1、B254.9/0.785型背壓式汽輪機組 交、流潤滑油泵、高壓調速油泵及盤車試轉技術措施1交、直流潤滑油泵、高壓調速油泵及盤車概述及設備規范1.1交、直流潤滑油泵、調速油泵及盤車概述 汽機主軸驅動的主油泵為徑向離心泵，在機組正常運行時，主油泵出口油管向射油器及調速系統供油。射油器向主油泵入口供油的同時還向汽機潤滑油系統供油。在機組啟、停階段由高壓調速油泵向汽機調速系統及潤滑油系統供油，在機組盤車階段由交流潤滑油泵經冷油器、油過濾器向潤滑油系統供油。 本系統設有二臺冷油器，一臺運行，一臺備用，可以維持機組運行時的正常油溫。系統設有油壓調節裝置，可以維持潤滑油壓的穩定。系統還設有低油壓試驗裝置，在

2、系統油壓低時連鎖啟動高壓調速油泵及交、直流潤滑油泵。油過濾器 可以保證油質的清潔。1.2交、直流潤滑油泵、調速油泵及盤車設備規范 高壓調速油泵技術規范油泵型號100Y120B型式臥式離心油泵流量86M3/h揚程94M汽蝕余量3.8M軸功率26.8Kw轉速2950r/min效率60電機型號Y250M2功率55Kw頻率50Hz額定電壓380V額定電流102.6A絕緣等級B級工作轉速2970r/min 交流潤滑油泵技術規范油泵型號80Y60B型式臥式離心油泵流量40M3/h揚程38m汽蝕余量3.1m軸功率7.5Kw工作轉速2950r/min效率55電機型號Y160M12功率11Kw頻率50Hz額定電

3、壓380V額定電流21.8A絕緣等級B級工作轉速2930r/min 直流潤滑油泵技術規范油泵型號80Y60B型 式臥式離心油泵流 量40M3/h揚 程38m汽蝕余量3.1m軸 功 率7.5Kw工作轉速2950r/min效 率55電機型號Z251型 式直流電動機功 率10Kw額定電壓220V額定電流53.8A工作轉速3000r/min絕緣等級B級 盤車裝置技術規范電機型號Y16016B5電機功率11kw頻 率50Hz額定電壓380V額定電流24.6A工作轉速970r/min絕緣等級B級盤車轉速5.6r/min2交、直流潤滑油泵、高壓調速油泵及盤車試轉項目2.1調速油泵電機空試及帶泵試轉2.2交流

4、潤滑油泵電機空試及帶泵試轉2.3直流潤滑油泵電機空試及帶泵試轉2.4盤車電機試轉3交、直流潤滑油泵、高壓調速油泵及盤車試轉應具備的條件3.1 油系統安裝工作全部結束，試運現場，照明充足，環境清潔，道路暢通，通訊良好。3.2 系統內的所有閥門開關檢查完畢，均可正常操作。3.3 油系統油循環沖洗結束，油質化驗合格。3.4 排煙風機可隨時投入。3.5 主油香油位計靈活好用，指示正確，油位補至最高允許值，儲油箱補至正常油位。3.6 潤滑油系統恢復完畢，汽機各軸承具備通油條件。3.7 冷卻水系統調試完畢可以投入，潤滑油冷油器具備通水條件。3.8 汽機事故排油系統具備投入條件，油區消防系統調試完畢投入運行

5、。3.9 直流電源系統投入運行。3.10系統內的各熱工儀表經校驗、安裝完畢，均能準確投入。4交、直流潤滑油泵、高壓調速油泵試轉4.1 交、直流潤滑油泵、高壓調速油泵電機空試檢查電機完好，試驗現場無妨礙試轉的雜物。各靠背輪已經解開，盤動轉子靈活交、直流潤滑油泵、高壓調速油泵電機測絕緣良好送電。分別啟動交、直流潤滑油泵、高壓調速油泵電機；檢查電機轉向正確，電機電流、聲音、振動、溫度符合要求。 試驗啟動交、直流潤滑油泵、高壓調速油泵啟動、停止及事故按鈕良好。 試轉完畢，電機停電后串靠背輪。 4.2 交、直流潤滑油泵、高壓調速油泵帶負荷試轉 檢查油系統良好，油箱油位正常符合投運條件 檢查交、直流潤滑油

6、泵、高壓調速油泵靠背輪連接良好，盤動轉子靈活。 交、直流潤滑油泵、高壓調速油泵電機測絕緣良好后送電。 檢查交、直流潤滑油泵、高壓調速油泵符合啟動條件，泵充油完畢，進口門開啟。 啟動交流潤滑油泵，油系統充油；檢查電流、聲音、振動、溫度符合要求。 啟動高壓調速油泵，停止交流潤滑油泵；檢查高壓調速油泵電流、聲音、振動、溫度符合要求。 啟動直流，停止高壓調速油泵；檢查直流潤滑油泵電流、聲音、振動、溫度符合要求。 試驗完畢，停止直流潤滑油泵運行。5盤車電機試轉 5.1 盤車電機測絕緣良好后送電。 5.2 啟動交流潤滑油泵，油系統充油。 5.3 檢查確認盤車嚙合齒輪確已和汽輪機轉子大齒輪脫開。 5.4 點動檢查盤車電機轉向正確。 5.5 確認盤車電機啟動、停止按鈕正常。 5.6 試轉完畢，盤車電機停電。6交、直流潤滑油泵、調速油泵及盤車試轉注意事項6.1 空試電機試驗前應確認靠背輪解開。6.2空試電機注意電機轉向正確，否則，應停止運行進行倒相。6.3試驗過程中，若軸承溫度異常升高、振動時應緊急停泵。6.4試驗過程中，若發生電機冒煙著火時應緊急停泵6.5試驗過程中達到保護動作植而保護不動作應緊急停泵。6.6達到規