1、燒結生產工藝培訓課件燒結生產工藝培訓課件目目 錄錄一、日照基地概述一、日照基地概述二、燒結工藝概述二、燒結工藝概述三、燒結系統組成及關鍵點控制三、燒結系統組成及關鍵點控制四、燒結專家系統技術四、燒結專家系統技術五、燒結煙氣循環技術五、燒結煙氣循環技術一、日照公司總體產能設計概述一、日照公司總體產能設計概述u 山東鋼鐵集團規劃日照鋼鐵基地年產鐵水810萬噸,粗鋼850萬噸,商品鋼材790萬噸,選用冶金制造長流程工藝路線，擬建設5100m3煉鐵高爐2座、4210噸轉爐煉鋼車間1座、2050mm熱軋帶鋼生產線1條、2030mm冷軋帶鋼生產線1條及帶鋼后處理設施、3800mm爐卷厚板生產線1條、搬遷4

2、300mm厚板生產線1條，以及配套的碼頭和鐵路運輸設施、原料制備設施、電站和礦渣等綜合利用設施及其它公用輔助設施等。u 高爐煉鐵需要的含鐵原料包括燒結礦、球團礦和塊礦，為滿足高爐生產對燒結礦的需求，建設兩臺500m2燒結機（實際550m2），主要包括燃料倉庫、燃料破碎、配料、混料、燒結機、環冷機、機頭電除塵及主抽風機、成品篩分、成品礦倉、煙氣脫硫脫硝、余熱回收及發電以及配套的給排水、熱力、燃氣、通風除塵、供配電及電氣傳動、三電自動化控制、電信、土建和總圖運輸等內容，年生產合格燒結礦1117.2萬噸，設計利用系數1.283t/（m3.h），成品燒結礦采用皮帶輸送至高爐區。一期工程分兩步建設，一期

3、一步于20XX年12月份進入試生產階段，二步正在建設施工。日照公司總體產能設計概述日照公司總體產能設計概述二、燒結生產二、燒結生產工藝工藝概述概述 2.1 2.1 原燃料供應原燃料供應u 燒結生產所用原燃料包括混勻礦、生石灰、石灰石、白云燒結生產所用原燃料包括混勻礦、生石灰、石灰石、白云石、焦粉、無煙煤、高爐返礦，化學成分如下：石、焦粉、無煙煤、高爐返礦，化學成分如下：原料名稱化學成分（%）TFeCaOSiO2Al2O3MgO燒損水分（%）混勻礦63.31.354.31.630.782.786生石灰/81.043.15/3.256/白云石粉/30.103.520.543.743石灰石粉/521

4、.71.6433高爐返礦58.68.055.22.32.111燃料名稱AfVfC固SH2O焦粉13.81.8884.40.60.5無煙煤14.24.979.50.38 2.2 2.2 含鐵原料含鐵原料u含鐵原料包括混勻礦和高爐返礦。含鐵原料包括混勻礦和高爐返礦。u各種鐵礦粉（主要是粗粉，以及廠內含鐵廢棄物等），在綜合料各種鐵礦粉（主要是粗粉，以及廠內含鐵廢棄物等），在綜合料場堆存、混勻，成為物理化學指標穩定的混勻礦，經膠帶機輸送場堆存、混勻，成為物理化學指標穩定的混勻礦，經膠帶機輸送至燒結配料室。高爐返礦自高爐碎礦倉用膠帶機送至燒結配料室至燒結配料室。高爐返礦自高爐碎礦倉用膠帶機送至燒結配料室

5、高爐返礦礦倉，年總的輸送量高爐返礦礦倉，年總的輸送量80.880.8萬噸。混勻礦年耗量：萬噸。混勻礦年耗量：1016.61016.6萬噸萬噸( (干量干量) )。 混勻礦質量指標混勻礦質量指標 ：TFe波動波動SiO2波動波動CaO波動波動水份水份粒度粒度 0.5% 0.2% 0.2%9%10%燒結生產燒結生產工藝工藝概述概述 2.3 2.3 熔劑熔劑u燒結生產所用熔劑主要是生石灰、石灰石和白云石。燒結生產所用熔劑主要是生石灰、石灰石和白云石。u生石灰的粒度為生石灰的粒度為0 03mm3mm，由罐車運輸至燒結配料室旁再采用氣力輸送管道送入配料倉，由罐車運輸至燒結配料室旁再采用氣力輸送管道送入配

6、料倉中，要求中，要求0 03mm3mm粒級含量粒級含量95%95%。u石灰石、白云石粒度為石灰石、白云石粒度為0 03mm3mm，用汽車運至燒結區域，用汽車運至燒結區域3 3個熔劑地下受料槽，通過皮帶個熔劑地下受料槽，通過皮帶機送至配料槽相應礦倉。要求機送至配料槽相應礦倉。要求0 03mm3mm粒級含量粒級含量90%90%。u各物料的干料量為：生石灰年需要各物料的干料量為：生石灰年需要72.6272.62萬噸，白云石年需要萬噸，白云石年需要44.6844.68萬噸，石灰石萬噸，石灰石年需要量年需要量44.6844.68萬噸。萬噸。u燒結工藝對熔劑的質量要求燒結工藝對熔劑的質量要求要求種類要求種

7、類CaO（%）SiO2（%）MgO（%）粒度粒度(mm)粒度合格率粒度合格率生石灰生石灰803.550395白云石白云石302.5200390石灰石石灰石51.51.920390燒結生產燒結生產工藝工藝概述概述 2.4 2.4 燃料燃料u燒結生產所用燃料有固體燃料和氣體燃料。燒結生產所用燃料有固體燃料和氣體燃料。u固體燃料為高爐礦槽焦篩篩下物（固體燃料為高爐礦槽焦篩篩下物（10mm10mm），用膠帶機直接運到燒結燃料倉），用膠帶機直接運到燒結燃料倉庫中庫中3 3個焦粉倉中。燃料倉庫另有個焦粉倉中。燃料倉庫另有2 2個倉儲存無煙煤，由原料場通過皮帶運來。個倉儲存無煙煤，由原料場通過皮帶運來。u固

8、體燃料年耗量：焦粉為固體燃料年耗量：焦粉為18.918.9萬噸，無煙煤為萬噸，無煙煤為30.8430.84萬噸（干量）。萬噸（干量）。u燒結機點火燃料為焦爐煤氣，由廠區煤氣管網供給。燒結機點火燃料為焦爐煤氣，由廠區煤氣管網供給。u燒結工藝對入廠焦粉的質量要求燒結工藝對入廠焦粉的質量要求燃料名稱燃料名稱固定碳固定碳/%Af/%Vf/%硫硫/%粒度粒度/mm水分水分/%焦粉焦粉8014.02.00.61000.5無煙煤無煙煤79.515.05.00.31008燒結生產燒結生產工藝工藝概述概述 2.5 2.5 工藝流程工藝流程u 混勻礦由膠帶機運至燒結配料室；白云石、石灰石粉采用汽車運輸至配混勻礦由

9、膠帶機運至燒結配料室；白云石、石灰石粉采用汽車運輸至配料室旁邊，生石灰由密封罐車運輸進入燒結區域，采用管道氣力輸送；焦料室旁邊，生石灰由密封罐車運輸進入燒結區域，采用管道氣力輸送；焦粉采用膠帶機從高爐區域運到燒結區域的燃料倉庫，無煙煤采用膠帶機從粉采用膠帶機從高爐區域運到燒結區域的燃料倉庫，無煙煤采用膠帶機從原料場運到燒結區域的燃料倉庫，再經粗破碎及細碎后，運入燒結配料室原料場運到燒結區域的燃料倉庫，再經粗破碎及細碎后，運入燒結配料室；高爐返礦采用膠帶機運至燒結配料室。；高爐返礦采用膠帶機運至燒結配料室。u 含鐵原料、熔劑、燃料、返礦經自動配料后，進入一次混合和二次混合系統，經含鐵原料、熔劑、

10、燃料、返礦經自動配料后，進入一次混合和二次混合系統，經皮帶機轉運至梭式布料器進入燒結機上的混合料礦槽。混合料經圓輥給料機、輥式皮帶機轉運至梭式布料器進入燒結機上的混合料礦槽。混合料經圓輥給料機、輥式布料器組成的布料裝置均勻地布到燒結機臺車上，經點火、抽風、燒結等過程形成布料器組成的布料裝置均勻地布到燒結機臺車上，經點火、抽風、燒結等過程形成燒結礦，經破碎、冷卻及篩分整粒后，分出鋪底料、冷返礦和成品燒結礦，分別用燒結礦，經破碎、冷卻及篩分整粒后，分出鋪底料、冷返礦和成品燒結礦，分別用膠帶機送入燒結室、燒結配料礦槽和高爐礦槽或成品礦倉。機頭煙氣經除塵、脫硫膠帶機送入燒結室、燒結配料礦槽和高爐礦槽或

11、成品礦倉。機頭煙氣經除塵、脫硫脫硝后排入大氣。脫硝后排入大氣。燒結生產燒結生產工藝工藝概述概述工藝流程圖燒結生產燒結生產工藝工藝流程總體簡圖流程總體簡圖燒結生產燒結生產工藝工藝流程總體細化圖流程總體細化圖三、燒結系統組成及關鍵點控制燃料準備系統三、燒結系統組成及關鍵點控制燃料準備系統 3.1 3.1 燃料準備系統燃料準備系統u燃料準備系統為燃料準備系統為2 2臺燒結機共用，包括：臺燒結機共用，包括：u燃料倉庫燃料倉庫5 5個混凝土料倉（個混凝土料倉（每個倉容每個倉容700m3700m3，每個倉容量在，每個倉容量在350700350700噸，其中噸，其中1#3#1#3#為焦粉倉，為焦粉倉，4#5

12、#4#5#為煤粉倉，為煤粉倉，）；）；u4 4臺對輥配套臺對輥配套4 4臺四輥破碎機（臺四輥破碎機（對輥破碎機型號：對輥破碎機型號：2PG900 x9002PG900 x900；四輥破碎機型號：；四輥破碎機型號：4PG1200 x10004PG1200 x1000）每臺對輥、）每臺對輥、四輥破碎機處理量最大為四輥破碎機處理量最大為45t/h45t/h；u焦粉預篩分設施（基本未用）焦粉預篩分設施（基本未用）u粒度合格燃料（破碎后粒度合格燃料（破碎后-3mm-3mm燃料粒度在燃料粒度在85%85%左右）經左右）經皮帶運輸至配料礦槽參與配料。皮帶運輸至配料礦槽參與配料。u關鍵點控制及現狀：關鍵點控制

13、及現狀：u關鍵點：來料粒度關鍵點：來料粒度10mm10mm，破碎后燃料粒度，破碎后燃料粒度-3mm-3mm部分達到部分達到85%85%。u現狀：試生產初期，受來料條件和設備條件的制約（現狀：試生產初期，受來料條件和設備條件的制約（煤粉來料粒度粗且煤粉來料粒度粗且含有大塊等雜物，焦粉尤其是高爐返焦粒度大于含有大塊等雜物，焦粉尤其是高爐返焦粒度大于10mm10mm部分含量多部分含量多），另外干熄），另外干熄焦粉塵大除塵效果不理想等，燃料粒度只達到焦粉塵大除塵效果不理想等，燃料粒度只達到65%65%左右，對燒結生產左右，對燒結生產造成較大制約，主要表現為：燒結風箱溫度和大煙道溫度高且難以造成較大制約

14、，主要表現為：燒結風箱溫度和大煙道溫度高且難以控制，燒結機粘臺車燒損篦條等。控制，燒結機粘臺車燒損篦條等。u采取措施：采取措施：a a、加強與相關供料單位的協調與溝通，保證來料質量、加強與相關供料單位的協調與溝通，保證來料質量符合破碎工藝要求；符合破碎工藝要求；b b、采取物料輸送過程適當加水減少揚塵；、采取物料輸送過程適當加水減少揚塵；c c、加強崗位操作，嚴格工藝紀律，提高工作質量。目前現場環境和破、加強崗位操作，嚴格工藝紀律，提高工作質量。目前現場環境和破碎質量得到明顯改善。碎質量得到明顯改善。燒結系統組成及關鍵點控制燃料準備系統燒結系統組成及關鍵點控制燃料準備系統燒結系統組成及關鍵點控

15、制熔劑供應系統燒結系統組成及關鍵點控制熔劑供應系統u3.23.2熔劑供應系統熔劑供應系統u由于我們是用的鐵礦石脈石成分多以由于我們是用的鐵礦石脈石成分多以SiO2SiO2為主，所以通常采用堿性熔為主，所以通常采用堿性熔劑，在燒結料中配加堿性熔劑，其目的在于劑，在燒結料中配加堿性熔劑，其目的在于:1):1)獲得一定堿度燒結礦，獲得一定堿度燒結礦，使高爐冶煉時不加或少加熔劑，以利提高高爐冶煉強度，降低焦比使高爐冶煉時不加或少加熔劑，以利提高高爐冶煉強度，降低焦比.2).2)在燒結過程中熔劑中堿性物質在燒結過程中熔劑中堿性物質CaOCaO及及MgOMgO可以與礦粉中的酸性脈石可以與礦粉中的酸性脈石S

16、iO2SiO2及及Al2O3Al2O3組成低熔點物質，從而在燃料消耗較低的情況下，獲組成低熔點物質，從而在燃料消耗較低的情況下，獲得足夠的液相以改善燒結礦的強度及冶得足夠的液相以改善燒結礦的強度及冶金金性能性能( (還原性還原性). ). u關鍵點控制及現狀關鍵點控制及現狀u受料方式：生石灰由罐車運輸至燒結配料室旁再采用氣力輸送受料方式：生石灰由罐車運輸至燒結配料室旁再采用氣力輸送管道送入配料倉中，石灰石、白云石用汽車運至燒結區域管道送入配料倉中，石灰石、白云石用汽車運至燒結區域3 3個熔個熔劑地下受料槽，通過皮帶機送至配料槽相應礦倉。劑地下受料槽，通過皮帶機送至配料槽相應礦倉。u熔劑質量要求

17、（關鍵點）：熔劑質量要求（關鍵點）：要求種類要求種類CaOCaO（% %）SiOSiO2 2（% %）MgOMgO（% %）粒度粒度(mm)(mm)粒度合格率粒度合格率生石灰生石灰80803.53.5550 03 39595白云石白云石30302.52.520200 03 39090石灰石石灰石51.551.51.91.9220 03 39090燒結系統組成及關鍵點控制熔劑供應系統燒結系統組成及關鍵點控制熔劑供應系統u現狀及控制措施：熔劑來料質量不穩定，對燒結礦堿度造成較大影響，目前采取的措施主要是現狀及控制措施：熔劑來料質量不穩定，對燒結礦堿度造成較大影響，目前采取的措施主要是通過來料外觀檢

18、測和簡易方法檢測生石灰活性度（生石灰水化的反應速度，通過來料外觀檢測和簡易方法檢測生石灰活性度（生石灰水化的反應速度，標準大氣壓下標準大氣壓下1010分分鐘內，鐘內，5050克氧化鈣溶于克氧化鈣溶于4040攝氏度恒溫水中所消耗攝氏度恒溫水中所消耗4N-HCl4N-HCl水溶液的毫升數就定義為氧化鈣的活水溶液的毫升數就定義為氧化鈣的活性度。性度。 ）來進行來料質量把關，并適當根據來料質量實施熔劑配比微調整來穩定）來進行來料質量把關，并適當根據來料質量實施熔劑配比微調整來穩定燒結礦堿度指標。燒結礦堿度指標。3.33.3配料系統配料系統 配料系統為雙系列布置形式，廠房共用，每個系列對應配料系統為雙系

19、列布置形式，廠房共用，每個系列對應1 1臺燒結機，每系列臺燒結機，每系列1717個料倉。個料倉。燒結系統組成及關鍵點控制燒結系統組成及關鍵點控制配料系統配料系統序序號號物料名稱物料名稱料倉號料倉號數量數量單倉容單倉容（m3）總倉容總倉容（m3）物料比物料比重（重（t/m3）單倉處理單倉處理（t/h）最）最大大單倉供單倉供料時間料時間（h）1混勻礦混勻礦1#5#542021002.2404001.52燃料燃料6#7#24539060.518073生石灰生石灰8#10#337311191.080234石灰石石灰石11#12#24539061.480165白云石白云石13#14#24539061.4

20、80386高爐返礦高爐返礦15#（2個個倉）倉）14534531.710077燒結返礦燒結返礦16#17#24539061.73504燒結系統組成及關鍵點控制燒結系統組成及關鍵點控制配料系統配料系統u關鍵點控制及現狀：關鍵點控制及現狀：u關鍵點：關鍵點：ua a、配料是根據高爐對燒結礦的產品質量要求及原料的化學性、配料是根據高爐對燒結礦的產品質量要求及原料的化學性質，將各種含鐵原料、熔劑、燃料、返礦等按一定比例進行質，將各種含鐵原料、熔劑、燃料、返礦等按一定比例進行配加的工序，是燒結過程中非常重要的一個環節。配料的目配加的工序，是燒結過程中非常重要的一個環節。配料的目的獲得較高的生產率和理化性

21、能穩定的優質燒結礦（高產、的獲得較高的生產率和理化性能穩定的優質燒結礦（高產、優質、低耗），最終達到符合高爐冶煉的要求。優質、低耗），最終達到符合高爐冶煉的要求。ub b、關鍵點是掌握、關鍵點是掌握“三穩兩平衡三穩兩平衡” 即：穩定混勻料流量、穩定混即：穩定混勻料流量、穩定混合料配碳量、穩定熔劑配加量、燒結返礦平衡、高爐返礦平衡。合料配碳量、穩定熔劑配加量、燒結返礦平衡、高爐返礦平衡。u現狀：現狀：ua a、因混勻料倉結構和寬帶給料機規格問題出現頻繁懸料壓寬帶現象。、因混勻料倉結構和寬帶給料機規格問題出現頻繁懸料壓寬帶現象。b b、電子秤下料量校對不及時。電子秤下料量校對不及時。C C、寬帶下

22、料口不規范不統一。、寬帶下料口不規范不統一。d d、由于目前三、由于目前三級檢化驗成分及時效性存在問題，不能實時、準確的給燒結二級傳數數據級檢化驗成分及時效性存在問題，不能實時、準確的給燒結二級傳數數據，所以配料計算只能采用半自動操作。，所以配料計算只能采用半自動操作。e e、熔劑質量不穩定，造成料溫和燒、熔劑質量不穩定，造成料溫和燒結礦結礦R R波動較大（目前混合料溫波動在波動較大（目前混合料溫波動在1010左右，對燒結生產過程和質量指左右，對燒結生產過程和質量指標產生較大影響）標產生較大影響）u控制措施：控制措施：ua a、根據料種及下料量規范寬帶下料口尺寸，保證電子秤給料頻率達到、根據料

23、種及下料量規范寬帶下料口尺寸，保證電子秤給料頻率達到15HZ15HZ左右，左右，穩定下料量，目前各倉寬帶出料口尚不規范。穩定下料量，目前各倉寬帶出料口尚不規范。ub b、定期對電子秤零點進行校對，確保電子秤的穩定和精確度。、定期對電子秤零點進行校對，確保電子秤的穩定和精確度。uc c、目前配料系統通過一、二級模型實施自動控制。、目前配料系統通過一、二級模型實施自動控制。ud d、通過料倉單頻下料量觀察電子秤零點是否漂移。（如下表）、通過料倉單頻下料量觀察電子秤零點是否漂移。（如下表）u配料模型操作說明配料模型操作說明20XX0114.docx20XX0114.docx燒結系統組成及關鍵點控制配

24、料系統燒結系統組成及關鍵點控制配料系統燒結系統組成及關鍵點控制配料系統燒結系統組成及關鍵點控制配料系統u配料調整需要掌握的一些數據：配料調整需要掌握的一些數據：u配料倉單倉頻率下料量對照表配料倉單倉頻率下料量對照表 通過以上表格可以簡單明了的掌握各倉下料量變化（零點是否漂移），當然還要通過以上表格可以簡單明了的掌握各倉下料量變化（零點是否漂移），當然還要考慮料倉料位和換料堆情況，另外同樣料種的寬帶下料口最好是統一規范起來，這考慮料倉料位和換料堆情況，另外同樣料種的寬帶下料口最好是統一規范起來，這樣會更好的提供參數變化。樣會更好的提供參數變化。 燒結礦質量指標（燒結礦質量指標（R）控制是一個非常

25、關鍵的指標，熔劑配比的調整需要系）控制是一個非常關鍵的指標，熔劑配比的調整需要系統分析和觀察趨勢變化，以前針對熔劑調整做過全面的統計和分析，對指導生統分析和觀察趨勢變化，以前針對熔劑調整做過全面的統計和分析，對指導生產過程控制有一定的借鑒。混勻料換堆情況統計產過程控制有一定的借鑒。混勻料換堆情況統計20XX.xls 燒結系統組成及關鍵點控制配料系統燒結系統組成及關鍵點控制配料系統 3.4 3.4 一次、二次混合系統一次、二次混合系統 來自燒結配料室的一混來自燒結配料室的一混-1A/B-1A/B皮帶機將配好的各種物皮帶機將配好的各種物料運至一次混合機前的平臺，皮帶采用伸縮頭形式，直料運至一次混合

26、機前的平臺，皮帶采用伸縮頭形式，直接進入混合機筒體內。從一混出來的混合料經二混接進入混合機筒體內。從一混出來的混合料經二混-1A/B-1A/B皮帶機運至二次混合機前的平臺，皮帶也采用伸縮頭皮帶機運至二次混合機前的平臺，皮帶也采用伸縮頭形式，直接進入混合機筒體內。形式，直接進入混合機筒體內。 采用兩段混合制粒流程。一次混合機主要作用為混勻和傳采用兩段混合制粒流程。一次混合機主要作用為混勻和傳熱，二次混合機主要工藝作用為強化制粒。一混、二混出口熱，二次混合機主要工藝作用為強化制粒。一混、二混出口均設置水分控制儀器，實現測水、加水的自動閉環調節（閥均設置水分控制儀器，實現測水、加水的自動閉環調節（閥

27、門門+ +變頻調節）。混合用水均為變頻調節）。混合用水均為8080的熱水。的熱水。燒結系統組成及關鍵點控制混料系統燒結系統組成及關鍵點控制混料系統u混合機設備規格：混合機設備規格：5000X230005000X23000，轉速，轉速6r/min,6r/min,傾角傾角2.12.1，混，混勻時間勻時間7.5min7.5min，一混變頻啟動二混變頻運行。，一混變頻啟動二混變頻運行。u關鍵點：關鍵點：a a、混合料水分保持穩定，一般要求、混合料水分保持穩定，一般要求7.07.0 0.20.2（具（具體要根據原料性質和燒結工藝控制來掌握）；體要根據原料性質和燒結工藝控制來掌握）；b b、混合料料、混合

28、料料溫（這是掌握生石灰質量比較直觀和關鍵的環節）；溫（這是掌握生石灰質量比較直觀和關鍵的環節）；c c、混、混合料粒度組成。合料粒度組成。u控制措施：控制措施：a a、加強混合料水分觀察和檢測（目前采用烘箱、加強混合料水分觀察和檢測（目前采用烘箱測水，待設備完善后可實現紅外線自動測水并實現水分的測水，待設備完善后可實現紅外線自動測水并實現水分的模型自動調節）；模型自動調節）；b b、隨時檢測混合料溫度變化并根據料溫、隨時檢測混合料溫度變化并根據料溫變化適時調整加水參數和熔劑配比。變化適時調整加水參數和熔劑配比。u水分優化控制模型操作說明水分優化控制模型操作說明20XX0127.docx20XX

29、0127.docx燒結系統組成及關鍵點控制混料系統燒結系統組成及關鍵點控制混料系統燒結系統組成及關鍵點控制混料系統燒結系統組成及關鍵點控制混料系統u混合料自動加水調節模型混合料自動加水調節模型3.53.5燒結系統綜述燒結系統綜述 2 2臺燒結機共用臺燒結機共用1 1條鋪底料輸送線。鋪底料來條鋪底料輸送線。鋪底料來自成品篩分室，通過轉自成品篩分室，通過轉4-34-3皮帶機機頭的三通皮帶機機頭的三通分料器分別送入分料器分別送入2 2個燒結室的鋪底料礦槽中。個燒結室的鋪底料礦槽中。鋪底料的粒度為鋪底料的粒度為12121818，厚度，厚度30305050，鋪，鋪底料由擺動漏斗和閘門通過液壓調整裝置來控

30、底料由擺動漏斗和閘門通過液壓調整裝置來控制將其均勻地布在燒結機臺車上。制將其均勻地布在燒結機臺車上。 混合料由二次混合機經轉混合料由二次混合機經轉4-14-1皮帶機和轉皮帶機和轉4-4-2 2皮帶機運至混合料槽上的梭式布料機上，再皮帶機運至混合料槽上的梭式布料機上，再經圓輥給料機與十一輥曲線布料器組成的布經圓輥給料機與十一輥曲線布料器組成的布料裝置均勻地布在燒結機臺車上。料裝置均勻地布在燒結機臺車上。燒結系統組成及關鍵點控制燒結系統燒結系統組成及關鍵點控制燒結系統u 燒結機上的混合料經點火后，進行抽風燒結。燒燒結機上的混合料經點火后，進行抽風燒結。燒結過程自上而下進行，并持續到燒結終點。機尾最

31、結過程自上而下進行，并持續到燒結終點。機尾最后后1414排風箱根據布料分區每排設置排風箱根據布料分區每排設置8 8個測溫點，形成個測溫點，形成1414 8 8測溫矩陣來監測后測溫矩陣來監測后1414排風箱的溫度變化，并通過排風箱的溫度變化，并通過燒結專家系統中燒結終點和透氣性控制模型實現燒結終燒結專家系統中燒結終點和透氣性控制模型實現燒結終點的自動控制。點的自動控制。u 燒結機風箱的實際抽風寬度為燒結機風箱的實際抽風寬度為5.0m5.0m，有效抽風長，有效抽風長度為度為110m110m，臺車加寬至，臺車加寬至5.5m5.5m，篦條至臺車欄板頂部的高，篦條至臺車欄板頂部的高度度850mm850m

32、m，下欄板與臺車鑄為一體。，下欄板與臺車鑄為一體。燒結系統組成及關鍵點控制燒結系統燒結系統組成及關鍵點控制燒結系統u關鍵點：燒結作業是燒結生產的中心環節，它包括布料、點火、燒結等主關鍵點：燒結作業是燒結生產的中心環節，它包括布料、點火、燒結等主要工序。要工序。 u布料：將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上的作業（圓輥布料：將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上的作業（圓輥+ +十一輥聯合十一輥聯合布料）。布料）。u點火：點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。點火爐點火：點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。點火爐采用采用“幕簾高效密封點火保溫爐幕簾高效密封點火保溫爐”，微負壓點火

33、，點火溫度控制在，微負壓點火，點火溫度控制在10501050 5050 ，點火時間，點火時間2.5min2.5min。u燒結：準確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點燒結：準確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。u燒結終點的判斷與控制：控制燒結終點，即控制燒結過程全部完成時臺燒結終點的判斷與控制：控制燒結終點，即控制燒結過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結機終點一般控制在倒數第二個風箱處，大型車所處的位置。中小型燒結機終點一般控制在倒數第二個風箱處，大型燒結機控制在倒數第三個風箱處（共燒結機控制在倒數第三個風箱處（共2929個風箱）。個風箱）。u燒結各層所產生的反

34、應和變化燒結各層所產生的反應和變化.doc.doc燒結系統組成及關鍵點控制燒結系統燒結系統組成及關鍵點控制燒結系統燒結系統組成及關鍵點控制燒結系統燒結系統組成及關鍵點控制燒結系統u現狀：現狀：a a、燒結點火和布料和燒結系統受原料條件及設備因素制、燒結點火和布料和燒結系統受原料條件及設備因素制約尚未實現自動控制，目前仍采用人工調節；約尚未實現自動控制，目前仍采用人工調節；b b、活頁門液壓控、活頁門液壓控制系統存在泄壓現象，對布料操作產生較大影響。制系統存在泄壓現象，對布料操作產生較大影響。u控制措施：加強崗位操作，燒結機看火崗位與主控操作崗位控制措施：加強崗位操作，燒結機看火崗位與主控操作崗

35、位加強聯系與協調，確保布料厚度均勻穩定，嚴格控制燒結過加強聯系與協調，確保布料厚度均勻穩定，嚴格控制燒結過程和燒結終點，穩定燒結礦實物質量。程和燒結終點，穩定燒結礦實物質量。 3.6 3.6 主抽風機及機頭電除塵系統主抽風機及機頭電除塵系統 為保證燒結機頭煙氣排放達標，燒結機頭除塵器采用為保證燒結機頭煙氣排放達標，燒結機頭除塵器采用雙室四電場結構，煙氣通過合理的氣流分布分別進入電場雙室四電場結構，煙氣通過合理的氣流分布分別進入電場，確保具有足夠收塵面積和良好的收塵效果。除塵器出口，確保具有足夠收塵面積和良好的收塵效果。除塵器出口粉塵排放濃度粉塵排放濃度50mg/m350mg/m3。除塵后的煙氣

36、，進入。除塵后的煙氣，進入2 2 26000m3/min26000m3/min（工況）燒結主抽風機，主抽風機入口負（工況）燒結主抽風機，主抽風機入口負壓壓17.5kPa17.5kPa，出口，出口500Pa500Pa，全壓，全壓18kPa18kPa，設計溫度為，設計溫度為150150，最高耐熱溫度為最高耐熱溫度為240240。 2 2臺燒結機共設臺燒結機共設1 1個煙囪，煙囪高度為個煙囪，煙囪高度為150m150m，煙囪出口煙，煙囪出口煙氣流速不超過氣流速不超過24.5m/s24.5m/s。煙囪內部考慮脫硫后煙氣的防腐。煙囪內部考慮脫硫后煙氣的防腐，壽命，壽命1515年以上。年以上。 燒結系統組

37、成及關鍵點控制主抽風機機電除塵系統燒結系統組成及關鍵點控制主抽風機機電除塵系統 3.7 3.7 燒結礦破碎及冷卻系統燒結礦破碎及冷卻系統 燒結礦經燒結機尾部燒結礦經燒結機尾部24002400 56305630單輥破碎機破碎后，單輥破碎機破碎后，通過環冷機給礦漏斗卸到不小于通過環冷機給礦漏斗卸到不小于650650高效密封環冷機臺車高效密封環冷機臺車上，單輥導料槽按分體設計；單輥溜槽箱體采用上，單輥導料槽按分體設計；單輥溜槽箱體采用“方鋼方鋼”加加“方格槽方格槽”料磨料結構。環冷臺車布料厚度料磨料結構。環冷臺車布料厚度1.51.5米，由米，由5 5臺鼓風機鼓風冷卻，使燒結礦冷卻到臺鼓風機鼓風冷卻，

38、使燒結礦冷卻到120120。通過環冷機曲。通過環冷機曲軌卸料至板式給礦機，經耐高溫皮帶輸送至篩分系統，環軌卸料至板式給礦機，經耐高溫皮帶輸送至篩分系統，環冷機和板式給礦機最大處理能力冷機和板式給礦機最大處理能力1500t/h1500t/h，環冷機密封方式，環冷機密封方式為上下水槽密封，有效減少鼓風揚塵。為上下水槽密封，有效減少鼓風揚塵。 燒結系統組成及關鍵點控制燒結礦破碎及冷卻系統燒結系統組成及關鍵點控制燒結礦破碎及冷卻系統燒結系統組成及關鍵點控制燒結礦破碎及冷卻系統燒結系統組成及關鍵點控制燒結礦破碎及冷卻系統u關鍵點：燒結礦冷卻效果、密封水槽水位控制關鍵點：燒結礦冷卻效果、密封水槽水位控制u

39、現狀：現狀：a a、目前環冷機密封水槽頻繁出現漏水現象；、目前環冷機密封水槽頻繁出現漏水現象；b b、燒、燒結礦冷卻效果不太理想。結礦冷卻效果不太理想。u控制措施：控制措施：a a、密封水槽安裝膨脹節減少水槽開焊現象；、密封水槽安裝膨脹節減少水槽開焊現象；b b、嚴格控制燒結過程和燒結終點，避免燒不透現象。、嚴格控制燒結過程和燒結終點，避免燒不透現象。 3.83.8燒結礦篩分處理系統燒結礦篩分處理系統 燒結系統成品篩分系統分為燒結系統成品篩分系統分為2 2個系列，設計采用了個系列，設計采用了5 5套套高效環保篩，每臺燒結機配備高效環保篩，每臺燒結機配備2 2臺，臺， 一次篩采用雙層一次篩采用雙

40、層篩板，分級點為篩板，分級點為1818，處理能力，處理能力1200t/h1200t/h。篩上。篩上+18+18燒結礦通過溜槽直接進入輸送合格成品礦的篩燒結礦通過溜槽直接進入輸送合格成品礦的篩-3/4-3/4皮帶機皮帶機（互為備用），篩下（互為備用），篩下-18-18燒結礦進入二三篩。二篩分燒結礦進入二三篩。二篩分級點為級點為1212，三篩分級點為，三篩分級點為5 5，處理能力，處理能力750t/h750t/h。篩。篩上上12121818燒結礦既可以直接進入輸送合格成品礦的篩燒結礦既可以直接進入輸送合格成品礦的篩-3/4-3/4皮帶機（互為備用），也可以卸入篩皮帶機（互為備用），也可以卸入篩-5

41、-5皮帶機進入皮帶機進入鋪底料輸送系統。鋪底料輸送系統。 關鍵點：燒結礦粒度及篩條磨損情況，發現異常及時關鍵點：燒結礦粒度及篩條磨損情況，發現異常及時匯報和處理。匯報和處理。燒結系統組成及關鍵點控制燒結系統組成及關鍵點控制燒結礦篩分處理系統燒結礦篩分處理系統u3.93.9燒結余熱發電系統：余熱發電系統歸屬公司能源動力燒結余熱發電系統：余熱發電系統歸屬公司能源動力部部u燒結余熱回收及發電系統的設計要滿足以下要求：機組容量設計值燒結余熱回收及發電系統的設計要滿足以下要求：機組容量設計值滿足年平均噸礦最低發電量滿足年平均噸礦最低發電量20KWh20KWh，廠用電率（含循環風機），廠用電率（含循環風機

42、）25%25%。保證值：噸礦年平均發電量。保證值：噸礦年平均發電量20KWh20KWh，發電系統自用電率（含，發電系統自用電率（含循環風機）循環風機）25%25%。u環冷機排出的廢氣帶走的熱量大約為燒結礦燒成系統熱耗量的環冷機排出的廢氣帶走的熱量大約為燒結礦燒成系統熱耗量的35%35%，為了降低燒結工序的能耗，采用在環冷機高、中溫段設計煙氣為了降低燒結工序的能耗，采用在環冷機高、中溫段設計煙氣收集裝置，將燒結廢氣送入余熱鍋爐，通過余熱鍋爐將燒結廢收集裝置，將燒結廢氣送入余熱鍋爐，通過余熱鍋爐將燒結廢氣熱量轉化為一定溫度和壓力的蒸汽，通過汽輪機做功從而拖氣熱量轉化為一定溫度和壓力的蒸汽，通過汽輪

43、機做功從而拖動發電機進行發電，這樣大大的提高了燒結能源利用率，經濟動發電機進行發電，這樣大大的提高了燒結能源利用率，經濟效益十分可觀。效益十分可觀。燒結系統組成及關鍵點控制余熱發電系統燒結系統組成及關鍵點控制余熱發電系統 3.103.10各轉運站系統各轉運站系統 燒結區域轄區有燒結區域轄區有2#10#2#10#共共9 9個轉運站，各轉運站均設有除塵管道和檢修用個轉運站，各轉運站均設有除塵管道和檢修用的電動葫蘆。所有皮帶機巡檢側通設安全護欄。皮帶機非巡檢側兩端設安的電動葫蘆。所有皮帶機巡檢側通設安全護欄。皮帶機非巡檢側兩端設安全護欄，護欄長度為皮帶頭尾輪罩至皮帶通廊與轉運站結合處。皮帶機非全護欄

44、，護欄長度為皮帶頭尾輪罩至皮帶通廊與轉運站結合處。皮帶機非巡檢側通廊與轉運站結合處設活動柵欄門以防相關人員進入。這些活動柵巡檢側通廊與轉運站結合處設活動柵欄門以防相關人員進入。這些活動柵欄門采用欄門采用11焊管制作。皮帶機采用聲光報警器，并設事故及跑偏開關、防撕焊管制作。皮帶機采用聲光報警器，并設事故及跑偏開關、防撕裂檢測、機頭漏斗防堵檢測。裂檢測、機頭漏斗防堵檢測。 關鍵點：燒結區域轉運站多為互為備用料線，基本都設有三通分關鍵點：燒結區域轉運站多為互為備用料線，基本都設有三通分料器或液壓控制翻板，各料線的切換確認為關鍵控制點，另外需要關料器或液壓控制翻板，各料線的切換確認為關鍵控制點，另外需

45、要關注的是頭部和尾部溜槽的磨損和異物卡堵也關系到物料輸送是否順暢注的是頭部和尾部溜槽的磨損和異物卡堵也關系到物料輸送是否順暢的關鍵。的關鍵。 燒結系統組成及關鍵點控制燒結系統組成及關鍵點控制燒結各轉運站系統燒結各轉運站系統u3.11燒結成品礦倉參數及存儲量燒結成品礦倉參數及存儲量u倉容信息倉容信息 主控室主控室.docxu3.12燒結集中智能潤滑系統燒結集中智能潤滑系統u燒結集中智能潤滑系統主要有：燒結機、環冷機、篩分燒結集中智能潤滑系統主要有：燒結機、環冷機、篩分室、混合機等系統；室、混合機等系統；u液壓控制系統主要有燒結機布料活頁門、鋪底料扇形閘門液壓控制系統主要有燒結機布料活頁門、鋪底料

46、扇形閘門和燃料破碎液壓控制系統。和燃料破碎液壓控制系統。燒結系統組成燒結系統組成 -燒結成品倉儲系統及集中智能潤滑系統燒結成品倉儲系統及集中智能潤滑系統 3.133.13燒結杯實驗室燒結杯實驗室 燒結杯實驗室采用自動燒結杯試驗系統，合理配置有一燒結杯實驗室采用自動燒結杯試驗系統，合理配置有一次混合、二次混合、次混合、二次混合、300300燒結杯、點火器、自動升降臺、燒結杯、點火器、自動升降臺、主抽風機和相關的除塵系統、物料轉運設施、各種檢測主抽風機和相關的除塵系統、物料轉運設施、各種檢測儀器和控制系統以及相關的物理試驗設施，如搖篩、轉儀器和控制系統以及相關的物理試驗設施，如搖篩、轉鼓機、落下強度試驗臺等。另外，配套有能夠檢測燒結鼓機、落下強度試驗臺等。另外，配套有能夠檢測燒結礦基本化學成份的相關分析儀設備。礦基本化學成份的相關分析儀設備。 燒結系統組成燒結系統組成 -燒結杯實驗室燒結杯實驗室燒結系統