1、CNC加工中心安全操作規程一、操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統，潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。二、工作前要做到：1。檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，2.必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作.工作時嚴禁戴手套.3.檢查機身、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、木粉、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油。 4。檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄. 5。檢查安全防護、制動(止動）和換向等裝置應齊

2、全完好。 6.檢查操作閥門、開關等應處于非工作的位置上.是否靈活、準確、可靠。 7.檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動,檢查操作面板是否有異常。8。檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。 三、工作中認真做到： 1。堅守崗位,精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車。2.按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用設備。 3。刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠.裝卸時不得碰傷設備。4.不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。 5.對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉”的順序進行.6.

3、保持刀具應及時更換。 7。銑削刀具未離開工件，不準停車。 8.不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設備不準工作。 9.開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊.10.經常清除設備上的木粉、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。 11。密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續工作。 12.設備發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告維修部門分析處理. 13。工作中嚴禁用手清理木粉,一定要用清理木粉的專用工具，以免發生事故。14。自動運行前

4、，確認刀具補償值和工件原點的設定.15.銑刀必須夾緊。16.切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。17。裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態下加工。18.使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發生事故。19。裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故.20。每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。28074 6DAA 涪34772 87D4 蟔37897 9409 鐉24225 5EA1 庡25842 64F2 擲s21.裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設備時，必須停車進行。22.部件必須夾緊，墊塊必須墊平,以免松動

5、發生事故。23.程序第一次運行時，必須用手輪試切，避免程序的錯誤編寫，造成撞刀，撞壞機床！24。不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。25.開車時不得用手摸加工面和刀具,在清除木屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。26。操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。27.在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與設備或夾具相撞.操作設備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。28.運行程序自動加工前，必須進行設備空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度.29.自動加工中出現緊急情況時,立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施,取消報警后，再進行操作。30。設備開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。四、工作后認真作到： 1。將機械操作閥門、開關等扳到非工作位置上。 2。停止設備運轉，切斷電源、氣源.3.清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及