1、 CFG樁施工中常見質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施 1、CFG 樁工程本工程位于西安市浐灞生態(tài)區(qū)滹沱寨村。據(jù)勘探揭露，場(chǎng)地內(nèi)地層在樁長(zhǎng)深度范圍內(nèi)主要由素填土、黃土狀粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粗砂等地層組成，地下水位為21m。擬建構(gòu)筑物基礎(chǔ)埋深 10。4m,地下三層，層高32F。 設(shè)計(jì)采用 CFG 樁復(fù)合地基。CFG樁采用長(zhǎng)螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混凝土的施工工藝.具體設(shè)計(jì)參數(shù)為：樁徑 400mm、樁距 1300mm、樁長(zhǎng) 21.0m、梅花形布置，樁身混凝土強(qiáng)度30，復(fù)合地基承載力特征值 620KPa。 2、 CFG 樁施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及預(yù)防措施 本工程在施工過(guò)程中常見的問(wèn)題有:堵管、樁頭空芯、樁身夾泥、竄孔、斷樁、樁端

2、不飽滿。 2.1 堵管問(wèn)題 堵管是長(zhǎng)螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混凝土施工工藝常見的主要問(wèn)題,它不僅影響施工效率,增加勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還會(huì)造成材料浪費(fèi)。 2.1。1 堵管原因分析 (1)混凝土配合比不合理.當(dāng)混凝土中的細(xì)骨料用量較少，粗骨料過(guò)大，混凝土和易性不好，常發(fā)生堵管。 (2）混凝土攪拌質(zhì)量有缺陷?；炷了涠冗^(guò)大，易產(chǎn)生離析，管內(nèi)水浮到上面，在泵壓的作用下,水先流動(dòng)，骨料與砂漿分離，摩擦力劇增，從而導(dǎo)致堵管；塌落度過(guò)小，混凝土在輸送管內(nèi)流動(dòng)性差，泵送壓力過(guò)大，也容易造成堵管. (3)設(shè)備缺陷，當(dāng)泵入混凝土后,砂塞堵住了鉆頭閥門，造成混凝土無(wú)法下落。 （4)冬季保溫措施不當(dāng)，常常會(huì)在輸送管和彎頭處造成

3、混凝土結(jié)凍；夏季降溫措施不當(dāng)，往往由于溫度過(guò)高,導(dǎo)致混凝土中水蒸發(fā). （5)施工操作不當(dāng)。 2.1。2 堵管預(yù)防措施 （1）施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、試樁時(shí)確定的配合比進(jìn)行施工，施工時(shí)混凝土塌落度宜控制在 180mm200mm，粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于 30mm。 （2)必須確?；炷聊茼樌ㄟ^(guò)剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎管和變徑管而到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。 (3）施工時(shí)若發(fā)現(xiàn)混凝土可泵性差，可適量摻入泵送劑。攪拌好的混凝土通過(guò)溜槽注入到混凝土泵儲(chǔ)料斗時(shí)，需經(jīng)過(guò)一定規(guī)格的過(guò)濾柵. (4）采用合理彎頭曲率半徑以及彎頭與鉆桿的連接形式. (5)冬季施工采用加熱水的辦法來(lái)提高混凝土的出口溫度，混凝土的入

4、孔溫度不低于 5。0，通常是采用直接用火加熱儲(chǔ)水箱，水溫不宜超過(guò) 60.0；夏季當(dāng)氣溫高于 30時(shí)，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時(shí)間灑水降溫。 (6）鉆桿進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后開始泵送混凝土，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿芯管及輸送管充滿混凝土，應(yīng)及時(shí)提鉆，保證混凝土在一定壓力下灌注成樁。 H38431 961F 隊(duì)Q27353 6AD9 櫙22888 5968 奨36199 8D67 赧2.2 樁頭空芯問(wèn)題 截樁頭時(shí)，發(fā)現(xiàn)個(gè)別樁存有樁頭空芯現(xiàn)象。樁頭空芯是由于樁體頂部的密實(shí)度較差,樁體內(nèi)存有空隙。 2。2。1 樁頭空芯原因分析 在施工過(guò)程中,如排氣閥不能正常工作，就會(huì)導(dǎo)致樁體內(nèi)出現(xiàn)空隙；在

5、鉆機(jī)鉆孔時(shí)，長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)充滿空氣，造成泵送混凝土?xí)r,排氣閥被堵塞不能將空氣排出管外，致使樁體含有空氣,在泵送完混凝土料后,混凝土在自重作用下下沉，形成樁頭空芯的現(xiàn)象。成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，泵送混凝土前，拔管過(guò)快。 2.2。2 樁頭空芯預(yù)防措施 為防止樁頭空芯的質(zhì)量問(wèn)題,在施工中應(yīng)當(dāng)經(jīng)常對(duì)排氣閥的工作狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行清洗。 鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)先泵送混凝土并停頓 1020s，再緩慢提升鉆桿。 2.3 樁身夾泥問(wèn)題 樁身夾泥是指樁身內(nèi)存在泥土夾層，使樁身截面減小或隔斷。 2。3.1 樁身夾泥原因分析 主要由以下原因形成：在飽和淤泥層中施工時(shí),拔管速度過(guò)快或樁身材料中粗骨料粒

6、徑過(guò)大,坍落度過(guò)小,拔管時(shí)樁身材料尚未流出，鉆頭沒(méi)有埋在混凝土里,周圍土體即涌入樁身,造成夾泥。 2.3.2 樁身夾泥預(yù)防措施 灌注混凝土?xí)r保證鉆頭埋入混凝土內(nèi)lm，控制混凝土坍落度和石料的粒徑,保證混凝土的和易性，防止堵管造成斷樁和夾泥。 2。4 竄孔問(wèn)題 在高壓縮性淤泥層、流塑淤泥質(zhì)土層、承壓水的砂土層、流砂層、飽和細(xì)砂層、粉砂層中施工常遇見竄孔現(xiàn)象。在一般情況下，完成一根樁所需時(shí)間為8min 一 10min。假如完成 A 樁后，在 B 樁鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，A 樁混合料尚未凝固而流向 B 樁鉆孔中，發(fā)現(xiàn)已完的 A 樁突然下落.工程中稱這種現(xiàn)象為竄孔。 2.4.1 竄孔原因分析 施工時(shí)鉆桿鉆進(jìn)

7、過(guò)程中葉片剪切作用對(duì)土體發(fā)生擾動(dòng)，土體受剪切作用而發(fā)生液化或能變，從而產(chǎn)生竄孔。 2.4。2 竄孔預(yù)防措施 （1）采取大樁距的設(shè)計(jì)方案。增大樁距的目的在于減少新打樁對(duì)已打樁的擾動(dòng)。 ”27269 6A85 檅38069 94B5 缽37623 92F7 鋷35752 8BA8 討(2）改進(jìn)鉆頭，減少對(duì)土體的擾動(dòng)。 (3)減少打樁推進(jìn)排數(shù)，如將一次打好幾排改為 2 排或 1 排，盡快離開已打成的樁，減少對(duì)已打樁擾動(dòng)能量的積累。 (4）必要時(shí)采用隔樁、隔排跳打方案。 (5）當(dāng)提鉆灌注混合料到發(fā)生竄孔土層時(shí)，停止提鉆,連續(xù)泵送混凝土，泵送壓力加大，迫使竄孔樁混凝土液面恢復(fù)到原設(shè)計(jì)標(biāo)高. 2。5 斷樁

8、問(wèn)題 斷樁是由于提鉆太快泵送混凝土跟不上提鉆速度，鉆頭上的泥塊落入孔內(nèi)樁，或是用大型機(jī)械野蠻清理樁間土，造成 CFG樁身淺層斷樁。 2。5.1 斷樁原因分析 （1）挖掘機(jī)械使用不當(dāng)，造成基樁受到擾動(dòng)與碰撞，在剪力作用下 CFG樁發(fā)生斷裂的現(xiàn)象； （2)提鉆過(guò)快，會(huì)造成泵送混凝土料和提鉆速度匹配不恰當(dāng),空氣未全部釋放出來(lái)，混凝土未及時(shí)填充，致使樁身產(chǎn)生斷面裂縫; （3）樁間土開挖施工中成品保護(hù)不完善，導(dǎo)致樁身被挖斷； (4)截?cái)鄻额^時(shí)施工工藝不合理。 2。5。2 斷樁預(yù)防措施 (1）在施工中,要嚴(yán)格控制機(jī)械的施工，防止因施工不當(dāng)造成成品破壞，采用小挖掘機(jī)進(jìn)行開挖時(shí)，挖斗尺寸比樁間凈排距小 203

9、0cm；同時(shí)人工配合清理樁身周圍的土; (2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配料和攪拌的施工； （3） 在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速度，并且泵送混凝土料和拔管應(yīng)該連續(xù)均勻，拔管速度通常為 23m/min； （4）當(dāng)樁體施工完成后，必須等待 CFG樁達(dá)到一定的強(qiáng)度，才能進(jìn)行樁間土開挖施工,并且在樁間土開挖時(shí)要選擇合適施工機(jī)械和施工工藝； (5）在截?cái)鄻额^時(shí)應(yīng)采取大錘擊打?qū)ΨQ鋼釬的方法或者切割片環(huán)切的施工工藝. 2。6 樁端不飽滿問(wèn)題 21018 521A 剛！133435 829B 芛w36730 8F7A 軺25567 63DF 揟樁基施工完畢,對(duì) CFG 樁及復(fù)合地基檢測(cè)時(shí)，用靜載實(shí)驗(yàn)檢測(cè)單樁承載力時(shí)，

10、樁體承載力產(chǎn)生突變,急劇減??；但用低應(yīng)變反射波法檢測(cè)樁身混凝土的完整性,樁身完整性符合要求，此現(xiàn)象可能是由于樁端不飽滿原因引起。 2。6。1 樁端不飽滿原因分析 當(dāng)樁端達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為了便于打開閥門，泵送混合料前將鉆桿提拔30cm。這樣操作存在下列問(wèn)題：有可能使鉆頭上的土掉進(jìn)樁孔;當(dāng)樁端為飽和的砂卵石層時(shí)提拔 30cm 易使水迅速填充該空間，泵送混合料后,混合料不足以使水立即全部排走，這樣樁端處的混合料可能存在漿液與骨料分開現(xiàn)象。這兩種情況均會(huì)影響 CFG樁的樁端承載力的發(fā)揮. 2.6.2 樁端不飽滿預(yù)防措施 施工時(shí)不能先提鉆后泵料。鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)先泵入混凝土，使鉆桿芯管充滿混凝土，

11、并停頓 1020s，再緩慢均勻提升鉆桿，做到鉆頭始終埋入混凝土內(nèi) 1m左右. 施工中前、后臺(tái)工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。 3 缺陷樁基的一般處理方法 針對(duì)以上缺陷樁的一般處理方法有復(fù)打法、接樁法、鉆孔壓漿補(bǔ)強(qiáng)法和補(bǔ)樁法。 （1）復(fù)打法：在施工過(guò)程中，一旦發(fā)生機(jī)械故障、堵管等時(shí)，馬上進(jìn)行處理，在混凝土初凝前處理完畢的，可以在原樁位重新鉆孔施工。 (2）接樁法:成樁后當(dāng)樁頂標(biāo)高不足或者質(zhì)量問(wèn)題部位的深度較淺時(shí)，常采用此法進(jìn)行處理。施工工藝為采用人工開挖樁周土至問(wèn)題截面以下不小于200mm 處，將樁頂修平、鑿毛并清理干凈,采用高一標(biāo)號(hào)的混凝土補(bǔ)加至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,補(bǔ)加部分樁身直徑宜大于原樁

12、直徑 200mm。 (3）鉆孔壓漿補(bǔ)強(qiáng)法：此法適用條件是樁身混凝土嚴(yán)重離析、蜂窩、松散、強(qiáng)度不夠及樁長(zhǎng)不足、樁底沉渣過(guò)厚等缺陷，常采用鉆機(jī)鉆孔、高壓注漿法來(lái)處理。 (4）補(bǔ)樁法：對(duì)于質(zhì)量問(wèn)題位置在中深部時(shí)，常采用補(bǔ)樁法進(jìn)行處理。經(jīng)設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算后,當(dāng)需要進(jìn)行補(bǔ)樁時(shí)，應(yīng)在樁基承臺(tái)或筏板施工前進(jìn)行補(bǔ)樁. 本工程主要采用復(fù)打法、接樁法和補(bǔ)樁法進(jìn)行斷樁處理. 4 施工過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和混合料，坍落度要控制在 180mm200mm 之間. (2)提鉆時(shí)嚴(yán)格按試樁調(diào)整拔管速度拔管，提拔鉆桿要采用靜止提拔，在特殊情況下采用邊旋轉(zhuǎn)提拔，同時(shí)通過(guò)混凝土輸送泵的泵送次數(shù)來(lái)確定實(shí)際投料

13、量，并且必須保持混凝土面始終高于鉆頭面，鉆頭低于混合料面 1525cm,保證管內(nèi)有一定高度的混凝土.確保鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)。 （3）為了保證 CFG樁在施工時(shí)不影響相鄰樁的樁身質(zhì)量，施工中根據(jù)地質(zhì)條件，必要時(shí)采取隔樁、隔排跳打方法施工. (4）施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗，以免造成樁頭空芯。 "34328 8618 蘘29102 71AE 熮:24106 5E2A 帪%；(5）施工中提鉆與混凝土供應(yīng)必須密切配合，保證提鉆和泵料的一致，以防止樁端不飽滿而影響 CFG 樁的承載力。特別在遇見飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料。 (6）施工樁頂標(biāo)高必須比設(shè)計(jì)標(biāo)高高 50cm,在后續(xù)的清