1、 成績 實習報告課 程 名 稱 化工專業生產實習 專 業 化學工程與工藝 班 級 學 生 姓 名 學 號 實 習 地 點 紫光實訓基地 指 導 教 師 實習起止時間：2015年 8月 31 日至 2015 年 9 月 7 日目錄一前言2二 安全教育2三實習目標3四各工段的工藝流程4五自動控制系統5六均酐裝置操作控制要求及控制方案8七實訓小結11一前言隨著社會的快速發展，當代社會對即將畢業的大學生的要求越來越高，對于即將畢業的我們而言，為了能更好的適應嚴峻的就業形勢，畢業后能夠盡快的融入社會，同時能夠為自己步入社會打下堅實的基礎，學校組織了我們化工與制藥系去紫光實訓基地進行實訓。2015.8.3

2、1我們來到紫光實訓基地進行為期一周的實訓。在實習期間我們學習了均苯四甲酸二酐的工藝流程和化工生產設備的認識和維護以及生產所遇到問題及相對應的有效處理辦法。此次實習讓我們在學習專業基礎理論課的基礎上，進一步加強了理論和時間之間的聯系，為我們學好專業課打下良好的基礎，同時通過實習，也為學生提供了一次社會實踐的機會，為將來走向社會崗位累積一定的社會實踐經驗。所以，實習是將所學的理論知識與實踐結合起來的最有效方法，培養了我們勇于探索的創新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，與嚴肅認真的學習態度。此次實習，在紫光實訓基地的學習過程中發生的點滴給我留下了深刻的印象，也讓我學到了許多知識，體會到很多，相信

3、此次經歷對我而言是一筆寶貴的財富。2 安全教育2002年11月頒布的安全生產法方針：安全第一，預防為主。三級安全教育分為：廠級安全教育、車間安全教育、崗位安全教育。實訓期間，進入二道門后，禁止吸煙。氧化工段中，熔鹽槽嚴禁水、火。熔鹽槽及氧化反應器旁設有滅火器。捕集器附近有粉塵，工作時應戴防塵面罩。水解工段中，水解人員必備工具：防酸手套、眼鏡、膠靴。且要注意離心機傷人。工作時，應戴安全帽，穿工作服。使用滅火器時，要離火源2m。滅火方法：冷卻、隔離、抑制、窒息。場內發生事故，應立即從安全通道撤離。“三不傷害”：不傷害自己；不傷害他人；不被他人傷害。安全色：藍（指令）；綠（安全通行）；紅（禁止）；黃

4、（警告）。化工企業最常用的工作證：用電工作證；高處作業工作證；用火工作證；進設備工作證。特殊工種包括：電工、機動車駕駛員、高危作業人員、鍋爐工、起重工、焊工。熔鹽槽附近禁放有機物與易燃品。配電房、鍋爐房禁入。五不準；不準不穿工作服進入實訓場所；不準不戴安全帽進入工作現場。不準穿帶釘鞋高跟鞋上崗。不準遲到早退；不準大聲喧嘩。處理事故的四不放過原則：事故原因分析不清不放過，事故責任者沒有處理不放過，肇事者沒有受到教育不放過，沒有落實防范措施不放過。實習基地的管理目標三“零”：零工傷、零災害、零污染。嚴格遵守廠、車間的規章制度，未經允許不得操作現場設備、電器、儀表、和閥門。21.四嚴禁；嚴禁在廠區內

5、吸煙；嚴禁玩游戲、玩手機、看報雜志等。嚴禁逃崗、脫崗、睡崗。嚴禁在中控室計算機上插接個人U盤等移動設備。三實習目標1.接受企業廠規、廠紀及安全教育，了解化工生產的特點及安全保護知識。2.了解裝置的主要產品或半成品的名稱、質量要求；采用的主、副原料和輔助材料的性質、規格、質量指標。3.了解均苯四甲酸二酐生產方法、主要原理和工藝流程；主要的設備名稱、型式、規格、結構及作用。4.了解主要崗位的操作規程、控制指標及影響因素；正常的生產操作，重要裝置的開停車步驟、操作要點。5.結合實際生產工藝流程完成均酐裝置工藝流程圖的繪制。6.能識別均酐裝置現場檢測與控制儀表的種類及作用。7.了解DCS控制系統的構建

6、及系統硬件配置。8.了解DCS控制系統的組態與調試。9.了解均酐裝置過程控制系統的投運與維護。10.學會標準儀器及儀表調試與維護工具的使用。四各工段的工藝流程（1）氧化工序將原料均四甲苯加入均四化料槽中，打開蒸汽進氣閥及疏水器閥門，蒸汽加熱熔化均四甲苯，經均四液下泵加入均四計量罐。均四計量罐夾套需通少量蒸汽保溫至90100度。液態均四甲苯經均四過濾器后有均四計量泵定量地送入汽化混合器內。原料空氣經羅茨風機、空氣款沖罐，經計量后再第三捕集器、第二捕集器、第一捕集器的管間與反應混合氣體換熱后，再經空氣預熱器、第二、第一換熱器進一步換熱后進入汽化混合器。 在汽化混合器中，均四甲苯與熱空氣均勻混合汽化

7、后由氧化反應器的上部進入。氧化反應器為列管式固定床反應器，列管內均勻填裝催化劑，管外由熔鹽加熱。熔鹽在熔鹽槽中有電熱棒加熱、控溫，經熔鹽液下泵進入反應器下部，經分配后進入管間，有反應器上部經熔鹽冷卻器管間返回熔鹽槽。在反應過程中始終保持熔鹽循環。氧化反應產生的多余熱量在熔鹽冷卻器中與通入的冷空氣換熱降溫后返回熔鹽槽。均四甲苯與空氣混合物在氧化反應管內催化劑的作用下，反應生成均酐及副產物及完全氧化產物二氧化碳、水、反應后的反應氣經一、二換熱器管內與空氣換熱器降溫，再經熱管換熱器進一步降溫后一次進入一、二、三、四捕集器，熱管換熱器冷端為軟水，被加熱后放空。（2）水解工序氧化工序得到的粗酐含有一定量

8、的副產物，需經水解、升華進行精制，根據各捕集器得到的粗產品的質量情況分別進行一次或兩次水解甚至多次水解。在水解斧中加入一定量的粗酐，有水計量罐經水解泵定量加入水，斧內根據需要加入一定量的活性炭，攪拌下通蒸汽預熱。為加速過濾，在過濾后期可向水解罐內稍加空氣壓濾，空氣由小空氣壓機提供。熱過濾濾液根據水解粗產物的質量不同作不同處理。一般情況下，一捕物料可進入中間槽經液下泵送至結晶斧，攪拌下冷卻結晶。為過濾完全，在結晶斧前又加以過濾器。在結晶初期應緩慢冷卻，使結晶較粗。二捕、三捕產物進入結晶槽，自然冷卻結晶（3）脫水、升華工序來自水解工序的物料，均勻加入不透鋼制的小舟中打開脫水斧快開蓋，將小舟放入列管

9、中，脫水斧的熱量由熔鹽提供，熔鹽由電加熱控溫。脫水在真空狀態下進行，真空由水箱、水噴射泵、水循環泵組成的真空系統，經緩沖罐，在一定的溫度和真空下脫水、脫副產物，副產物停留在小舟中。脫水后，小舟從脫水斧取出送至裝料間，冷卻后在小舟表面加入一定量的硅膠。打開升華斧端蓋，依次將小舟送入升華斧個列管中。升華斧熱樣由各熔鹽提供，熔鹽由電加熱控溫。升華在真空條件下進行，由羅茨循環機組提供，該機組一臺供三臺升華斧同時使用。在一定的真空度、溫度、時間里，升華后的產品附在斧結晶腔壁上，打開斧蓋稍冷卻后清除、取出、送產品包裝間，檢驗、包裝、出廠。（4）干燥工序氣流干燥是利用高速流動的熱空氣，使物料懸浮于空氣中，氣

10、力輸送狀態下完成干燥過程。操作時，熱空氣由風機送入氣流管下部，以240m/s的速度向上流動，濕物料由加料器加入，懸浮于高速氣流中，并與熱空氣一起向上流動，由于物料空氣的接觸非常充分，且處于運動狀態，因此氣固之間的傳熱和傳質系數都很大，使物料中水分很快被去除。真空干燥是一種間歇式操作裝置，通過夾套內蒸汽加熱，粗四酸在真空圓錐體內靠筒身的轉動，不斷翻滾物料，濕物料吸熱后蒸發的水汽通過真空系統（泵）抽出筒外，從而達到物料的干燥。五自動控制系統1自動控制的組成調節器，執行機構，測量變送器，被控對象調節器的作用接受主信號和測量信號之間的偏差信號，進行一定規律的運算后產生一個調節信號送給執行機構執行機構通

11、常包括執行器和閥門，它能接受執行機構送來的信號去完成被控對象的控制任務測量變送器由測量元件和變送器組成，是把非電量信號轉成能進行控制的電量信號被控對象指需要進行控制的設備或生產過程，被控對象需要進行控制的物理量就叫被控量。2.自動控制的分類 （1）按控制原理的不同，自動控制系統分為開環控制系統和閉環控制系統。開環控制系統在開環控制系統中，系統輸出只受輸入的控制，控制精度和抑制干擾的特性都比較差。開環控制系統中，基于按時序進行邏輯控制的稱為順序控制系統；由順序控制裝置、檢測元件、執行機構和被控工業對象所組成。主要應用于機械、化工、物料裝卸運輸等過程的控制以及機械手和生產自動線。閉環控制系統閉環控

12、制系統是建立在反饋原理基礎之上的，利用輸出量同期望值的偏差對系統進行控制，可獲得比較好的控制性能。閉環控制系統又稱反饋控制系統。（2）按給定信號分類，自動控制系統可分為恒值控制系統、隨動控制系統和程序控制系統。恒值控制系統給定值不變，要求系統輸出量以一定的精度接近給定希望值的系統。如生產過程中的溫度、壓力、流量、液位高度、電動機轉速等自動控制系統屬于恒值系統。隨動控制系統給定值按未知時間函數變化，要求輸出跟隨給定值的變化。如跟隨衛星的雷達天線系統。程序控制系統給定值按一定時間函數變化。如程控機床。計算機控制系統3、計算機系統組成計算機系統都是由硬件和軟件兩大部分組成的，也叫硬件系統和軟件系統，

13、它們相互配合一起工作，缺一不可。（1）硬件系統硬件系統包括計算機的主機和外部設備，如操作臺、過程通道、自動控制儀表等等所有的部件和設備。主機是計算機控制系統的核心部件，由它來完成程序的存儲和執行，以及對數據的存儲、處理和傳遞。外部設備主要是人機聯系設備和過程通道。人機聯系設備主要有熒光屏顯示器、打印機、操作臺、鍵盤和鼠標等。過程通道包括模擬量輸入、輸出設備，開關量輸入、輸出設備，脈沖量、頻率量輸入、輸出設備等。自動控制儀表包括測量儀表（傳感器）、顯示儀表、調節儀表和執行機構，過程通道通過這些儀表與被控對象發生聯系。（2）軟件系統計算機必須有軟件的支持才能工作，軟件系統是指各種程序和有關信息的集

14、合。程序是指令和數據的有機組合。系統軟件是由計算機生產廠家在計算機研制過程中同時設計出來的軟件，并隨計算機硬件一起提供給用戶的。操作系統是對計算機進行管理的程序，使用戶面對一個“友好”和“功能強大”的虛擬機。4.集散控制系統集散控制系統（DCS）是一種由在物理上分散設置的多臺計算機，以計算機通信網絡聯接起來的信息控制系統。在這種系統中，控制機（DDC計算機）可以分散安置在生產現場進行過程控制，而分布在全廠的通信網絡把這些分散的計算機聯系起來。通過數據通信技術、人機接口技術以及各種外設的應用技術，系統能方便的對生產過程進行集中監視和操作。正是這種既能集中優化管理，又具有功能分散、危險分散的特點，

15、使集散型計算機控制系統成為一種高性能、高可靠性現代控制系統。從整體邏輯結構上講，集散控制系統是一個分支樹結構，這與工業生產過程的行政管理結 構相一致。按 系統 結 構進行垂直分解，從下到上分別為過程控制級、控制管理級和經營管理級，各級既相互獨立又相互聯系，每一級又可水平分解成若干個單元。各級內部各單元之間由級內通信網絡連接，各級之間由級間通信網絡連接。最下面兩級是集散系統的基本構成，上面兩級在高檔、大型的集散系統中才具備。集 散 系 統 的 分散 性 主 要 表 現 在 過 程 控 制 級 ，其 主要 類 型有 ：數 據 采 集 站 ，DDC控制站，順序控制站等。這些單元都是以微處理器為主的帶

16、有網絡接口的可編程控制裝置。它們由現場總線或數據公路通道互連成一個控制系統。為了減少輸入輸出信號線的長度，現場控制站可以分散放置在被控對象的附近。即使通信中斷，過程控制級各單元也能按既定的控制策略，繼續對生產過程進行控制。集散系統的集中操作監督控制功能在控制管理級，該級是面向系統操作人員和控制系統工程師的，通常為各種操作站。可完成對過程控制級傳來的現場各種物理量和設備運行狀態的存儲、報警、打印報表，進行表格、圖形、曲線等等方式的顯示。對過程控制級控制參數的整定計算、控制功能的組態，還可通過通信網絡向過程控制級發出控制命令，下載控制功能和參數，使整個生產過程實現協調和優化控制。生產管理級要求有比

17、前兩級更寬的操作和邏輯分析功能，它從監控系統中收集生產過程中的現場數據，并根據上級調度管理部門的生產安排，向過程管理級發布有關的運行方式、運行指標等命令，進行全廠生產的協調控制。經營管理級位于工廠自動化系統的最高層，是一辦公自動化服務系統。它連接全廠的所有 部 門 ，管 理 全 廠綜 合 信 息 ，包 括 工 程 技 術 方 面 、 財 政 經 濟 方 面 、人 事 檔 案 方 面 、商 業 事 物 方面等等。這一級系統由辦公自動化網絡連接的各辦公室工作站組成。還可通過遠程網與各地的經銷站及原材料采購站聯系，以便及時收集各種信息來調度生產。計算機集散控制系統的硬件過程接口是實現計算機與生產過程

18、之間的信息交換。而控制功能站、顯示操作站的主要作用是實現計算機與運行人員之間的信息交換。六均酐裝置操作控制要求及控制方案1均四甲苯進料濃度的控制為使反應正常，轉化率高，要求維持進入反應器的各種物料量恒定，配比符合要求。進入氧化反應器的原料為均四甲苯與空氣的混合氣體，進料中均四甲苯的濃度對氧化反應至關重要，所以需控制最適合的原料濃度。根據工藝流程，液相的均四甲苯由計量泵P0102輸出進入汽化混合器X0201，空氣來自空氣緩沖罐V0104，經過換熱后進入汽化混合器與均四甲苯混合將其汽化。本裝置中，混合氣中的均四甲苯濃度采用均四甲苯的流量和空氣的流量構成比值控制方案。在計量泵出口安裝流量檢測儀表，顯

19、示記錄輸出的均四甲苯的流量累計值；在欲進入捕集器進行換熱的空氣管線上安裝流量檢測儀表，顯示記錄空氣的流量累計值。將兩個流量累計值之比與正常的比值K1進行比較，比較信號傳輸到安裝在空氣管線上的自調閥上，自調閥動作，最終將進料氣流中均四甲苯的濃度控制在0.133%(mol)左右。2羅茨鼓風機出口壓力的控制本廠均酐生產采用的“均四甲苯氣相氧化法”，是以均四甲苯為原料，經空氣氧化一步制得均酐的工藝，因此羅茨風機的風壓或風量控制尤為重要。風機工況點是風機在某一轉速下的性能曲線與管網阻力特性線的交點。風機實際運行時，并非永遠停留在設計工況點上。它將隨用戶的需求或外界條件的變化而變化，也就是風機實際上處于變

20、工況下工作。要想使風機的風壓或風量達到某一目標值，就需要對風機或管網進行自動控制，亦稱自動調節。通過有效地調節，實現在保證風機能夠穩定工作的條件下，既要滿足生產對流量或壓力的要求，又能最大限度地節能。簡言之，調節的目的就是滿足性能要求，擴大（穩定）工況，實現節能，防止喘振。風機采用不同的調節方式都可達到同一目的，但節能效果各不相同。根據理論分析及實踐證明，可得出如下4個方面的結論。對于鼓風機和壓縮機，出口節流調節方式耗功最多。盡管相對流量Qr（實際流量Q與設計流量Q0之比）減少時，功率亦相應減少。如當Q=0.65 Q0時，所對應的功率減少到原來的80%左右，但與其它調節方式相比，耗能仍居首位。

21、如果相對流量變化不大時（或稱調節深度小時），幾種調節方式耗功差別不大。即調節方式對節能效果影響不大，甚至不僅不節能，反而因調節裝置的存在多耗功（如液力耦合器）。一般來說，調節深度越大，節能效果越顯著。因此，要慎重選擇調節方式，以期獲得最大效益。變速調節曲線接近理想曲線。所以，變速調節方式優越，特別是采用變頻電動機調速的節能方案為最佳，但需要增設變頻裝置。對于中小容量的變頻調速建議積極試用；由于大容量高電壓變頻調速裝置價格較高，應結合具體情況，綜合比較，決定取舍。總之，既要考慮調節性能，也要考慮設備初投資、可靠性及經濟性等，全面評價調節方式的優劣。均酐裝置的風機采用的是變頻（速）調節的控制方案。

22、羅茨鼓風機的技術指標是：轉速為1503000轉/分鐘。流量為0.151200立方米/分鐘，壓力為9.8196千帕，功率為0.751000千瓦，單機重量為1009000千克。3汽化混合器出口溫度的控制汽化器出口溫度是重要的控制參數，控制方案如圖2.6-2所示，進入汽化器的空氣有兩股，一股是經過三、二、一捕集器、空氣預熱器、第二、一換熱器換熱后的熱空氣；另一股從空氣緩沖罐出來直接進入汽化器的冷空氣，兩股空氣混合保證汽化器的出口溫度在210220。在汽化器出口管路上裝測溫儀表，溫度信號傳遞到安裝在冷空氣管路的自動調節閥上，自動調節閥動作，通過調節進入汽化器的冷空氣的流量來達到控溫的目的。4氧化反應器

23、熱點溫度的控制前面已講述氧化反應器熱點溫度的重要性，本裝置熱點溫度控制在435445。由于氧化反應復雜，影響因素較多，容量較大，滯后現象比較嚴重，即控制變量的變化要經過一個較長的時間才能對被控變量起作用，這樣明顯造成控制作用不及時，使系統控制變差。當對象的容量滯后較大，負荷或干擾變化比較劇烈、比較頻繁，或是工藝對產品質量提出的要求很高，此時，采用簡單控制系統無法滿足要求，可以采用串級控制系統。本裝置熱點溫度的控制與汽化器出口溫度采用串級控制，采用兩個調節器，調節器之間相串聯，氧化反應器熱點溫度的輸出作為汽化器出口溫度調節器的設定值，即采用氧化反應器熱點溫度和汽化器出口溫度構成串級控制方案。5熱管換熱器出口溫度的控制熱管換熱器的作用是進一步降低氧化反應氣的溫度，為捕集做準備。本裝置熱管換熱器的出口溫度欲控制在210220。為了控制此溫度，在熱管換熱器出口設置自動控制系統，通過調節進入熱管換熱