1、*一、二、三區住宅樓工程室外供電外網工程施工組織設計編制：XXX審批：XXX建設單位審批：建設單位負責人：編制單位：編制日期 ：2009年04月20日1、編制說明及編制依據1.1、編制說明1.2、編制依據2、工程概況3、施工準備3.1、技術準備3.2、勞動力資源準備3.3、施工機具準備3.4、施工工期和進度計劃4、施工方案4.2、變壓器安裝4.3、母線安裝4.4、盤柜安裝4.6、全廠接地防雷裝置施工4.7、電纜工程施工4.8、電氣調試5、電氣安裝質量和安全保證5.1、質量安全保證體系5.2、電氣安裝質量保證措施5.3、電氣安裝安全保證措施6、施工進度保證措施7、安全生產、文明施工8、降低成本措

2、施1、編制說明及編制依據1.1、編制說明本施工方案依據國家、行業現行的施工規、質量驗收標準以及公司質保體系、環境、職業健康安全管理體系程序文件及管理管理制度相關規定進行編制。1.2、編制依據1.2.1、施工驗收規電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規GB50169-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規GB50171-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-20061.2.2依據對*住宅樓小區現場踏察的地理、氣候、交通、條件等情況。以往公司對此類工程的施工經驗。我公司對此工程投入的施工人員及機械設備

3、的能力現狀。1.2.3、其他技術文件1.2.3.1、安裝施工圖紙*小區2008年住宅樓工程一區住宅樓供電外網工程 電-13483*小區2008年住宅樓工程一區住宅樓供電外網工程 電-13484*小區2008年住宅樓工程一區住宅樓供電外網工程 電-134851.2.3.2、國家其他有關設備安裝標準及設備隨機圖紙和安裝說明書。2、工程概況*住宅樓室外供電管網工程，高壓10KV電源電纜采用開一備一方式，保證電源供電穩定。一區電源引自松油10KV甲線，松油10KV丙線；雙電源二區電源引自10KV石油甲線；三區電源引自石油10KV丙線和松油10KV丙線；雙電源*小區供電高低壓外網采用埋地電纜敷設。高壓電

4、纜至箱式變電站，箱式變電站低壓電纜至住宅樓。小區見不到架空線路。高壓電力電纜自桿上引下做防雷接，接地電阻小于等于10歐姆，箱式變基礎、外殼、變壓器中性點等與接地裝置相連接，接地電阻R4歐姆。高壓電纜埋地敷設，穿碳素纖維電纜保護管CFRP-100/130-S保護，熱熔連接，埋深1.0米，鋪砂蓋磚，穿道路時，穿鋼管保護。低壓電纜埋地敷設，埋深1.0米，鋪砂蓋磚，穿道路時，穿鋼管保護。*小區2008年住宅樓工程住宅樓供電外網工程總造價為2937萬元。其中：一區電氣安裝部分主要工程量；工程造價；839萬元箱式變電站ZGS10-Z-630/10 7座，箱式變電站ZGS10-Z-2*500/10 1座，高

5、壓電纜接箱帶SF6負荷開關5臺，低壓電纜接箱帶28臺，高壓電纜與10KV架空線路接線處，安裝避雷器一組YH5WS-17/45D-5處。高壓電纜采用YJV22-10KV 3*95穿素纖維電纜保護管CFRP-100/130-S管保護。素纖維電纜保護管3100M;高壓電纜YJV22-10KV 3*95共計3260M。低壓電纜采用YJV22-1.0KV 3*185+1*95 85M, YJV22-1.0KV 3*150+1*70 2270M,YJV22-1.0KV 3*120+1*70 540M; YJV22-1.0KV 3*95+1*50 320M; YJV22-1.0KV 3*50+1*25 14

6、20M; YJV22-1.0KV 3*35+1*16 950M; YJV22-1.0KV 4*16 160M; YJV22-1.0KV 3*4 110M; 鋼保護管DN100 720M,鍍鋅角鋼接地極50*50*5=2500 54根。鍍鋅接地扁鋼-40*4 540M.二區電氣安裝部分主要工程量；工程造價：1073萬元。箱式變電站ZGS10-Z-630/10一座，箱式變電站ZGS10-Z-2*500/10 4座，高壓電纜接箱帶SF6負荷開關6臺，低壓電纜接箱帶13臺，高壓電纜與10KV架空線路接線處，安裝避雷器一組YH5WS-17/45D。高壓電纜采用YJV22-10KV 3*95穿素纖維電纜保

7、護管CFRP-100/130-S管保護。素纖維電纜保護管3900M;高壓電纜YJV22-10KV 3*95共計4420M。低壓電纜采用YJV22-1.0KV 3*185+1*95 85M, YJV22-1.0KV 3*150+1*70 1770M,YJV22-1.0KV 3*120+1*70 1720M; YJV22-1.0KV 3*95+1*50 110M; YJV22-1.0KV 3*50+1*25 1330M; YJV22-1.0KV 3*35+1*16 210M; YJV22-1.0KV 4*6 80M; YJV22-1.0KV 3*4 110M; 鋼保護管DN100 720M,鍍鋅角

8、鋼接地極50*50*5=2500 57根。鍍鋅接地扁鋼-40*4 570M.三區電氣安裝部分主要工程量；工程造價；1025萬元。箱式變電站ZGS10-Z-630/10一座，箱式變電站ZGS10-Z-2*560/10 5座，高壓電纜接箱帶SF6負荷開關6臺，低壓電纜接箱帶16臺，高壓電纜與10KV架空線路接線處，安裝避雷器一組YH5WS-17/45D。高壓電纜采用YJV22-10KV 3*95穿CFRP-100/130-S管保護。素纖維電纜保護管4820M;高壓電纜YJV22-10KV 3*95共計5630M。低壓電纜采用YJV22-1.0KV 3*185+1*95 140M, YJV22-1.

9、0KV 3*150+1*70 1620M,YJV22-1.0KV 3*120+1*70 1520M; YJV22-1.0KV 3*95+1*50 210M; YJV22-1.0KV 3*50+1*25 1560M; YJV22-1.0KV 3*35+1*16 1060M; YJV22-1.0KV 4*6 180M; YJV22-1.0KV 3*4 210M;鋼保護管DN100 720M,鍍鋅角鋼接地極50*50*5=2500 57根。鍍鋅接地扁鋼-40*4 570M.*小區2008年住宅樓工程供電管網工程有關單位：設計部門：*建設部門：*礦建部監理部門：*監理公司施工部門：*工程建設一、現場施

10、工準備工作計劃序號施工準備工作容負責單位要求完成時間1現場測量控制網測量試驗組2009年5月21日2施工道路、平整場地力工班組2009年5月25日3暫設用房搭設施工隊2009年5月25日4臨時水電線路安裝安裝一組2009年5月25日5大型吊裝設備搭設起重班組2009年5月30日6機具用具進場安裝二組2009年5月28日7甲供材料計劃材料供應組2009年5月24日8勞動力進場項目經理2009年5月21日9自購材料需要計劃材料供應組2009年5月23日10外委構件加工計劃技術負責人2009年5月23日3、施工準備 項目組織機構序號職能項目職務姓 名職責一決策層項目經理項目經理二協調層項目副經理技術

11、質量安全副經理安裝項目副經理土建副經理經營副經理三執行層質保責任工程師材料責任工程師安裝責任工程師焊接責任 工程師設備計量責任工程師土建責任工程師檢驗責任工程師工程師四操作層電焊工水焊工鉚工其他附屬工種3.1、技術準備3.1.1、技術文件、圖紙資料檢查、熟悉施工圖紙；（1）*小區2008年住宅樓工程一區住宅樓供電外網工程 電-13483（2）*小區2008年住宅樓工程一區住宅樓供電外網工程 電-13484（3）*小區2008年住宅樓工程一區住宅樓供電外網工程 電-13485（4）了解地下管線情況，做好維護工作。（5）開工前認真做好各分項工程的技術交底工作；（6）認真編制好臨時工程設計和臨時材料

12、供應計劃，外委構件加工計劃。（7）做好施工初期實驗配合比和整個施工過程中的試化驗工作。（8）檢測計量設備，提前做好儀器檢測鑒定，經有關部門鑒定檢測后方可使用。3.1.2、項目部施工員熟悉施工圖紙、安裝技術文件，編制施工相對應的專項作業方案、作業指導書、技術交底、安全交底、施工工藝卡。3.1.3、督促業主組織、監理、設備廠家代表及施工單位做好設計交底和圖紙會審。3.2、勞動力資源準備 電氣安裝組織三個施工作業班組，根據作業面再分若干個作業小組，每個小組23個電工再輔以焊工、起重工、普工等。具體勞動力安排計劃見下表1：表1 電氣施工班組勞動力計劃序號工種人數（人）2008年5月6月7月8月9月10

13、月1電工88161624242起重工22443焊工344314調試人員88855普工151520203030合計2326505069643.3、施工機具準備電氣安裝的具體機具使用計劃見下表2：表2 電氣安裝機具使用計劃序號名稱、型號數量（臺、套）2008年5月6月7月8月9月10月1交流焊機1333332萬用表1233333臺鉆144114電錘2466445砂輪切割機1188116萬用表222227液壓彎管機1144118煤氣噴燈266229液壓夾線鉗2662210打碼機2222111磨光機44442注：以上機具未含調試儀器及工具。3.4、施工工期和進度計劃、質量目標；3.4.1、施工開工時間

14、為5月20日，計劃時間為10月30日，工期為130天。工程質量合格率100%。3.4.2、進度計劃表：附后 施工進度計劃表（一）4、施工方案4.2.1、箱式變電站吊裝措施箱式變電站ZGS10-Z-630/10，箱式變電站ZGS10-Z-2*500/10，4.2.1.1、主變壓器參數主變壓器S9-630/10本體器身重為1430kg，油箱重為410kg，外形基本尺寸為（長×寬×高）1955×1325×1882。主變壓器S9-500/10本體器身重為1150kg，油箱重為305kg，外形基本尺寸為（長×寬×高）1955×1280

15、×1168。4.2.1.2、吊裝方法的確定及技術措施4.2.1.2.1、吊裝受力計算和施工方法的確定根據主變壓器的本體參數、結構特點和施工現場的條件，擬采用一臺25t汽車吊進行吊裝作業。箱式變電站ZGS10-Z-630/10自重為12噸，即吊車受力為12噸，最大的計算載荷為；12.3噸。箱式變電站ZGS10-Z-2*500/10，自重為15噸，即吊車受力為15噸，最大的計算載荷為；15.3噸。Q 計=K1*K2 (Q+q)式中： K1-動載系數取 1.1K2-不平衡系數 1.0Q-變壓器重量約 15噸q-吊索具重量取 0.3 噸則 Q 計=K1K2 (Q+q)=1.1*1.0*(15

16、+0.3)= 15.3噸 吊車的參數選用如下：根據吊裝受力為15.3噸，采用均部受力的方法進行吊裝時，則知吊機的最大受力為：P= Q 計=25噸按汽車吊性能參數表查得如下：25噸臂長 11.2米 回轉半徑 4.5米允許吊重：25噸15.3噸故知采用25 噸吊機進行吊裝箱式變電站是安全的。4.2.1.2.2、吊點的確定因為箱式變電站本體上有4個吊耳，故采用四根等長鋼絲繩，根據吊耳的距離（要計算吊繩長度，確保起吊時吊繩與垂線之夾角不大于30°），用卸扣將鋼絲繩固定在吊耳上。起吊時，應使4個吊耳同時受力。4.2.1.2.3、吊索具計算選型 起吊時吊繩與垂線之夾角應不大于30°。箱

17、式變電站鋼絲繩每邊受力計算公式：S=Q/sin式中：S每邊鋼絲繩所受重力； Q吊起物件重量，約15.8噸，采用單邊雙鋼絲繩，即總共8根鋼絲，所以Q=15.8/8=1.975噸； 鋼絲繩與水平線夾角，600；計算可得：S=1.975/sin600=6.93t=18.5KN按GB1102-74標準查得：當鋼絲繩根數n=4，安全系數K=6，鋼絲繩夾角為600時，鋼絲繩可選=12mm，其最大容許吊重能力為160KN/6=26KN15.3KN。4.1.2.3、吊裝步驟4.1.2.3.1、場地的清理和壓實從箱式變電站基礎至外側公路約10m長、4m寬的整片場地均須清理干凈，填平、壓實。以便吊車的進場和支腿的

18、擺放。4.1.2.3.2、設備拖運待箱式變電站從廠家運輸到現場后，由我方組織25噸汽車吊進行卸車，并直接將變壓器吊裝到基礎上。4.1.2.3.3、吊裝前的準備工作吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查變壓器安裝基準標記、方位線標記是否正確；檢查設備的吊點是否符合吊裝要求。吊裝前還應設置路障和警戒線，嚴防無關人員出入，避免安全事故的發生。4.1.2.3.4、吊裝索具的系接主要包括將鋼絲繩、卸扣等掛上吊耳等工作。4.1.2.3.5、試吊吊裝總指揮首先進行吊裝操作交底；然后將設備吊至離地20mm處進行試吊，檢查吊機、吊具等是否正常；布置各監察崗位進行監察的要點及主要容；起吊放下進行多次試驗，使

19、各部分具有協調性和安全性；復查各部位的變化情況等。4.1.2.3.6、吊裝就位由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統是否正常；各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮臺；正式起吊，使設備離開臨時支座500800mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應匯報情況是否正常；撤除設備支座及地面雜物，繼續起吊，在運往變壓器基礎過程中，箱式變電站傾斜角度不得超過15°，行速小于200m/h，其振動與顛簸情況相當于鐵路正常運輸狀態。當箱式變電站吊放到基礎上時，鋼絲繩不能完全松開，先檢查基礎是否平穩牢固，箱式變電站有無傾斜。檢查完畢后，才能完全松開鋼絲繩。4.1.2.4、

20、吊裝安全注意事項4.1.2.4.1、吊裝指揮系統是設備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關鍵。因此，應成立吊裝領導小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統，繪制現場吊裝崗位設置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。4.1.2.4.2、作為一次大型設備的吊裝作業，必須制定一套嚴格的行之有效的管理方法，讓在場的每一位工作人員都很清楚自己的職責，以保證一次吊裝成功。4.1.2.4.3、施工現場使用吊車作業時嚴格執行“十不吊”的原則，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下

21、有人不吊、六級風以上不吊”。窗體頂端窗體底端4.1.2.4.4、所有吊裝機械、吊具、索具等在使用前均須進行嚴格的檢查，確定合格后才能使用。4.1.2.4.5、吊裝前應檢查周圍有無電纜線、焊線等，嚴防吊具、吊索帶電或遇焊線燒斷。4.1.2.4.6、參與吊裝施工人員應持證上崗的必須有合格的有效證件。4.1.2.4.7、當吊裝過程中發生機械故障吊物無法放下時應立即向上級部門報告并封鎖現場，禁止無關人員進出。4.1.2.4.8、吊車起重臂下嚴禁站人，所有施工人員須按安全操作規程佩帶“安全三寶”。4.1.2.4.9、嚴禁歪拉斜吊。4.1.2.4.10、吊物在可靠固定前不得脫鉤。4.2.2、主變壓器安裝4

22、.2.2.1、主變壓器安裝流程施工準備變壓器檢查吊裝就位總裝配變壓器注油-其它附件安裝-整體試驗4.2.2.2、施工準備編制施工作業指導書；驗收土建基礎，參照GB148-90規中安裝前土建應具備的條件；清除施工場地雜物，施工用機械及工具的配備。4.2.2.3、變壓器檢查變壓器到貨后，須立即對下述各項進行檢查，并做好記錄。4.2.2.3.1、按變壓器銘牌數據查對變壓器是否與合同相符。4.2.2.3.2、按變壓器“出廠技術文件一覽表”查對所到的技術文件、圖紙等是否齊全。4.2.2.3.3、按變壓器“拆卸一覽表”查對到貨之變壓器主體與零部件、組件等是否齊全，并檢查有無損壞，要著重對易損件的檢查。并查

23、對所供應的變壓器油與吸濕劑的數量是否相符。4.2.2.3.4、檢查變壓器主體有無滲漏油現象。4.2.2.4、總裝配4.2.2.4.1、不吊心檢查變壓器的要求：4.2.2.4.1.1、不拆卸運輸的變壓器，即可做投入運行前的試驗項目。拆卸運輸的變壓器，應首先將變壓器油箱的油放出一部分，以達到能裝套管的要求。在裝套管前須檢查（有視察窗與升高座孔）出線的絕緣與位置等，并將散熱器等零部件清理干凈。部要用油沖洗干凈。4.2.2.4.1.2、裝配套管：在裝套管引線時，防止引線電纜打圈影響絕緣距離。4.2.2.4.1.3、安裝儲油柜：清洗儲油柜部，除去雜物，并用合格的變壓器油沖洗，再將膠囊安裝在儲油柜，膠囊安

24、裝完后，保證膠囊口的密封良好，呼吸暢通，膠囊沿長度方向要與儲油柜長軸保持平行。吊裝儲油柜就位，聯結好其至變壓器之間的油管道。4.2.2.4.1.4、裝配操動機構、氣體繼電室等。氣體繼電器安裝前應檢驗合格，安裝時，先裝好兩側的聯管，但各聯結面的螺栓不要擰緊，然后再裝繼電器，繼電器安裝要水平，其頂蓋上標志的箭頭要指向儲油柜，連接管的結合處密封要良好。4.2.2.4.1.5、溫度計安裝：溫度計安裝前校驗合格，信號接點動作正常，導通良好，頂蓋上的溫度計座要注變壓器油，密封要良好。4.2.2.4.1.6、按照控制箱的接線圖與原理接線圖將控制回路的連線接好。4.2.2.4.1.7、將散熱器及儲油柜的碟閥門

25、板打開，注入合格變壓器油至儲油柜正常油面高度。注油時所有放氣塞必須打開，冒油時再密封好。4.2.2.4.1.8、注入變壓器油后，將散熱器，氣體繼電器、視察窗、套管升高座等的放氣塞密封好，并檢查所有密封面，停放24小時后，檢查其是否有滲漏油現象，并再次放出氣體繼電器的氣體。在補注變壓器油時，須注意補注變壓器油型號、產地或油基，不同型號的變壓器油一般不得混合使用，若混合使用須試驗合格。4.2.2.4.1.9、取變壓器油樣，并做試驗。變壓器油必須定期化驗。4.2.2.4.2.1、器身檢查鐘罩式帶油運輸的變壓器，變壓器油必須放凈。松開箱沿螺栓與套管連接引線等與上節油箱或箱蓋相連接的零部件。對鐘罩式油箱

26、結構的將上節油箱吊下來，即可進行器身檢查；對有箱蓋結構油箱應將箱蓋連器身均吊出油箱外進行器身檢查。松箱沿螺栓時，應均勻地將所有螺栓松開后再拿掉，避免松一個，拿掉一個，以免最后幾個螺栓難以拆除，以及箱沿變形。有載調壓變壓器必須首先將分接開關的水平軸卸掉再進行上述工作。器身檢查主要項目：引線絕緣是否有損傷，引線的支撐與挾持是否緊固；緊固件是否松動：螺桿、螺母、膠木螺母、膠木螺桿、壓釘等；木件、導線夾有否傾斜與損壞現象；分接開關三相均應在額定位置，并注意分接開關觸頭的接觸情況；檢查鐵心等接地是否牢固，發現問題須妥善處理，使其合乎要求。4.2.2.4.2.2、器身檢查中試驗鐵芯應無變形，鐵軛螺桿與鐵心

27、之間的絕緣墊應良好。將上夾件與上鐵軛的接地片打開，測量夾件與鐵心之間的絕緣電阻。接地片接上后測量夾件、鐵心的接地情況。鐵心，應無多點接地。繞組絕緣層應完整，無缺損，變位現象；各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。4.2.2.5、變壓器整體試驗按照GB50150-2006.7.0.1條電力變壓器的試驗項目執行。4.6硬母線安裝1 圍 本工藝標準適用于10kV以下矩型母線安裝。2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 銅、鋁母線應有產品合格及材質證明，并符合表2-11的要求。 2.1.2 母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象。 2.1

28、.3 絕緣子及穿墻套管的瓷件，應符合執行國家標準和有關電瓷產品技術條件的規定，并有產品合格證。 2.1.4 絕緣材料的型號、規格、電壓等級應符合設計要求。外觀無損傷及裂紋，絕緣良好。 母線的機械性能和電阻率 表2-11最小抗拉強 (N/mm2)最小伸長率 (%)20時最大電阻率 (俜mm2/m)銅 母 線TMY25560.01777鋁 母 線LMY11530.0290 2.1.5 金屬緊固件及卡具，均應采用熱鍍鋅件。 2.1.6 其他輔料有調合漆，樟丹池、焊條、焊粉等。 2.2 主要機具： 2.2.1 母線煨彎器、電焊、汽焊工具、鋼鋸、電錘、砂輪、臺鉆、手電鉆、板銼、鋼絲刷、木錘、力矩扳手、銅

29、絲刷。 2.2.2 測試器具：皮尺、鋼卷尺、鋼板尺、水平、線墜、搖表、萬用表、細鋼絲或小線。 2.3 施工條件： 2.3.1 母線安裝對土建要求：屋頂不漏水，墻面噴漿完畢，場地清理干凈，并有一定的加工場所。高空作業腳手架搭設完畢，安全技術部門驗收合格。門窗齊全。 2.3.2 電氣設備安裝完畢，檢驗合格。 2.3.3 預留孔洞及預埋件尺寸、強度均符合設計要求。 2.3.4 施工圖及技術資料齊全。3 操作工藝 3.1 工藝流程：放線測量支架及拉緊裝置制作安裝絕緣子安裝母線的加工母線的連接母線安裝母線涂色刷油檢查送電 3.2 放線測量： 3.2.1 進入現場后根據母線及支架敷設的不同情況，核對是否與

30、圖紙相符。3.2.2 放線測量：核對沿母線敷設全長方向有無障礙物，有無與建筑結構或設備管道、通風等安裝部件交叉現象。 3.2.3 配電柜安裝母線，測量與設備上其它部件安全距離是否符合要求。 3.2.4 放線測量出各段母線加工尺寸、支架尺寸，并劃出支架安裝距離及剔洞或固定件安裝位置。 3.3 支架及拉緊裝置的制作安裝 3.3.1 母線支架用50×50×5角鋼制作，膨脹螺栓固定在墻上（圖2-37）。 3.3.2 母線拉緊裝置按附圖制作組裝（圖2-38）。 3.4 絕緣子安裝：3.4.1 絕緣子安裝前要搖測絕緣，絕緣電阻值大于1兆歐為合格。檢查絕緣子外觀無裂紋、缺損現象，絕緣子灌

31、注的螺栓、螺母牢固后方可使用。10kV支柱絕緣子安裝前應做耐壓試驗。 3.4.2 絕緣子上下要各墊一個石棉墊。 3.4.3 絕緣子夾板、卡板的制作規格要與母線的規格相適應。絕緣子夾板、卡板的安裝要牢固。 3.5 母線的加工： 3.5.1 母線的調直與切斷3.5.1.1 母線調直采用母帶調直器進行調直，手工調直時必須用木錘，下面墊道木進行作業，不得用鐵錘。 3.5.1.2 母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸作業，不得用電弧或乙炔進行切斷。 3.5.2 母線的彎曲：3.5.2.1 母線的彎曲應用專用工具（母線煨彎器）冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折。不得進行熱彎。 3.5.2.2 母線平彎及立彎的彎曲半

32、徑不得小于規定。 3.5.2.3 母線扭彎、扭轉部分的長度不得小于母線寬度的2.5倍5倍 3.6 母線的聯接：母線的聯接可采用焊接或螺栓連接方式。 3.6.1 母線的焊接：3.6.1.1 焊接的位置： 焊縫距離彎曲點或支持絕緣子邊緣不得小于50mm，同一相如有多片母線，其焊縫應相互錯開不得小于50mm。 矩形母線最小彎曲半徑（R）值 表2-12母線斷面尺寸最小彎曲半徑 (mm)(mm)銅鋁鋼50×5 125×102h 2h2h 2.5h2h 2h50×5 125×101b 1.5b1.5b 2b0.5b 1b3.6.1.2 焊接的技術要求：鋁及鋁合金母線

33、的焊接應采用氬弧焊，銅母線焊接可采用20l#或202#紫銅焊條、301#銅焊粉或硼砂，為節約材料，亦可用廢電線芯或廢電纜芯線代替焊條，但表面應光潔無腐蝕，并須擦凈油污，方可施焊。焊接前應當用銅絲刷清除母線坡口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對齊，防止錯口，坡口處根據母線規格留出15mm的間隙，然后由焊工施焊，焊縫對口平直，不得錯口、必須雙面焊接。焊縫應凸起呈弧形，上部應有24mm加強高度，角焊縫加強高度為4mm。焊縫不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后應趁熱用足夠的水清洗掉焊藥。 3.6.1.3 施焊焊工，應經考試合格。母線焊接后的檢驗應符合規要求。 3.6.2 母線的螺栓連接：垂 直

34、 連 接28 29 30 3140 40 31.5 254031.5 25 31.525 2213 11 11 91 1 1 1M12 M10 M10 M83.6.2.2 矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于50mm圖2-41 矩形母線搭接L一母線兩支持點之間的距離3.6.2.3 母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面必須平整，清潔并涂以電力復合脂，并符合下列規定。 a 銅與銅：室外、高溫且潮濕或對母線有腐蝕性氣體的室、必須搪錫。干燥室可直接連接。 b 鋁與鋁：直接連接。c 銅與鋁：在

35、干燥室，銅母線搪錫，室外或空氣相對濕度接近100%的室，應采用銅鋁過渡板，銅端應搪錫。 d 鋼與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫。3.6.2.4 母線采用螺栓連接時，平墊圈應選用專用厚墊圈，并必須配齊彈簧墊。螺栓、平墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件。螺栓長度應考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母外58mm。 3.6.2.5 母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合表2-14規定。 3.7 母線的安裝3.7.1 母線安裝應平整美觀，且母線安裝時：水平段：二支持點高度誤差不大于3mm，全長不大于10mm。垂直段：二支持點垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm。間 距：平行部分間距應均勻一致，

36、誤差不大于5mm。 3.7.2 母線安裝的最小安全距離見圖2-42及表2-15。3.7.3 母線支持點的間距，對低壓母線不得大于900mm，對高壓線不得大于1200mm。低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時，應加裝母線絕緣夾板3.7.4 母線在支持點的固定：對水平安裝的母線應采用開口元寶卡子，對垂直安裝的母線應采用母線夾板母線只允許在垂直部分的中部夾緊在一對夾板上，同一垂直部分其余的夾板和母線之間應留有1.52mm的間隙。 3.8 母線的涂色刷油 3.8.1 母線的排列順序及涂漆顏色見表2-16和表2-17，刷漆應均勻、整齊，不得流墜或沾污設備。 母線的相位排列 表2-16母線的相位排列

37、三 線 時四 線 時水平 (由盤后向盤面) 垂直 (由上向下) 引下線 (由左至右)A桞桟 A桞桟 ABCA桞桟桹 A桞桟桹 ABCO 母線的涂色 表2-17母線相位涂 色母線相位涂 色A 相 B 相 C 相黃 綠 紅 中性 (不接地) 中性 (接地) 紫 紫色帶黑色條紋 3.8.2 設備接線端，母線措接或卡子、夾板處，明設地線的接線螺釘處等兩側1015mm處均不得刷漆。 3.9 檢查送電： 3.9.1 母線安裝完后，要全面地進行檢查，清理工作現場的工具、雜物，并與有關單位人員協商好，請無關人員離開現場。 3.9.2 母線送電前應進行耐壓試驗，500V以下母線可用500V搖表搖測，絕緣電阻不小

38、于0.5M佟 3.9.3 送電要有專人負責，送電程序應為先高壓、后低壓；先干線，后支線；先隔離開關后負荷開關。停電時與上述順序相反。 3.9.4 車間母線送電前應無掛好有電標志牌，并通知有關單位及人員送電后應有指示燈。4 質量標準4.1 保證項目： 4.1.1 高壓絕緣子和高壓穿墻套管的耐壓試驗必須符合施工規規定。檢驗方法：檢查耐壓試驗記錄。 4.1.2 高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。 4.1.3 母線連接必須符合下列規定： 4.1.3.1 母線的接觸口連接緊密，連接螺栓緊固力矩值符合搜求。 4.1.3.2 焊接，在焊縫處有24mm的加強高度，焊口兩側各凸出

39、 47mm；焊縫無裂紋、未焊透等缺陷，殘余焊藥清除干凈。 4.1.3.3 不同金屬的母線搭接，其搭接面的處理符合施工規規定。檢驗方法：觀察檢查和實測或檢查安裝記錄。 4.1.3.4 母線的彎曲處嚴禁有缺口和裂紋。檢驗方法：觀察檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 母線絕緣子及支架安裝應符合以下規定：位置正確，固定牢靠，固定母線用的金具正確、齊全、黑色金屬支架防腐完整。安裝橫平豎直，成排的排列整齊，間距均勻，油漆色澤均勻，絕緣子表面清潔。 檢驗方法：觀察檢查。4.2.2 母線安裝應符合以下規定：4.2.2.1 平直整齊、相色正確；母線搭接用的螺栓和母線粘孔尺寸正確。4.2.2.2 多片矩形母線

40、片間保持與母線厚度相等的間隙，多片母線的中間固定架不形成閉合磁路；采用拉緊裝置的車間低壓架空母線的拉緊裝置固定牢靠，同一檔各母線弛度相互差不大于10%。使用的螺栓螺紋均露出螺母23扣；搭接處母線涂層光滑均勻；架空母線弛度一致；相色涂刷均勻。 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.2.2.3 母線支架及其它非帶電金屬部件接地（接零）支線敷設應符合以下規定：連接緊密，牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。4.3 母線安裝的允許偏差、彎曲半徑和檢驗方法應符合表2-18規定。 母線安裝允許偏差、彎曲半徑和檢驗

41、方法 表2-18項次項 目允許偏差或彎曲半徑檢驗方法1母線間距與設計尺寸間±5mm銅>2?母線平彎最鋁>2?小彎曲半徑銅>2?鋁>2.5?尺量檢查銅>1B母線立彎最鋁>1.5B小彎曲半徑銅>1.5B鋁>2B 注：B為母線寬度；湮趕吆穸齲壞晃猰m。5 成品保護 5.1 絕緣瓷件應妥善保管，防止碰傷，已安裝好后的瓷件不應承受其它應力，以防損壞。 5.2 已調平直的母帶半成品應妥善保管，不得亂放。安裝好的母帶應注意保護，不得碰撞，更不得在母帶上放置重物。 5.3 變電室需要二次噴漿時，應將母帶用塑料布蓋好。 5.4 母線安裝處的門窗裝好，并加

42、鎖防止設備損毀。7 應具備的質量記錄 7.1 產品合格證。 7.2 材質檢驗證明。 7.3 設備材料檢驗記錄。 7.4 預檢記錄。 7.5 自互檢記錄。 7.6 絕緣搖測記錄。 7.7 耐壓試驗報告單。 7.8 分項工程質量評定記錄。 7.9 設計變更洽商記錄。母線的安裝在主變安裝完畢后開始。4.4、盤柜安裝4.4.1、概況本工程交流動力中心分別采用抽屜式開關柜和分隔式固定式開關柜，高壓開關柜選用手車式開關柜，控制盤、保護盤布置于控制室。4.4.2、施工程序盤柜開箱檢查-基礎安裝-盤柜就位安裝-母線安裝-電纜接線-單體調試-帶電運行4.4.3、盤柜的開箱檢驗盤柜到達現場后，會同總包方、監理、業

43、主設備管理人員及廠方代表對設備做開箱檢驗，并做好詳細記錄 。設備包裝及密封良好；設備外觀檢查合格 ；產品技術文件齊全。設備型號、規格符合設計要求，無損傷，附件、備件齊全。4.4.4、土建基礎驗收各配電間基礎土建工程施工完畢后，會同總包方、監理、業主代表及土建部門進行驗收，辦理交接手續。4.4.5、基礎安裝用水平儀找出同一配電間預埋件的最高點。將槽鋼平直和除銹，根據安裝施工圖的安裝尺寸下料。用水平儀將基礎找平、找正，然后再將型鋼與預埋件牢固焊接。基礎槽鋼安裝標準:允許不直度，每米<1mm，全長<5mm。允許水平度，每米<1mm，全長<5mm。位置誤差及不平行度<5m

44、m。按設計要求將接地線牢固焊接在基礎上，且每列盤基礎接地點數量不少于2 個。4.4.6、盤柜就位施工準備：準備8t吊車和5T平板貨車汽車各一臺，3t手推液壓升降車2臺，3t倒鏈1個，捆綁鋼絲繩3根。核對盤柜型號、安裝位置，按先后順序進行運輸，運輸時用麻繩捆牢。車速限制在15KM/h 以，轉彎處緩慢行進，裝卸車時操作平穩。將盤柜用吊車放到手推液壓升降車上，然后置于安裝位置上。4.4.7、盤柜安裝盤柜就位后，同一列盤先將第一面和最后一面找平、找正，然后在盤的前面上下各拉一條線繩作為基準，再安裝其它的盤柜。用線墜調整柜體的垂直度，其值不超過總體高度的1.5。整體考慮相鄰各柜體之間的頂部水平誤差和面部

45、的不平度，相鄰兩柜頂部水平誤差不超過2mm，成列盤頂部的最大水平誤差不超過5mm，相鄰兩柜面的不平度不超過1mm，整列盤的不平度不超過5mm。相鄰兩柜間的接縫間隙不大于2mm。根據設計要求選擇盤體固定方式：螺接或焊接。用焊接方式時，在柜底四角，焊縫長度2040mm，焊后涂刷防銹漆。按設計要求將盤、柜、臺與接地網可靠連接。4.4.8、盤、柜的母線安裝檢查母線，光滑平整、無裂紋、褶皺、變形扭曲現象。相序標志清晰，母線標號正確。用力矩扳手緊固連接螺栓，螺栓露扣長度為2-3扣。母線安裝完畢后，做電氣強度試驗。4.6、接地防雷裝置施工4.6.1、工程概況本工程接地防雷系統由接地網水平連線和垂直接地體組成

46、，水平連線采用鍍鋅扁鋼，均深埋0.8米，垂直接地體采用鍍鋅角鋼垂直接地體，接地網邊緣與建筑物基礎距離不小于1.5米。高壓電力電纜自桿上引下做防雷接，接地電阻小于等于10歐姆，箱式變基礎、外殼、變壓器中性點等與接地裝置相連接，接地電阻R4歐姆。4.6.2、戶外接地裝置安裝4.6.2.1、施工程序用大錘直接將鍍鋅角鋼接地體垂直打入地下-0.8米以下焊接敷設水平接地線測接地電阻4.6.2.2、施工準備鉆（沖）孔機一部；放熱熔接工具2套及相應的模具、熔粉等。4.6.2.3、材料準備按設計要求準備鍍鋅扁鋼-40*4作為接地水平線，鍍鋅角鋼50*50*5 L2500mm作垂直接地體。4.6.2.4、接地網

47、安裝防雷及接地安裝1 圍 本工藝標準適用于建筑物防雷接地、保護接地、工作接地、重復接地及屏蔽接地裝置安裝工程。2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼等，使用時應意采用冷鍍鋅還是采用熱鍍鋅材料，應符合設計規定。產品應有材質檢驗證明及產品出廠合格證。 2.1.2 鍍鋅輔料有鉛絲（即鍍鋅鐵絲）、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、元寶螺栓、支架等。 2.1.3 電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，混凝土支架，預埋鐵件，小線，水泥，砂子，塑料管，紅油漆、白油漆、防腐漆、銀粉，黑色油漆等。 2.2 主要機具： 2.2.1 常用電工工具、手錘、鋼鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、鐵鎬、大錘、夯桶

48、。 2.2.2 線墜、卷尺、大繩、粉線袋、絞磨（或倒鏈）、緊線器、電錘、沖擊鉆、電焊機、電焊工具等。3 操作工藝 3.1 工藝流程：避 雷 針接地體接地干線支架引下線明敷避雷網避雷帶或引下線暗敷均壓環 3.2.2 接地體的埋設深度其預部不應小于0.8m，角鋼及扁鋼接地體應垂直配置。 3.2.3 垂直接地體長度不應小于2.5m，其相互之間間距一般不應小于5m。 3.2.4 接地體理設位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋設接地體時，應換土，并分層夯實。 3.2.5 當接地裝置必須埋設在距建筑物出入口或人行道小于3m時，應采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設5090mm厚度瀝青層，其寬度應超

49、過接地裝置2m。 3.2.6 接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。 3.2.7 采用搭接焊時，其焊接長度如下： 3.2.7.1 鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）。敷設前扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放。 3.2.7.4 鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。 3.5.5 接地干線敷設應平直，水平度與垂直度允許偏差2

50、/1000，但全長不得超過10 mm。 3.5.6 轉角處接地干線彎曲中徑不得小于扁鋼厚度的2倍。 3.5.7 接地干線應刷黑色油漆，油漆應均勻無遺漏，但斷接卡子及接地端子等處不得刷油漆。 3.10.2 防雷引下線明敷設 3.10.2.1 引下線如為扁鋼，可放在平板上用手錘調直；如為圓鋼葉將圓鋼放開。一端固定在牢固地錨的機具上，另一端固定在絞磨（或倒鏈）的夾具上進行冷拉直。 3.10.2.2 將調直的引下線運到安裝地點。 3.10.2.3 將引下線用大繩提升到最高點，然后由上而廠逐點固定，直至安裝斷接卡子處。如需接頭或安裝斷接卡子，則應進行焊接。焊接后，清除藥皮，局部調直，刷防銹漆。 3.10.2.4 將接地線地面以上二米段，套上保護管，并卡固及刷紅白油漆。 3.10.2.5 用鍍鋅螺栓將斷接卡子與接地體連接牢固。 3.11.2 避雷網安裝 3.11.2.1 避雷線如為扁鋼，可放在平板上用手錘調直；如為圓鋼，可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上，另一端固定在絞磨（或倒鏈）的夾具上，進行冷拉調直。 3.11.2.2 將調直的避雷線運到安裝地點。 3.11.2.3 將避雷線用大繩提升到頂部、順直，敷設、卡固、焊接連成一體，同引下線焊好、焊接處的藥皮應敲掉，進行局部調直后刷防銹漆及鉛油（或銀粉）。 3.12 均壓環（或避雷帶）安裝： 3