1、Word文檔RFID工廠倉儲物流解決方案 簡介 目前，市場競爭日益激烈，提高生產效率、降低運營成本,對于企業來說至關重要。倉儲物流管理廣泛應用于各個行業，設計及建立整套的倉儲管理流程，提高倉儲周轉率，削減運營資金的占用，使凍結的資產變成現金，削減由于倉儲淘汰所造成的成本，是為企業提高生產效率的重要環節。 倉儲管理系統通常使用條碼標簽或是人工倉儲管理單據等方式，這些管理方式有著明顯的缺點： 條碼管理：易復制、不防污、不防潮而且只能近距離讀取。 人工錄入：工作繁瑣，數據量大易出錯漏，增加倉儲環節人工成本。 手工盤點工作量大，導致盤點周期長，貨物缺失或被偷盜不能準時發覺 RFID無線射頻技術的引入，

2、將使得企業倉庫管理變得透亮且工作效率更高。將電子標簽封裝在條形碼標簽內，貼在每個貨物的包裝上或托盤上，在標簽中寫入貨物的詳細資料、存放位置等信息。同時在貨物進出倉庫時可寫入送達方的具體資料，在倉庫和各經銷管道設置固定式或手持式閱讀器，以辨識、監測貨物流通。 系統主要組成 RFID電子標簽 RFID打印機 (可選) RFID固定式閱讀器 RFID手持式閱讀器 RFID叉車閱讀系統 (可選) RFID通道閱讀系統 雅樸RFID中間件 Energetics ? RFID倉儲物流管理系統 系統設計 入庫時 在成品包裝車間，工人先將RFID電子標簽貼在產品上，成批裝箱后貼上箱標，需打托盤的也可在打完托盤

3、后貼上托盤標;一般貼標方式有： 產品單件貼標 多件產品包裝在一起，外包裝貼標。 托盤貼標，并與單件產品標簽或外包裝標簽數據關聯。 包裝好的產品由裝卸工具經由RFID閱讀器與天線組成的通道進行入庫，RFID設備自動獵取入庫數量并記錄于系統，如貼有托盤標的，每托盤貨物信息通過進貨口讀寫器寫入托盤標，同時形成訂單數據關聯，通過計算機倉儲管理信息系統運算出庫位(或人工在一開頭對該批入庫指定庫位)，通過網絡系統將存貨指令發到倉庫客戶端(或叉車車載系統)，叉車員根據要求存放到相應庫位。 入庫完成后，系統更新庫存資料，并標注各批次貨物的庫位信息。 出庫時 物流部門的發貨人依據銷售要求的發貨單生成出庫單：即依

4、據出庫優先級(比如生產日期靠前的優先出庫)向倉庫查詢出庫貨物存儲倉位及庫存狀態，如有客戶指定批號則按指定批號查詢，并生成出庫貨物提貨倉位及相應托盤所屬貨物和裝貨車輛。 領貨人攜出庫單至倉庫管理員，倉管員核對信息支配叉車司機執行對應產品出庫。 叉車提貨經過出口閘，出口閘RFID閱讀器讀取托盤上的托盤標獵取出庫信息，并核實出貨產品與出庫單中列出產品批號與庫位是否正確。 出庫完畢后，倉儲終端提示出庫具體供管理員確認，并自動更新資料到數據庫。 盤庫時 工作人員可采納手持閱讀器定期盤庫，近距離讀取貨物標簽信息，并與后臺管理系統比對，人工盤點庫位貨物品種、數量、生產日期是否與后臺系統全都。如不全都，可現場對系統信息進行修正。此盤庫方式可將企業盤庫時間縮短85%的時間，大大提高了工作效率，同時還可增加盤庫的周期。 系統績效 人工可降低20-30%; 99%的倉庫產品品可視化，降低商品缺失的風險; 改良的供應鏈管理將降低20-25%的工作服務時間;