1、汽輪機的啟動n1：汽輪機啟動方式的劃分n2：汽輪機啟動的主要程序汽輪機的啟動n定義：將汽輪機從靜止狀態加速到額定轉速，并將負荷逐漸增加到額定負荷的過程，稱為汽輪機的啟動過程，汽輪機的啟動過程實質上是對汽輪機各金屬部件的加熱過程。按啟動過程中新蒸汽參數是否變化分n1：額定參數的啟動n2：滑參數啟動按啟動前氣缸金屬溫度高低分n1：冷態啟動n2：熱態啟動額定參數啟動及滑參數啟動定義n1：額定參數啟動：若啟動前的新蒸汽參數在整個啟動過程中始終保持額定值不變，這種啟動方式稱為額定參數啟動，它適用于母管制供汽的汽輪機。n2：滑參數啟動：電動主氣門前的新蒸汽參數隨轉速、負荷的增加而升高，這種啟動方式就叫做滑

2、參數啟動方式，它適用于單元制供汽的汽輪機。冷態啟動及熱態啟動的定義n1：冷態啟動：當汽輪機啟動前，高壓氣缸調節級汽室的金屬溫度低于它維持空轉的金屬溫度時稱為冷態啟動。n2：熱態啟動：當汽輪機啟動前，高壓氣缸調節級汽室的金屬溫度高于它維持空轉的金屬溫度時稱為熱態啟動。n3：熱態啟動又可分為：150350度為穩態350450度熱態啟動應具備的條件n1、熱態啟動應遵守下列各項：n（1）進入汽輪機的蒸汽溫度應高于汽缸壁溫度。n（2）在沖動轉子前2h轉子應處于連續盤車。n（3）在連續盤車情況下，應先向軸封送汽，然后再抽真空。n（4）油溫不應低于30，不高于45，真空維持約0.08MPa。汽輪機在額定參數

3、下冷態啟動的主要程序n1：啟動前的準備n2：暖管n3：沖動轉子及升速暖機n4：并網和接帶負荷啟動前的準備n作好啟動前的準備工作是實現安全啟動和縮短啟動時間的重要條件暖管n1、一段暖管（手動隔離門到汽機電動隔離門前）。n稍開手動隔離門之旁路門，維持門后壓力為0.2-0.3MPa,暖管20-30分鐘，電動隔離門前汽溫達200以上，再以0.1-0.15 MPa / min的速度提升汽壓至額定壓力。同時注意溫升速度不應超過5/min。正常后全開手動隔離門，關閉旁路門，根據汽溫汽壓的升高情況，適當關小電動隔離門前疏水。檢查電動隔離門及旁路門是否關嚴。n2、在暖管過程中應啟動高壓電動油泵向油系統供油，檢查

4、油系統應一切正常。n3、啟動盤車裝置，逆時針旋轉盤車電動機上手輪，拔出銷子同時逆時針扳動盤車裝置手柄，使蝸輪與蝸桿處于嚙合位置。合上盤車電動機操作開關，正常后將盤車聯鎖開關投入。n4、做調速和保安系統的靜態試驗。n5、試驗正常后關嚴主汽門，將同步器搖至低限。n6、二段暖管（電動隔離門至自動主汽門前）n緩慢開啟電動隔離門之旁路門，保持主汽門前壓力0.2-0.3MPa，暖管20-30分鐘，然后以0.1-0.15 MPa / min的速度提升至額定壓力，同時，注意管道溫升速度不超過5/min，正常后全開電動隔離汽門，關旁路門，根據汽溫汽壓的升高情況，適當關小電動隔離門前后疏水門，注意檢查管道的膨脹、

5、振動及支吊架情況。n7、在二段暖管的過程中啟動循環水泵，試驗聯鎖開關正常，檢查泵一切正常后投入一臺運行，投入聯鎖開關。開啟冷凝器循環水進、出口電動閥冷凝器水側投入。（先開出口，后開進口）開啟空氣門，待有水冒出后關閉。n8、向冷凝器熱水井補水，保持水位在3/4刻度處。開啟凝結泵，試驗聯鎖開關正常，檢查泵一切正常，投入聯鎖開關，一臺作備用，一臺運行。n9、啟動射水泵，試驗聯鎖開關正常，檢查泵一切正常，運行一臺，備用一臺，投入聯鎖開關，開始抽真空。n10、開新蒸汽門向均壓箱送氣，保持均壓箱壓力2.9429.4Kpa,根據均壓箱溫度，適當投入減溫水。維持均壓箱溫度為160200，正常后關掉均壓箱疏水。

6、開均壓箱至軸封供汽門，向軸封供汽。n11、根據壓力情況，開均壓箱至除氧器門。沖轉前應具備條件n（1）自動主汽門前汽壓為4.605.10 MPa，汽溫在450以上。n（2）各軸承油流正常，潤滑油溫不低于25，潤滑油壓為0.0780.147 MPa,調節系統工作油壓力不低于0.66 MPa。n（3）凝汽系統工作正常，真空應達到0.060.067 MPa。n（4）汽缸膨脹指示器在零位，第二脈沖節流孔關閉將調壓器與系統解列。調節汽閥沖轉及自動主汽閥沖轉n1：調節汽閥沖轉：在自動主汽閥和電動主汽閥全開情況下，用同步器操作調節汽閥來控制蒸汽流量。n2：自動主汽閥沖轉：用自動主汽閥沖動轉子時調節汽閥全開。升

7、速暖機n（1）接值長沖動轉子的命令后，機組符合沖動條件，高壓電動油泵運行，掛上危急保安器。投入保護連鎖總開關及各分開關（機電聯跳、超速及低真空保護除外）。n（2）緩慢開啟自動主汽門，待轉子沖動后立即關小主汽門，2min內升速至400r/min。保持轉速在400 r/min,暖機8min,對機組進行全面檢查、聽、測、摸機組各部的振動和異音，是否正常。注意盤車裝置是否自動脫扣，停止盤車電機。注意調整汽封冒汽及熱井水位。n（3）檢查各部正常后，10分鐘內均勻升速至1200 r/min，暖機15min，（冬季30-40分鐘）。對機組各部進行全面檢查。n（4）全面檢查各部正常后，準備機組過臨界轉速，迅速

8、均勻地越過臨界轉速，升速至2500 r/min，并維持2500 r/min暖機10min。對機組各部進行全面檢查并檢查機組膨脹情況。n（5）檢查正常后升速，5min內升速至3000 r/min。當轉速到達2850 r/min，調速器開始投入工作，關小調節汽門，此時即可全開主汽門，利用同步器控制提升轉速至全速主汽門全開后關回半圈。檢查機組各部應正常，暖機。n（6）主油泵工作正常后，停高壓電動油泵。n3、汽輪機在升速過程中應注意下列各點：na、升速時，真空維持在0.08MPa以上，當轉速達3000 r/min時，真空達到正常值。nb、軸承進油溫度不應低于30。當進油溫度達40以上時，投入冷油器（投

9、冷油器前應放出其室內的空氣），保持其出油溫度為3545。油壓、油溫、軸承溫度均應正常。nc、升速過程中，機組振動不得超過0.03mm，一旦超過該數值，則應降低轉速至振動消除，維持此轉速運轉30min，再升速，如振動仍未消除，需再次降速運轉10min，再升速，若振動仍未消除，則必須停機檢查。nd、傾聽內部聲音，檢查機組膨脹，發現異常變化，應停止升速進行檢查。ne、主蒸汽溫度達420以上時，關閉主蒸汽管道各部疏水門。nf、排汽溫度超過100時，應投入排汽缸減溫水。ng、注意調整均壓箱壓力，保證軸封供汽。并網及接待負荷n1、全速后，運轉正常，按規定作各部試驗并作全面檢查，一切正常，在接到值長命令，向

10、主控室發出“注意”“可并列”信號。n2、接到主控室發來的“注意”、“已并列”信號后對設備進行全面檢查，正常后聯系鍋爐升溫升壓。n3、投入機電聯跳保護開關，投入超速保護及低真空保護。n4、調整熱井水位及軸封供汽情況。n5、并入電網后立即帶0.6MW電負荷，暖機10min，再以0.3MW/ min的速度增負荷至6MW，暖機8min，仍以0.3MW/min的速度增負荷至12MW。n6、接化學通知，凝結水合格，回收凝結水。n附：增負荷與暖機時間表：n帶負荷程序帶負荷速度時間（min）并列后立即帶0.6MW負荷保持0.6MW10由0.6MW增至6MW0.3MW/min186MW暖機保持6MW86MW增至

11、12MW0.3MW/min207、當負荷增至3000KW時，投低壓加熱器，可開啟二級抽汽對除氧器加熱；當負荷增至7000KW時，投入調壓器，投入高壓加熱器。n8、增負荷過程中應注意下列事項：n（1）注意檢查機組膨脹，軸向位移指示。n（2）增負荷過程中，任一軸承振動超過0.03mm時，應立即停止增加負荷，先在該負荷下運行30分鐘，如果振動沒有消除，可降低1015%負荷再繼續運行約30分鐘。如果在上述時間內振動仍不消除，應報告值長，車間主任，決定處理意見，振動消除后，再按規定繼續增加負荷。n（3）當轉動同步器但負荷并不增加時，應停止旋轉，在沒有查明原因之前，應將手輪先向減負荷方向退回幾圈。n（4）

12、汽輪機帶負荷后，根據主蒸汽溫度，關閉汽缸疏水門。n（5）經常檢查油溫、油壓、油流、油箱油位，各軸承溫度、機組振動、熱膨脹，熱井水位，發電機冷卻風溫等情況，保持正常。n（6）調壓器投入正常后，將均壓箱進汽改為一抽進汽，投入均壓箱自動調節，關閉新蒸汽至均壓箱一、二次門。汽輪機的停機n1：汽輪機停機方式的劃分n2：汽輪機停機的主要程序汽輪機的停機n定義：指汽輪機從帶負荷的正常運行狀態轉到靜止狀態的過程。停機劃分n1：正常停機n2：事故停機停機的主要程序n1：停機前的準備工作n2：減負荷n3：解列發電機及轉子情況停機前的準備工作n1、接到值長停機命令后，班長應將時間通知司機及有關人員做好停機準備。n2

13、、填寫停機操作票，準備停機工具，與主控室聯系進行信號試驗。n3、試驗電動油泵、直流油泵和盤車裝置電機應正常。n4、檢查自動主汽門狀況，門桿不應有卡澀現象。n5、根據熱網要求，做好投減溫減壓器的一切準備。減負荷1、逐漸減少熱負荷至零，然后將調壓器“解列”使機組處于純冷凝運行，再減少電負荷或在減熱負荷的同時減少電負荷。其減負荷速度為：以每分鐘減0.3MW的速度降電負荷;以每分鐘減5t抽汽量速度降熱負荷。n2、采用減熱負荷的同時減小電負荷時，當電負荷降至7000KW時，停抽汽、解列調壓器，停高加，停抽汽前應將減溫減壓器投入運行，以保證熱網正常供汽。n3、當電負荷降至3000KW時，停四級抽汽，停低加

14、。n4、在降負荷過程中，當停調整抽汽之前，切除均壓箱壓力自動調節器，均壓箱投新蒸汽，保證汽封供汽。n5、根據熱井水位情況，開啟再循環水門。n6、隨負荷降低，及時開啟各部疏水，注意潤滑油溫和機組熱膨脹指示，注意調速系統的動作狀況及軸承溫度。n7、負荷到零，向主控室發“注意”、“解列”信號。n8、減負荷時的注意事項：n（1）注意金屬部件溫降速度和溫差，每下降一定負荷后，必須停留一段時間，使汽缸轉子的溫度緩慢均勻下降；n（2）檢查調速汽門有無卡澀現象，如有卡澀而不能在運行中消除時，應在通知主控室后采取關閉自動主汽門或電動隔離門的方法進行減負荷解列停機；n（3）監視潤滑油壓，不應低于0.05 MPa。

15、n（4）注意監視轉子的軸向位移，汽輪機脹差的變化。n（5）后汽缸溫度高于100時，投后缸減溫水。n（6）注意調節空冷器冷卻水量，保持正常的發電機風溫。n。正常運行中的調整解列后的工作n1、接到主控室發來的“注意”、“已解列”信號，確定解列后隨即調整向后汽封的送汽，手拍危急遮斷裝置或按停機按鈕，檢查自動主汽門、調速汽門、抽汽逆止門應全關閉，并有信號發出，然后旋動主汽門手輪至關閉位置。仔細傾聽機組內部聲音，注意各軸承振動。n2、記錄轉子惰走時間，解除電動油泵聯鎖，啟動電動油泵，保證潤滑油壓正常，并注意主汽門是否關閉嚴密。n3、開啟汽缸疏水、三通閥及主蒸汽管道疏水。n4、斷開保護總開關及各分開關。n

16、5、轉速降至約1500r/min時，解除射水泵聯鎖、停射水泵、停汽封加熱器、停均壓箱及軸封供汽，開真空破壞門，轉速到零，真空接近零。n6、及時調整再循環水門，維持熱井水位正常。n7、關閉電動隔離汽門，關閉手動隔離汽門，開啟其它有關疏水。n8、繪制惰走曲線，記錄惰走時間。轉子靜止后的工作n1、轉子靜止后應立即投入盤車裝置進行盤車，投入盤車電機聯鎖開關，并連續盤車，在連續盤車時，必須連續供油。n2、解除凝結水泵聯鎖，關凝結水泵出口門，停凝結水泵。n3、在轉子靜止1小時后排汽缸溫度又不超過50時，停冷凝器的循環水。n4、當發電機風溫降至30以下；回油溫度降至35以下時，停空冷器，停冷油器。n5、關閉

17、通向汽缸本體的各疏水門，嚴防在靜止時漏汽到汽缸內，增加汽缸和轉子的變形程度，在下次起動時磨彎大軸并嚴防停機后漏水到凝汽器的汽機時，在熱狀態時淹沒轉子使大軸彎曲。n6、連續盤車24小時后，改為定期盤車。每隔30分鐘盤轉180，六小時后每隔一小時盤轉180，盤車間隔時間逐漸延長，直到轉子完全冷卻，開機前2小時改為連續盤車。n7、因特殊情況轉子靜止后，沒能立即進行盤車，必須將轉子靜止時的位置做出記號，情況正常，預備啟動盤車時應特別小心，當轉子轉動180時，應停在此位置等待一段時間（略大于停止時間），等轉 子自己調直一些后，再根據情況進行連續盤車或定期盤車。n8、盤車時一定要注意各軸承油流情況，無油流時嚴禁啟用電動盤車。n9、若停機時間超過15天，應每15天盤車180。正常運行中的調整n一、運行中發生下列情況，應特別注意監視機組運行情況：n1、負荷發生急劇變化時。n2、蒸汽參數或真空發生變化時。n3、熱網負荷發生急劇變化時。n4、鍋爐并爐或運行不正常時。n5、機組單機運行時。n二、在下列情況下，允許汽輪機帶額定負荷長期運行：n1、進汽壓力降到4.60MPa，進汽溫度降到455，冷卻進水溫度不超過25。n2、冷卻水進水溫度升高至33，但應滿足下列條件：n（1）進汽壓力不低于4.690MPa；n（2）進汽溫度不低于455；n（3）凝器保