1、精選優質文檔-傾情為你奉上火電工程達標投產考核標準中國電力建設企業協會2006年4月專心-專注-專業（ ）工程 號機組達標投產檢查結果表一、安全健康與環境管理考核標準 標準分：150分 檢查得分： 分序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因扣分1事故指標11 發生人身死亡事故12 發生人身重傷事故13 發生惡性誤操作事故14 發生中毒事故15 發生火災、爆炸事故16 發生負同等責任及以上的重大交通事故17 發生射源遺失或射線傷害事故18 重復發生性質相同的記錄事故1人1次1次1次1次1次1次1次1055555552組織機構21 工程項目未成立或未及時調整安全組織機構并未按照規定開展工作22

2、 未建立完善的安全健康、環境管理和安全監督機構23 未按照規定配備安全管理人員24 安全管理人員不具備相應的資質1項1項1項1項22113規章制度及臺帳31 未建立完善的安全健康與環境管理制度32 制度或程度不符合國家、行業、地方法規標準的要求33 未按規定建立安全管理帳、表、冊、卡34 資料、記錄不能做到完整、準確、及時、有效1項1處1處1處20505054安全健康與環境管理職責41 未制定現場安全健康與環境管理的目標及措施42 安全健康與環境管理責任制未落實，無考核、獎懲43 項目法人未按照規定的要求提供“安全措施補助費”未提供“施工機械、設備及工程保險費”和“人身保險費”，或將以上費用列

3、入投標競爭性報價44 參建單位對4.3所列費用未做到專款專用、及時實施45 項目法人將工程發包給不具備安全資質的施工單位，或參建單位將工程分包給不具備資質的分包單位46 項目法人未給參建單位提供必要的安全施工條件47 項目法人未對項目工程進行環境影響評價48 項目法人未申請竣工環保驗收49 竣工環保驗收不合格又未整改而投入運行1項24444 2252序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因扣分5方案措施51 作業指導書未編制安全健康環境管理措施；未對施工項目做出危險源辨識和環境評價；未提出緊急情況時的應急措施52 施工措施未嚴格式化執行審批程序53 未嚴格執行安全環保措施、技術措施和相關規

4、定，未編制重大環節的風險控制措施54 重大的起重、運輸作業，特殊高處作業等危險作業項目安全措施及方案不完善，未按規定辦理安全施工作業票55 交底無針對性，簽字手續不齊全56 未制定保護植被和工程結束后恢復植被的措施。57 調試、生產運行相應的規章制度不完善，無反事故措施1處1處1處1處1項1項1項11111116例行會議61 未按規定召開例行會議研究解決安全健康與環境管理的問題62 會議記錄不齊全1項1處1057教育培訓71 參建單位未按規定對外來人員進行教育培訓、考試，或教育、考試記錄不完整72 特種作業人員未持證上崗1處1人05058例行檢查81 未按規定組織安全健康與環境檢查82 檢查記

5、錄不齊全83 對檢查中發現的問題和隱患，未組織整改、關閉1項1處1處20519特種設備管理91 未委托具有相應資質的機構對特種設備進行檢測、檢驗，證件不齊全92 特種設備存在安全隱患93 使用承租的機械設備和配件未驗收94 日常維護、檢查記錄、標識不齊全1處22105序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因扣分10分包與臨時用工管理101 未對分包單位的安全資質進行審查102 未與分包單位簽訂安全健康與環境管理協議103 分包單位施工人員及臨時用工的錄用不符合規定104 未對分包單位日常安全健康與環境管理進行監督、管理105 未對分包單位施工人員執行地方有關治安管理規定進行監督 1項1項1

6、人1項1項11051111應急預案與響應111 未建立應急救援體系，未建立重大事故應急預案與響應112 應急預案與響應資源不能得到保障113 應急預案與響應緊急聯絡、信息溝通不暢114 未組織應急預案與響應的培訓和演練1項211112事故調查處理121 對發生的事故未按照規定報告、統計122 未按“四不放過”的原則處理事故1項2213環境管理131 現場材料、機具、設備擺放混亂，未做到工完料盡場地清，道路、通道不暢通132 水、氣、聲、渣等排放不符合當地環保規定133 化學危險品的儲存、使用不符合規定134 放射源的儲存、運輸、使用不符合規定1處0522214施工用電141 未按施工組織設計布

7、置142 不符合“三級配電兩級保護”的要求143 接零或接地保護器或保護器失靈144 末級配電箱無漏電保護器或保護器失靈145 末做到“一機、一閘、一保護”146 配電箱破損，無防火、防雨功能147 電纜架設或埋設不符合規定148 起重機、井字架及龍門架等機械設備防雷接地不符合規范1項1處1處1處1處1處1處1處20505050505052序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因扣分15安全接地151 不符合設計和規程規定 152 漏接安全接地線153 沒有直接與接地網引線連接或接地不可靠 154 沒有明顯的便于檢測的安全地線155 接地網引上線未按規定標注接地符號 1項1處1處1處1處2

8、0505050216腳手架作業161 搭設不規范、未驗收162 特殊腳手架無設計、未經審批1處1項05217起重吊裝171 起重機械安拆、維修隊伍無資質172 起重機械安拆方案未審批，安裝記錄、負荷試驗報告不齊全173 起重機械臺帳不完整174 起重機械安全保護裝置不全或失靈175 起重機械鋼絲繩、滑輪、吊鉤、制動器磨損超限176 多臺機械交叉作業無安全措施177 起重機械無操作規程，無運行、日常維護保養記錄178 起重工器具及起重作業不符合規程179 起重吊裝區域無警戒標志或安全圍欄，無專人監護1710 起重吊裝作業未按照規定辦理作業票，工作負責人不在現場1項1項1項1處1處1處1處1處1處

9、1處22052210511118安全設施181 未按計劃和“三同時”原則落實現場的安全防護措施182 現場臨邊無安全圍欄，溝、坑、孔洞無欄桿或蓋板183 高處作業水平安全繩、速差自控器、安全自鎖器、安全網等設置不符合規定184 施工現場未設置工程項目“五牌一圖”185 危險作業場所未設置安全圍欄和醒目的警示標志186 生產區域安全標志牌和警告牌不齊全、不醒目1處05序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因扣分19勞動防護191 未按規定向作業人員提供勞動防護用品192 勞動防護用品不合格193 勞動防護用品未按國家標準進行檢驗1處0520防火防爆201 消防報警、滅火系統試驗不合格，現場消

10、防器材配置不足，消防水源不能滿足要求202 消防通道不暢203 消防設施未采取防雨、防凍措施，未定期檢驗，現場消防器材失效204 易燃、易爆區動火作業無審批手續205 存放爆炸危險物品的場所主庫房內電氣設備配置不合格206 電纜和各類孔洞的封堵、防火涂料不符合設計和規定1項1處1項1項1處1處2211050521調試、運行211 調試、啟動、運行安全措施不完備212 廠（站）用備用電源、UPS、事故照明電源不符合設計和規程規定，自投不正確213 試運、生產階段未嚴格執行“兩票三制” 1項1合計得分：合計扣分：得分率： %檢查人：年 月 日受檢單位專業負責人：年 月 日（ ）工程 號機組達標投產

11、檢查結果表二、建筑工程質量與工藝考核標準 標準分150分 檢查得分： 分序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因扣分1工程資料11強制性條文的實施計劃和相關記錄1 應有本專業強制性條文實施計劃2 應有本專業強制性條文實施記錄1項1處20512本專業技術標準清單與執行情況1 本專業采用的技術標準清單應齊全、有效2 本專業采用的技術標準執行記錄齊全3 工藝操作標準的編制、引用、執行記錄齊全1項1處50213質量驗評資料1 “驗評范圍劃分表”應符合驗評規程的規定2 檢驗批、分項、分部、單位工程的驗收應與“驗評范圍劃分表”一致3 檢驗批、分項、分部、單位工程的驗收應符合規程要求4 觀感質量總體評價

12、達到“好”5 機組建筑安裝工程靜態質量驗評、機組建設質量總評中的建筑工程質量分值（建筑單位工程質量驗評匯總、統計）應準確、有效1處1處1處中/差1項0502023/5114勘察設計單位對施工質量的檢查1 勘察、設計單位應參加地基工程的施工質量驗收并簽證2 設計單位應參加基礎、主體結構分部工程的施工質量驗收并簽證3 勘察單位應對工程地質報告提出評價意見4 設計單位應對地基處理檢測報告、沉降觀測報告簽署意見1次1項05215監理對工程質量的驗收和評估1建筑材料、構配件、設備進場無監理工程師簽字2見證取樣頻率符合規定3應對工程地質報告評價意見、沉降觀測成果報告、地基處理檢測報告簽署意見4全過程監理通

13、知單應關閉5質理評估報告符合監理規范要求1項1處1處1處1處10205050505序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因扣分16施工質量過程控制與檢測資料1 主要原材料11 出廠合格證應齊全有效12 鋼筋（材）、水泥、砂石、外加劑、防水防火材料等進場復試報告完整、準確、及時、有效13 應有質量跟蹤記錄14 新型材料有鑒定報告或允許使用證明1處一項0212 主要質量控制資料及施工記錄21 按“單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄”（附表3）規定記錄22 設計變更及工程更改洽商單的內容，應在施工圖中標注，并在竣工圖中反映1項1處05013 隱蔽工程驗收記錄齊全、有效地基處理、驗槽、鋼筋、地

14、下混凝土、隱蔽防水、大面積回填土、接地、抹灰工程、吊頂等1項1處1014 下列檢測報告齊全、有效41回填土（壓實系數或干密度）壓實試驗報告42混凝土（配合比、塌落度、試塊強度和實體檢測）報告43砌筑砂漿（配合比、試塊強度）報告44鋼筋連接檢驗報告45鋼結構摩擦面、高強度螺栓、鋼結構連接檢驗報告1處020502020217安全和功能檢測與主要功能抽查記錄1 按“單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄”（附表4）規定的抽查記錄；分部工程安全和功能檢測記錄，單位工程應有主要功能抽查記錄2 本工程特殊項目應按設計要求補充檢測1項1處202序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因

15、扣分2觀感質量21建筑物及地下結構1 無傾斜、不均勻沉降、結構裂縫2 無影響使用功能或耐久性的缺陷3 內外墻面、地面、屋面不滲水、不漏水1處1處滲/漏5505/122測量控制點和沉降觀測點按設計和規范要求設置的測量控制點和沉降觀測點應與布置圖一致；且防護完好、標識規范1處123驗證單位1 觀感質量檢查方法、內容應符合規定2 抽查驗證單位工程觀感質量檢查綜合得分率3 陰陽角方正4 平整度、立面垂直度滿足規范要求5 變形縫符合設計和施工規范要求不符不符1處1處1處1102020224混凝土工程1 砼平整密實、色澤均勻，表面無嚴重缺陷，一般缺陷在允許范圍內2 砼接茬無明顯變形，棱角方正，棱角順直；表

16、面整潔、無污染、無破損、無明顯冷縫3 模板拉接螺栓（片）應處理、封堵；有防腐要求的應防腐1處嚴重/一般1處1處2/02020225砼構筑物（含設備基礎、水池）1 表面質量同2.42 設備基礎砼,幾何尺寸標高,預留螺栓(孔)或直埋螺栓偏差應合格3 水塔曲線順滑、流暢模板均勻、協調；爬梯安裝牢固、順直4 抗滲符合設計，無滲、漏水5 變形縫符合規范要求6 煙囪觀感面直、爬梯安裝牢固順直7 避雷針接地規范、有可斷開的測試點同2.41處滲/漏1處1處1處1處同2.40.50.5/20.510.20.5序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因扣分2.6鋼結構工程1無明顯的變形、損傷、無污染、銹蝕2防腐

17、、防火符合設計和規范3摩擦面結合緊密，高強螺栓扭矩符合規范4焊縫高度、長度符合規范，焊縫均勻，無咬邊、夾渣、氣孔1處1處1項1處0202050127砌筑工程1 組砌方法正確、灰縫飽滿，墻體無通縫、瞎縫、裂縫、透亮、游丁走縫2 清水墻面無污染、泛堿；勾縫均勻、光滑、順直、深淺一致；平整度、垂直度符合規范1處0128裝飾裝修1 抹灰11 基層懷墻體粘結牢固，無空鼓、脫層、裂縫12 分格縫（條）寬、深均勻，表面光滑，棱角整齊13 滴水線（槽）位置、寬度和深度符合規范。排水坡度正確14 上下窗口位置一致，框墻之間縫隙填塞密實完整1處050101012 門窗安裝21 框、扇安裝牢固，啟閉靈活、嚴密，無倒

18、翹；鋁合金、塑鋼窗框與墻體密封膠嚴密、平直、美觀22 推拉門窗有防脫落措施23 配件安裝牢固、位置正確，功能滿足使用要求24 門窗玻璃應牢固、朝向正確，符合安全玻璃的使用規定，不得有裂紋、有損傷和松動1處013 吊頂和飾面31 構造正確、安裝牢固32 飾面表面潔凈、色澤一致，平整、無翹曲、裂縫及缺損；發壓條平直、寬窄一致1處0501序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因扣分28裝飾裝修4飾面磚粘貼41 粘貼牢固、無空鼓、裂縫42 陰陽角處搭接方式正確，全立面整磚套割吻合，邊緣整齊，踢腳、墻裙、貼臉突出厚度一致43 縫隙均勻平直；表面平整、潔凈、色澤一致 1處0202015玻璃幕墻安裝51

19、 結構與幕墻連接的各種預埋件數量、規格、位置和防腐處理符合設計52 后置埋件（膨脹螺栓或化學螺栓）符合設計并進行現場拉拔試驗53 應使用安全玻璃54 幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度符合設計和規范1處026涂料工程61 涂層材料符合規定62 涂料涂飾均勻、色澤一致、粘貼牢固，無漏涂、透底、起皮、流墜、裂縫、掉粉和反銹1種1處20129防水工程1 防水材料符合規定2 無滲水、無漏水；有防水要求的樓、地面工程，地漏、立管、套管、陰陽角部位和衛生潔具根部，不得有滲漏及其痕跡3 防水層無破損、空鼓、起皺、坡度正確、排水順暢，無積水4 細部構造（收口、排水口、水落管、

20、施工縫、伸縮縫、沉降縫處理）位置及處理符合設計和規范1項漏/滲1處1處22/050101序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因扣分210室內地面、樓面1 現澆混凝土樓板或鋪設豆石混凝土找平層的地面：應原漿一次抹面、找平、壓光、且面層平整、光滑、潔凈，不得有空鼓、裂縫、脫皮、起砂或二次涂抹2 現制水磨石地面：分格條牢固、順直、清晰、無斷條，石粒的粒徑、顏色分布均勻，表面平整光滑、色澤一致，光澤度合格，不得有空裂、砂眼、麻紋；平整度3mm3 塊料面層：鋪設間隙符合規程規范：平整度：一般塊料3mm，高級塊料2mm4 實木地板面層、活動地板（防靜電地板），復合地面、踢腳線（板），樓梯踏步和臺階符

21、合規范5 防腐地面、防靜電地面符合規范1處02211梯子、欄桿、平臺1 安裝牢固，表面光滑、涂層完好，橫桿平直、立桿垂直、間距均勻、高度符合規定2 焊接牢固、焊縫外觀質量合格、踢腳板、垂直爬梯及安全護籠符合規范1項1處0502212建筑設備安裝工程（給排水、暖氣、通風、空調、消防）1設施齊全、功能正常、位置正確、操作方便2管道和閥門試驗項目齊全且無滲漏3管道排列合理整齊、坡度、坡向正確，支吊架構造符合規定、端面平整4電器設施接地、接零正確良好；開關、插座等高度一致、照明燈具配置和安裝間距符合規范5消防系統標識正確；器材配置齊全有效6焊接牢固、焊縫飽滿、均勻1處01序號考核項目考核內容不符合項扣

22、分標準扣分原因扣分213溝通、蓋板1 溝、坑結構軸線、標高符合要求，平整密實、光滑、排水坡度正確、無滲漏、積水雜物2 溝蓋板表面平整、無脫皮、裂縫、起砂等質量缺陷，無損傷或涂抹水泥漿等現象，鋪設平整、順直1處01214道路、圍墻1 混凝土路面和室外地面平整密實，無缺損、裂縫、脫皮和起砂等現象；接縫平直，伸縮縫位置、寬度和填縫符合規定2 瀝青路面面層平整、堅實，接茬緊密、平順，燙縫不枯焦3 道牙石（側石、緣石）完整、無破損；線條直，弧度自然，安裝穩固4 圍墻：變形縫、抹灰分格縫、排水口位置、構造正確；砌筑同2.7；抹灰同2.8.15、 路面、地面無積水、損壞、污染1處0201010101合計得分

23、：合計扣分：得分率： %檢查人：年 月 日受檢單位專業負責人：年 月 日（ ）工程 號機組達標投產檢查結果表二、安裝工程質量與工藝考核標準 標準分200分 檢查得分： 分序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因扣分1安裝工程通用部分11總體觀感質量1 設備及構支架安裝牢固，油漆均勻，物見本色、無污染2 標識、標牌統一、齊全、規范3 保溫外觀良好4 電纜敷設整齊、規范5 二次接線整齊、規范6 接地線規范、統一、色標一致7 熱控儀表管排列整齊、規范8 76mm以下管道排列合理、有序9 平臺、樓梯、欄桿穩固、工藝良好10 成品保護效果好11 生產區域環境整潔1項212設備及系統嚴密性1 無滲點2

24、 無漏點3 無嚴重漏點1點0205213油漆施工1 材質、工序、厚度、顏色符合設計2 色澤一致、均勻、無流痕、皺紋3 無氣泡、脫落、返銹、污染1處05020214焊接施工1 焊縫質量符合規范2 焊縫均勻、無焊瘤、殘留藥皮3 焊縫無變形、焊口無漏焊1處05020515保濕工程1表面平整、無損壞、脫落2抹面層圓滑、無裂紋3保溫金屬外殼咬口符合規范4金屬外殼保溫層罩殼搭接尺寸75mm1處05050505序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因扣分16螺栓連接1 配套使用，連接牢固、防銹蝕2 穿入方向一致3 外露絲扣等符合規定，且統一 1處0117設備及系統標識1 標識醒目、統一、符合規范2 標牌

25、齊全、統一、字跡清晰、系掛牢固、無污染1處050218生產管理1 生產區無施工遺留物2 生產區無積水、積油或積灰3 物品堆放整齊、定置管理4 柜（箱）的門關閉嚴緊5 運行記錄內容齊全、書寫清晰1處05050202022熱機部分21主要輔機運行1 輔機軸承振動不大于規定值2 輔機軸承溫度不大于規定值1臺1122汽輪機及油系統安裝1 轉子軸系聯接后，聯軸器前后圓周晃動值0.02mm2 潤滑油清潔度不低于MOOG四級(NAS七級)3 抗燃油系統清潔度達到MOOG二級(NAS五級),調節保安系統動作無遲緩、卡澀1臺15323蒸汽吹管效果末次靶板上沖擊斑痕0.8mm,且肉眼可見斑痕不多于8點1臺22.4

26、管道及支吊架安裝1管道安裝符合設計、膨脹自由2小徑管布置合理3支吊架安裝牢固、受力合理、膨脹自由、符合設計1處1020525閥門安裝1閥門安裝規范，操作方便2集中布置的閥門安裝整齊規范3閥門開關方向有明顯標志1處02序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因扣分2.6循環流化床安裝1 澆注部位的耐熱支撐件：11 型號符合設計，材料代用單或設計變更單齊全12 間距布置符合設計13 焊接質量符合設計1處052 砌筑膨脹縫：21 位置符合設計22 尺寸符合設計23 表面無損傷、破損、平整、光滑24 膨脹縫內干凈、無雜物25 陶瓷纖維材質符合設計26 膨脹縫填充密實1處053 耐火材料：31 型號符

27、合設計32 澆注層厚度符合設計33 表面平整光滑、無裂紋34 烘爐完成后檢查表面質量符合要求，表面裂紋3mm1處054 石灰石、床料加注：41 輔機安裝記錄、試運簽證齊全42 輔機振動、溫度不超標43 輸送管道無漏點1處055 回料器（閥）、風帽安裝，外表溫度測量：51 爐膛密封區、分離器、回料器（閥）、冷渣器砌筑符合設計52 爐墻砌筑外壁不超溫53 布風板風帽材質、型號符合設計54 風帽的風路暢通，風帽安裝高度、間距符合設計1處056 安裝過程中爐內水冷壁焊縫突起、凸瘤、毛刺、表面碎片清除和現場焊接的水冷壁扁鋼、吊耳、測量裝置等打磨平滑1處057 鍋爐多個膨脹中心（爐膛后墻頂部幾何中心、旋風

28、分離器支座中心、回料器支座中心、尾部包墻頂部幾何中心、分離器出口煙道支座中心、冷渣器支座中心、外置式換熱器支座中心、回轉式空氣預熱器支座中心等）設置符合設計及制造廠要求，膨脹正確1處1序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因扣分27直接空氣冷卻器安裝1 空冷凝汽器鋼平臺一個支撐區域的高度誤差±3mm2 風機葉片與風筒四周圍隙符合要求3 排汽裝置、蒸汽分配器、散熱器下聯箱隱蔽工程已驗收4 散熱器膨脹滑道全程標高偏差±3mm5 空冷凝汽器散器膨脹死點位置正確、焊接牢固6 “A”形構架各頂點在一條直線上，垂直偏差1mm/m7 風機輪轂水平偏差0.03-0.05mm/m8 風機

29、風筒直經偏差10mm，每單元葉片間高度差20mm，風機葉片角度的允許偏差±0.5°9 各冷卻單元分隔墻不漏裝10 空冷凝汽器散熱器翅片和風機葉片無損壞11 風機軸承振動70um1處1臺少一處不符合1處不符合不符合1處1處1臺超1um/臺1051051051105050128燃氣輪機機組安裝1 轉子安裝：轉子軸系聯接后，聯軸器前后圓周晃動值0.02mm2 潤滑油系統：翻瓦檢查，潤滑油清潔度符合規范3 控制油系統：31 調節保安系統動作無遲緩、卡澀32 壓氣機入口可轉導葉調節無卡澀33 防喘抽氣閥無卡澀34 燃料關斷閥和控制閥動作無遲緩、卡澀4 罩殼、軸承火災保護正常投入5 軸

30、系振動76um1臺1次1臺1臺1臺1臺1臺超1um/臺 055522250129煙氣脫硫脫硝裝置安裝1吸收塔安裝、防腐符合規定2除霧器安裝尺寸誤差符合規范3煙氣旁路擋板門安裝符合規范4石灰干消化系統、煙氣氣系統、吸收塔系統、后除塵系統、再循環系統、給水系統、流化系統、輸送空氣系統、脫硫灰輸送系統安裝符合設計，且不堵塞、粘結、腐蝕、磨損5脫硝系統SCR催化反應器、氨輸送泵、稀釋空氣風機安裝符合規定6脫硝系統不泄漏1處05序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因扣分3電氣、熱控部分31通用部分1儀表檢定：11 標準表按期經有資格的計量檢驗機構檢定12 儀表校驗人員有相應的資格證書13 運行中使

31、用的儀表貼有合格有效的檢定標識1項1項1處0505022屏柜安裝及接地：21 震動場所安裝的盤柜應采取防震措施22 屏柜的正面、背面均應有命名編號23 戶外盤柜安裝應有防水、防潮、防塵措施，且封堵嚴密24 裝有電氣元件的可開啟的屏柜門應用軟導線接地25 成列安裝盤柜有明顯可靠的接地（帶減振墊的應兩處接地）26 計算機及監控系統的各種接地線應接到匯集板，并按設計與專用接地網連接1塊屏1塊屏1處1處1列1項050505050523 橋架安裝及電纜敷設：31 集中敷設的電纜應繪制敷設走向圖和斷面圖32 電纜橋架安裝牢固、無銹蝕、污染33 電纜橋架全程接地良好，伸縮連接及鉸鏈連接的部位跳線連接可靠34

32、 電纜彎曲半徑：1）控制電纜最小彎曲半徑不小于10D2）銅帶屏蔽電纜最小彎曲半徑不小于12D3）交聯聚乙烯電纜最小彎曲半徑不小于15D35 動力電纜與控制電纜、信號電纜應分層敷設36 電纜終端掛牌統一、齊全、字跡清晰37 電纜阻燃涂料、封堵材料符合設計，鑒定報告及合格證齊全1項1處1處1處1處1處1處1處1項202050505050202054 二次接線：41 導線絕緣層完好42 接線牢靠，備用芯長度至最遠端子處43 導線彎曲弧度一致、工藝美觀44 芯線標識齊全、統一、字跡清晰，不易脫落45 一個端子的接線數不多于2根46 屏蔽電纜的屏蔽線一點接地：1）當信號源測浮空時，屏蔽電纜的屏蔽線應在計

33、算機側一點接地2）當信號源側接地時，屏蔽層應靠近信號源接地3）當放大器側浮空時，屏蔽層的一端宜與屏蔽罩相連4）當回路有特殊要求時，應符合相關規定1處02序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因32變壓器1 變壓器無滲油，油位正常2 變壓器本體溫度計已校驗、指示正確3 沿本體敷設的電纜及感溫線布置規范，無壓痕及死彎4 變壓器中性點兩根接地線沿不同方向接地5 基礎與本體分別接地1項1105050533高壓電器安裝1 基礎、相間標高誤差5mm，同相標高誤差2mm2 支架安裝牢固，接地可靠，防腐層完整3 瓷件無損傷、裂紋、污染4 斷路器、融離開關動作靈活、正確、可靠，接觸良好，指示正確，電氣、機械

34、閉鎖可靠5 操動機構動作準確、可靠6 互感器一次、二次連接正確、可靠，測量誤差符合要求7 密封件密封良好，無滲漏8 避雷器線路電流在線檢測裝置可靠1項05111111134電動機接線1 電纜保護管與接線盒在同一側2 電纜保護管的直徑及彎曲半徑符合規范3 電動機及動力電纜終端接地可靠4 動力電纜保護軟管兩端應跨接接地5 電纜保護管內徑與電纜外徑之比不小于1.5，彎曲半徑不小于所穿電纜最小允許半徑1臺050505020235母線安裝1 軟母線及引下線三相弛度、彎曲度一致2 硬母線連接螺栓緊固力矩符合規范3 管型母線安裝：31焊口距支持器邊緣距離不小于50mm32管母線焊縫高度符合規定33管母線平直

35、、三相標高一致1處05序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因36封閉母線安裝1 三相母線標高誤差5mm2 焊縫加強高度2mm-4mm3 微正壓裝置運行正常，密封性符合規范4 外殼伸縮節密封良好5 接地牢靠1組1道1套1相1處1111137電纜施工1 固定交流單芯電纜時不構成閉合磁路2 電纜穿過零序互感器時，接地符合規定3 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜截面120mm2及以下地線截面不小于16mm2，電纜截面150mm2及以上地線截面不小于25mm21處0538熱控管路敷設1 集中布置的熱控取源管路施工前應編制走向和位置布置圖2 支吊架安裝符合規范3 成排敷設的管路間距一致

36、、固定牢固、無銹蝕4 取源管彎曲半徑3D，橢圓度20%D，凹坑10%D5 管路坡度，能保證排除氣體或凝結液6取源管應滿足膨脹要求，風、煙、灰系統的取源管應滿足防堵塞要求7 寒冷地區的取源管應滿足防凍措施8 一、二次閥門掛牌統一、齊全、字跡清晰1項1處1處1處1處1處1處1處10202020205020239熱控裝置及儀表1 取源裝置安裝符合規范2 執行機構的開關方向標志清晰，拉桿動作靈活、平穩、無卡澀，拉桿長度5m3 集中布置的儀表間距均勻4 露天安裝的熱控裝置有防雨、防凍措施5 就地儀表掛牌統一、齊全、字跡清晰1處02310熱控電纜和導線1 直接與元器件聯接的電纜、導線應穿金屬軟管，金屬軟管

37、兩端的連接件應牢靠2 與熱源表面的距離：平行敷設0.5m；交叉敷設0.2m3 弱電信號電纜應符合抗干撓的規定4 電纜排列整齊、無明顯交叉1處05050502序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因扣分41質量驗評1 單位工程、分部工程和分項工程的劃分符合驗評標準的規定2 質量驗評的格式和內容符合驗評標準的規定3 驗評項目的內容齊全、準確4 檢驗與試驗方法正確、數據及結論準確5 質量驗評結論應定性、定量6 單位工程優良率符合實際7 建設質量總評分符合實際8 驗評表簽證有效1項0505020512020542質量監督1各階段質量監督檢查報告齊全2質量監督部門要求整改的項目已關閉1項2143施工

38、記錄、檢驗報告1 設計變更通知單與工程聯系單齊全2 材質檢驗報告齊全、有效3 施工記錄、隱蔽工程檢查驗收記錄真實、簽字有效4 試驗記錄齊全、內容完整5 受監焊口一次檢驗合格率符合實際6 受監焊口一次檢驗合格率95%7 設備缺陷通知單與處理單對應，簽字有效8 質量事故報告及關閉記錄齊全9 分部試運記錄及檢查驗收記錄簽證齊全、有效1項少1%02020205205050505合計得分：合計扣分：得分率： %檢查人：年 月 日受檢單位專業負責人：年 月 日（ ）工程 號機組達標投產檢查結果表四、調整試驗與技術指標考核標準 標準分200分 檢查得分： 分序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因扣分1

39、按啟規考核“分部試運”11分部試運1 試運指揮組織健全2 分部試運計劃、方案和措施按規定審批3 無影響分部試運的建筑安裝工程未完項目4 單機試運驗收簽證無漏項，不符合項已關閉1項105050212分系統試運1 方案、措施按規定審核批準2 驗收文件齊全、符合檔案管理規定3 驗收文件中的不符合項已關閉1項0502022按啟規考核“整套啟動試運”21整套啟動1 整套啟動前相關系統辦理代保管2 整套啟動調試大綱按規定審批3 啟動方案措施齊全，按規定審批4 有質量監督機構整套啟動前確認手續5 “送出工程不能滿足機組滿發”，已辦理認可手續6 生產準備工作滿足整套啟動要求7 施工現場的啟動條件滿足驗評標準的

40、要求8 普通消防及燃氣機組特殊消防已辦理允許啟動的手續9 機組整套啟動有啟委會批準手續1負荷調試未完成項目已辦理批準手續1項05序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因2.3帶負荷調試1 調試大綱中未完成的試驗項目，已經總指揮批準2 主汽門嚴密性符合規程3 汽機真空嚴密性按0.3kpa/min考核31 0.3kpa/min測試值0.35kpa/min32 0.35kpa/min測試值0.4kpa/min33 測試值0.4kpa/min1項1項超0.01 kpa/min220.10.30.54 循環流化床鍋爐：4.1 床料料層阻力試驗符合規定4.2 鍋爐風壓、動力場

41、試驗合格4.3 風煙系統各風量、風壓、風溫符合設計4.4 低溫、中溫、高溫烘爐各階段符合烘爐曲線4.5 床溫、床壓符合設計4.6 流化試驗符合設計4.7 冷態、溫態、熱態啟動時間符合設計4.8 爐膛全壓降與鍋爐負荷關系曲線符合設計4.9 上部爐膛壓差隨鍋爐負荷變化曲線符合設計4.10 分離器出口煙溫符合設計4.11 進爐煤粒徑符合設計4.12 冷渣器排渣正常4.13 試驗報告內容齊全1項1項1項超1%項1項1項1項超1%項超1%項1項1項1項1項1120522205050511055直接空冷：51 空冷凝汽器風壓試驗壓降0.01MPa/24h52 系統嚴密性按0.2kpa/min1）測試值0.

42、2-0.25 kpa/min2）測試值0.25-0.3 kpa/min3）測試值0.3 kpa/min超0.01kpa/min0.50.5126 燃氣輪機：61 葉片通道排氣溫度平均值合同保證值62 尾部煙道排氣溫度平均值合同保證值63 葉片通道排氣溫度變化值合同保證值64 燃燒室壓力波動合同保證值65 壓氣機不發生喘振1項1序號考核項目考核內容不符合項扣分標準扣分原因24甩負荷試驗1 未做甩負荷試驗2 甩50%負荷試驗不成功3 未甩100%負荷4 甩100%負荷不成功5 同期首臺機組應按甩負荷導則甩負荷6 在投產后做甩負荷試驗應辦理批準手續1臺4030201030525滿負荷試運條件1 發電機保持名牌額定功率值2 燃煤鍋爐斷助燃油3 投高壓加熱器4 投電除塵器5 二氧化硅、鐵、溶解氧、pH值達到化