1、.鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書1鋼筋機(jī)械連接施工方案12鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書19鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確鋼筋機(jī)械連接作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鋼筋機(jī)械連接作業(yè)施工。2、適用的條件及范圍適用于貴廣鐵路GGTJ12標(biāo)段鋼筋的機(jī)械連接。3，施工工藝1 滾壓直螺紋連接作業(yè) 設(shè)備型號(hào)BLGS-40系列外形尺寸（mm）1260×580×1070（最大外型）滾輪型號(hào)1622202528323640加工鋼筋規(guī)格16、18、20、2220、22、2528、3236、40螺距（mm）2.53.0工作電壓（V）380（50Hz，三相四線制）設(shè)備重量（kg）4506

2、00主電機(jī)功率（kW）4水泵電機(jī)功率（kW）0.121. JM鋼筋剝肋滾絲設(shè)備鋼筋剝肋滾絲機(jī)是現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋絲頭的機(jī)械，是決定絲頭質(zhì)量和加工效率的關(guān)鍵因素。JM型鋼筋剝肋滾絲機(jī)由電控箱、虎鉗組、張刀剝肋滾絲機(jī)構(gòu)、減速機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、電機(jī)、機(jī)架等組成。主要參數(shù)見下表：2. JM剝肋滾壓直螺紋連接套筒直螺紋套筒是構(gòu)成接頭的重要組成部分，用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工而成。機(jī)械性能應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度 MPa355抗拉強(qiáng)度 MPa600延伸率 %16套筒尺寸參數(shù)如下： 型號(hào)規(guī)格BG16BG18BG20BG22BG25BG28BG32BG36G40適用鋼筋直徑161820222528323

3、640套筒長(zhǎng)度H404550556066759099套筒外徑D25283133.53842.5485460螺紋大徑×螺距M17×2.5M19×2.5M21×2.5M23×2.5M26×2.5M29×3.0M33×3.0M37×3.0M41×3.0備注符合上表尺寸參數(shù)的直螺紋套筒滿足HRB335、HRB400鋼筋級(jí)接頭連接要求3. 絲頭加工工藝及接頭組接3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1 設(shè)備、工具、附件、配電裝置的準(zhǔn)備 滾絲機(jī)必須平穩(wěn)著落在堅(jiān)實(shí)的地面上，保證工作時(shí)穩(wěn)固可靠。滾絲機(jī)機(jī)頭前須搭設(shè)鋼筋支架，待

4、加工鋼筋放在支架上，鋼筋軸線與機(jī)頭中心應(yīng)在同一平面上。常用工具有：螺紋環(huán)規(guī)、定位塊與棒、絲頭保護(hù)帽、呆扳手（管鉗）、測(cè)力扳手等。加工現(xiàn)場(chǎng)要配備有漏電保護(hù)器的配電箱，箱內(nèi)有三相四線插座（380V、20A）和接地端子。其它附件、易損易耗件：冷卻潤(rùn)滑液、滾輪、滾針、墊片、滾輪軸、剝肋刀等。3.1.2 鋼筋的準(zhǔn)備鋼筋端面要平整，并與鋼筋軸線垂直。任何可能影響滾壓螺紋牙型完整度的缺陷均應(yīng)處理，如切口馬蹄、翹邊、坡度等。距鋼筋端頭0.5米范圍內(nèi)不得有影響鋼筋絲頭加工質(zhì)量的彎曲。距鋼筋端頭0.3米范圍內(nèi)不得粘結(jié)沙土、砂漿等附著物。3.1.3 人員的準(zhǔn)備加工鋼筋絲頭班組，每臺(tái)滾絲機(jī)配操作人員一名，還要有接頭組

5、接人員和輔助人員若干。操作人員和接頭組接人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)。操作人員負(fù)責(zé)絲頭加工和質(zhì)量自檢；輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)鋼筋，給鋼筋絲頭擰上塑料保護(hù)帽或套筒；組接人員負(fù)責(zé)工位安裝組接鋼筋接頭。3.2 絲頭加工3.2.1 絲頭示意圖如下：JM絲頭參數(shù)如下表：鋼筋規(guī)格161820222528323640套筒長(zhǎng)度40mm45mm50mm55mm60mm66mm75mm90mm99mm公稱直徑×螺距M17×2.5M19×2.5M21×2.5M23×2.5M26×2.5M29×3.0M33×3.0M37

6、×3.0M41×3.0剝肋直徑15.2-0.117.1-0.119.1-0.121.1-0.123.9-0.126.9-0.130.6-0.134.5-0.138.1-0.1剝肋長(zhǎng)度20-1.022.5-1.025-1.027.5-1.030-1.033-1.037.5-1.045-1.049.5-1.0絲頭長(zhǎng)度20+2.522.5+2.525+2.527.5+2.530+2.533+3.037.5+3.045+3.049.5+3.0絲頭扣數(shù)89910101111121213111212.513.5151616.517.5備注1. 絲頭長(zhǎng)度公差比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán) 1 倍（行標(biāo)為0

7、2扣）； 2. 剝肋長(zhǎng)度不含斜坡。3.2.2 批量加工前，先按上述絲頭參數(shù)調(diào)試設(shè)備到相應(yīng)的規(guī)格。調(diào)試完成后在虎鉗上夾一根短鋼筋進(jìn)行試滾壓。滾壓絲頭檢測(cè)合格后方可正式加工。3.2.3 滾壓按以下步驟進(jìn)行：a 把滾絲機(jī)機(jī)座退至機(jī)架后極限位置；b 將待加工鋼筋（與調(diào)整環(huán)規(guī)格相符）放在虎鉗口內(nèi)，移動(dòng)鋼筋使其端面頂?shù)綑C(jī)頭前放置的定位塊，再用力扳動(dòng)手柄把鋼筋充分緊固，（為了便于鋼筋的夾持與定位，鋼筋的縱肋應(yīng)與水平面平行）；c 啟動(dòng)機(jī)器，冷卻液流出穩(wěn)定后，開始向前進(jìn)刀。當(dāng)剝肋刀片開始接觸鋼筋端部時(shí)，進(jìn)給速度要慢（防止鋼筋偏心或鋼筋的高縱肋把刀片打壞）， 剝肋至設(shè)定長(zhǎng)度后剝肋刀片自動(dòng)張刀，操作人員繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)行走

8、手柄，進(jìn)行第二道工序滾壓；d 滾輪剛開始滾壓鋼筋時(shí)，操作力度要適當(dāng)，操作力過小，機(jī)頭無法跟進(jìn)，力量過大則影響螺紋加工精度，滾輪滾壓螺紋三、四圈后就會(huì)自動(dòng)跟刀，此時(shí)可脫離人工操作，操作者可松開行走機(jī)構(gòu)手柄，讓機(jī)器自動(dòng)滾壓螺紋，到達(dá)設(shè)定長(zhǎng)度后機(jī)器就會(huì)自動(dòng)反轉(zhuǎn)退回；e 當(dāng)滾輪退出絲頭后，再轉(zhuǎn)動(dòng)行走機(jī)構(gòu)手柄把機(jī)頭退回后極限位置。按動(dòng)主機(jī)停止按鈕停機(jī)，取出鋼筋，檢查絲頭螺紋質(zhì)量，合格后立刻擰上塑料保護(hù)帽或套筒，抬至成品庫碼放待安裝。3.3 接頭組接3.3.1 組接直螺紋接頭時(shí)應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ么舭馐帧?.3.2 在組接時(shí)，再將鋼筋絲頭保護(hù)帽拆下，保證絲頭清潔、無碰撞變形。3.3.3 一般接頭的連接，先把套

9、筒用手（或扳手）擰在一側(cè)鋼筋絲頭上，到外露一扣左右；再將另一根鋼筋擰進(jìn)套筒的另一端，用扳手?jǐn)Q緊直到設(shè)定的力矩值為止；扳手要靠近套筒兩側(cè)。3.3.4 對(duì)于異徑接頭，應(yīng)先擰粗鋼筋，再擰細(xì)鋼筋。3.3.5 對(duì)于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，需要用正反絲扣型接頭。安裝時(shí)：先把套筒正絲扣一端靠緊有正絲扣的鋼筋、反絲扣一端靠緊有反絲扣的鋼筋，并使三者在一條軸線；然后用手（或扳手）順時(shí)針擰套筒，使兩端的絲頭旋入套筒內(nèi)；再用兩把扳手鎖緊套筒兩端的鋼筋，用第三把扳手?jǐn)Q轉(zhuǎn)套筒，直到鋼筋頂緊，擰不動(dòng)為止。3.4 兩個(gè)鋼筋籠之間的對(duì)接安裝 鋼筋籠成型后，鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要將兩個(gè)鋼筋籠在工位接長(zhǎng)時(shí)，只能采用旋轉(zhuǎn)套筒的方式。旋轉(zhuǎn)

10、套筒的方式有兩種，一種是正反絲扣型，一種是加長(zhǎng)絲扣型。正反絲扣型在連接的過程中鋼筋需要軸向移動(dòng)，對(duì)單根不能旋轉(zhuǎn)的鋼筋采用這種形式是可行的，如隧道圓弧鋼筋、墩身與帽承臺(tái)之間的拐筋等，但對(duì)于鋼筋籠的對(duì)接，要求連接每一個(gè)接頭時(shí)整體鋼筋籠均要軸向移動(dòng)，操作難度極高，往往有一個(gè)接頭擰不進(jìn)去，整個(gè)鋼筋籠無法連接，因而，一般采用加長(zhǎng)絲扣型。（注：加長(zhǎng)絲扣不能保證100%達(dá)到級(jí)接頭指標(biāo)，可以達(dá)到級(jí)，需要設(shè)計(jì)同意方可采用）。采用加長(zhǎng)絲扣型接頭連接鋼筋籠的工藝流程圖及鋼筋籠連接示意圖見附件一。4. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 絲頭檢驗(yàn)4.1.1 絲頭的尺寸應(yīng)符合3.2.1表中要求。4.1.2 絲頭牙形及螺紋光潔度：用目測(cè)

11、檢查該絲頭有效長(zhǎng)度內(nèi)的牙形、螺紋光潔度及偏心，絲頭牙型應(yīng)飽滿光潔，不完整螺紋（牙頂寬度大于0.3P）累計(jì)長(zhǎng)度不超過二扣。4.1.3 加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的應(yīng)重新加工；自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。一個(gè)工作班加工的絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)。4.1.4 絲頭抽檢合格率應(yīng)不小于95%。當(dāng)小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批合格。若小于95%，則逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。4.2 接頭外觀檢驗(yàn)鋼筋規(guī)格161820222528323640擰緊力矩80N.m160N.m230N.m300N.m360N.m4.2.

12、1 鋼筋連接完畢后，檢查標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且套筒單邊外露有效螺紋不得超過2扣。鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合下表要求。4.2.2 接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)100%自檢，不合格的應(yīng)重新調(diào)整或采取其他有效連接措施；自檢合格的接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。相同施工條件的同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批算。每批隨機(jī)抽檢15%，且不少于75個(gè)。4.2.3 現(xiàn)場(chǎng)接頭的外觀抽檢合格率應(yīng)不小于95%。當(dāng)小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批合格。若小于95%，則逐個(gè)檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)出的不合格接頭中，抽取三根接頭

13、進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，這三根全部合格時(shí)，該批外觀合格。4.3 接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)4.3.1 施工前，每種規(guī)格制作三根試件按JGJ107規(guī)定進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，合格后方可施工。4.3.2 同條件同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批算。按JGJ107規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.3 在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10批，拉伸試件全部一次合格時(shí)，檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。引用標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072.滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG 163第二部分 鐓粗直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書1. JM鋼筋鐓粗設(shè)備及套絲設(shè)備鋼筋鐓粗機(jī)和套絲機(jī)是現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋絲頭的機(jī)械，是決定絲頭質(zhì)量和加工效率的關(guān)鍵因

14、素。JM型鋼筋自動(dòng)鐓粗機(jī)主要由鐓粗主機(jī)、自動(dòng)泵站、電控系統(tǒng)、油管、電纜等組成。主要參數(shù)見下表：型號(hào)LDJ-40額定壓力(MPa)80功率(kW)5.5鐓粗速度(秒/頭)2030 泵站尺寸（mm）943×590×980泵站重量（含油）kg300主機(jī)尺寸（mm）1370×1000×1350主機(jī)重量（kg）1700JM 型套絲機(jī)主要由機(jī)架、減速機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)（虎鉗）、張刀機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、車削機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。主要參數(shù)見下表：型號(hào)GTS-40系列機(jī)頭轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）5063主電機(jī)功率（kW）4 水泵電機(jī)功率（kW）0.12外形尺寸(mm)1

15、150×470×1070重量（kg）350570 2. JM鐓粗直螺紋連接套筒直螺紋套筒是構(gòu)成接頭的重要組成部分，用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工而成。機(jī)械性能應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度 MPa355抗拉強(qiáng)度 MPa600延伸率 %16套筒尺寸參數(shù)如下： 型號(hào)規(guī)格DZG16DZG18DZG20DZG22DZG25DZG28DZG32DZG36DZG40適用鋼筋直徑161820222528323640套筒長(zhǎng)度H323640445056647280套筒外徑D25283133.53842.5485460公稱螺紋×螺距M18×2.5M20×2.5

16、M22×2.5M24×2.5M27×3.0M30×3.0M34×3.0M38×3.0M42×3.0備注符合上表尺寸參數(shù)的直螺紋套筒滿足HRB335、HRB400鋼筋級(jí)接頭連接要求3. 鐓粗、套絲工藝及接頭組接3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1 設(shè)備、工具、附件、配電裝置的準(zhǔn)備 鐓粗機(jī)和套絲機(jī)必須平穩(wěn)安放，保證工作時(shí)穩(wěn)固。兩種設(shè)備并排而放，機(jī)頭前須搭設(shè)公用鋼筋支架，將鋼筋放在支架上，鋼筋軸線與機(jī)頭中心應(yīng)在同一平面上。每臺(tái)鐓粗機(jī)配檢測(cè)工具一套，其中包括直尺一把，卡規(guī)（或150mm游標(biāo)卡尺）一把；套絲機(jī)須準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的環(huán)規(guī)。另備絲頭保護(hù)帽

17、、呆扳手（管鉗）等。加工現(xiàn)場(chǎng)要配備有漏電保護(hù)器的配電箱，箱內(nèi)有三相四線插座（380V、20A）和接地端子。其它附件、易損易耗件：冷卻潤(rùn)滑液、梳刀等。3.1.2 鋼筋的準(zhǔn)備鋼筋端面要平整，并與鋼筋軸線垂直，否則須用砂輪切斷機(jī)切去端頭。距鋼筋端頭0.5米范圍內(nèi)不得有影響鋼筋絲頭加工質(zhì)量的彎曲。3.1.3 人員的準(zhǔn)備加工鋼筋絲頭班組，每臺(tái)鐓粗機(jī)和套絲機(jī)各配操作人員一名，還要有接頭組接人員和輔助人員若干。操作人員和接頭組接人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)。操作人員負(fù)責(zé)絲頭加工和質(zhì)量自檢；輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)鋼筋，給鋼筋絲頭擰上塑料保護(hù)帽或套筒；組接人員負(fù)責(zé)工位安裝組接鋼筋接頭。3.2

18、鐓粗加工 3.2.1 鐓粗頭參數(shù)如下鋼筋規(guī)格161820222528323640鐓粗頭長(zhǎng)度（mm）161820222528323640鐓粗頭直徑 (mm)18±0.520±0.522±0.524±0.527±0.530±0.534±0.538±0.542±0.53.2.2 批量加工前，先按上述鐓粗頭參數(shù)調(diào)試鐓粗設(shè)備及模具到相應(yīng)的規(guī)格。調(diào)試完成后試鐓粗。鐓粗頭符合上述要求后正式加工。3.2.3 鐓粗按以下步驟進(jìn)行：a 接通電源，按自動(dòng)控制“啟動(dòng)”鈕，鐓粗頭和夾具退至初始位置停止。b 將鋼筋從鐓粗機(jī)夾持模凹中

19、部穿過，直頂?shù)界叴诸^端面不動(dòng)為止。鋼筋縱肋面最好和水平面成45°左右角度，鋼筋要全部落在模具中心的凹槽內(nèi)。c 按下“啟動(dòng)”鈕，鐓粗機(jī)自動(dòng)完成夾持-鐓粗-松開全過程（大約20s左右）。d 鐓粗完成后，抽出鐓好的鋼筋，檢查鐓粗頭質(zhì)量。合格的轉(zhuǎn)入下一道套絲工序。3.2.4 鐓粗頭質(zhì)量檢查內(nèi)容方法為：用直尺、卡規(guī)（或游標(biāo)卡尺）檢查鋼筋鐓粗頭的外徑、長(zhǎng)度；目測(cè)檢查是否有彎曲、偏心、橢圓，表面有無裂紋等；如檢查有不合格，針對(duì)不合格原因調(diào)試設(shè)備和工藝，直至合格為止。如有彎曲、偏心，應(yīng)檢查模具、鐓粗頭安裝情況，鋼筋端頭垂直度、鋼筋彎曲度；如橢圓度過大，要檢查鋼筋自身橢圓情況，以及選擇的夾持方向、夾持

20、力；如有表面裂紋，應(yīng)檢查鐓粗長(zhǎng)度，對(duì)塑性差鋼筋要調(diào)整鐓粗長(zhǎng)度；如鐓粗頭外徑尺寸不足或過大，應(yīng)改變鐓粗長(zhǎng)度等。3.3 套絲加工3.3.1 絲頭參數(shù)鋼筋規(guī)格161820222528323640公稱直徑×螺距M18×2.5M20×3M22×3M24×3M27×3M30×3M34×3M38×3M42×3絲頭長(zhǎng)度（mm）1618202225283236403.3.2絲頭加工采用套絲機(jī)。根據(jù)要加工的直徑規(guī)格調(diào)試設(shè)備，試加工幾個(gè)絲頭檢查合格后，正是批量加工。3.3.3 絲頭加工步驟:a 旋轉(zhuǎn)主機(jī)手柄把套絲機(jī)機(jī)

21、頭退至后極限位置，使刀座收刀；b 將鐓粗好的鋼筋穿過虎鉗穿入套絲機(jī)，使端頭與套絲機(jī)機(jī)頭前端面平齊后，用虎鉗夾緊；c 按啟動(dòng)按鈕，機(jī)器啟動(dòng)。待切削液流出并穩(wěn)定后，旋轉(zhuǎn)主機(jī)手柄向前進(jìn)刀。當(dāng)梳刀開始接觸鋼筋時(shí)進(jìn)刀速度要慢一些（開始進(jìn)刀過快會(huì)降低刀具使用壽命）； d 當(dāng)梳刀在鋼筋上套出兩、三圈螺紋并感覺到自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，操作者可松開手柄，機(jī)頭會(huì)自動(dòng)跟進(jìn)、切削；e 螺紋加工到設(shè)定長(zhǎng)度后，機(jī)器會(huì)自動(dòng)跳刀停止前進(jìn)。此時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)主操作手柄把機(jī)頭退回原點(diǎn)位置，停機(jī)；f 打開虎鉗取下鋼筋，檢查絲頭合格后，戴上保護(hù)帽或套筒，至此一個(gè)試加工周期完成。3.4 接頭組接3.4.1 組接直螺紋接頭時(shí)應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ么舭馐帧?.4

22、.2 在組接時(shí)，再將鋼筋絲頭保護(hù)帽拆下，保證絲頭清潔、無碰撞變形。3.4.3 一般接頭的連接，先把套筒用手（或扳手）擰在一側(cè)鋼筋絲頭上，到外露一扣左右；再將另一根鋼筋擰進(jìn)套筒的另一端，用扳手?jǐn)Q緊直到設(shè)定的力矩值為止；扳手要靠近套筒兩側(cè)。3.4.4 對(duì)于異徑接頭，應(yīng)先擰粗鋼筋，再擰細(xì)鋼筋。3.4.5 對(duì)于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，需要用加長(zhǎng)絲扣型接頭。加長(zhǎng)絲頭連接：把鎖母、套筒依次旋入加長(zhǎng)絲頭一側(cè)，使套筒端面與鋼筋端面平齊，將待連接鋼筋（帶標(biāo)準(zhǔn)絲頭）端面對(duì)準(zhǔn)靠在長(zhǎng)絲端面，反向旋轉(zhuǎn)套筒旋入標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，兩端旋入長(zhǎng)度一致后，用扳手鎖緊螺母即可。3.4.6 所有形式的接頭在擰緊后，鋼筋外露有效螺紋不超過一圈

23、，即合格。 3.5 兩個(gè)鋼筋籠之間的對(duì)接安裝 鋼筋籠成型后，鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要將兩個(gè)鋼筋籠在工位接長(zhǎng)時(shí)，只能采用旋轉(zhuǎn)套筒的方式，即加長(zhǎng)絲扣型。采用加長(zhǎng)絲扣型接頭連接鋼筋籠的工藝流程圖及鋼筋籠連接示意圖見附件一。4. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 絲頭檢驗(yàn)4.1.1 絲頭的尺寸應(yīng)符合3.3.1表中要求。4.1.2 絲頭牙形及螺紋光潔度：用目測(cè)檢查該絲頭有效長(zhǎng)度內(nèi)的牙形、螺紋光潔度及偏心，絲頭牙型應(yīng)飽滿光潔，不完整螺紋（牙頂寬度大于0.3P）累計(jì)長(zhǎng)度不超過一個(gè)周長(zhǎng)。注：加長(zhǎng)型絲頭螺紋，只要求絲頭前端（套筒一半長(zhǎng)度范圍內(nèi)）的牙型完整即可。4.1.3 加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的應(yīng)重新加工；自檢合格的絲

24、頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。一個(gè)工作班加工的絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)。4.1.4 絲頭抽檢合格率應(yīng)不小于95%。當(dāng)小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批合格。若小于95%，則逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。4.2 接頭外觀檢驗(yàn)鋼筋規(guī)格161820222528323640擰緊力矩100N.m180N.m240N.m300N.m360N.m4.2.1 鋼筋連接完畢后，檢查標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且套筒單邊外露有效螺紋不得超過1扣。鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合下表要求。4.2.2 接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)100%自檢，不合格

25、的應(yīng)重新調(diào)整或采取其他有效連接措施；自檢合格的接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。相同施工條件的同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批算。每批隨機(jī)抽檢10%。4.2.3 現(xiàn)場(chǎng)接頭的外觀抽檢合格率應(yīng)不小于95%。當(dāng)小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批合格。若小于95%，則逐個(gè)檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)出的不合格接頭中，抽取三根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，這三根全部合格時(shí)，該批外觀合格。4.3 接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)4.3.1 施工前，每種規(guī)格制作三根試件按JGJ107規(guī)定進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，合格后方可施工。4.3.2 同條件同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)

26、接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批算。按JGJ107規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.3 在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10批，拉伸試件全部一次合格時(shí)，檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。引用標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 1072.鐓粗直螺紋鋼筋接頭JG 171 附件一 直螺紋連接鋼筋籠的工藝流程及安裝圖1.1 工藝流程圖13. 用扳手檢測(cè)擰緊程度；14. 目測(cè)檢查上端絲扣外露情況（最多外露2扣）；15. 外觀檢驗(yàn)100%合格后，做拉伸抽檢。每500個(gè)為一批，做三根一組拉伸檢驗(yàn)。連續(xù)10批合格則可擴(kuò)大為每1000個(gè)接頭做一組拉伸檢驗(yàn)。9. 吊運(yùn)鋼筋籠時(shí)保護(hù)鋼筋端部不彎曲、絲扣不磕碰；10. 下節(jié)鋼筋籠單

27、元下孔后外露約12m時(shí)，吊裝上一節(jié)鋼筋籠，并按在地面做好的安裝標(biāo)記找準(zhǔn)上、下鋼筋籠對(duì)應(yīng)鋼筋的連接位置后將上下鋼筋端部靠緊；11. 用管鉗擰套筒，將做好安裝標(biāo)記的四根對(duì)角鋼筋先連接上，然后連接其它鋼筋；12. 連接時(shí)，將下鋼筋籠單元端部（加長(zhǎng)絲端）套筒反方向往上擰，直至擰到上端標(biāo)準(zhǔn)絲扣的尾部并擰緊；4. 制作尺寸一致的專用胎具，將鋼筋圓周均布定位，保證上下兩個(gè)鋼筋籠單元所對(duì)接的鋼筋在一條直線；5. 用平板縱向定位，保證鋼筋端部在同一平面；6. 將內(nèi)支撐（加強(qiáng)筋）以及外箍筋與鋼筋焊接固定，保證鋼筋籠吊運(yùn)不變形（必要時(shí)打臨時(shí)的十字支撐）；7. 待連接鋼筋端部至少預(yù)留500mm先不與箍筋固定，以便留有

28、工位對(duì)接時(shí)的上下筋找位和管鉗操作空間；8. 在地面先將上、下兩個(gè)鋼筋籠單元用套筒旋合連接，然后各自用箍筋焊接固定完畢，再將相對(duì)位置鋼筋按對(duì)角做出四個(gè)安裝標(biāo)記后擰開套筒，分成上、下兩個(gè)待接鋼筋籠單元。其中下端為加長(zhǎng)絲已擰上套筒，另一端用保護(hù)帽保護(hù)；鋼筋準(zhǔn)備、套絲（見圖1）如下：1. 端部不得彎曲，端頭要平齊（用砂輪鋸切割）；2. 按工藝（滾壓或鐓粗）將鋼筋端部加工直螺紋（建議地面接長(zhǎng)鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)絲，工位鋼筋籠對(duì)接采用一端標(biāo)準(zhǔn)絲、另一端加長(zhǎng)絲）；3. 標(biāo)準(zhǔn)絲端戴保護(hù)帽、在加長(zhǎng)絲端擰套筒，以保護(hù)絲扣；鋼筋籠地面制作（見圖2）鋼筋籠工位安裝對(duì)接（見圖3）接頭檢驗(yàn)1.2 加工制作及安裝示意圖如下： 圖1

29、 鋼筋標(biāo)準(zhǔn)絲及加長(zhǎng)絲示意圖圖2 鋼筋籠制作示意圖 圖3 鋼筋籠組接示意圖 2.2 加工制作及安裝示意圖如下 圖4 鋼筋及標(biāo)記示意圖 圖5 鋼筋籠制作示意圖 圖6 鋼筋籠組接示意圖鋼筋機(jī)械連接施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： *目部*2011年 4月2日目 錄1總則11.1編制依據(jù)11.2人員要求21.3原材要求22操作步驟32.1鋼筋下料32.2鋼筋加工33施工質(zhì)量要求53.1加工要求53.2絲頭加工質(zhì)量63.3絲頭外觀質(zhì)量63.4直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量64施工注意事項(xiàng)75施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容85.1接頭等級(jí)的選定85.2搭接要求86試件96.1工藝檢驗(yàn)97安全及環(huán)保要求11:鋼筋機(jī)械連接施工方

30、案1總則1.1編制依據(jù)1） 本作業(yè)指導(dǎo)書是以鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002和水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001為主要依據(jù)，指導(dǎo)書未提及的部分，仍執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2）鋼筋機(jī)械連接具有節(jié)省人力、無明火作業(yè)、節(jié)能省材、工效快等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)搶工期具有顯著的優(yōu)勢(shì)，接頭可預(yù)制，工廠化生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。常用的鋼筋機(jī)械連接接頭類型有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭、熔融金屬充填套筒接頭、水泥灌漿充填套筒接頭、受壓鋼筋端面平接頭等。在工程施工中，采用何種類型的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)應(yīng)根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)要求、工程施工條件、綜合效益、質(zhì)

31、量穩(wěn)定性及該技術(shù)在水利水電工程或其它建筑工程中應(yīng)用成功的經(jīng)驗(yàn)等因素來選定。從幾種接頭連接技術(shù)的對(duì)比優(yōu)勢(shì)來看，宜優(yōu)先采用滾壓直螺紋套筒接頭，并經(jīng)設(shè)計(jì)與監(jiān)理單位審查同意。3） 各種類型的鋼筋機(jī)械連接各有特點(diǎn)，施工工藝大同小異，本作業(yè)指導(dǎo)書以施工工藝和檢測(cè)手段比較簡(jiǎn)單、連接質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠的滾壓型等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)為例進(jìn)行編寫，其它類型的鋼筋機(jī)械連接可依此為參考。4） 實(shí)行本作業(yè)指導(dǎo)書的目的是在我局承建的各類工程混凝土結(jié)構(gòu)中推廣使用鋼筋機(jī)械連接，做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理，使鋼筋機(jī)械連接施工程序化，以實(shí)現(xiàn)工程施工快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效，同時(shí)提高我局的施工管理水平和施工隊(duì)伍素質(zhì)。5） 在施工管理

32、和作業(yè)中，凡違反本作業(yè)指導(dǎo)書而對(duì)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)造成不良后果者，應(yīng)按我局的有關(guān)規(guī)章制度視其情節(jié)和嚴(yán)重程度給予罰款及行政處罰。 1.2人員要求加工鋼筋技術(shù)人員必須按該技術(shù)交底進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行上崗操作，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。1.3原材要求1.3.1鋼筋原材所有鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)到場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合格證等進(jìn)行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號(hào)及不同廠家的原材進(jìn)行外觀和物理性能的檢測(cè)。（每批數(shù)量不得大于60t）。其中，外觀檢測(cè)中，重點(diǎn)檢查鋼筋表面不得出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。對(duì)外觀檢查合格的每批

33、鋼筋中任選兩根鋼筋，對(duì)其母材質(zhì)物理性能分別做拉伸和冷彎實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格之后才能使用。嚴(yán)禁使用不符合要求的原材。1.3.2連接套（套筒）鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材質(zhì)為45#鋼。每批套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)須核實(shí)其產(chǎn)品合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)進(jìn)場(chǎng)質(zhì)檢員復(fù)核合格后方可用于施工，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗(yàn)記錄。按照鋼筋連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010之相關(guān)要求，使用前分別對(duì)每種形式、級(jí)別、規(guī)格的連接接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)。2操作步驟2.1鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。2.2鋼筋加工2.2.1開車前準(zhǔn)備檢查電源及滾壓

34、機(jī)床安裝是否水平，向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤(rùn)滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。2.2.2試車接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對(duì)滾壓頭時(shí)，滾壓頭應(yīng)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。2.2.3滾壓機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。2.2.4直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，啟動(dòng)冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動(dòng)沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑臺(tái)向鋼筋的方向進(jìn)給，此時(shí)用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開進(jìn)給手柄。此時(shí)，滑臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)給，待滑臺(tái)碰限位行程塊后，自動(dòng)停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，

35、鋼筋從滾壓頭中退出，手動(dòng)將滑臺(tái)退回原位，既完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。2.2.5鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護(hù)帽，同時(shí)檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時(shí)用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。2.2.6連接示意圖：2.2.7鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程圖如下：3施工質(zhì)量要求3.1加工要求3.1.1鋼筋示意圖見下：3.2絲頭加工質(zhì)量1）用專用的環(huán)規(guī)檢驗(yàn)直螺紋頭的有效長(zhǎng)度及螺紋中徑，如有不符

36、合JGJ107-2010加工質(zhì)量要求（見后）的絲頭必須切斷重新加工。2）對(duì)加工好的直螺紋絲頭，檢查人員按10%進(jìn)行外觀檢查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。3.3絲頭外觀質(zhì)量目測(cè)牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過1/2螺紋周長(zhǎng)。3.4直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量3.4.1直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量要求1） 安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p；2） 安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定；直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊扭矩(N&

37、#183;m)1002002603203603.4.2套筒質(zhì)量要求 1）套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；2）牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；3）各種型號(hào)和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑；4）套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。4施工注意事項(xiàng)1）鋼筋在起絲端頭必須保證斷面平齊，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪或氣割下料。2）采用螺紋套筒連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一 連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總

38、截面面積的百分率不宜超過50%。3）在絲頭加工時(shí)，加工絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)油液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得使用機(jī)油代替或不加潤(rùn)油液直接滾壓絲頭。4）加工過程中，機(jī)床保護(hù)接地線必須安裝完備，確保人身安全。5）對(duì)檢查合格后的絲頭必須加以保護(hù)，將鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、長(zhǎng)度分類堆碼，堆碼時(shí)必須按要求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到污染或破壞。6）鋼筋連接時(shí)，被連接的鋼筋端面要頂緊，并處于連接套的中間位置，偏差不得大于一道螺距，連接套要保證套內(nèi)絲扣趕緊、無損。5施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容5.1接頭等

39、級(jí)的選定結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)列出設(shè)計(jì)選用的鋼筋接頭等級(jí)和應(yīng)用部位。接頭等級(jí)的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦?yīng)優(yōu)先選用級(jí)接頭。當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實(shí)施100%鋼筋接頭的連接時(shí)，應(yīng)采用級(jí)接頭。2）混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)延性要求不高的部位可采用級(jí)接頭。鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50010）中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15 mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25 mm。5.2搭接要求結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d 計(jì)算。在

40、同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡(jiǎn)稱接頭百分率）， 應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%，級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用級(jí)接頭或級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4）對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。3、當(dāng)對(duì)具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行

41、調(diào)整。6試件6.1工藝檢驗(yàn)1）鋼筋連接開始前及施工中，要對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)要符合以下規(guī)定：（1）每種接頭鋼筋接頭試件不小于3根；（2）每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合以下規(guī)程規(guī)定：級(jí)、級(jí)、級(jí)接頭的抗拉強(qiáng)度必須符合表1的規(guī)定。表1接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)抗拉強(qiáng)度f0 mstfstk或f0 mst1.10fstk斷于鋼筋斷于接頭f0 mstfstkf0 mst1.25fstk級(jí)、級(jí)、級(jí)接頭的變形性能應(yīng)符合下表2的規(guī)定。 表2接頭的變形性能接頭等級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)單向拉伸殘余變形/mmu00.10(d32)u00.14(d32)u00.14(d32)u00.16

42、(d32)u00.14(d32)u00.16(d32)最大力總伸長(zhǎng)率/%Asgt6.0Asgt6.0Asgt3.0高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形/mmu200.3u200.3u200.3大變形反復(fù)拉壓殘余變形/mmu40.3 且u80.6u40.3 且u80.6u40.6注：當(dāng)頻遇荷載組合下，構(gòu)件中鋼筋應(yīng)力明顯高于0.6fyk 時(shí)，設(shè)計(jì)部門可對(duì)單向拉伸殘余變形u0 的加載峰值提出調(diào)整要求。Asgt接頭試件的最大力總伸長(zhǎng)率；d鋼筋公稱直徑；fyk鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fstk鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；f0 mst接頭試件實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度；u0接頭試件加載至0.6fyk 并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形；u20接頭試件

43、按本規(guī)程附錄A 加載制度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20 次后的殘余變形；u4接頭試件按本規(guī)程附錄A 加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4 次后的殘余變形；u8接頭試件按本規(guī)程附錄A 加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8 次后的殘余變形；yk鋼筋應(yīng)力為屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)的應(yīng)變。2）第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。3）接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。4）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試

44、驗(yàn)，加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。5）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。6）螺紋接頭安裝后應(yīng)按要求抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。7）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合表1中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不

45、符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。8）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10 個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。9）現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。10）對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。7安全及環(huán)保要求1)鋼筋加工機(jī)械設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種零部件，特別是易損部件出現(xiàn)磨損的應(yīng)立即更換，現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分。 2)打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)

46、方向是否正確，對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。3)鋼筋原材、加工后的成品或半成品鋼筋堆放時(shí)應(yīng)注意遮蓋。4）鋼筋加工機(jī)械必須設(shè)置足夠照明，確保人員在光線較好的環(huán)境下操作。鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書1 總則1.1 本作業(yè)指導(dǎo)書是以鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002和水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001為主要依據(jù)，總結(jié)了惡灘水電站工程使用鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋套筒接頭連接技術(shù)的成功經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)我局ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件的要求而制定。指導(dǎo)書未提及的部分，仍執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.2 鋼筋機(jī)械連接具有節(jié)省人力、無明火作業(yè)、節(jié)能省材、

47、工效快等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)搶工期具有顯著的優(yōu)勢(shì)，接頭可預(yù)制，工廠化生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。常用的鋼筋機(jī)械連接接頭類型有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭、熔融金屬充填套筒接頭、水泥灌漿充填套筒接頭、受壓鋼筋端面平接頭等。在工程施工中，采用何種類型的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)應(yīng)根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)要求、工程施工條件、綜合效益、質(zhì)量穩(wěn)定性及該技術(shù)在水利水電工程或其它建筑工程中應(yīng)用成功的經(jīng)驗(yàn)等因素來選定。從幾種接頭連接技術(shù)的對(duì)比優(yōu)勢(shì)來看，宜優(yōu)先采用滾壓直螺紋套筒接頭，并經(jīng)設(shè)計(jì)與監(jiān)理單位審查同意。1.3 各種類型的鋼筋機(jī)械連接各有特點(diǎn)，施工工藝大同小異，本作業(yè)指導(dǎo)書以施工工藝和檢測(cè)手段比較簡(jiǎn)單、連接質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠的滾壓型

48、等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)為例進(jìn)行編寫，其它類型的鋼筋機(jī)械連接可依此為參考。1.4 實(shí)行本作業(yè)指導(dǎo)書的目的是在我局承建的各類工程混凝土結(jié)構(gòu)中推廣使用鋼筋機(jī)械連接，做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理，使鋼筋機(jī)械連接施工程序化，以實(shí)現(xiàn)工程施工快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效，同時(shí)提高我局的施工管理水平和施工隊(duì)伍素質(zhì)。1.5 在施工管理和作業(yè)中，凡違反本作業(yè)指導(dǎo)書而對(duì)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)造成不良后果者，應(yīng)按我局的有關(guān)規(guī)章制度視其情節(jié)和嚴(yán)重程度給予罰款及行政處罰。 2 鋼筋與接頭2.1 鋼筋的采購(gòu)和管理按我局ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件工程物資管理程序GSG-QP-08執(zhí)行。2.2 用于機(jī)械連接的鋼筋應(yīng)

49、符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的要求。2.3 鋼筋機(jī)械連接接頭有多種性能等級(jí)，應(yīng)根據(jù)其應(yīng)用場(chǎng)合，如建筑物的重要性及抗震要求，接頭所處位置（能避開高應(yīng)力區(qū)），不同類型接頭造價(jià)及工程施工條件等進(jìn)行合理的選擇。在各類工程混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋機(jī)械連接接頭性能等級(jí)應(yīng)按A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)控制，非受力鋼筋機(jī)械連接接頭性能等級(jí)可按B級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)控制，接頭性能檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96表3.0.5中的規(guī)定。2.4 鋼筋機(jī)械連接接頭的型式檢驗(yàn)比較復(fù)雜和重要，通常是產(chǎn)品定型后進(jìn)行的系統(tǒng)性能試驗(yàn)，應(yīng)由國(guó)家或省級(jí)主管部門認(rèn)可的專門檢測(cè)機(jī)

50、構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96附錄B的格式出具試驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。因此在選擇合格供方（生產(chǎn)廠家）時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào)由其提供經(jīng)國(guó)家或省級(jí)主管部門認(rèn)可的專門檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽發(fā)的接頭型式檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告，而且型式檢驗(yàn)報(bào)告中必須詳細(xì)記載接頭試件基本參數(shù)，以便日后對(duì)照查證。2.5 在審查合格供方（生產(chǎn)廠家）提供的鋼筋接頭型式檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，應(yīng)注意用于型式檢驗(yàn)的鋼筋母材的性能除應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，其屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不宜大于屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。當(dāng)大于1.10倍時(shí)，對(duì)A級(jí)接頭，接頭的單向拉伸強(qiáng)度實(shí)測(cè)值尚應(yīng)大于等于0.90倍鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度。接頭型式檢驗(yàn)試驗(yàn)所使用的鋼筋母材的

51、性能應(yīng)與工程施工中實(shí)際使用的鋼筋母材的性能一致。2.6 在各類工程混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑為2536mm的接頭連接宜優(yōu)先采用滾壓直螺紋套筒連接，而且受力鋼筋機(jī)械連接同截面的接頭百分率不大于50%，鋼筋彎折點(diǎn)與接頭端頭距離不宜小于200mm。2.7 鋼筋砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002。3 連接件（套筒）3.1 連接件（套筒）的采購(gòu)和管理執(zhí)行工程局ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件工程物資管理程序GSG-QP-08，由物供部門負(fù)責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。鋼筋機(jī)械連接施工采用的連接件（套筒）應(yīng)滿足已選定接頭的性能等級(jí)，產(chǎn)品材質(zhì)及加工質(zhì)量符合鋼筋機(jī)械連接

52、通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96的要求。3.2 運(yùn)抵工地的連接件（套筒）應(yīng)按規(guī)格分類包裝，螺紋處不允許有嚴(yán)重銹蝕、油污等。并存放在無污染，不潮濕的倉庫中。3.3 每箱連接件（套筒）內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品出廠合格證，各種連接件（套筒）的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)按下表控制：規(guī) 格套絲長(zhǎng)度（mm）螺紋有效長(zhǎng)度（mm）螺 距（mm）螺紋扣數(shù)M369545310M32858740310M28757735311M256567303103.4 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收：按我局ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序GSG-QP-16執(zhí)行。運(yùn)至工地的連接件（套筒），應(yīng)按相關(guān)規(guī)定開箱驗(yàn)收，隨機(jī)抽取10%數(shù)量進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并用配套的塞規(guī)檢查其螺紋質(zhì)量，合格后才允許領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)安裝。若抽檢中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，則應(yīng)按我局ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件不合格控制程序GSG-QP-13執(zhí)行，該箱須進(jìn)行全部檢查或退回廠家處理。4 鋼筋端頭螺紋加工方法4.1 加工設(shè)備應(yīng)采用合格供方（生產(chǎn)廠家）提供的專用設(shè)備。設(shè)備的采購(gòu)和管理按我局ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件施工設(shè)備管理程序GSG-QP-10執(zhí)行。4.2 鋼筋經(jīng)專用檢測(cè)量規(guī)（環(huán)規(guī)）抽檢合格后，才允許進(jìn)行下料加工。鋼筋切口端