1、生物園（三期）道路工程建設工程（第五標段）擋土墻施工方案編制單位：電白建設集團編制人：編制日期：2016年9月10日審核人：審批人：審核日期：年月日生物園（三期）道路工程建設工程擋土墻施工方案1、 工程概況本項目位于本標段21號路和匝道圍，21號擋墻長度121.44m,墻高m，基礎底寬3.887.45m。號匝道長度84.00m，墻高m，基礎底面寬度5.35.45m。擋土墻采用鋼筋混凝土擠密樁處理，地基處理方案詳見路基施工方案。2、 施工工藝流程、工藝流程：測量放線平整基坑砼墊層基礎鋼筋制作與安裝支立基礎模板澆筑基礎混凝土外腳手架搭設墻體鋼筋與泄水孔制作與安裝支立墻模板澆筑墻體混凝土養生拆模。、

2、測量放線：根據施工圖紙有關數據和布設的坐標控制點，放出擋土墻中心線，基礎平面位置和縱斷面高程，做好平面布置和高程控制點。、混凝土墊層施工：混凝土施工前檢測地基是否達到設計要求，檢查周圍模板安裝是否牢固，墊層厚度標位是否符合要求，砼墊層達到設計強度50%時可進行墻基施工。、基礎鋼筋制作與安裝：（）應按有關規定進行鋼材復檢，是證取樣送檢合格方可使用。（）鋼筋綁扎前應將墊層泥、水或其它雜物清理干凈，鋼筋排放前主筋、分布筋間距應根據施工圖紙定好間距，并用墨線標示，先擺放主筋，后擺放分布筋。泄水孔應與鋼筋同時安裝。 （3）綁扎鋼筋時一般用順扣或門字扣，鋼筋網片的相交點應全部綁扎。 （4）在鋼筋與模板之間

3、墊好墊塊，間距不大于1.5m，墊塊強度與墻體強度相同，保護層厚度符合設計要求。 （5）在綁扎基礎雙層鋼筋網片時，應設置足夠的撐腳，間距0.6m左右，確保鋼筋網片的定位準確，穩定牢固，在施工混凝土時不松動及變形。 （6）基礎砼在初凝前，距基礎外邊線1米插入20鋼筋預埋件，用于外腳手架的支座的穩定，防止腳手根部移位。 5、基礎模板安裝 （1）、根據應采用足夠強度，剛度和穩定性好的膠合板，確保能承受澆筑砼的沖擊力和外側壓力。 （2）模板應保證擋墻的設計形狀、尺寸及位置準確，相鄰板塊應接縫嚴密，不得漏漿、錯臺。 （3）模板安裝前應放好軸線和模板安裝線，放線完畢應辦好預驗手續。 （4）模板支撐時，下口應

4、做好水平支撐，再加斜撐固定，安裝完畢后檢查是否牢固和平順。 6、澆筑基礎砼： （1）混凝土澆筑前應對支架，模板、鋼筋和預埋件進行檢查有無松動或移位，檢查模板縫隙是否平順、嚴密，雜物應清理干凈并排除積水，同時并辦理預檢手續。 （2）混凝土配合比應符合設計強度要求。 （3）混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當大于2m時應用導管或溜槽輸送，以免影響混凝土離析。 （4）混凝土澆筑時分層澆筑，每層厚度不宜超過50cm，各層澆筑不得間斷，應在前一層振實初凝土前澆筑上一層，振實時應快進慢出，振搗上一層時振棒應插入下一層510cm。 （5）混凝土試塊留置組數應規定留置。 7、支架搭設： （1）支架宜采用標準

5、化、系列化、通用化的構件拼裝，盡量減少支架接頭，相鄰立柱應盡量在不同的水平上。 （2）模板支架的拆除應遵循先支后拆，后支先拆的原則，嚴禁拆卸時亂拋亂放，應做到邊拆邊整理，并分類堆放。 8、支立墻體模板： （1）模板支立前應復核擋墻墻身軸線，并用墨線定出墻體位置線，按位置線安裝墻體模板，并根據設計要求坡度比支牢模板，支模必須支撐牢固，以防在澆筑混凝土時松動，跑模。 （2）按照模板設計方案拼裝外側的模板并按位置線就位，然后安裝12拉桿，間距50cm，安裝拉桿時螺桿要和原噴護錨桿有效連接。模板支護不能與外排支架連接。 （3）支模時要嚴格按施工圖紙要求安裝泄水孔，每排間距1.5m并呈梅花形安放110P

6、VC管作泄水孔。 （4）模板安裝完畢后，應檢查扣件、支護螺栓是否牢固，模板按縫及大口是否嚴密。并辦理預檢手續。 9、澆筑墻體混凝土： （1）墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑1520mm厚與墻體混凝土強度等級相的砂漿結合層。 （2）混凝土應按規規定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于500mm。混凝土下料點應分散布置。墻體就連續進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設在設計伸縮縫處。 （3）混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設標高控制線對墻體上口進行找平。 10、混凝土養生： 混凝土澆筑完畢后，應在12h以加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土

7、有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于7d，可根據空氣的濕度，溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。 11、模板拆除及回填土方 （1）當混凝土強度達到設計強度75%以上時，方可拆除側面模板。 （2）首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強扭等方法進行。 （3）逐塊拆除模板，拆除時注意保護墻體防止損壞。 （4）將模板及支撐拆除后應維修整理，分類妥善存放。 （5）待混凝土結構拆除強度達到85%時則可進行墻背土回填，回填時應分層填筑并用20t壓器壓實。 3、 質量標準 1、預拌混凝土要求生產廠家報分包單位資質、隨車提供的預拌混凝土發貨單、系列配合比單、堿含量試驗和預拌

8、混凝土出廠合格證等。 2、混凝土強度實測值應符合設計及規要求。 3、混凝土應振搗密實、無蜂窩麻面、露筋等缺陷。 4、實測項目：現澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項目及允許偏差見表。現澆鋼筋混凝土擋墻允許偏差表項次檢查項目規定鋼筋或允許偏差檢驗頻率檢查方法圍點數1混凝土抗壓強度（Mpa）符合設計要求每臺班1組見混凝土強度檢驗評定表（GBJ 107）2長度±20每座1組用鋼尺量3斷面尺寸厚度±5每20延長1用鋼尺量高度±514垂直度0.15%且10每20延長1用經緯儀或垂直檢測5外露面平整度5每20延長1用2m直尺和塞尺量取最大值6頂面高程±5每20延長1用水準儀測量

9、注：H為擋墻高（m）。5、外觀鑒定： （1）混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5%，深度不超過10mm。 （2）泄水孔坡度向外，無堵塞現象。 （3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。4、 成品保護 1、現澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現干裂現象。 2、擋土墻基礎及墻體模板，應在混凝土具有保證結構不因拆除模板受損傷的強度后進行?；炷翉姸冗_到設計強度值75%及期以上時方可拆除側模。拆模板時不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面棱角?；A底板混凝土設計強度的25%以上時方可搭設擋土墻墻體模板。3、安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。4、施工中要有防雨措施，避

10、免混凝土澆筑時、終凝前表面遭雨淋水沖。5、應注意的質量問題： （1）為防止出現漏漿現象，模板的拼縫應結合緊密，拼縫處可用膩子或海綿條進行封堵。 （2）為防止混凝土表面出現氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應嚴格按技術交底中的順序進行，每層澆筑厚度不大于500mm，振搗密實，不漏振、不過振。（3） 澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，保證墻體的整體質量。（4） 為保證鋼筋施工質量，所用鋼筋表面應潔凈，應清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點處的水銹、藥皮等。（5） 為防止泄水孔堵塞，

11、應在墻背后填筑反濾材料，反濾材料的級配要按設計要求施工，外包濾布，防止泥土流入。用含水量較高的粘土回填時，可在墻背設置用滲水材料填筑厚度大于300mmr 連續排水層，用以防止泄水孔堵塞。5、 安全保證措施 1、施工現場設置足夠安全警示標志，危險地段或深坑應用安全警示線進圍護。 2、施工現場配備專業電工負責施工現場線路，電器的裝置，接地和檢修，施工現場臨時用電線路應架空搭設，配電箱、開關箱及配電裝置符合絕緣要求并配置三級保護裝置。配電箱應做好防雨、防水措施。 3、機械操作人員和特殊工種操作人員一定持證上崗。 4、進入施工現場操作人和作業人員必須佩戴好安全帽，并進行施工安全交底后才能進入現場施工。 5、在高邊坡和高空作業人員必須佩帶安全帶進行作業。6、 文明施工、環境保護措施 1、施工現場保證施工道路暢通，進場材料堆放整齊有序。 2、施工現場劃分責任區，指定專人負責并明確責任區管理職責。 3、現場設置臨時衛生間，做好衛生管理工作。 4、生活垃圾和施工廢料統一集中回收并運棄，生活污水施工廢水做到集中排放。 5、工地完工后做到工完場清，恢復原地形地貌。勞動力配備一覽表序號名 稱人數備注1管理人員52測量33