1、精選優質文檔-傾情為你奉上供方評價、選擇和重新評價準則1 目的為了保證公司合格原輔材料的供應，對供方進行合理的評審和選擇，特制訂本準則，以便評價和選擇。2 供方選擇標準物資供應部多方收集外購物質供應渠道的信息，根據公司生產要求，一般由物資供應部組織，總經理參與，對供應商進行初選。選擇標準表序號項目ABC1生產能力富余生產能力基本符合要求不符合要求2設備狀況領先基本符合要求不齊備3檢測設備先進基本符合要求不齊備4產品試用效果良好基本符合要求不符合要求5全員素質高級中級一般6質量體系運行狀態3年以上有效運行獲證一年以上獲證一年以內7行業地位領袖普通邊緣8建廠年限5年以上35年3年以內9品牌中國名牌

2、，馳名商標免檢產品無10出廠檢測合格單有有無11環保認證有無無12有關安全認證有無無備 注1. 以上1-4項目中任何一項處于上述表格中的C級，視為不合格供應商。2. 產品試用對象為新供應商、老供應商新產品、老產品新工藝。3. 在1-4項條件同等情況下,優先考慮其它項目等級較高的供應商。3 供方評價程序3.1成立評審組供應商評審組職稱擔任者所負職責組長總經理/副總經理負責督導評審組全部事宜組員物資供應部經理組織所有采購物資的評審組員品質保證部經理負責有關產品質量相關事項的評審組員生產車間主任負責有關產品使用情況的評審3.2 對ISO程序文件采購控制程序中規定的A類全部采購物質，每半年對供應商進行

3、綜合考核評分。最終根據供應商評價記錄表制定合格供應商名單。評價和再評價的記錄應經相關領導審核，合格供方名單應報總經理批準確認。3.3供應商評價標準供應商評價標準表序號項目評分標準評分部門1能否維持質量（工藝）的穩定 （30分）生產過程中每發現：一次重大影響不合格，扣15分；一次一般影響不合格，扣5分；一次輕微影響不合格，扣2分。扣完為止。生產車間2價格是否合理化 （20分）詢價：最低價為20分；中間價為8分;否則不得分。物資供應部3交貨質量表現 （20分）以進貨材料同一品種、同一時間到廠檢驗定義為一批。交貨質量評分每月評定一次。細則如下，設每月進貨批次為A：A=1時：檢驗不合格，退貨扣10分，

4、讓步接收扣6分；A=2時：檢驗不合格，退貨扣8分，讓步接收扣5分；A=3時：檢驗不合格，退貨扣6分，讓步接收扣4分；A=4時：檢驗不合格，退貨扣5分，讓步接收扣3.5分；A4時：檢驗不合格，退貨扣5分，讓步接收扣3.5分；本月交貨質量扣分出現負數時，累計扣抵下月交貨質量分數，以此類推。品質保證部4交貨期情況（10分）交貨期延遲累計扣分：延遲3天：每延遲1天扣1分；延遲3天5天：每延遲1天扣2分；延遲5天：每延遲1天扣3分；交貨期表現分數=(100-累計扣分）×0.1物資供應部5關聯消耗成本（性價比）（10分）以上一季度成本為標準：每超1%扣1分，扣完為止。財務部6售后服務（5分）每部

5、門各配2.5分對不合格品處理等售后服務進行評分。生產車間品質保證部7合同或訂單回傳（5分）當日回傳得5分；每推遲1天扣1分，扣完為止。物資供應部綜合評分綜合分=1+2+3+4+5+6+74 考核評審結果考核評審表綜合分數評價級別措 施95優秀A可靠的供應商來往，建立長期伙伴，必要時可在價格、付款等方面采取優惠政策。8595優良7584良好B督導改善，限量采購。6074及格C督導改善，在改善前僅緊急采購時采用，必須選擇后備供應商。60差D取消供應商資格，中止合同，選擇新的供應商。被評為A、B、C級的供應商繼續采用，保留合格供應商名單；對C級供應商，取消合格供應商資格，并將其從“合格供應商資格”中

6、刪除；對多次要求改善而沒回復、沒行動的供應商，可取消其供應商資格。5 相關表式5.1 供應商評價記錄表5.2 合格供應商名單5.3 供應商交貨期臺賬5.4 供方質量保證能力調查表5.5 原輔材料試用評審表_發放范圍：物資供應部、生產車間、品質保證部、生產業務部編制日期編制審核批準生效日期會 審附表1供應商評價記錄表編號：公司名稱詳細地址主要物資名稱法人代表聯系電話序項 目最終得分相關部門負責人簽名號1能否維持質量的穩定（30分）分生產車間 2價格是否合理（20分）分物資供應部3交貨質量表現（20分）分品質保證部4交貨期情況（10分）分物資供應部5消耗成本（10分）分財務部6售后服務（5分）分生

7、產車間分品質保證部7定單回傳（5分）分物資供應部綜合得分（100分）分評價結論：總經理審批：制表/日期：附表2合格供應商名單序號供應商產品建檔日期評價得分123456789101112131415161718192021222324252627282930制表/日期：附表3供應商交貨期臺賬供應商： 供應品： 供應商交貨期表現序號計劃交貨日期實際交貨日期扣分序號計劃交貨日期實際交貨日期扣分128229330431532633734835936103711381239134014411542164317441845194620472148224923502451255226532754累計扣分制表

8、/日期：附表4供方質量保證能力調查評審表供應商地址電話傳真聯系人法人代表稅號開戶銀行賬號固定資產流動資金生產規模管理水平設備狀況技術水平（臺套）（專業技術人員）檢測設備檢測手段（臺套）（專業檢驗人員）交貨周期服務、運輸提供商品代號生產業務部評審意見：品質保證部評審意見：生產車間評審意見：物資供應部評審意見：評審結論：附表5原輔材料試用評審表品名規格型號試用起日供應商入庫日期試用止日功能描述評審日期試用目的新產品開發產品改進替代其它 試用地點試用負責生產崗位評審內容:“”內打“”表示通過 “?”表示有建議或疑問 “×”表示不同意生產車間意見產品符合質量標準加工工藝可行加工質量穩定物耗控制有效設備損耗控制有效 生產安全性美觀性 環保影響 其它 本部結論: 采用 不可采用因有缺陷:主任或授權負責人: 年 月 日品質保證部意見產品符合質量標準加工工藝可行加工質量穩定生產安全性 美觀性 環保影響 其它 本部結論: 采用 不可采用因有缺陷: 經理或授權負責人: 年 月 日 物資供應部意見產品符合質量標準采購可行性供應質量穩定采購成本合理性 美觀性 環保影響 其它 本部結論: 采用 不可采用因有缺陷:經理或授權負責人: 年 月 日