1、技術交底記錄 TJ1.5 工程名稱麗島華都A 區(qū)地下室及A01、A02、A03號樓工程施工單位江陰華西建筑安裝工程有限公司第九項目部交底部位地下人防部位工序名稱模板、鋼筋綁扎、混凝土澆筑及安裝施工交底提要： 一. 施工準備及作業(yè)條件 五. 安全文明施工具體措施 二. 模板安裝 六. 成品保護措施 三. 主要分項工程技術要求 七. 另附模板支撐體系腳手架布置圖 四. 質量保證措施 為了做好本工程的人防地下室土建、安裝分項工程質量，使之滿足人防規(guī)范要求，除土建、安裝各分部分項工程施工技術方案交底外，對本工程各分項人防施工質量標準及要求特作如下交底：一、 模板人防施工要求及質量標準：（1）、模板的加

2、工及安裝1、第條木模板加工應符合下列要求；、模板及支架的木材應無蟲蛀腐蝕變形裂縫嚴；、禁使用含水率大于的木材；、模板貼靠混凝土的一面應刨光，本工程采用多層鏡面板。、模板節(jié)點應結合牢固接榫受力可靠模板尺寸應準確；、拼縫嚴密；、模板加工完畢應進行試配檢查分類堆放；、人防部位使用的螺栓不允許加套PVC管，必須使螺栓與混凝土直接接觸，握裹嚴密。、模板應有足夠的剛度；支撐間距要符合施工方案要求。、在安裝模板時應準確牢固地預埋穿墻管鐵件木磚等；（2）、模板安裝的允許偏差應符合表的要求模板安裝允許偏差表序號項目允許偏差1軸線位移52標高±53截面尺寸±54表面平整度55預埋管預留孔中心位

3、移36預埋螺栓中心線位移2外露長度+1007預留洞中心線位移10截面內部尺寸+100二、 混凝土澆筑及要求（1）、混凝土澆筑1、混凝土澆筑前應對混凝土的配合比、模板、鋼筋、預留孔洞等進行檢查記錄。2、對工程口部防護密閉段采光井，封井防毒井防爆井等有防護密閉要求的部位應一次整體澆筑混凝土。3、澆筑混凝土時應按下列要求制作試塊。、口部防護密閉段應各制作一組試塊。、每澆筑100M3混凝土應制作一組試塊。、變更水泥品種或混凝土配合比時應分別制作試塊。、防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。（2）采用泵送混凝土應符合下列要求。1、泵送前應采用水水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管道。2、泵送時受料斗內應充滿混凝土。3、當泵送

4、間歇時間超過45min或澆筑完畢時應采用壓力水沖洗輸送管內殘留的混凝土。（3）、后澆縫的施工應符合下列要求：1、后澆縫應設在受力和變形較小的部位其寬度可為1m。2、后澆縫應在其兩側混凝土齡期達到42天后施工。3、施工前應將接縫處的混凝土鑿毛清除干凈保持潤并刷水泥漿。4、后澆縫應采用補償收縮混凝土澆筑其配合比應經試驗。5、確定強度等級不應低于兩側混凝土設計強度等級。6、后澆縫混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28天（4）、施工縫的位置應符合下列要求：1、頂板底板不宜設施工縫頂拱底拱不宜設縱向施工縫；2、側墻的水平施工縫應設在高出底板表面不小于500mm的墻體上，當側墻上有孔洞時施工縫距孔洞邊緣不宜小于30

5、0mm；3、垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段并宜作為變形縫。4、在施工縫上澆筑混凝土前應將施工縫處的混凝土表面鑿毛清除雜物，沖洗干凈保持濕潤，在施工縫表面宜鋪上一層水泥砂漿其厚度宜為20-25mm，灰砂比宜為1：1。（5）、工程驗收1、混凝土應振搗密實按梁柱的件數和墻板、拱有代表性的房間應各抽查10%，且不得少于3處；當每個檢查件有蜂窩、孔洞、露筋時，其蜂窩孔洞面積和露筋長度應符合下列要求：、梁柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2累計不大于2000cm2；孔洞面積不大于40cm2，累計不大于80cm2；露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm。、墻板上任何一處的蜂窩面積不大于2

6、000cm2，累計不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2累計不大于200cm2；露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm。（6）、混凝土結構尺寸的允許偏差應符合表的要求混凝土結構尺寸的允許偏差表序號項目允許偏差1軸線位移102標高層高±10全高±303截面尺寸厚度小于±10厚度為±15厚度大于±204柱墻垂直度55表面平整度86預埋管預留孔中心線位置偏移57預埋螺栓中心位置偏移58電梯井井筒長寬對中心線15井筒全高垂直度且不大于+250注為電梯井筒全高H/1000且不大于20三、孔口防護設施的制作及安裝（1）、防護門、防護密閉門、密

7、閉門門扇和門框墻的制作1、門扇模板的加工及安裝應符合下列要求、加工模板應尺寸準確結構牢固，拼縫嚴密表面平整光滑，門扇模板四周垂直度偏差不應超過長邊的5%0。、當采用門扇鋼框作側模時鋼框與模板底座應固定牢靠，貼合緊密；、有鋼框的拱形門扇宜采用厚度不小于1.5mm的鋼板作底模。、拱形門扇采用立式澆筑混凝土時，弧形模板面應在同一半徑的圓柱面上，臥式澆筑時，門扇鋼框兩條邊應在同一平面內。、木模板應在混凝土澆筑前內澆水濕潤。2、門扇的受拉鋼筋在跨中1/4兩側各跨度范圍內不宜焊接；3、當雙扇門的門扇現(xiàn)場立式澆筑混凝土時，應先將門扇鋼框定位并點焊固定后進行焊接作業(yè)。4、門扇門框墻的混凝土澆筑應符合下列要求：

8、、門扇門框墻應連續(xù)澆筑振搗密實表面平整光滑無蜂窩孔洞、門扇混凝土碎石最大粒徑不應大于25mm，且不應大于受力鋼筋最小凈距的1/4、預埋鐵件應除銹并涂防腐油漆其安裝的位置應準確，固定應牢靠，四孔洞應涂油或堵塞。（2）、防護門防護密閉門密閉門的安裝1、門扇安裝應符合下列要求、鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm，每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在處以2上；門框四邊垂直度偏差不應超過長邊的2%0。、門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻其間隙不得大于2mm，每邊不貼合部分累計的長度不應大于20%，該邊長度的且應分布在2處以上。、鉸頁閉鎖安裝位置應準確，上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸

9、頁間距的12%0，且不得大于2mm。、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間均應有50mm的間隙。、門扇應啟閉靈活。、在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。2、密封條安裝應符合下列要求、密封條接頭應采用450坡口，搭接每扇門的密封條接頭不得超過2處。、密封條應固定牢靠壓縮均勻局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。、密封條不得涂抹油漆。（3）、防護設施的包裝運輸和堆放1、防護設施的包裝應符合下列要求、各類防護設施均應具有產品出廠合格證。、防護設施的零部件必須齊全并不得銹蝕和損壞。、防護設施分部件包裝時應注明配套型號名稱和數量。2、門扇門框的運輸應符合下列要求、門扇混凝土強度達到設計要求后方可運輸

10、。、門扇和鋼框應與車身固定牢靠。3、防護設施的堆放應符合下列要求、堆放場地應平整堅固無積水。、金屬構件不得露天堆放。、各種防護設施應分類堆放。、密閉門及鋼框應立式堆放并支撐牢靠。、門扇水平堆放時其內表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。（4）、工程驗收1、門扇門框墻的混凝土應振搗密實。每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的0.5%,并不得露筋。2門扇與門框墻制作的允許偏差應符合表的要求門扇與門框墻制作的允許偏差表序號項目允許偏差1門窗尺寸長度寬度±5厚度52門框墻長度寬度±53鉸頁位置偏移24閉鎖位置偏移35閉

11、鎖孔位置偏移2四、管道與附件安裝（1）、密閉穿墻短管的、制作及安裝1、當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。2、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作，當設計無要求時應采用壁厚大于3mm的鋼管。3、通風管的密閉穿墻短管應采用厚2-3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。4、密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作，鋼板應平整，其翼高宜為30-50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。5、密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所

12、在墻面垂直，管端面應平整。6、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規(guī)定時應符合下列要求：、電纜電線穿墻短管宜為30-50mm。、給水排水穿墻短管應大于40mm。、通風穿墻短管應大于100mm。7、密閉穿墻短管作套管時應符合下列要求、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處，理填料長度應管徑的為3-5倍，且不得小于100mm。、管道在套管內不得有接口。、套管內徑應比管道外徑大30-40mm。8、密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片，抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。9、當同

13、一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)，兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。（2）、通風管道和附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件應采用厚的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。2、染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接，通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應平整，法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求，當設計無要求時鋼板厚度應大于0.75mm。4、工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭，另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥通過防毒通道的測壓管，

14、其接口應采用焊接。5、通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。6、通風管內氣流方向閥門啟閉方向及開啟度應作標志，并應標示清晰準確。（3）、給水排水管道供油、管道和附件的安裝1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。2、油管絲扣連接的填料應采用甘油和黃丹粉的調和物，不得采用鉛油麻絲油；管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。3、防爆清掃口安裝應符合下列要求、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應光潔，安裝應嚴密。、清掃口的絲扣應無缺損。、清掃口安裝

15、高度應低于周圍地面3-5mm。4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應大于1MPa?？刂崎y門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。5、各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。（4）、電纜電線穿管的安裝1、電纜電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水、雜物。在管口兩端應采用密封材料充填。填料應搗固密實、勻稱。2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封并加蓋板。3、燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜電線暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。4、電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。（5）、節(jié)排煙管道與附件的安裝1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm，管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽，法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。2、埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。3、排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施。4、排煙管道的