1、期末考試試卷的結(jié)構(gòu)（閉卷，期末考試試卷的結(jié)構(gòu)（閉卷，120120分鐘）分鐘）主要內(nèi)容機床數(shù)控技術(shù)機床數(shù)控技術(shù)用數(shù)字化信息對機床運動及其加工過程進行控制的一種用數(shù)字化信息對機床運動及其加工過程進行控制的一種技術(shù)，簡稱數(shù)控（技術(shù)，簡稱數(shù)控（Numerical ControlNumerical Control，NCNC）。）。 數(shù)控機床（數(shù)控機床（ Numerical Control Machine Tools）是裝有是裝有數(shù)字控制系統(tǒng)數(shù)字控制系統(tǒng)的機床，該系統(tǒng)能夠處理加工程序的機床，該系統(tǒng)能夠處理加工程序, ,控制機床自動完成各種加工運動和輔助運動。控制機床自動完成各種加工運動和輔助運動。第一章第

2、一章 數(shù)控技術(shù)概論數(shù)控技術(shù)概論CNC主要內(nèi)容機床數(shù)控技術(shù)機床數(shù)控技術(shù)機床本體機床本體數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)外圍技術(shù)外圍技術(shù)數(shù)數(shù)控控裝裝置置伺伺服服驅(qū)驅(qū)動動裝裝置置測測量量反反饋饋裝裝置置工工具具系系統(tǒng)統(tǒng)編編程程技技術(shù)術(shù)管管理理技技術(shù)術(shù)Machine Machine tooltoolMachine Machine Control Control unitunitServo-Servo-drive drive unitunitFeedback Feedback TransducerTransducer1.2 1.2 數(shù)控技術(shù)組成數(shù)控技術(shù)組成第一章第一章 數(shù)控技術(shù)概論數(shù)控技術(shù)概論CNC 裝備 I/O 電路

3、和裝置 測量裝置 主軸驅(qū)動裝置 進給驅(qū)動裝置 主軸伺服單元 進給伺服單元 計算機數(shù) 控 裝 置 操作面板 PLC 計算機數(shù)控系統(tǒng)計算機數(shù)控系統(tǒng) 機械裝備機械裝備 輔助控制機構(gòu) 進給傳動機構(gòu) 主運動機構(gòu) 鍵盤 輸入輸出 設(shè)備 主要內(nèi)容數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)是一種程序控制系統(tǒng)，它能邏輯地處理輸入到系統(tǒng)中是一種程序控制系統(tǒng)，它能邏輯地處理輸入到系統(tǒng)中的數(shù)控加工程序，控制數(shù)控機床運動并加工出零件。的數(shù)控加工程序，控制數(shù)控機床運動并加工出零件。計算機數(shù)控系統(tǒng)計算機數(shù)控系統(tǒng)（Computer Numerical Control，CNC ）是以計算機為核心的數(shù)控系統(tǒng)。是以計算機為核心的數(shù)控系統(tǒng)。1.2 1.2 數(shù)

4、控技術(shù)組成數(shù)控技術(shù)組成第一章第一章 數(shù)控技術(shù)概論數(shù)控技術(shù)概論CNC主要內(nèi)容1.5 1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢新新型型功功能能部部件件第一章第一章 數(shù)控技術(shù)概論數(shù)控技術(shù)概論CNC主要內(nèi)容數(shù)控機床的分類數(shù)控機床的分類 (Types)(Types)分分 類類 方方 法法數(shù)控機床類型數(shù)控機床類型按運動控制按運動控制方式方式點位點位控制控制數(shù)控機床數(shù)控機床直線直線控制控制數(shù)控機床數(shù)控機床輪廓輪廓控制控制數(shù)控機床數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)按伺服系統(tǒng)開環(huán)開環(huán)數(shù)控數(shù)控數(shù)控機床數(shù)控機床半閉環(huán)半閉環(huán)控制控制數(shù)控機床數(shù)控機床閉環(huán)閉環(huán)控制控制數(shù)控機床數(shù)控機床按功能水平按功能水平經(jīng)濟型經(jīng)濟型數(shù)控機床數(shù)控機床中

5、檔型中檔型數(shù)控機床數(shù)控機床高檔型高檔型數(shù)控機床數(shù)控機床按工藝方法按工藝方法金屬切削金屬切削數(shù)控機床數(shù)控機床金屬成形金屬成形數(shù)控機床數(shù)控機床特種加工特種加工數(shù)控機床數(shù)控機床1.4 1.4 數(shù)控機床的特點與分類數(shù)控機床的特點與分類第一章第一章 數(shù)控技術(shù)概論數(shù)控技術(shù)概論CNC（1）數(shù)控機床的發(fā)展史）數(shù)控機床的發(fā)展史n19521952年美國帕森斯公司和麻省理工學(xué)院研制世年美國帕森斯公司和麻省理工學(xué)院研制世界上第一臺三坐標(biāo)數(shù)控立式銑床。界上第一臺三坐標(biāo)數(shù)控立式銑床。n 兩個階段六個時代兩個階段六個時代其他國家我國NC階段電子管時代晶體管時代集成電路時代195219591965195819641972CN

6、C階段小型計算機時代微處理器時代通用型CNC時代197019741990197819811992（2）數(shù)控機床的特點）數(shù)控機床的特點n自動化程度高自動化程度高，勞動強度低勞動強度低n加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定n對加工對象的適應(yīng)性強對加工對象的適應(yīng)性強n生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好n便于現(xiàn)代管理便于現(xiàn)代管理 n易于建立計算機通信網(wǎng)絡(luò)易于建立計算機通信網(wǎng)絡(luò) （3）數(shù)控機床的適用范圍）數(shù)控機床的適用范圍 一般來說，數(shù)控機床特別適用于加工零件較復(fù)雜、一般來說，數(shù)控機床特別適用于加工零件較復(fù)雜、精度要求高和產(chǎn)品更新頻繁、生產(chǎn)周期要求短的場合。精度要求高和產(chǎn)品更新頻繁

7、、生產(chǎn)周期要求短的場合。n批量小而又多次生產(chǎn)的零件批量小而又多次生產(chǎn)的零件n幾何形狀復(fù)雜的零件幾何形狀復(fù)雜的零件n在加工過程中必須進行多種加工的零件在加工過程中必須進行多種加工的零件n切削余量大的零件切削余量大的零件n公差帶范圍小的零件公差帶范圍小的零件n工藝設(shè)計變化快的零件工藝設(shè)計變化快的零件n加工過程中的錯誤造成嚴重浪費的貴重的零件加工過程中的錯誤造成嚴重浪費的貴重的零件 n需要全部檢測的零件需要全部檢測的零件1、數(shù)控機床適于（、數(shù)控機床適于（ ）生產(chǎn)。）生產(chǎn)。 A、大型零件、大型零件 B、小批量、形狀復(fù)雜零件、小批量、形狀復(fù)雜零件 C、小型零件、小型零件 D、低精度零件、低精度零件 2、

8、加工精度高、（、加工精度高、（ ）、自動化程度高、勞動強度）、自動化程度高、勞動強度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特點。低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特點。 A、加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件、加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件 B、對加工對象的適應(yīng)性強、對加工對象的適應(yīng)性強 C、裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證、裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件其加工精度的單件零件 D、適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的、適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件坯件 3、數(shù)控機床適用于批量小、品種更換頻繁、零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高、數(shù)控機床適用于批量小

9、、品種更換頻繁、零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品加工。（的產(chǎn)品加工。（ ）4、數(shù)控機床加工的優(yōu)點很多，它能適用于所有的機械加工。（、數(shù)控機床加工的優(yōu)點很多，它能適用于所有的機械加工。（ ） 5、采用數(shù)控機床可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定質(zhì)量、提高生產(chǎn)率，完、采用數(shù)控機床可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定質(zhì)量、提高生產(chǎn)率，完成普通機床難以加工的復(fù)雜型面的加工。（成普通機床難以加工的復(fù)雜型面的加工。（ ） 1、數(shù)控機床由四個基本部分組成：（、數(shù)控機床由四個基本部分組成：（ ）、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機）、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體部分。床本體部分。 A、數(shù)控程序、數(shù)控程序 B、信息載體、信息載體 C、伺服電

10、動機、伺服電動機 D、可編程控制器、可編程控制器 2、數(shù)控機床的核心裝置是（、數(shù)控機床的核心裝置是（ ）。）。 A、機床本體、機床本體 B、數(shù)控裝置、數(shù)控裝置 C、輸入輸出裝置、輸入輸出裝置 D、伺服裝置、伺服裝置 3、伺服系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的、伺服系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。（運動。（ ） 4、數(shù)控裝置是數(shù)控機床的運算和控制系統(tǒng)。（、數(shù)控裝置是數(shù)控機床的運算和控制系統(tǒng)。（ ）5、檢測元件的作用是檢測位移和速度的實際值，并向數(shù)控裝置或伺服裝、檢測元件的作用是檢測位移和速度的實際值，并向數(shù)控裝置或伺服裝置發(fā)送反饋信號，從而構(gòu)成

11、閉環(huán)控制。（置發(fā)送反饋信號，從而構(gòu)成閉環(huán)控制。（ ） 6、數(shù)控的實質(zhì)是計算機控制。（、數(shù)控的實質(zhì)是計算機控制。（ ） 1、按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于、按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（ ）。）。 A、 點位控制點位控制 B、 直線控制直線控制 C、 輪廓控制輪廓控制 D、遠程控制、遠程控制2、在同一時間內(nèi)控制一個坐標(biāo)方向上的移動的系統(tǒng)、在同一時間內(nèi)控制一個坐標(biāo)方向上的移動的系統(tǒng)是（是（ ）控制系統(tǒng)。）控制系統(tǒng)。 A、點位、點位 B、點位直線、點位直線 C、輪廓、輪廓 D、連續(xù)、連續(xù)3、按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床分為：開、按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床分為：開環(huán)

12、控制數(shù)控機床、（環(huán)控制數(shù)控機床、（ ）、閉環(huán)控制數(shù)控機床。）、閉環(huán)控制數(shù)控機床。 A、點位控制數(shù)控機床、點位控制數(shù)控機床 B、點位直線控制數(shù)控機床、點位直線控制數(shù)控機床 C、半閉環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床D、輪廓控制數(shù)控機床、輪廓控制數(shù)控機床4、數(shù)控鉆床和數(shù)控沖床都屬于輪廓控制機床。（、數(shù)控鉆床和數(shù)控沖床都屬于輪廓控制機床。（ ） 5、數(shù)控坐標(biāo)鏜床是一種點位控制數(shù)控機床。（、數(shù)控坐標(biāo)鏜床是一種點位控制數(shù)控機床。（ ）6、數(shù)控車床是一種輪廓控制數(shù)控機床。（、數(shù)控車床是一種輪廓控制數(shù)控機床。（ ）7、點位控制的數(shù)控機床只控制起點和終點位置，對加工過程中的軌跡沒有、點位控制的數(shù)控機床只控制起

13、點和終點位置，對加工過程中的軌跡沒有嚴格要求。（嚴格要求。（ ） 8、點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點、點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（到另一點的路徑。（ ）主要內(nèi)容坐標(biāo)軸的命名及方向坐標(biāo)軸的命名及方向 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在加工過程中無論是刀具移動，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在加工過程中無論是刀具移動，工件靜止，還是工件移動，刀具靜止，一般都工件靜止，還是工件移動，刀具靜止，一般都假定工件相對靜止不動，而刀具在移動，并同假定工件相對靜止不動，而刀具在移動，并同時規(guī)定時規(guī)定刀具遠離工件的方向刀具遠離工件的方向作為坐標(biāo)軸的作為坐標(biāo)軸的正正方方向

14、。向。 第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.1 2.1 概述概述2.1.4 2.1.4 數(shù)控機床坐標(biāo)系數(shù)控機床坐標(biāo)系Z Z軸正方向的規(guī)定：刀具遠離工件的方向。軸正方向的規(guī)定：刀具遠離工件的方向。第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.1 2.1 概述概述ZCXZZXZXYXWYO Z Z軸軸 方位方位 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：Z Z軸軸主軸軸線的進給軸。主軸軸線的進給軸。 若沒有主軸若沒有主軸( (牛頭刨床牛頭刨床) )或者有多個主軸，則選擇或者有多個主軸，則選擇垂直于工件裝夾面的方向為垂直于工件裝夾面的方向為Z Z坐標(biāo)。坐標(biāo)。 若主軸能擺動在擺

15、動的范圍內(nèi)與某一坐標(biāo)平行時，若主軸能擺動在擺動的范圍內(nèi)與某一坐標(biāo)平行時，則這個坐標(biāo)便是則這個坐標(biāo)便是Z Z軸；若擺動的范圍內(nèi)與多個坐標(biāo)軸；若擺動的范圍內(nèi)與多個坐標(biāo)平行，則取垂直于裝夾面的方向為平行，則取垂直于裝夾面的方向為Z Z軸。軸。第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.1 2.1 概述概述數(shù)控機床坐標(biāo)軸的確定方法數(shù)控機床坐標(biāo)軸的確定方法主要內(nèi)容 X X軸軸 在刀具旋轉(zhuǎn)的機床上（銑床、鉆床、鏜床等）在刀具旋轉(zhuǎn)的機床上（銑床、鉆床、鏜床等）Z Z軸水平（臥式軸水平（臥式) ) 從刀具從刀具( (主軸主軸) )向工件看時，向工件看時，X X軸正方向指向右邊。軸正方向指向

16、右邊。Z Z軸垂直（立式）軸垂直（立式） 單立柱機床，從刀具向立柱看時，單立柱機床，從刀具向立柱看時，X X的正方向的正方向指向右邊；指向右邊； 雙立柱機床雙立柱機床( (龍門機床龍門機床) )，從刀具向左立柱看，從刀具向左立柱看時，時，X X軸的正方向指向右邊。軸的正方向指向右邊。第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.1 2.1 概述概述第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.1 2.1 概述概述 X X軸軸 在工件旋轉(zhuǎn)的機床上（車床、磨床等），在工件旋轉(zhuǎn)的機床上（車床、磨床等），X X軸的運動方向是工件的徑向并平行于橫向拖板，且軸的運動方向

17、是工件的徑向并平行于橫向拖板，且刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是X X軸的正方向。軸的正方向。ZCXZZXZXYXWYO第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.1 2.1 概述概述主要內(nèi)容Y Y軸的確定軸的確定 X X、Z Z軸的正方向確定后，軸的正方向確定后，Y Y軸可按右軸可按右手直角笛卡爾直角坐標(biāo)系來判定。手直角笛卡爾直角坐標(biāo)系來判定。 第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.1 2.1 概述概述主要內(nèi)容第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC主要內(nèi)容第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序

18、編制基礎(chǔ)CNC+X主要內(nèi)容工件坐標(biāo)系與工件原點工件坐標(biāo)系與工件原點 1)1)由編程人員確定由編程人員確定, ,用于編程用于編程; ; 2) 2)工件坐標(biāo)系的原點稱為工件原點或工件零點，工件坐標(biāo)系的原點稱為工件原點或工件零點，可用程序指令來設(shè)置和改變可用程序指令來設(shè)置和改變; ; 3) 3)根據(jù)編程需要，在一個加工程序中可一次或多根據(jù)編程需要，在一個加工程序中可一次或多次設(shè)定或改變工件原點。次設(shè)定或改變工件原點。 第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.1 2.1 概述概述第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.1 2.1 概述概述主要內(nèi)容N_ G

19、_ X_ Y_ Z_ N_ G_ X_ Y_ Z_ F_ S_ T_ M_ F_ S_ T_ M_ ； 字地址程序段的一般格式字地址程序段的一般格式準(zhǔn)備功能字準(zhǔn)備功能字程序段號字程序段號字坐標(biāo)功能字坐標(biāo)功能字進給功能字進給功能字主軸轉(zhuǎn)速功能字主軸轉(zhuǎn)速功能字刀具功能字刀具功能字輔助功能輔助功能G00-G99U、V、WI、J、KM00-M99G、M指令統(tǒng)稱為工藝指令指令統(tǒng)稱為工藝指令2.2.1 2.2.1 準(zhǔn)備功能準(zhǔn)備功能G G代碼代碼 在插補運算之前需要規(guī)定，為插補運算作好準(zhǔn)備的工藝在插補運算之前需要規(guī)定，為插補運算作好準(zhǔn)備的工藝指令，如：指令，如：G17G17、G01G01、G02G02、G8

20、1G81等。等。 模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼 第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.2 2.2 數(shù)控編程中的常用指令數(shù)控編程中的常用指令G00、G01、G02、G03G81G89G41、G42、G40G04G90、G91模態(tài)代碼模態(tài)代碼: :一經(jīng)在一個程序段中指定，其功能一直保持一經(jīng)在一個程序段中指定，其功能一直保持到被取消或被同組其它到被取消或被同組其它G G代碼所代替。代碼所代替。非模態(tài)代碼非模態(tài)代碼: :僅在所出現(xiàn)的程序段內(nèi)有效。僅在所出現(xiàn)的程序段內(nèi)有效。刀具補償功能應(yīng)用的優(yōu)點刀具補償功能應(yīng)用的優(yōu)點第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制

21、基礎(chǔ)CNC2.2 2.2 數(shù)控編程中的常用指令數(shù)控編程中的常用指令簡化編程工作量簡化編程工作量 實現(xiàn)粗、精加工實現(xiàn)粗、精加工 實現(xiàn)內(nèi)外型面的加工實現(xiàn)內(nèi)外型面的加工 R20R20RR+80主要內(nèi)容1)1)零件的裝夾與夾具的設(shè)計零件的裝夾與夾具的設(shè)計 數(shù)控機床的夾具與傳統(tǒng)夾具結(jié)構(gòu)的差別數(shù)控機床的夾具與傳統(tǒng)夾具結(jié)構(gòu)的差別 夾具體定位夾緊夾具體定位夾緊不需要導(dǎo)向和對刀功能不需要導(dǎo)向和對刀功能，夾具比較簡單。，夾具比較簡單。 第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.3 2.3 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控編程中的工藝處理2.3.5 2.3.5 數(shù)控加工工序的詳細設(shè)計數(shù)控加工工序的詳細

22、設(shè)計1 1）整）整 體體 式式2 2）機機 夾夾 式式 刀具主要結(jié)構(gòu)第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.3 2.3 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控編程中的工藝處理主要內(nèi)容4 4）對刀點確定）對刀點確定 刀具相對工件運動的起點，也是程序的起點。刀具相對工件運動的起點，也是程序的起點。q對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上；對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上；q便于對刀、觀察和檢測；便于對刀、觀察和檢測；q簡化坐標(biāo)值的計算；簡化坐標(biāo)值的計算；q精度高、粗糙度低的表面。精度高、粗糙度低的表面。第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.3 2.

23、3 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控編程中的工藝處理何謂對刀點？何謂對刀點？選擇準(zhǔn)則？選擇準(zhǔn)則？主要內(nèi)容大平面：大平面：面銑刀面銑刀；加工凹槽、小臺階面及平面輪廓：加工凹槽、小臺階面及平面輪廓：立銑刀立銑刀加工空間曲面、模具型腔等：加工空間曲面、模具型腔等：球頭銑刀球頭銑刀加工封閉的鍵槽：加工封閉的鍵槽：鍵槽銑刀等鍵槽銑刀等加工變斜角零件：加工變斜角零件：鼓形銑刀鼓形銑刀特殊形狀：特殊形狀：成形銑刀成形銑刀薄壁件加工，如整體框、肋類零件，在加工時由于薄壁件加工，如整體框、肋類零件，在加工時由于振動引起被動再切削，造成嚴重超差，為了防止加工振動引起被動再切削，造成嚴重超差，為了防止加工薄壁零件時的再切削

24、，應(yīng)選用短切削刃的立銑刀。薄壁零件時的再切削，應(yīng)選用短切削刃的立銑刀。銑刀選擇銑刀選擇 第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.3 2.3 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控編程中的工藝處理主要內(nèi)容如何對刀？如何對刀？ 刀具在機床上的位置是由刀具在機床上的位置是由“刀位點刀位點”的位置來表示的位置來表示的。的。所謂所謂“刀位點刀位點”就是表征刀具特征的點。就是表征刀具特征的點。 “ “刀位點刀位點”與與“對刀點對刀點”重合重合第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.3 2.3 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控編程中的工藝處理第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加

25、工程序編制基礎(chǔ)CNC2.3 2.3 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控編程中的工藝處理銑削零件底面時，槽底圓角半徑銑削零件底面時，槽底圓角半徑r r不應(yīng)過大不應(yīng)過大 銑刀端刃銑削平面的面積越小，加工表面的能力越差，銑刀端刃銑削平面的面積越小，加工表面的能力越差，工藝性也越差。工藝性也越差。rrdDdD主要內(nèi)容切向切入切出切向切入切出X5432X:切出時多走的距離原點刀具中心運動軌跡銑外圓工作輪廓圓弧切入點圓弧切出點第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.3 2.3 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控編程中的工藝處理主要內(nèi)容銑內(nèi)圓原點2345第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制

26、基礎(chǔ)CNC2.3 2.3 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控編程中的工藝處理主要內(nèi)容順銑、多次走刀、避免進給停頓順銑、多次走刀、避免進給停頓 第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.3 2.3 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控編程中的工藝處理主要內(nèi)容+刀架21XZ卡盤螺紋進給距離螺紋加工螺紋加工 第二章第二章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC2.3 2.3 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控編程中的工藝處理1、數(shù)控機床坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。（、數(shù)控機床坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。（ ） 2、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（軸是繞（ ）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。

27、）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。 A、X軸軸 B、Y軸軸 C、Z軸軸 D、W軸軸 3、數(shù)控機床繞、數(shù)控機床繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)的運動坐標(biāo)軸是（軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)的運動坐標(biāo)軸是（ ）。）。 A、A軸軸 B、B軸軸 C、C軸軸 D、D軸軸 1、確定坐標(biāo)系正方向時，通常假定（、確定坐標(biāo)系正方向時，通常假定（ ） A、被加工工件和刀具不動、被加工工件和刀具不動 B、刀具不動，被加工工件移動、刀具不動，被加工工件移動 C、被加工工件和刀具都移動、被加工工件和刀具都移動 D、被加工工件不動，刀具移動、被加工工件不動，刀具移動2、數(shù)控機床坐標(biāo)軸命名原則規(guī)定，（、數(shù)控機床坐標(biāo)軸命名原則規(guī)定，（ ）的運動方向為該坐標(biāo)軸的正）的運動方向

28、為該坐標(biāo)軸的正方向。方向。 A、刀具遠離工件、刀具遠離工件 B、刀具接近工件、刀具接近工件 C、工件遠離刀具、工件遠離刀具 D、工件接近刀具、工件接近刀具 3、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時，采用（標(biāo)方向，編寫程序時，采用（ ）的原則編寫程序。）的原則編寫程序。 A、刀具固定不動，工件相對移動、刀具固定不動，工件相對移動 B、銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動，工件移動；車削加工刀具移動，工件轉(zhuǎn)動、銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動，工件移動；車削加工刀具移動，工件轉(zhuǎn)動 C、分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況、分析

29、機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況 D、工件固定不動，刀具相對移動、工件固定不動，刀具相對移動4、編制加工程序時一律假定刀具固定，工件移動。（、編制加工程序時一律假定刀具固定，工件移動。（ ） 1、數(shù)控機床的、數(shù)控機床的Z軸方向是指（軸方向是指（ ）。）。 A、平行于工件裝夾方向、平行于工件裝夾方向 B、垂直于工件裝夾方向、垂直于工件裝夾方向 C、與主軸回轉(zhuǎn)軸線平行、與主軸回轉(zhuǎn)軸線平行 D、不確定、不確定2、數(shù)控機床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時，先定、數(shù)控機床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時，先定x軸，再根據(jù)右手法則定軸，再根據(jù)右手法則定Z軸。（軸。（ ） 3、不同的數(shù)控

30、機床各坐標(biāo)軸的運動各不相同，編程時一律假定刀具相對、不同的數(shù)控機床各坐標(biāo)軸的運動各不相同，編程時一律假定刀具相對于靜止的工件運動。（于靜止的工件運動。（ ） 1、下列說法不正確的是（、下列說法不正確的是（ ） A、機床原點為機床上一個固定點、機床原點為機床上一個固定點 B、機床原點為工件上一個固定點、機床原點為工件上一個固定點 C、機床原點由制造廠確定、機床原點由制造廠確定2、數(shù)控機床的機械零點是不受限制任意設(shè)定的。（、數(shù)控機床的機械零點是不受限制任意設(shè)定的。（ ） 1、數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（、數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（ ）。）。 A、機床原點、機床原點 B、固定參考點、固定參考點 C、機床坐

31、標(biāo)系、機床坐標(biāo)系 D、工件坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系2、編程坐標(biāo)系是編程人員在編程過程中所用的坐標(biāo)系，其坐標(biāo)的建立就、編程坐標(biāo)系是編程人員在編程過程中所用的坐標(biāo)系，其坐標(biāo)的建立就與所使用機床的坐標(biāo)系相一致。（與所使用機床的坐標(biāo)系相一致。（ ） 3、編程數(shù)控程序時一般以機床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。（、編程數(shù)控程序時一般以機床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。（ ）4、編制數(shù)控程序時一般以工件坐標(biāo)系為依據(jù)。（、編制數(shù)控程序時一般以工件坐標(biāo)系為依據(jù)。（ ） 5、數(shù)控機床的機械零點是不受限制任意設(shè)定的。（、數(shù)控機床的機械零點是不受限制任意設(shè)定的。（ ）6、編程坐標(biāo)系可以任意設(shè)定。（、編程坐標(biāo)系可以任意設(shè)定。（ ） 7、機床坐標(biāo)

32、系原點的位置通常由編程人員確定。（、機床坐標(biāo)系原點的位置通常由編程人員確定。（ ）8、工件坐標(biāo)系原點的位置通常由廠家確定。（、工件坐標(biāo)系原點的位置通常由廠家確定。（ ） 例：例：1 1、不同組的、不同組的G G指令出現(xiàn)在同一程序段中時，指令出現(xiàn)在同一程序段中時，（ ）A A、前面的指令有效、前面的指令有效 B B、前后的指令均有效、前后的指令均有效 C C、后面的指令有效、后面的指令有效 D D、前后的指令均無效、前后的指令均無效2 2、同組的、同組的G G指令出現(xiàn)在同一程序段中時，指令出現(xiàn)在同一程序段中時，（ ）A A、前面的指令有效、前面的指令有效 B B、前后的指令均有效、前后的指令均有

33、效 C C、后面的指令有效、后面的指令有效 D D、前后的指令均無效、前后的指令均無效3、下列哪一個是非模態(tài)指令。（、下列哪一個是非模態(tài)指令。（ ） A、G41 B、G01 C、G90 D、G044、程序段、程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執(zhí)行（最終執(zhí)行（ ）指令。）指令。 A、G00 B、G01 C、G02 D、G03模態(tài)指令的作用一直延續(xù)到下一個非模態(tài)指令為止。模態(tài)指令的作用一直延續(xù)到下一個非模態(tài)指令為止。（ ） 5、準(zhǔn)備功能、準(zhǔn)備功能G40、C41、G42都是模態(tài)指令。（都是模態(tài)指令。（ ）6、G96功能為主軸恒線速度控制，功能為主軸恒線速度控制，

34、G97功能為主軸恒功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。（轉(zhuǎn)速控制。（ ）7、數(shù)控機床編程中的模態(tài)指令必須由非模態(tài)指令取、數(shù)控機床編程中的模態(tài)指令必須由非模態(tài)指令取消。（消。（ ） 8、G96 S200表示切削速度是表示切削速度是200m/mim。（。（ ）9、G97 S1500表示主軸轉(zhuǎn)速為表示主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min。（。（ ）10、模態(tài)指令在整個程序中只需輸入一次。（、模態(tài)指令在整個程序中只需輸入一次。（ ）11、同組模態(tài)、同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。（代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。（ ） 1、T為為 （ ）功能。）功能。 A、準(zhǔn)備功能、準(zhǔn)備功能 B、輔助功能、輔

35、助功能 C、刀具功能、刀具功能 D、主軸轉(zhuǎn)速功能、主軸轉(zhuǎn)速功能2、F為（為（ ）功能。）功能。A、準(zhǔn)備功能、準(zhǔn)備功能 B、輔助功能、輔助功能 C、刀具功能、刀具功能 D、進給功能、進給功能 3、進給功能一般是用來指令機床主軸的轉(zhuǎn)速。（、進給功能一般是用來指令機床主軸的轉(zhuǎn)速。（ ） 4、F、S指令都是模態(tài)指令。（指令都是模態(tài)指令。（ ）5、主軸轉(zhuǎn)速功能字一般用來指定主軸的轉(zhuǎn)速。（、主軸轉(zhuǎn)速功能字一般用來指定主軸的轉(zhuǎn)速。（ ）6、在數(shù)控系統(tǒng)中，、在數(shù)控系統(tǒng)中，F(xiàn)地址字只能用來表示進給速度。地址字只能用來表示進給速度。（ ）1、M02為為 （ ） 指令。指令。 A、程序暫停、程序暫停 B、程序停止、

36、程序停止 C、程序結(jié)束、程序結(jié)束 D、主軸停止、主軸停止 2、M09為為 （ ） 指令。指令。 A、主軸停止、主軸停止 B、主軸暫停、主軸暫停 C、切削液關(guān)、切削液關(guān) D、切削液開、切削液開3、輔助功能、輔助功能M02和和M30都表示主程序的結(jié)束，程序自動運行至此后，程都表示主程序的結(jié)束，程序自動運行至此后，程序運行停止，系統(tǒng)自動復(fù)位一次。（序運行停止，系統(tǒng)自動復(fù)位一次。（ ）增量坐標(biāo)編程，就是把上一工步的終點坐標(biāo)作為本工步的坐標(biāo)原點。增量坐標(biāo)編程，就是把上一工步的終點坐標(biāo)作為本工步的坐標(biāo)原點。（ ） 1、“G00”指令定位過程中，刀具所經(jīng)過的路徑是指令定位過程中，刀具所經(jīng)過的路徑是( )。A

37、、直線、直線 B、曲線、曲線 C、圓弧、圓弧 D、連續(xù)多線段、連續(xù)多線段 2、G00和和G01的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。（的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。（ ） 3、G00指令可以用于切削加工。（指令可以用于切削加工。（ ）4、G00指令為快速點定位指令。（指令為快速點定位指令。（ ）5、G00指令中不需要給定進給速度。（指令中不需要給定進給速度。（ ） 1、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是；所加工的一般是（ ）。）。 A、整圓、整圓 B、夾角、夾角180的圓弧的圓弧 C、180夾角夾角360的圓弧的圓弧 D、不確定、不確定2、在銑削一個、在銑削一個XY平面

38、上的圓弧時，圓弧起點在平面上的圓弧時，圓弧起點在（30，0），終點在（），終點在（-30，0），半徑為），半徑為50，圓，圓弧起點到終點的旋轉(zhuǎn)方向為順時針，則銑削圓弧弧起點到終點的旋轉(zhuǎn)方向為順時針，則銑削圓弧的指令為（的指令為（ ）。）。 A、G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50 B、G17 G90 G03 X-30.0 Y0 R-50.0 F50 C、G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50 D、G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50 3、在、在XY平面上，某圓弧圓心為平面上，某圓弧圓心為(0，0)，半徑為，半徑為80，

39、如果需要刀具從如果需要刀具從(80、0)沿該圓弧到達沿該圓弧到達(0，80)點程點程序指令為序指令為( )。 A、G02 X0Y80I80 J0 F300 B、G03 X0Y80I-80 J0 F300 C、G02 X80. Y0. J80J0 F300 D、G03 X80Y0I-80J0 F3004、在、在XY平面上，某圓弧圓心為平面上，某圓弧圓心為(0，0)，半徑為，半徑為80，如果需要刀具從如果需要刀具從(80， 0)沿該圓弧到達沿該圓弧到達(0，-80)點程點程序指令為序指令為( )。 A、G90G03X80.0 Y0 R80.0 F300 B、G90G02X80.0 Y0 R80.0

40、 F300 C、G90G03X0Y-80.0 R80.0 F300 D、G90G02X0 Y-80.0 R80.0 F3005、I、K為為 （ ）坐標(biāo)尺寸。）坐標(biāo)尺寸。 A、直線、直線 B、圓心、圓心 C、圓弧終點、圓弧終點 D、圓弧起點、圓弧起點 6、G03為為 （ ）插補指令。）插補指令。A、直線、直線 B、順時針圓弧、順時針圓弧 C、逆時針圓弧、逆時針圓弧 D、螺紋、螺紋7、直徑為、直徑為40mm，要求由，要求由A（20，0）點逆時針圓）點逆時針圓弧插補并返回弧插補并返回A點，其程序段格式為（點，其程序段格式為（ ）。）。 A、G91 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F10

41、0 B、G90 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100 C、G91 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100 D、G90 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F1008、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與（、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與（ ）有關(guān)。）有關(guān)。A、X軸軸 B、Y軸軸 C、Z軸軸 D、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸9、加工整圓時可以用圓弧終點坐標(biāo)和半徑編寫加工程序。（、加工整圓時可以用圓弧終點坐標(biāo)和半徑編寫加工程序。（ ） 10、若、若I、K、R同時在一個程序段中出現(xiàn)，則同時在一個程序段中出現(xiàn)，則R有效，有效，I、K被忽略。（

42、被忽略。（ ）11、在編寫圓弧插補程序時，若用半徑、在編寫圓弧插補程序時，若用半徑R指定圓心位置，不能描述整圓。指定圓心位置，不能描述整圓。（ ） 12、當(dāng)用、當(dāng)用G02/G03指令，對被加工零件進行圓弧編指令，對被加工零件進行圓弧編程時，圓心坐標(biāo)程時，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量坐標(biāo)軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。（矢量方向指向圓心）。 （ ） 13、圓弧插補加工中，、圓弧插補加工中，I、J值是指圓弧起點相對圓值是指圓弧起點相對圓心的坐標(biāo)。（心的坐標(biāo)。（ ） 14、不論在、不論在G90還是還是G91

43、狀態(tài)下，狀態(tài)下，G2和和G3圓弧插補圓弧插補指令中，圓弧圓心坐標(biāo)都是為絕對坐標(biāo)。指令中，圓弧圓心坐標(biāo)都是為絕對坐標(biāo)。 （ ）15、圓弧半徑、圓弧半徑R的值為正值時，圓弧段小于或等于的值為正值時，圓弧段小于或等于半圓。（半圓。（ ）16、只有用圓心坐標(biāo)與終點坐標(biāo)方式才可以編程一、只有用圓心坐標(biāo)與終點坐標(biāo)方式才可以編程一個整圓。（個整圓。（ ） 17、切削大于、切削大于180度的圓弧，其圓弧半徑度的圓弧，其圓弧半徑“R”值要使用正值。（值要使用正值。（ ） 零件零件圖紙圖紙數(shù)控工數(shù)控工藝分析藝分析確定加工內(nèi)確定加工內(nèi)容、路線容、路線數(shù)學(xué)數(shù)學(xué)處理處理程序程序編制編制試切試切驗證驗證編程編程手冊手冊確

44、定刀、確定刀、夾、量具夾、量具確定切削確定切削用量用量手工編程流程圖手工編程流程圖 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC3.1 3.1 概述概述主要內(nèi)容數(shù)控車床的編程特點數(shù)控車床的編程特點 （1 1）絕對坐標(biāo)編程時常用代碼絕對坐標(biāo)編程時常用代碼X X和和Z Z表示表示；增量坐標(biāo)編程增量坐標(biāo)編程時則用代碼備時則用代碼備U U 和和 W W 表示表示，可按絕對坐標(biāo)編程、增量坐，可按絕對坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或兩者混合編程。一般不用標(biāo)編程或兩者混合編程。一般不用G90G90、G91G91指令。指令。 （2 2）由于車削常用的毛坯為棒料或鍛件，加工余量較大，）由于車削常用的毛坯為棒料或

45、鍛件，加工余量較大，可充分利用可充分利用各種固定循環(huán)功能各種固定循環(huán)功能，達到多次循環(huán)切削的目，達到多次循環(huán)切削的目的：的：G70G70、G71G71、G73G73。 （3 3）直徑方向按絕對坐標(biāo)編程時）直徑方向按絕對坐標(biāo)編程時常常以直徑值以直徑值表示，按增表示，按增量坐標(biāo)編程時，量坐標(biāo)編程時，以徑向?qū)嶋H位移量的以徑向?qū)嶋H位移量的2 2倍值倍值表示。表示。 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC3.2.1 3.2.1 數(shù)控車床編程方法數(shù)控車床編程方法主要內(nèi)容工件原點指令終點位置實際刀具路徑快速進給指令刀具當(dāng)前位置90612050XZ第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法C

46、NC3.2.1 3.2.1 數(shù)控車床編程方法數(shù)控車床編程方法O0003O0003；N10 G50X200.0 Z350.0N10 G50X200.0 Z350.0； 工件坐標(biāo)系設(shè)定工件坐標(biāo)系設(shè)定N20 G30 U0 W0 T0101N20 G30 U0 W0 T0101； 換換1 1號刀號刀N20 S630 M03N20 S630 M03；N30G00X41.8 Z292.0M08N30G00X41.8 Z292.0M08；N40G01X47.8Z289.0F0.15N40G01X47.8Z289.0F0.15；N50 Z230.0N50 Z230.0； N60 X50.0N60 X50.0；

47、N70 X62.0 W-60.0N70 X62.0 W-60.0；N80 Z155. 0N80 Z155. 0；N90 X78. 0N90 X78. 0；N100X80.0W-10.0N100X80.0W-10.0；N110 W-19. 0N110 W-19. 0； N120 G02 W-60.0 I3.25 K-30.0N120 G02 W-60.0 I3.25 K-30.0；N130 G01 Z65.0N130 G01 Z65.0；11223344556678789910101111第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC數(shù)數(shù)控控車車削削編編程程實實例例 如圖所示工件，需要進行

48、如圖所示工件，需要進行精加工精加工，其中，其中85mm85mm外圓不加工。毛外圓不加工。毛坯為坯為85mm85mm340mm340mm棒材，材料為棒材，材料為4545鋼。鋼。 65602060602290350155R70145M481.53 452008580806250第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC3.2.1 3.2.1 數(shù)控車床編程方法數(shù)控車床編程方法N140 X90. 0N140 X90. 0；N150 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09N150 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09； N160 G30 U0 W0 T0202

49、N160 G30 U0 W0 T0202；N170 S315 M03N170 S315 M03；N180 G00 X51.0 Z230. M08N180 G00 X51.0 Z230. M08；N190 G01 X45. 0 F0.16N190 G01 X45. 0 F0.16；N200 G04 O5. 0 N200 G04 O5. 0 ；N210 G00 X51.0N210 G00 X51.0；N220 X200.0 Z350.0 T0200 M09N220 X200.0 Z350.0 T0200 M09； 1212第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC3.2.1 3.2.1

50、數(shù)控車床編程方法數(shù)控車床編程方法N230 G30 U0 W0 T0303N230 G30 U0 W0 T0303； 換換3 3號刀號刀N240 S200 M03N240 S200 M03；N250 G00 X62.0 Z296.0 M08N250 G00 X62.0 Z296.0 M08； 快速接近車螺紋進給刀起點快速接近車螺紋進給刀起點N260 G92X47.54 Z231.5F1.5N260 G92X47.54 Z231.5F1.5；螺紋切削循環(huán)，螺距為；螺紋切削循環(huán)，螺距為1.5mm 1.5mm N270 X46.94N270 X46.94； 螺紋切削循環(huán)，螺距為螺紋切削循環(huán)，螺距為1.

51、5mm1.5mmN280 X46.54N280 X46.54； 螺紋切削循環(huán)，螺距為螺紋切削循環(huán)，螺距為1.5mm1.5mmN290 X46.38N290 X46.38； 螺紋切削循環(huán)，螺距為螺紋切削循環(huán)，螺距為1.5mm1.5mmN300 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09N300 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09；N310 M05N310 M05；N320 M30N320 M30； 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCN30 G03 X0 Y14.0 I0.0 J-14.0；N40 G01 Y20.0；N50 G03 X0.0 Y2

52、0.0 I0 J-20.0；N60 G41 G01 X0 Y25.0 D01；N65 G01 X-15.0；N90 G03 X-25.0 Y15.0 I0 J-10.0；N100 G01 Y-15.0；N110 G03 X-15.0 Y-25.0 I10.0 J0；N120 G01 X15.0；N130 G03 X25.0 Y-15.0 I0 J10.0；N140 G01 Y15.0；N142 G03 X15.0 Y25.0 I-10.0 J0；N143 G01 X0;N150 G00 Z150.0； N160 G40 X35.0 Y35.0 M09；N160 M30；YXO第三章第三章 數(shù)控

53、加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC3.2.2 數(shù)控銑床編程方法及實例數(shù)控銑床編程方法及實例銑削編程實例銑削編程實例YXR10R10R10R1070705050163.98OYZO100R10第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC3.2.2 數(shù)控銑床編程方法及實例數(shù)控銑床編程方法及實例O1000；N10 G92 X35.0 Y35.0 Z150.0；N15 S500 M03；N17 G90 G00 X0 Y14.0 Z1.0 M08；N20 G01 Z-3.98 F100； YXR10R10R10R1070705050163.98OYZO100R10第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)

54、控加工編程方法CNC3.2.2 數(shù)控銑床編程方法及實例數(shù)控銑床編程方法及實例5.56.759.02.0R1.5板厚板厚10mm,10mm,求最大銑刀直徑求最大銑刀直徑第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC3.2.2 數(shù)控銑床編程方法及實例數(shù)控銑床編程方法及實例特點：特點：帶有刀庫和換刀裝置，一次裝夾能進行銑、鏜、帶有刀庫和換刀裝置，一次裝夾能進行銑、鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的加工，工序集中，主要鉆、攻螺紋等多種工序的加工，工序集中，主要用于箱體、復(fù)雜曲面的加工。用于箱體、復(fù)雜曲面的加工。 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC3.2.4 3.2.4 加工中心編程方法

55、及實例加工中心編程方法及實例加工中心編程指加工中心編程指令令(X,Y )R點初始點動作6動作5動作4動作3動作2動作1 X X和和Y Y軸定位；軸定位； 快速運行到快速運行到R R點；點； 孔加工；孔加工； 在孔底的動作，包在孔底的動作，包括暫停、主軸反轉(zhuǎn)括暫停、主軸反轉(zhuǎn)等；等； 返回到返回到R R點；點； 快速退回到初始點。快速退回到初始點。（1 1）孔加工固定循環(huán)指令）孔加工固定循環(huán)指令 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC3.2.4 3.2.4 加工中心編程方法及實例加工中心編程方法及實例加工中心編程指令加工中心編程指令孔加工固定循環(huán)程序段的一般格式為：孔加工固定循環(huán)程序

56、段的一般格式為：G90/G91 G98/G99 G81-G89 X_Y_ Z_R_ Q_P_ F_ L_G90/G91 G98/G99 G81-G89 X_Y_ Z_R_ Q_P_ F_ L_；G G代碼（含義）代碼（含義）孔加工動孔加工動作作孔底動孔底動作作返回動返回動作作程序段格式程序段格式G81G81（鉆孔、中心孔）（鉆孔、中心孔） 切削進給切削進給快速快速G81 X_Y_Z_R G81 X_Y_Z_R _F_F_；G82G82（鉆孔、锪孔）（鉆孔、锪孔） 切削進給切削進給暫停暫停快速快速G82 X_Y_Z_R_ G82 X_Y_Z_R_ P_F_P_F_；G83G83（排屑鉆）（排屑鉆

57、）間歇進給間歇進給快速快速G83 X_Y_Z_R_Q G83 X_Y_Z_R_Q _F_F_；G84G84（攻右旋螺紋）（攻右旋螺紋） 切削進給切削進給暫停暫停- -主軸反主軸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)切削進切削進給給G84 X_Y_Z_R G84 X_Y_Z_R _F_F_；第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC加工中心編程指令加工中心編程指令孔加工固定循環(huán)程序段的一般格式為：孔加工固定循環(huán)程序段的一般格式為：G90/G91 G98/G99 G81-G89 X_Y_ Z_R_ Q_P_ F_ L_G90/G91 G98/G99 G81-G89 X_Y_ Z_R_ Q_P_ F_ L_；G G代碼（

58、含義）代碼（含義）孔加工動孔加工動作作孔底動孔底動作作返回動返回動作作程序段格式程序段格式G85G85（鉸孔）（鉸孔）切削進給切削進給切削進切削進給給G85 X_Y_Z_R G85 X_Y_Z_R _F_F_；G86G86（粗鏜）（粗鏜）切削進給切削進給 主軸停主軸停止止快速快速G86 X_Y_Z_R_ G86 X_Y_Z_R_ F_F_；G73G73（斷屑鉆）（斷屑鉆）間隙進給間隙進給快速快速G73 X_Y_Z_R_Q G73 X_Y_Z_R_Q _F_F_；G74G74（攻左旋螺紋）（攻左旋螺紋） 切削進給切削進給暫停暫停- -主軸正主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)切削進切削進給給G74 X_Y_Z_R G74

59、 X_Y_Z_R _F_F_；第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC加工中心編程指令加工中心編程指令孔加工固定循環(huán)程序段的一般格式為：孔加工固定循環(huán)程序段的一般格式為：G90/G91 G98/G99 G81-G89 X_Y_ Z_R_ Q_P_ F_ L_G90/G91 G98/G99 G81-G89 X_Y_ Z_R_ Q_P_ F_ L_；G G代碼（含義）代碼（含義）孔加工動孔加工動作作孔底動孔底動作作返回動返回動作作程序段格式程序段格式G76G76（精鏜）（精鏜）切削進給切削進給 主軸停主軸停止，定止，定向，刀向，刀尖偏移尖偏移快速快速G76 X_Y_Z_R G76 X_

60、Y_Z_R _Q_P_F_Q_P_F_；G80(G80(取消循環(huán)取消循環(huán)) )G80;G80;第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC X X Y Y X X15155050M108.5101050503535 A A B B C C D D O O O O1515第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCN05 G92 X0 Y0 Z250.0;N10 T01 M06; N15 S500 M03；N20 G90 G00 Z150.0;N25 G99 G83 X15.0 Y10.0 Z-3.0 Q5.0 R53.0 F50; N30 G98 Y35.0; N35 G99