1、福州開發區通宇建材碼頭工程棧橋灌注樁施工方案一、編制依據(1) 福州開發區通宇建材碼頭工程施工組織設計；(2) 福建省港航勘測設計院福州開發區通宇建材碼頭工程施工圖設計文件。二、工程概況本工程棧橋寬12m，長6m，設一排3根800mm沖孔嵌巖灌注樁，離原駁岸約8m，樁長約15m。平均泥面高程2.5m（羅零，下同），樁頂高程5.42m；灌注樁為現澆鋼筋砼結構，砼強度為C30；樁端要求進入微風化巖3m。本項目為分部工程“樁基”的一個分項工程“棧橋灌注樁”。主要施工圖：水工03、07、11；主要工程量：主 要 工 程 量 表序號項目名稱單位數量備 注1水上灌注樁工作平臺平米1322水上鉆孔A800類

2、土米0.673水上鉆孔A800類土米3.14水上鉆孔A800類土米14.35水上灌注樁護筒埋設噸4.956水上灌注樁混凝土C30方23.117水上灌注樁鋼筋加工噸4.288水上灌注樁樁頭處理根3三、工程施工條件本工程棧橋灌注樁臨近已建駁岸，泥面坡度1：2，平均高程2.5m，設計高水位水深約5m，需搭設高約9m，長×寬為10m×13.5m的施工平臺。四、工程技術要求1、遵循的技術規范標準建筑基樁檢測技術規范 （JGJ106-2003）混凝土和鋼筋混凝土施工規范 （GB50204-2002）建設工程施工現場供電安全規范 （GBJ50194-93）港口工程樁基規范 （JTJ254

3、-98） 港口工程嵌巖樁設計與施工規程 （JTJ285-2000） 港口工程灌注樁設計與施工規范 （JTJ248-2001） 水運工程質量檢驗標準 (JTS2572008)水運工程測量質量檢驗標準 (JTJ2582008)2、工程質量要求施工質量必須符合設計、規范及有關要求，所有嵌巖樁檢測等級均為達到級以上，總體評定等級為合格。3、嵌巖樁施工有關技術要求(1)樁身混凝土強度等級C30；(2)孔底沉渣應嚴格控制，厚度不超過30mm；(3)樁頂超灌量高度不小于500mm。(4)樁端要求進入微風化巖層不小于3m；(5)鋼護筒下端需進入強風化巖500mm或支撐在中等風化巖面。五、主要施工機械設備主 要

4、 機 械 設 備 表序號機械設備名稱單 位數 量單機功率（KW）15t沖孔鉆機臺222-3723PNL泥漿泵臺2223800沖擊錘個24250游輪導管m2053m3初灌漏斗個16電焊機臺37砼地泵套18機動小艇（安全戒備）艘1六、施工工期安排1、單樁成孔、成樁施工時間分析根據地勘資料及我司的施工經驗，實行12小時雙班制，估算800樁單樁施工時間約10天。2、總工期2臺沖孔鉆機，因目前施工用電只能提供一臺工作，總工作日30天。工作平臺搭設預計3月31日結束。預計4月10日沖孔鉆機開始施工，5月15完成。3、沖孔樁機進場安排2臺沖孔樁機于4月初進場，于4月10日開始沖孔。4、施工工期計劃（1） 工

5、作平臺搭設：3月29日4月7日；（2） 灌注樁成孔、水下砼澆筑：4月10日5月15日；（3） 樁頂處理、樁基檢測：5月15日5月25日七、灌注樁工作平臺搭設1、搭設工作平臺材料、機具本公司現有一批Ø220、厚5mm的舊鋼管，擬作為工作平臺立柱使用。采購一批8槽鋼作為水平、斜向支撐。現有一批22夾樁槽鋼舊料用于平臺鋪面。另采購一批22槽鋼作為平臺主梁。2、工作平臺搭設（見附圖：灌注樁施工平臺搭設示意圖，灌注樁施工平臺搭設橫剖面示意圖）工作平臺寬13.5m，長10m。搭設3個排架。近岸排架離岸約3m，共打6根立柱。中間排架設8根立柱，前沿排架設9根立柱，間距1.5m；強風化巖作為加強排架

6、立柱的持力層，立柱打入強風化巖。上部采用22作主梁。排架采用8作拉桿、斜撐。所有鋼構件相互間焊牢。工作平臺面層鋪22，間距2m，相互焊接成一整體。上鋪木跳板。3、搭設具體要求（1）立柱、鋼梁、斜撐、水平撐焊接應滿足要求。（2）平臺應滿足20t灌注樁施工機具的承載力。根據以往相似工程，該平臺可滿足20t灌注樁施工機具的承載力，抗擊8級風浪的要求。八、樁基施工技術管理與工藝措施1、施工流程埋設鋼護筒沖孔樁機沖擊成孔優質黃土泥漿護壁與清渣沖擊錘沖擊嵌巖至設計標高第一次循環高密度泥漿清孔除渣分段安放鋼筋籠、孔口搭接焊安放250大口徑灌注游輪導管第二次低密度泥漿清孔除渣、確保優于設計要求水下混凝土灌注（

7、初灌量滿足規范要求、埋管嚴格按操作規程、超灌量符合設計要求）。2、施工準備（1）機械設備：擬進場的機械設備，應進行全面檢修和綜合試車，盡可能使用新舊程度高的設備，杜絕帶病運行的設備進場；沖擊錘按規定直徑焊好錘牙和保徑邊牙，保證進場即可開工。（2）施工人員技術交底：認真組織施工人員的施工技術、質量、安全交底，全面了解和熟悉各樁位的工程地質狀況，了解本工程的基本概況，管理人員應全面掌握有關本樁基工程的設計要求和規范要求；熟悉相關圖紙、各項內業報表和臺帳作出范本，指導有關人員如實填寫，確保數據的真實和有效，特別成孔孔內即時深度、泥漿液面異常、沖擊錘檢查，和水下混凝土灌注砼面上升高度與埋管長度。認真組

8、織施工人員學習本公司的有關施工技術、質量、安全有關規定，施工中自覺接受有關部門的檢查與指導；樹立良好的職業道德，敬業愛崗，兢兢業業，為本工程建設作出努力。（3）物資儲備：根據施工進度，應備足消耗材料和易損配件以及勞保用品。機械設備應備有易出故障部位的總成配件，一旦發現問題，換上總成配件，待后再檢查找原因，以工程連續施工為最高原則。（4）施工現場布置：在駁岸搭一座臨時工棚加工鋼筋籠。泥漿循環系統布置在棧橋中軸線上，利用臨近未沖孔的鋼護筒作為儲漿池。3、成孔施工（1）鋼護筒制作、埋設鋼護筒由6mm厚鋼板卷成內徑850mm圓筒焊接而成，委托專業冷作廠制作成便于運輸的節長，運抵現場按需要長度拼焊。焊縫

9、要求飽滿、氣密。鋼護筒埋設由成孔鉆機吊桿、沖錘配合完成，埋設位置、垂直度、深度須滿足設計要求。（2）土層成孔施工根據工程地質條件，本區的土層自然造漿性能差。因此，開孔后邊投黃土邊沖擊鉆進到強風化層。隨時觀測液面變化，補充必要的泥漿，使液面保持平衡。若發現泥漿漏失，及時停鉆、提上沖錘，查明原因后，再下錘開鉆。（3）嵌巖成孔施工.施工前必須復測一次樁位中心，鋼絲繩與樁位中心偏差不得大于5cm。.強風化層施工宜2-3m沖距沖擊，高密度泥漿，勤沖孔循環清渣。由于強風化層風化程度差異，容易導致孔斜。因此，一旦出現孔斜跡象，應采取積極措施，從傾斜向投入大塊石混黃土，低錘夯平，修正垂直度后，方可繼續鉆進。.

10、微風化層施工宜1.52m沖距沖擊，高密度泥漿，每班3小時沖孔循環清渣一次。循環后投入袋裝黃土1m32m3，有利懸浮鉆渣和減少沖錘磨耗。每半小時提錘檢查一次，作好記錄錘底牙和保徑邊牙損耗情況，以及檢查鋼絲繩、繩卡，確保沖錘在孔內的安全運行。（4）下籠前的第一次清孔在孔徑、孔深（包括嵌巖深度）和鋼筋籠經自檢合格，安裝鋼筋籠準備工作就緒后，方可進行第一次清孔。清孔時，調整泥漿性能，降低泥漿密度，減少含砂率。孔底無沉渣和粘稠感時，即可提錘下籠。4、鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋材料采購與保管鋼筋進場時，必須具有質保書，并經抽查原材試驗和焊接試驗合格后，方可用于相應的項目中。鋼筋應分種類、規格、廠家、批號分

11、別堆放，離地大于30cm，立牌標識。隨到隨用，避免長時間露天堆放。（2）鋼筋籠制作場要求場地平整、必須硬化，焊機擺放整齊，工棚符合要求；加勁筋制作架精度滿足規范要求，籠制作臺水平、長、寬滿足施工需要。（3）鋼筋籠在制作臺上成型，主筋、加勁筋間距用卡規固定，主筋與加勁筋焊接牢固、敲凈焊渣。底籠下端平頭，主筋上端大于35d錯開各50%，中籠主筋按定長材長度相應錯開制作，頂籠上端平頭，下端主筋與中籠錯開相接。螺旋筋，盤繞骨架時，按規定的間隔，梅花點焊。（4）鋼筋籠安裝起吊鋼筋籠的受力點應有加強措施，卡位在主筋與加勁筋的焊接處對稱兩點，主筋上端頂住加勁筋焊一個短筋，確保加勁筋不移位。下孔后，使用75的

12、厚壁鋼管橫向對稱架在加勁筋下面，然后再吊上一個籠，孔口10d搭接單面施焊，盤上螺旋筋。籠下入孔內時，每隔4米，均等掛上4個砼保護塊或焊上保護鋼筋。下籠時，應扶正、輕緩下放，不得強行沖擊。要有專人指揮安裝過程。鋼筋籠到達孔深后，扶正籠頂，校核中心，用短鋼筋與鋼套筒焊接牢固，避免浮籠與移位。5、水下混凝土灌注（1）水下混凝土灌注是灌注樁工程的最后一道工序，是成樁的直接質量總體現，是不可逆轉和不可補救的施工過程。因此，作好灌注前準備工作，尤為重要。除混凝土熟料供應外，現場施工主要作好以下幾項工作：第一、全員重視，樹立質量第一的思想，嚴格執行操作規程。第二、抓住施工要素，緊盯關鍵過程。認真檢查導管的密

13、封性和安裝質量，第二次循環的孔底沉渣檢查，初次埋管與初灌量計算，剪球方式確定與出球后的反映，下料順暢程度，埋管的測量與卸管的確定。第三、提前做好灌注設備的保養與檢修，嚴禁帶病工作；做好提升工具的檢查，備足備份。（2）導管安裝本工程擬采用250mm游輪導管，單節長2.5米，備若干根1米、1.5米的調整長度。導管安裝前，要經施工員審核，下入導管節數與逐節長度作好記錄。每節接頭必須安置橡膠密封圈，抹上黃油，上緊絲扣，不得松動。安裝完畢，接上二次沖孔頭，接上泥漿管沖孔。（3）第二次循環清孔泥漿在地面的循環過程中盡可能多幾個彎曲、增加路徑，同時斷面加大，使流量不變、流速人為降低，提高泥漿中砂的沉淀機率，

14、提高工效。確保孔底無沉渣和泥漿性能滿足規范要求后，方可停泵。（4）清孔結束，及時掛上初灌漏斗，導管內放入球塞，導管口放平蓋板。導管提離孔底3050cm，使用兩根工字鋼架在鋼套筒上插入墊叉卡住導管上端，避免導管往下溜滑。等待砼料泵入漏斗至滿時，提出蓋板剪球，灌注正式開始。（5）剪球時，要同時觀察返漿情況，及時測量砼面上升標高和計算初次埋管長度。灌注混凝土上升5米左右時，要及時拆除短管和卸下初灌漏斗，接上小漏斗。灌注過程，嚴禁埋管大于10米。若發現下料不順暢，要馬上查明原因，提出對策，不能延誤。必要時接上專用設備堵管處理振動器，化解危機。（6）灌注過程，操作提升系統，要穩妥、慢速，遇到險情（如卡管

15、）時、要采取果斷措施。孔口裝卸導管和漏斗，要注意工具和人員、預防不慎掉入孔中。灌注浮漿到達孔口時，要及時通知暫緩供料，待計算后按需求量再供料，避免材料浪費。（7）灌注結束，導管和漏斗要清洗干凈，逐根檢查一遍，絲扣處抹上黃油，堆放整齊。（8）及時匯總灌注記錄，認真做好內業資料。九、安全生產、文明施工1、安全生產（1）堅持“安全生產、預防為主”的方針，嚴格按照安全生產法組織施工，從制度上落實安全管理工作。（2）進場施工人員，必須進行三級安全教育和考核，合格后方可上崗。特殊工種，必須持證上崗。（3）設立專職安全值班員，督促施工人員遵守安全管理制度和糾正違章行為。每周作一次安全檢查，發現隱患，馬上整改

16、。（4）臨時施工用電，按部頒標準實行“三相五線制”和三級配電二級保護，一機一閘一漏保，編寫臨時用電施工組織設計、電工檢查記錄、用電驗收記錄。（5）施工機具，按照內部標準，作好周日保養和檢查，嚴禁帶病運行。大風天氣，嚴禁施工和吊裝有關工作。（6）機臺的安全裝置必須齊備。（7）上班前穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽。施工工人嚴禁穿長棉大衣上班。2、文明施工（1）施工現場要保持干凈。擬投入設備全部重新上油漆，整齊美觀，鉆機擺放要有序統一，各機臺有顯目的標志牌。（2）施工場區內，設立臨時工棚的休息室和材料庫，備足飲用水和衛生箱。生活區內，遵守相關規章制度。（3）全體施工人員要講文明禮貌，遵守社會公德，遵紀守