物支撐在鋼絲 繩之間）。裝配時，支承球面應(yīng)進行刮研，保證破碎圓錐與碗形瓦球面在外圓接觸為球 面軸承半徑的1/31/2 ,接觸點為每平方厘米不少1點并沿內(nèi)環(huán)有0.51毫米 楔形間隙。碗形軸瓦是用灌

23、巴氏合金的銷釘固定在碗形軸承架上，防止碗形軸瓦沿圓周 方向轉(zhuǎn)動。碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，如果工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有 間隙必須立即進行處理。水封裝置是為了保護潤滑油不被弄臟和對主要件起防塵作用，以免不正常的 磨損，為了保證機器的正常工作，在使用中必須注意以下幾個問題：5.6.1 不用臟水。5.6.2給水不要過多，給水過多可能引起水油混合的現(xiàn)象。5.6.3從回水喇叭口經(jīng)常觀察回水情況。5.6.4沒有水不準破碎機工作。5.6.5要經(jīng)常清理水封裝置的空間。5.6.6經(jīng)常檢查破碎圓錐的球形圈與橡皮防塵圈的工作情況。發(fā)現(xiàn)情況立即修理 或更換，不準破碎機無防塵圈進行工作。5.7圓柱形襯套：圓

24、柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為防止襯套的轉(zhuǎn)動，又在襯套上部梢內(nèi)注入了鋅合金，更換新襯套時應(yīng)按架體的實際齒寸配制，因為破碎機經(jīng)過常時間的工作和裝卸必然造成配合關(guān)系的改變。如果間隙過大將導(dǎo)致襯套發(fā)生破裂。5.8圓錐形襯套：錐套與空偏心軸之間注入鋅合金是防止錐套轉(zhuǎn)動，鋅合金要充滿全部間隙。由于注入鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好后檢查尺寸D1、di、D2、d2、B等（見圖17）不正確時及急時修正。制造備件時應(yīng)按偏心軸徑的 實際尺寸配制以保證原有的配合。D1注入的鋅合金，d1PB電 Sxxd 2D 2圖17圓錐形襯套安裝5.9彈簧：5.9.1彈簧是為了當(dāng)破碎機進入不可破碎物時保護破碎

25、機不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機的破碎力相適應(yīng)，破碎機在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機超載時方抬起支承套，發(fā)生彈簧被壓縮的現(xiàn)象。1200.1750.2200.圓錐破碎機說明書K1414K1424共24頁第21頁1200.1750.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第22頁5.9.2破碎機有時在正常工作時發(fā)生跳動，這是不正常的現(xiàn)象，必須仔細分析原因采取措施排除，如果錯誤的壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發(fā)生零件的損壞，因為壓縮彈簧將引起破碎力的增加。造成破碎機上部跳動有以下幾個原因：A、 給礦不均勻或給礦過多。B、 給礦中含有過多的小塊或粉狀礦

26、石或濕度過大。C、 排礦口間隙過小。5.10機器的外露轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)加防護罩，由用戶自備。六、潤滑系統(tǒng)（見圖18）:6.1 由于磨擦表面受很大的壓力，故潤滑對于破碎機有著極其重要的作用，本機 器采用稀油集中潤滑。潤滑油路：潤滑油分兩條路進入機器內(nèi)，一條由機器下部油孔進入機器后，有分三條支 路分別到達空偏心軸內(nèi)外表面，主軸中間油孔到達碗形軸承，經(jīng)過孔道潤滑大小齒輪，然后由小傘齒輪下部的回油孔流回油箱。另一條由傳動軸架上的孔進油，潤滑傳動軸承其回油也是經(jīng)過小傘齒輪下部 的回油孔及傳動軸架上的回油孔流回油箱。回油有單獨管路流回油箱。6.2 潤滑油：冬季采用20號或30機油，一般的溫度采用40號機油，夏

27、季采用50機油。為了使機器能正常工作，在冬季廠房內(nèi)沒有取暖設(shè)備的條件下，用油箱中安設(shè)的電阻加熱器，來提高油溫油溫低于20c不應(yīng)開車，在夏季油溫增高時，可使油通過冷卻器后進行潤滑。6.3 進入冷卻器的水壓一般應(yīng)該比油壓低 0.250.5 kg f/cm2,水的溫度應(yīng)該為 2025C,水必須是清潔的。6.4 破碎機的油壓必須達到0.81.5 kgf/cm2,也就是潤滑油達到潤滑點回油正 常后才能啟動主電機。6.5 破碎機潤滑之油壓，當(dāng)?shù)陀?0.8 kg f/cm2時，電器控制系統(tǒng)即將發(fā)出信號并 立1200.1750.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第23頁即停止給礦機，此時

28、必須要查明原因進行處理。壓力繼電器II 一4圖18潤滑系統(tǒng)示意圖1200.1750.2200.圓錐破碎機說明書K1414 K1424共24頁第24頁6.6 由于長期工作，破碎機的潤滑油溫度可能升高，但不得高于50C,否則應(yīng)迅速停止破碎機的工作，查明原因并消除之。6.7 冬季破碎機在停車若干小時后，必須采取適當(dāng)辦法防止油箱及油管內(nèi)的油凍結(jié)，最好的辦法是定期空轉(zhuǎn)，必要時利用油箱內(nèi)的電阻加熱器。6.8 新安裝的破碎機在最初34個月內(nèi)，潤滑油每11.5個月更換一次，以后 每34個月更換一次，并且要定期的補充潤滑油。6.9 應(yīng)經(jīng)常保持過濾器的清潔，如工作時發(fā)現(xiàn)給油量減少，可能是油網(wǎng)堵塞，應(yīng) 及時停車修理

29、。6.10 油箱的檢查、清洗和修理每年不得少于一次。6.11 清洗潤滑系統(tǒng)的導(dǎo)管時，應(yīng)當(dāng)選擇可能沉淀雜質(zhì)和贓物的地方進行檢查，如管子的彎曲處，并根據(jù)檢查情況確定清洗所有管路或局部管路。6.12 更換新油以后，工作一晝夜至五晝夜，將過濾器裝置進行清洗，以及在機 器每次檢修時進行修理。6.13 油泵的檢查一年不得少于一次，壓力表半年檢查一次。6.14 在潤滑系統(tǒng)不工作時，盛油器的油位應(yīng)達到上限的油位，當(dāng)潤滑系統(tǒng)工作 時盛油器的油位不得低于下限。裝箱單?1200圓錐破碎機北京礦冶研究總院丹東冶金機械廠北京礦冶研究總院 丹東冶金機械廠裝箱單K1417第1箱共用11 1頁PYB1200圓錐破碎機重量（凈

30、重）19344kg出廠編號合同號序號圖 號名稱單位數(shù)量備注K1417.0.0.0 0A主機1K1417.1.0.00機架部部12K1417.3.0.00偏 心 套 部部13K1417.4.0.00碗形軸承部部14K1417.5.0.00破碎圓錐部部15K1417.6.0.00調(diào)整裝置部部1其中17K1417.6.1.00推動缸組件118K1417.6.2.00高壓膠管長2500根319K1417.6.3.00高壓膠管長1200根120K1417.6.0.09補心件121K H 9 2 10.6立升皮囊式畬能 器組件122K1417.6.0.11夾子件2M12 X25螺栓代帽套3H921.40A

31、充 氣 工 具套1共計51 kg裝在第5箱內(nèi)6K1417.7.0.00調(diào) 整 套 部部17K1417.8.0.00彈簧部組108K1417.2.0.00傳動部部1H 2 9 3 . 6聯(lián)軸器半體件1檢查員1共9頁 第1立北京礦冶研究總院 丹東冶金機械廠裝箱單K1418第1箱共箱1 1頁PYZ1200員錐破碎機重量（凈重）19664 kg出廠編號合同號序號圖 號名稱單位數(shù)量備注K1418.0.0.00主機1K1417.1.0.00機架部部12K1417.3.0.00偏 心 套 部部13K1417.4.0.00碗形軸承部部14K1417.5.0.00破碎圓錐部部15K1417.6.0.00調(diào)整裝置部