1、第一節、工程概況一、工程概況工程建設概況寧國富華國際社區一期（二）工程是由寧國富華置業組織建設的住宅小區工程，位于寧國市青龍西路北側鳳形新區。包括5#樓、7#樓、9#樓、11#樓、12#樓、13#樓、14#樓、17#樓、18#樓、地下車庫；總建筑面積約98000。工程概況如下表：序號項 目 容1工程名稱寧國富華國際社區一期（二）工程2工程地址寧國市青龍西路北側鳳形新區3建設單位寧國富華置業4設計單位中天建都市建筑設計5使用年限50年場地類別一類建筑類別二級防火等級一級抗震設防烈度7度防水等級二級6建筑層數5#、7#地下1層，地上6層；9#地下1層地上9層；11#、12#樓地上26層；13#地下

2、2層，地上26層；14#地下2層地上24層；17#地下2層地上25層；18#地上18層；7建筑面積總建筑面積約98000平方米。8結構形式基礎結構伐板基礎。上部結構框架、剪力墻結構。9工 期540個日歷天。10質量目標確保合格標準，達到寧國市文明標化工地本工程地下車庫為地下一層，結構類型為框架剪力墻結構。室墻體除鋼筋混凝土墻體外采用200厚煤矸石砌塊。門窗采用防火門、防火窗、防火卷簾門、木包鋁窗、木門、滑升門等。地下室防水采用防水砼，抗滲等級P6，側壁防水層采用4.00mm厚（SBS）改性瀝青防水卷材，保溫層采用聚苯乙烯泡沫塑料板。地面主要采用水泥砂漿地面和耐磨地磚。墻及頂棚采用防霉涂料。二、

3、總體設想由于該工程為地下車庫建設項目，模板支撐較高，這對該項目的模板工程提出了很高的質量要求，為了確保項目質量目標的完成，編制本模板工程施工方案。本工程地下室結構外墻、柱、梁、頂板全部采用竹夾板模拼裝，平臺模板采用竹夾板模，外側豎向圍檁采用48X3.5鋼管，對拉螺栓采用14，為防止對拉螺栓部位出現滲漏，對拉螺栓中部焊接3道止水片，為保證外墻不出現溫度收縮裂縫，避免外墻滲漏，外墻的模板全部配置，并在混凝土強度達到75%后方可拆除。頂模:地下室頂板采用20mm厚竹夾板模。頂模的支撐采用鋼管排架。支撐立柱中距600mm，并以水平桿和剪刀稱聯系為整體，增加穩定性。梁模支撐時，60×80mm的

4、木料作橫檔，再用短管做豎檔。上口600800mm加一道斜支撐，并拉通線進行校正。下口用扣件與鋼管立柱固定。三、施工平面布置四、施工要求1、確保模板在使用周期安全、穩定、牢靠。2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。五、技術保證條件1、安全網絡2、模板的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案。第二節、編制依據1、依據寧國富華國際社區一期（二）工程施工設計圖紙；2、依據寧國富華國際社區一期（二）工程施工組織設計；3、各類參考規、圖書：建筑施工手冊建筑施工計算手冊建筑結構荷載規（GB50009-2001）；混凝土結構設計規（GB50010-2002）；鋼結

5、構設計規（GB50017-2003）；建筑工程大模板技術規程（JGJ74-2003）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規（JGJ130-2001）；建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規（JGJ128-2000）；木結構設計規（GB50005-2003）；第三節、施工計劃一、施工進度計劃詳見寧國富華國際社區一期（二）工程施工組織設計及后附計劃表。二、材料與設備計劃墻模板/梁扣件/柱模板/板扣件 1、按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。2、搭設腳手架的鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊

6、接鋼管GB/T 3092中規定的3號普通鋼管，其質量符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A鋼的規定，每根鋼管的最大質量不應大于25kg。新用的鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規定，質量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規JGJ 130-2001的有關規定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度和鋼管的彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規JGJ 130-2001的有關規定。銹蝕檢查應每

7、年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用。鋼管上嚴禁打孔。3、扣件為可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手架扣件標準GB 15831的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達65N·m時不得破壞。舊扣件在使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，墻采用普通可回收螺栓。其他材料見下表【

8、墻模板】面板材料18mm厚木膠合板主楞材料圓鋼管次楞材料木方穿墻螺栓M14【柱模板】面板材料18mm厚木膠合板豎楞材料木方柱箍材料圓鋼管螺栓型號M14【板模板(扣件鋼管)】面板材料18mm厚木膠合板板底支撐木方立桿材料鋼筋第四節、施工工藝技術一、技術參數【墻模板】主楞支撐根數2主楞間距(mm)450次楞支撐根數2次楞間距(mm)250穿墻螺栓水平間距(mm)500穿墻螺栓豎向間距(mm)450【柱模板】柱截面寬度B方向對拉螺栓根數2柱截面寬度B方向豎楞根數3柱截面高度H方向對拉螺栓根數4柱截面高度H方向豎楞根數4柱箍間距(mm)400柱箍合并根數2【板模板(扣件鋼管 )】立桿縱距(m)0.6立

9、桿橫距(m)0.6立桿步距(m)1.5模板支架搭設高度(m)5.4立桿上端伸出至模板支撐點的長度(m)0.1板底支撐間距(mm)300立桿承重連接方式施工均布荷載標準值(kN/m2)2.5二、工藝流程1、墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側)安裝楞調整模板平直安裝第二步至頂部兩側模板安裝楞調平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調模板平直與柱、墻、樓板模板連接。預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。2、

10、柱模板搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢。3、板扣件 搭設支架安裝橫縱大小龍骨調整板下皮標高及起拱鋪設頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢。三、施工方法1、模板安裝的一般要求(1) 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。(2) 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的

11、精度要求如下：1) 兩塊模板之間拼縫 1mm；2) 相鄰模板之間高低差 1mm；3) 模板平整度 2mm；4) 模板平面尺寸偏差 ±3mm。2、模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、構造要求(1) 水平桿1) 設置

12、縱向水平加固桿應連續，并形成水平閉合圈；2) 在底部門架下端應加封口桿，門架的、外兩側應設通長掃地桿；3) 水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊；(2) 剪刀撐1) 剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設；2) 水平加固桿應設于門架立桿側，剪刀撐應設于門架立桿外側并連牢；3) 剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為4560度，剪刀撐寬度宜為48m；4) 剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊；5) 剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm，搭接處應采用兩個扣件扣緊； (3) 周邊拉結1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整

13、體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。四、檢查驗收1、模板及其支架必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規GB 50204規定：(1) 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；(2) 具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；(3) 構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養護等工藝要求；(4) 模板接縫應嚴密，不得漏漿。2、模板安裝應滿足混凝土結構工程施工質量驗收規GB 50204要求：(1) 模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板不應有積水；(2) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷

14、隔離劑，但不得影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板雜物應清理干凈；(4) 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板；(5) 以上均為全數觀察檢查。3、混凝土結構工程施工質量驗收規GB 50204規定，預埋件和預留孔洞的允許偏差見下表項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，0 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。4、混凝土結構工程施工質量驗收規GB 50204規定，現澆結構模板安裝的允許偏

15、差及檢查方法見下表項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。5、混凝土結構工程施工質量驗收規GB 50204規定，預制模板安裝允許偏差及檢查方法見下表項 目允許偏差（mm）檢驗辦法長 度板、梁±5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墻、板0

16、，-5寬 度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5高（厚度）板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻 板0，-5梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱L/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹板、桁架L/1000且15板表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高度差1鋼尺檢查對角線板7鋼尺量兩個對角線墻 板5翹 曲板、墻板L/1500調平尺在兩端量測設計起拱薄腹板、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨中 注：L為構件長度（mm）。第五節、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環境保護體系二、技術措施±0000以下

17、模板安裝要求(1) 底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑200mm厚磚墻，高度=底板厚450mm+450mm=900mm，在底板厚度圍砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻側抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚竹夾板模按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。(2) 墻體模板安裝順序及技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出

18、現漏漿"爛根"現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。(3) 樓板模板安裝順序及技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(4) 柱模板安裝順序及技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。2、水平混凝土構件模板支撐系統拆除(1) 拆除模板時，混凝土的強度必須達到一定的要求，如混凝土沒有達到規定的強度要提前拆模時，必須經過計算（多留混凝土試塊，拆

19、模前混凝土試塊經試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除；(2) 拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規定進行，或采取先支后拆。后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除；(3) 拆模板時應將拆下的木楞、模板等，隨拆隨派人運到離基礎較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；拆除的模料上鐵釘應及時拔干凈，以防扎傷人員；(4) 拆除模板時，要站在安全的地方，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸。拆除跨度較大的支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除；對活動部件必須一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發生事故；水平拉撐，應先拆除上

20、一道拉撐，最后拆除后一道水平拉撐；(5) 拆除要從上到下，不得向地面拋擲模板及支撐。 (6) 拆除完的模板嚴禁堆放在外腳手架上。三、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現場進行指揮，控

21、制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶

22、救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。(D) 其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落

23、、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡項目負責人：涂海波 安全員負責人：倪輝安全員：權來相、武剛 醫院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置貼，以便緊急情況下使用。四、監測監控1、過程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組

24、成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續。(2) 施工中管理要點1) 豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。(3) 質量管理措施1) 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒布的混凝土結構工程施

25、工質量驗收規GB 50204-2002和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導；2) 認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態；3) 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量；4) 混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐；5) 對變形及損壞的模板及配件，應按規

26、要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用；6) 為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；7) 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；8) 模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；9) 嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；10) 每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析墻體和柱子的垂直度

27、誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正；11) 所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12) 陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；13) 為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。2、澆搗混凝土管理(1) 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。(2) 根據實

28、驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監督和檢測。(3) 開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。(4) 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現象。(5) 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。3、安全管理措施(1) 應遵守高處作業安全技術規的有關規定。(2) 模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。(3) 登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落

29、。(4) 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。(6) 安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。(7) 對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。(8) 對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。(9) 在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監

30、護。(10) 在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業。當不能停電時，應有隔離防護措施。(11) 搭設應由專業持證人員安裝；安全責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。(12) 模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。4、環境保護措施(1) 安全警示標志牌1) 所有施工和生產現場必須按照施工規標準和規定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生產標志、標牌等標識；2) 安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息；3) 如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其

31、含義。(2) 現場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。(3) 場容場貌1) 進入現場一切材料必須按施工現場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現場材料整齊統一，建筑物外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清；2) 通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施，施工區、辦公區和生活區域分隔開，對施工現場進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。(4) 材料堆放1) 建筑物外存放的各種物資要分類別、規格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；2) 構

32、件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩；3) 現場工人操作做到活完料凈腳下清；4) 現場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業面建筑垃圾及時清理；5) 現場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。(5) 現場防火1) 不準在宿舍、辦公室私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室使用60瓦以上的燈泡；2) 加強消防器材的管理，維修和保養，經常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數量的在使用期的滅火器并教會進場工人正確使用；3) 嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現場。(6) 垃圾清運1) 在生活區修建衛生的公共廁所，廁所的污水必

33、須經化糞池處理才允許排入公共下水道；2) 建立健全衛生責任制；3) 提供給工人飲用水必須從當地的衛生飲用水源接到；4) 施工現場設公共浴室、浴室必須是淋浴；5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去；6) 整個生活區的公共衛生設專人負責，以保持生活區經常清潔、干凈。5、監測措施(1) 監測控制采用全站儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3) 監測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。(4) 儀器

34、設備配置名稱規格數量精度全站儀一臺RTS632BL1±2” ，最大允許誤差±20”自動安平水準儀DSA3201千米往返±3mm對講機4檢測板手1(5) 監測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現象；5) 安全防護措施是否符合規要求；6) 支架與桿件是否有變形現象；(6) 監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝

35、前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監測，終凝后的監測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以；2) 監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理。第六節、勞動力計劃一、專職安全生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下 （項目經理）組長，負責協調指揮工作；（施工員）組員，

36、負責現場施工指揮，技術交底；（安全員）組員，負責現場安全檢查工作；（架子工班長）組員，負責現場具體施工；第七節、計算書及相關圖紙【計算書】墻模板計算書墻模板的計算參照建筑結構荷載規(GB 50009-2001)、混凝土結構設計規(GB50010-2002)、鋼結構設計規(GB 50017-2003)等規。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即龍骨；用以支撐層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據建筑施工手冊，當采用容量小于0.2m3 的運輸器具時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為2.00kN/m

37、2；一、參數信息1.基本參數次楞間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):500；主楞間距(mm):450；穿墻螺栓豎向間距(mm):450；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數:2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數:1；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板參數面板類型:厚木膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強

38、度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00； 墻模板設計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板

39、計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。分別計算得 23.042 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值23.042 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=23.042kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續梁計算。 面板

40、計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(次楞間距): l =250.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×23.042×0.450×0.900=11.198kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數。面板的最大彎矩：M =0.1×11.198×250.02+0.117×1.134

41、5;250.02= 7.83×104N·mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W< f其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 450×18.0×18.0/6=2.43×104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W = 7.83×104 / 2.43×104 = 3.2N/mm2；面板截面的最大應力計算值 =3.2N/mm2

42、 小于 面板截面的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(次楞間距): l =250.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×23.042×0.450×0.900=11.198kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×11.198×250.0 + 0.617×1.134×250.0

43、 = 1854.7N；截面抗剪強度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 1854.7N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: =3×1854.7/(2×450×18.0)=0.343N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 =0.343N/mm2 小于 面板

44、截面抗剪強度設計值 =1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載: q = 23.04×0.45 = 10.369N/mm； l-計算跨度(次楞間距): l = 250mm； E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 45×1.8×1.8×1.8/12=21.87cm4；面板的最大允許撓度值: = 1mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677

45、5;10.37×2504/(100×6000×2.19×105) = 0.209 mm；面板的最大撓度計算值: =0.209mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 6×8×8/6×2= 128cm3；I = 6×8×8×8/12×2= 512cm4； 次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強度驗算

46、次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(主楞間距): l =450.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×23.042×0.250×0.900=6.221kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.90為折減系數。次楞的最大彎矩：M =0.1×6.221×450.02+0.117×0.630×450.02= 1.41×

47、105N·mm；次楞的抗彎強度應滿足下式： = M/W< f其中， -次楞承受的應力(N/mm2)； M -次楞計算最大彎矩(N·mm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=1.28×105mm3； f -次楞的抗彎強度設計值； f=13.000N/mm2；次楞的最大應力計算值： = 1.41×105/1.28×105 = 1.1 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；次楞的最大應力計算值 = 1.1 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨

48、連續梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =450.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×23.042×0.250×0.900/2=3.111kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×2.00×0.25×0.90/2=0.315kN/m，其中，0.90為折減系數。次楞的最大剪力：V = 0.6×3.111×450.0+ 0.617×0.315×450.0 = 927.3N；截面抗剪強度必須滿足下式：=

49、3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-次楞計算最大剪力(N)：V = 927.3N； b-次楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ； fv-次楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值: =3×927.3/(2×60.0×80.0×2)=0.145N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值 =0.145N/mm2 小于 次楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據建筑施工計算

50、手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 23.04×0.25=5.76 kN/m； l-計算跨度(主楞間距): l =450.0mm ； E-次楞彈性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=5.12×106mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.677×11.52/2×4504/(100×9000×5.12×1

51、06) = 0.035 mm；次楞的最大容許撓度值: = 1.8mm；次楞的最大撓度計算值 =0.035mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =1.8mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3.5mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =5.078×2= 10.156cm3；I =12.187×2= 24.374cm4；E = 206000N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kN·m) 主楞計算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載

52、: P1.2×23.04×0.25×0.451.4×2×0.25×0.453.426kN；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 500mm；強度驗算公式： = M/W< f其中，- 主楞的最大應力計算值(N/mm2) M - 主楞的最大彎矩(N·mm)；M = 1.93×105 N·mm W - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； W = 1.02×104 mm3； f -主楞的強度設計值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大應力計算值: = 1.93×10

53、5/1.02×104 = 19 N/mm2；主楞的最大應力計算值 =19N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-主楞計算最大剪力(N)：V = 2098.4N； A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 978.606mm2 ； fv-主楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值: =2×2098.4/978.606=4.289N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值 =4.289N/mm2 小于 主楞截面的抗剪強度設計值 fv=120N/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值: = 0.131mm；主楞的最大容許撓度值: = 2mm；主楞的最大撓度計算值 =0.131mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:N<N=f×A其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M14 ；穿墻