1、 XSS-ZD發放編號： 受控狀態： 作 業 指 導 書（小型、小型空心砌塊檢測）編 制： 李 美 俠 審 核： 批 準： 徐州市正源水利建筑工程檢測中心目 錄1、檢測參數 12、適用范圍 13、引用標準 14、規格尺寸、種類、等級25. 技術指標 36、尺寸、外觀質量檢測97、抗壓強度試驗 128. 體積密度試驗 239. 含水率、吸水率試驗 2510. 判定規則 27小型空心砌塊檢測作業指導書1. 檢測參數 尺寸偏差、外觀質量、抗壓強度、干體積密度、含水量、吸水率。2. 適用范圍本作業指導書適用于普通混凝土小型砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊、粉煤灰混凝土小型砌塊。3. 引用規范混凝土砌塊和

2、磚試驗方法GB/T 41112013普通混凝土小型砌塊GB 82392014粉煤灰混凝土小型空心砌塊JC/T 862-2008輕集料混凝土小型空心砌塊GB/T 15229-20114. 規格尺寸、種類、等級4.1規格尺寸普通混凝土小型砌塊 砌塊的外型宜為直角六面體，常用的塊型規格尺寸見表1。表1 普通混凝土小型砌塊的規格尺寸長度寬度高度39090、120、140、190、240、29090、140、190注：其他規格尺寸可由供需雙方協商確定。采用薄灰縫砌筑的塊型， 相關尺寸可作相應調整。4.1.2 輕集料小型空心砌塊長390mm、寬190 mm、高190 mm。其它主規格尺寸可由供需雙方商定。

3、4.1.3 粉煤灰混凝土小型空心砌塊長390mm、寬190 mm、高190 mm。其它主規格尺寸可由供需雙方商定。4.2 種類4.2.1 普通混凝土小型砌塊4.2.1.1 砌塊按空心率分為空心砌塊（空心率不小于25%，代號：H）和實心砌塊（空心率小于25%，代號：S）。4.2.1.2 砌塊按使用時砌筑墻體的結構和受力情況，分為承重結構用砌塊（代號：L。簡稱承重砌塊）、非承重結構用砌塊（代號：N。簡稱非承重砌塊）。4.2.2 輕集料小型空心砌塊4.2.2.1 按砌塊孔的排數分類為：單排孔、雙排孔、三排孔、四排孔等。4.2.3 粉煤灰混凝土小型空心砌塊4.2.3.1 按砌塊孔的排數分類為：單排孔（

4、1）、雙排孔（2）、多排孔（D）三類。4.3 等級4.3.1 普通混凝土小型砌塊 按砌塊的抗壓強度分級，見表2。 表2 砌塊強度等級 單位:兆帕砌塊種類承重砌塊(L)非承重砌塊(N)空心砌塊（H）7.5、10.0、15.0、20.0、25.05.5、7.5、10.0實心砌塊(S)15.0、20.0、25.0、30.0、35.0、40.010.0、15.0、20.04.3.2 輕集料小型空心砌塊4.3.2.1 按砌塊密度等級分為八級：700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400。注：除自然煤矸石摻量不小于砌塊質量35%的砌塊外，其他砌塊的最大密度等級為1200。4.3

5、.2.2 砌塊強度等級分為五級：MU2.5、MU3.5、MU5.0、MU7.5、MU10.0。4.3.3 粉煤灰混凝土小型空心砌塊 按砌塊密度等級分為七級：600、700、800、900、1000、1200、1400。4.3.3.2 按砌塊強度等級分為六級：MU3.5、MU5、MU7.5、MU10.0、MU15、MU20。5. 技術指標5.1 普通混凝土小型砌塊尺寸偏差和外觀質量尺寸允許偏差和外觀質量應符合表3規定 表3尺寸允許偏差和外觀質量 項目名稱技術指標長度±2 mm寬度±2 mm高度+3、-2 mm彎曲 不大于2 mm掉角缺棱個數 不超過1個三個方向投影尺寸的最小值

6、 不大于20 mm裂紋延伸的投影尺寸累計 不大于30 mm注：免漿砌塊的尺寸允許偏差，應由企業根據塊型特點自行給出。尺寸偏差不應影響壘砌和墻片性能。5.1.2 外壁和肋厚5.1.2.1 承重空心砌塊的最小外壁應不小于30 mm，最小肋厚應不小于25 mm5.1.2.2 非承重空心砌塊的最小外壁厚和最小肋厚應不小于20 mm5.1.3 強度等級砌塊的強度等級應符合表4 的規定 表4強度等級 單位:兆帕強度等級砌塊抗壓強度平均值單塊最小值MU5.05.04.0MU7.57.56.0MU1010.08.0MU1515.012.0MU2020.016.0MU2525.020.0MU3030.024.0

7、MU3535.028.0MU4040.032.05.1.3 吸水率 L類砌塊吸水率應不大于10%；N類砌塊的吸水率應不大于14%.5.1.4 檢測項目、數量 表5檢測項目、數量檢測項目樣品數量（H/B）0.6（H/B）0.6外壁和肋厚33強度等級510吸水率335.2 輕集料小型空心砌塊尺寸偏差和外觀質量 應符合表6的指標 表6尺寸偏差和外觀質量 單位：毫米 項 目指 標尺寸偏差/ mm長 度 ±3寬 度±3高 度±3最小外壁厚/ mm用于承重墻體 30用于非承重墻體 20肋厚/ mm用于承重墻體 25用于非承重墻體 20缺棱掉角個數/塊 2三個方向投影的最大值/

8、 mm 20裂縫延伸的累計尺寸/ mm 305.2.2 強度等級強度等級應符合表7的指標 ；同一強度等級砌塊的抗壓強度和密度等級范圍應同時滿足表7的要求。 表7強度等級 單位:兆帕強度等級 砌塊抗壓強度MPa密度等級kg/m3平均值最小值MU2.52.52.0800MU3.53.52.81000MU5.05.04.01200MU7.57.56.01200a 1300bMU10.010.08.01200a 1400b注：當砌塊的抗壓強度同時滿足2個強度等級或2個以上強度等級要求時，應以滿足要求的最高強度等級為準。a 除自然煤矸石摻量不小于砌塊質量35%以外的其他砌塊；b自然煤矸石摻量不小于砌塊質

9、量35%的砌塊。5.2.3 密度等級密度等級應符合表8的指標 表8 密度等級 單位：千克每立方米密 度 等 級干表觀密度范圍70080090010001100120013001400510，700710，800810，900910，10001010，11001110，12001210，13001310，14005.2.4 吸水率應不大于18%。5.2.5 檢測項目 表9檢測項目、數量序號檢測項目數量（塊）1尺寸偏差和外觀質量322強度53吸水率34密度35.3 粉煤灰混凝土小型空心砌塊5.3.1 尺寸偏差和外觀質量尺寸偏差和外觀質量應符合表10規定 表10尺寸偏差和外觀質量 項 目指 標尺寸允

10、許偏差/ mm長 度 ±2寬 度±2高 度±2最小外壁厚/ mm用于承重墻體 30用于非承重墻體 20肋厚/ mm用于承重墻體 25用于非承重墻體 15缺棱掉角個數/塊 2三個方向投影的最小值/ mm 20裂縫延伸的累計尺寸/ mm 20彎曲， mm 25.3.2 強度等級強度等級應符合表11的指標 表11 強度等級 單位: MPa強度等級 砌塊抗壓強度平均值不小于單塊最小值不小于MU3.53.52.8MU55.04.0MU7.57.56.0MU1010.08.0MU1515.012.0MU2020.016.05.3.3 密度等級密度等級應符合表12的指標 表12

11、密度等級 單位：千克每立方米密度等級砌塊塊體密度的范圍600700800900100012001400600610700710800810900910100010101200121014005.3.4 檢測項目、數量表13檢測項目、數量序號檢測項目數量（塊）1尺寸偏差和外觀質量322強度53密度36. 尺寸偏差和外觀質量試驗6.1 量具 鋼直尺或鋼卷尺：分度值1mm。6.2 尺寸測量 外形為完整直角六面體的塊材，長度在條面的中間、寬度在頂面的中間、高度在頂面的中間測量。每項在對應兩面各測一次，取平均值，精確至1mm。6.2.3 輔助砌塊和異形砌塊，長度、寬度和高度應測量塊材相應的位置的最大尺寸

12、，精確至1mm。特殊標注部位的尺寸也應測量，精確至1mm;塊材外形非完全對稱時，至少應在塊材對立面的兩個位置上進行全面的尺寸測量，并草繪或拍下測量位置的圖片。6.2.4 帶孔塊材的壁、肋厚應在最小部位測量，選兩處各測一次，取平均值，精確至1mm。在測量時不考慮凹槽、刻痕及其他類似結構。6.3 外觀質量6.3.1 彎曲 將直尺貼靠在坐漿面、鋪漿面和條面，測量直尺與試件之間的最大間距見（圖1）精確至lmm。 6.3.2 缺棱掉角 將直尺貼靠棱邊，測量缺棱掉角在長、寬、高度三個方向的投影尺寸(見圖2),精確至1mm。 圖2 缺棱掉角尺寸測量法說明：L-缺棱掉角在長度方向的投影尺寸；b-缺棱掉角在寬度

13、方向的投影尺寸；h-缺棱掉角在高度方向的投影尺寸。 6.3.3 裂紋 用鋼直尺測量裂紋在所在面上的最大投影尺寸(如圖3中的L2或h3)，如裂紋由一個面延伸到另一個面時，則累計其延伸的投影尺寸(如圖3中b1+hl)，精確至lmm。 圖3 裂紋長度測量法說明：L-裂紋在長度方向的投影尺寸；b-裂紋在寬度方向的投影尺寸；h-裂紋在高度方向的投影尺寸。6.4 測量結果6.4.1 尺寸偏差以實際測量值與規定尺寸的差值表示，精至1mm。 彎曲、缺棱掉角和裂紋長度的測量結果以最大測量值表示, 精至1mm。7. 抗壓強度7.1外形為完整直角六面體的塊材，可裁切出完整直角六面體的輔助砌塊和異型砌塊，其抗壓強度按

14、A進行。7.2 無法裁切出完整直角六面體的異形砌塊，根據塊形特點，按附錄B進行。7.3 標識某一塊型輔助砌塊的抗壓強度值時，應將相同配合比和生產工藝、養護齡期相差不超過48h的輔助砌塊與主塊型砌塊，分別同時按附錄B進行試驗得到取芯試件的強度平均值。7.4 當輔助砌塊取芯試件的強度平均值不小于主塊型砌塊的取芯試件的強度平均值的80%（以主塊型砌塊的平均值為基準）時，可以用主塊型砌塊按A試驗方法獲得的抗壓強度值，來標注輔助砌塊的抗壓強度值。7.5 水工護坡砌塊、異形干壘擋土墻砌塊的抗壓強度宜按附錄B進行。附錄 A塊材標準抗壓強度試驗方法A.1 儀器設備A.1.1 材料試驗機 材料試驗機的示值相對誤

15、差不應超過±1%，其量程選擇應能使試件的預期破壞荷載落在滿量程的0%之間。在試驗機的上下壓板應有一端為球鉸支座，可隨意轉動。A.1.2 當試驗機的上壓板或下壓板支撐面不能完全覆蓋試件的承壓面時，應在試驗機壓板與試件之間放置一塊鋼板作為輔助壓板。輔助壓板的長度、寬度分別應至少比試件的長度、寬度大6mm，厚度應不小于20mm；輔助壓板經熱處理后的表面硬度應不小于60HRC，平面度的公差應小于0.12mm。A.1.3 試件制備平臺應平整、水平，使用前要用水平儀檢驗找平，其長度方向范圍內的平面度應不大于0.1mm，可用金屬或其他材料制作。A.1.4 玻璃平板 玻璃平板厚度不小于6mm，面積應

16、比試件承壓面大。A.1.5 水平儀 水平儀規格為250mm500mm。A.1.6 直角靠尺 直角靠尺應有一端長度不小于120mm，分度值為1mm。 鋼直尺 分度值為1mm。A.2 找平和粘結材料A.2.1 總則 如需提前進行抗壓強度試驗，宜采用高強度石膏粉或快硬水泥。有爭議時應采用42.5普通硅酸鹽水泥砂漿。 水泥砂漿A.2.2.1 采用強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥和細砂制備的砂漿，用水量以砂漿稠度控制在65mm75mm為宜，3d抗壓強度不低于24.0MPa（建議配合比可參照附錄C）。A.2.2.2 普通硅酸鹽水泥應符合GB 175規定的技術要求。A.2.2.3 細砂應采用天然河砂，

17、最大粒徑不大于0.6mm，含泥量小于1.0%，泥塊含量為0。A.2.3 高強石膏A.2.3.1 按GB/T17669.3的規定進行高強石膏抗壓強度檢驗，2h齡期的濕強度不低于24.0MPa。A.2.3.2 試驗室購入的高強石膏，應在3個月內使用；若超出3個月貯存期，應重新進行抗壓強度檢驗，合格后方可繼續使用。A.2.3.3 除緩凝劑外，高強石膏中不應參加其他任何填料和外加劑。高強石膏的供應商需提供緩凝劑摻量及配合比要求。A.2.4 快硬水泥 應符合GB 20472規定的技術要求。A.3 試件A.3.1 試件數量試件數量為5個。A.3.2 制作試件用試樣的處理A.3.2.1 用于制作試件的試樣應

18、尺寸完整。若側面有突出、或不規則的肋，需先做切除處理，以保證制作的抗壓強度試件四周側面平整；塊體孔洞四周應被混凝土壁或肋完全封閉。制作出來的抗壓強度試件應是由一個或多個孔洞組成的直角六面體，并保證承壓面100%完整。對于混凝土小型空心砌塊，當其端面（砌筑時的豎灰縫位置）帶有深度不大于8mm的肋或槽時，可不做切除或磨平處理。試件的長度尺寸仍取砌塊的實際長度尺寸。A.3.2.2 試樣應在溫度20±5、相對濕度（50±15）%環境下調至恒重后，方可進行抗壓強度試件制作。試樣散放在試驗室時，可疊層碼放，孔應平行于地面，試樣之間的間隔應不小于15mm。如需提前進行抗壓強度試驗，可使用

19、電風扇以加快試驗室內空氣流動速度。當試樣2h后的質量損失不超過前次質量的0.2%，且在試樣表面用肉眼觀察見不到有水分或潮濕現象時，可認為試樣已恒重。不允許采用烘干箱來干燥試樣。A3.3 試件制備A3.3.1 高寬比（H/B）的計算計算試樣在實際使用狀態下承壓高度（H）與最小水平尺寸（B）之比，即試樣的高寬比（H/B）。若H/B0.6時，可直接進行試件制備；若H/B0.6時，則需采用疊塊法進行試件制備。A3.3.2 H/B0.6時的試件制備A3.3.2.1 在試件制備平臺上先薄薄地涂一層機油或鋪一層濕紙，將攪拌好的找平材料均勻攤鋪在試件制備平臺上，找平材料層的長度和寬度應略大于試件的長度和寬度。

20、A3.3.2.2 選定試樣的鋪漿面作為承壓面，把試樣的承壓面壓入找平材料層，用直角靠尺來調控試樣的垂直度。坐漿后的承壓面至少與兩個相鄰側面成90°垂直關系。找平材料層厚度應不大于3mm。A 當承壓面的水泥砂漿找平材料終凝后2h、或高強石膏找平材料終凝后20min，將試樣翻身，按上述方法進行另一面的坐漿。試樣壓入找平材料層后，除坐漿后的承壓面至少與兩個相鄰側面成90°垂直關系外，需同時用水平儀調控上表面至水平。A3.3.2.4 為節省試件制作時間，可在試樣承壓面處理后立即在向上的一面鋪設找平材料，壓上事先涂油的玻璃平板，邊壓邊觀察試樣的上承壓面的找平材料層，將氣泡全部排除，并

21、用直角靠尺使坐漿后的承壓面至少與兩個相鄰側面成90°垂直關系、用水平尺將上承壓面調至水平。上、下兩層找平材料層的厚度均應不大于3mm。A.3.3.3 H/B0.6時的試件制備A.3.3.3.1 將同批次、同規格尺寸、開孔結構相同的兩塊試樣，先用找平材料將它們重疊粘結在一起。粘結時，需用水平儀和直角靠尺進行調控，以保持試件的四個側面中至少有兩個相鄰側面是平整的。粘結后的試件應滿足：粘結層厚度不大于3mm；兩塊試樣的開孔基本對齊；當試樣的壁和肋厚度上下不一致時，重疊粘結時應是壁和肋厚度薄的一端，與另一塊壁和肋厚度厚的一端相對接。A3.3.3.2 當粘結兩塊試樣的找平材料終凝2h后，再按A

22、.3.3.1進行試件兩個承壓面的找平。A.3.3.4 試件高度的測量 制作完成的試件，按本標準測量試件的高度，若四個讀數的極差大于3mm，試件需重新制備。A.4 試件養護 將制備好的試件放置在20±5、相對濕度（50±15）%的實驗室內進行養護。找平和粘結材料采用快硬硫鋁酸鹽水泥砂漿制備的試件，1天后方可進行抗壓強度試驗；找平和粘結材料采用高強度石膏粉制備的試件，2h后可進行抗壓強度試驗；找平和粘結材料采用普通水泥砂漿制備的試件，3天后進行抗壓強度試驗。A.5 試驗步驟A.5.1 按的方法測量每個試件承壓面的長度（L）和寬度（B），分別求出各個方向的平均值，精確至1mm。將

23、試件放在試驗機下壓板上，要盡量保證試件的重心與試驗機壓板中心重合。除需特意將試件的開孔方向置于水平外，試驗時塊材開孔方向應與試驗機壓板加壓方向一致。實心塊材測試時，擺放的方向需與實際使用時一致。注：對于孔型分別對稱于長（L）和寬（B）的中心線的試件，其重心和形心重合；對于不對稱孔型的試件，可在試件承壓面下墊一根直徑10mm、可自由滾動的圓鋼條，分別找出長（L）和寬（B）的平衡軸（重心軸），兩軸的交點即為重心。A.5.2 試驗機加荷應均勻平穩，不應發生沖擊或振動。加荷速度以4KN/s6KN/s為宜，均勻加荷至試件破壞，記錄最大破壞荷載P。A.6 結果計算A.6.1 試件的抗壓強度f按下式計算，精

24、確至0.01MPa。 f= 式中: f試件的抗壓強度，單位為兆帕（MPa）； P最大破壞荷載，單位為牛頓（N）； L承壓面長度，單位為毫米（mm）； B承壓面寬度，單位為毫米（mm）。A.6.2 試驗結果 以5個試件抗壓強度的平均值和單個試件的最小值來表示，精確至0.1MPa。 試件的抗壓強度試驗值應視為試樣的抗壓強度。附錄B塊材標準抗壓強度試驗方法(取芯法)B1 概述本方法適用于獲取不規則尺寸和形狀特殊混凝土塊材的混凝土強度信息，如建筑墻體用圈梁砌塊、水工護坡砌塊、干壘擋土墻砌塊等。B.2 儀器設備B.21 材料試驗機應符合A.1的規定B.22 混凝土鉆芯機混凝土鉆芯機，內徑70mm 、10

25、0mm兩種；應具有足夠的剛度、操作靈活、并應有水冷卻系統。鉆芯機主軸的徑向跳動不應超過0.1mm，工作時噪音不應大于90dB。鉆取芯樣時宜采用金剛石或人造金剛石薄壁鉆頭。鉆頭胎體不應有肉眼可見的裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。鉆頭胎體對鋼體的同心偏差不應大于0.3 mm，鉆頭的徑向跳動不應大于1.5mm。B.2.3 鋸切機 應有冷卻系統和牢固加緊芯樣的裝置；配套使用的人造金剛石圓鋸片應有足夠的剛度。B.2.4 補平裝置或研磨機 除保證芯樣的端面平整外，尚應保證斷面與軸線垂直。B.2.5 量具 鋼直尺，分度值為1mm；游標卡尺，分度值為0.02mm；塞尺，分度值為0.0mm；游標量角器，分度

26、值為0.1°。B.2.6 找平和粘結材料應符合A.2的規定B.3 試件制備B.3.1 試件數量為5個，試件直徑為70mm±1mm或100mm±1mm，高徑比（高度與直徑之比）以1.00為基準，亦可采用高徑比0.81.2的試件。一組5個試件的取芯直徑應一致。B.3.2 從待檢的砌塊中隨機選擇5塊，在每塊上各鉆取一個芯樣，共計5個。芯樣鉆取方向宜與砌塊成型時的方向垂直。每個芯樣試件取好后，測量其直徑的實際值，編號備用。B.3.3 當試驗采用70mm±1mm芯樣試件，單個芯樣厚度（試件的高度方向）小于56mm；或試驗采用100mm±1mm芯樣試件，單

27、個芯樣厚度（試件的高度方向）小于80mm時。試件采用取自同一塊砌塊上的兩塊芯樣，進行同心粘結。粘結材料應滿足A.2的要求，厚度應小于3mm 。B.3.4 試件的兩個端面宜采用磨平機磨平；也可采用滿足A.2的要求找平材料修補，其修補層厚度不宜超過1.5mm。B.3.5 經修復的試件在進行抗壓強度試驗前，按A.4進行養護。B.3.6 進行抗壓強度試驗前，應對試件進行下列幾何尺寸的檢驗：直徑。用游標卡尺測量試件的中部，在相互垂直的兩個位置分別測量，取其算術平均值，精確至0.5mm，當沿試件高度的任一處直徑與平均直徑相差大于2mm時，該試件作廢。高度。用鋼直尺在試件由底至面相互垂直的兩個位置分別測量，

28、取其算術平均值，精確至1mm。垂直度。用游標量角器測量兩個端面與母線的夾角，精確至0.1°，當試件端面與母線的不垂直度大于1°時，該試件作廢。平整度。用鋼直尺緊靠在試件端面上轉動，用塞尺量測鋼直尺和試件端面之間的縫隙，取其最大值，當此縫隙大于0.1mm時，該試件作廢。B.4 試驗步驟B.4.1 將試件放在試驗機下壓板上，要盡量保證試件的圓心與試驗機壓板中心重合。B.4.2 試驗機加荷應均勻平穩，不得發生沖擊或振動。70mm±1mm芯樣試件的加荷速度以1kN/s3kN/s,100mm±1mm芯樣試件的加荷速度2KN/s4KN/s為宜，均勻加荷至試件破壞，記

29、錄極限破壞荷載。B.5 結果計算B.5.1 100mm±1mm芯樣試件的單個試件抗壓強度推定值（fcucoe100）按下式計算，精確至0.1MPa。 fcucoe100=FC/(/2)2 式中: fcucoe100單個試件的抗壓強度推定值，單位為兆帕（MPa）； FC極限破壞荷載，單位為牛頓（N）； 試件直徑，單位為毫米（mm）；B.5.2 70mm±1mm芯樣試件的單個試件抗壓強度推定值（fcucoe70）按下式計算，精確至0.1MPa。 fcucoe70=1.273 ×A×K 式中: fcucoe70單個試件的抗壓強度推定值，單位為兆帕（MPa）；

30、FC極限破壞荷載，單位為牛頓（N）； 2試件直徑，單位為毫米（mm）； A不同高徑比試件的換算系數，可按表B.1選用; K換算系數，換算成直徑和高度均為100mm的抗壓強度值，K=1.12; K0換算系數，換算成邊長150mm立方體試件的抗壓強度推定值，按表B.2選用。表B.1A值高徑比0.80.91.01.11.2A0.900.951.001.041.07表B.2K0值強度等級C20C25C30C35C45K00.820.850.88B.5.1 試驗結果 以5塊試件抗壓強度推定值的平均值和單個試件的最小值來表示，精確至0.1MPa。試件的抗壓強度試驗值應視為試樣的抗壓強度值。附錄C試件抹面和

31、找平用水泥砂漿參考配合比C.1 適用范圍本方法適用于強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥配制砂漿，作為混凝土砌塊抗壓強度試件的抹面和找平材料之用。C.2 原材料C.2.1 水泥符合GB 175標準要求的PO42.5水泥。C.2.2 細砂應采用天然河砂，最大粒徑不大于0.6mm，含泥量小于1.0%，泥塊含量為0。C.2.3 拌合水自來水。C.2.4 外加劑萘系高效減水劑（UNF）,NaC1。C.3 參考配合比C.3.1 水泥:砂:水=1:（1.52.0）:（0.40.6）.C.3.2 水泥:砂:NaC1:UNF-5:水=1:（0.51）:（0.010.02）：0.01：（0.370.39）.C

32、.4砂漿強度 試驗室購入原材料后，應參照GB/T17671，根據C給出的參考配合比，進行預配試驗，使砂漿試件的3d強度大于24MPa。8 塊體密度8.1 設備8.1.1 電子稱，感量精度0.005Kg。8.1.2 水池或水箱，最小容積應能放置一組試件。8.1.3 水桶：大小應能懸浸一個塊材試件。8.1.4 吊架：見圖1. 單位為毫米 說明：1角鋼（30mm×30mm）；2拉筋；3鉤子（與兩端拉筋等距離）。 圖 1 吊架8.1.5 電熱鼓風干燥箱，溫控精度±2.8.2 試件數量試件數量為三個。8.3 試驗步驟 根據分類，分別按或的方法測量完整塊材試件的長度、寬度、高度，分別求

33、出各個方向的平均值，分別用l、b、h表示，單位為毫米。8.3.2 將試件浸入1525的水中，水面應高出試件20mm以上，24h后將其分別移到水桶中，稱出試件的懸浸質量ml，精確至0.005Kg。 稱取試件的懸浸質量將磅秤置于平穩的支座上，在支座的下方與磅秤中線重合處放置水桶。在磅秤底盤上放置吊架，用鐵絲把試件懸掛在吊架上，此時試件應離開水捅的底面且全部浸泡在水中。將磅秤讀數減去吊架和鐵絲的質量，即為懸浸質量ml。8.3.3 將試件從水中取出，放在鐵絲網架上滴水1min 再用擰干的濕布拭去內、外表面的水，立即稱其飽和面干狀態的質量m2，精確至0.005kg。8.3.4 將試件放入電熱鼓風干燥箱內，在105±5溫度下至少干燥24h，然后每間隔2h稱量一次，直至兩次稱量之差不超過后一次稱量的0.2%為止。8.3.5 待試件在電熱鼓風干燥箱內冷卻至室溫之差不超過20后取出，立即稱其絕干質量m，精確至0.005kg。8.4 結果計算8.4.1 每個試件的體積按下式計算。 V=l×b×h×109