1、 擬訂工藝路線是指擬訂零件加工所經擬訂工藝路線是指擬訂零件加工所經過的有關部門和工序的先后順序。過的有關部門和工序的先后順序。 工藝路線的擬訂是制訂工藝規程的重工藝路線的擬訂是制訂工藝規程的重要內容，其主要任務是要內容，其主要任務是確定定位基準，確定定位基準，選擇各個加工表面的加工方法，確定各選擇各個加工表面的加工方法，確定各個表面的加工順序以及整個工藝過程的個表面的加工順序以及整個工藝過程的工序數目和工序內容工序數目和工序內容。它與零件的加工。它與零件的加工要求，生產批量及生產條件等多種因素要求，生產批量及生產條件等多種因素有關。有關。 第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制

2、基礎知識切削用量的選擇切削用量的選擇合理的切削用量合理的切削用量指充分利用刀具切削性能和機床動力性能指充分利用刀具切削性能和機床動力性能, ,在保在保證質量的前提下證質量的前提下, ,獲等量齊觀的生產率和低的加獲等量齊觀的生產率和低的加工成本的切削用量工成本的切削用量在單件小批量生產中在單件小批量生產中 一般不規定切削用量一般不規定切削用量在大批量生產中，應嚴格選擇切削用量在大批量生產中，應嚴格選擇切削用量切切削削運運動動工件與刀具間要有相對運動，即切工件與刀具間要有相對運動，即切削運動削運動刀具材料必須具有一定的切削性能刀具材料必須具有一定的切削性能刀具必須具有適當的幾何形狀即切刀具必須具有

3、適當的幾何形狀即切削角度削角度金屬切削過程是工件與刀具相互作用的過程，具備三個條件 如外圓車削時，工件做旋轉運動，刀具作縱向直線如外圓車削時，工件做旋轉運動，刀具作縱向直線運動，形成了工件的外圓表面。在新的表面的形成過運動，形成了工件的外圓表面。在新的表面的形成過程中，工件上有三個依次變化的表面：程中，工件上有三個依次變化的表面：v待加工表面：即將被切去金屬層的表面;v加工表面：切削刃正在切削著的表面;v已加工表面：已經切去一部分金屬形成的新表面。動畫動畫 金屬切削機床的基本運動有直線運動和回轉運金屬切削機床的基本運動有直線運動和回轉運動。但是，按切削時工件與刀具相對運動所起的動。但是，按切削

4、時工件與刀具相對運動所起的作用來分，可分為主運動和進給運動。作用來分，可分為主運動和進給運動。 主運動主運動主運動是切下金屬所必須的最主要的運動。主運動是切下金屬所必須的最主要的運動。通常它的速度最高，消耗機床功率最多。通常它的速度最高，消耗機床功率最多。 進給運動進給運動將被切削金屬層不斷投入切削，以全部將被切削金屬層不斷投入切削，以全部切除掉所有切削余量的運動。進給運動切除掉所有切削余量的運動。進給運動可以是連續運動，也可以是間歇運動。可以是連續運動，也可以是間歇運動。切削運動中主運動只有切削運動中主運動只有1個。進給運動個。進給運動可以是可以是1個，可以是兩個或多個運動個，可以是兩個或多

5、個運動 當主運動與進給運動同時進行時，刀具切削刃上當主運動與進給運動同時進行時，刀具切削刃上某一點相對工件的運動稱為合成切削運動，其大小某一點相對工件的運動稱為合成切削運動，其大小與方向用合成速度向量與方向用合成速度向量veve表示。合成速度向量等于表示。合成速度向量等于主運動速度與進給運動速度的向量和。即主運動速度與進給運動速度的向量和。即 ve=vc+vfve=vc+vf動畫動畫切削用量三要素切削用量三要素 v ve e、f f 、 a ap p稱之為切削用量三要素稱之為切削用量三要素切削速度切削速度ve 大多數切削加工的主運動采用回轉運大多數切削加工的主運動采用回轉運動。回旋體（刀具或工

6、件）上外圓或內動。回旋體（刀具或工件）上外圓或內孔某一點的切削速度計算公式如下：孔某一點的切削速度計算公式如下： vc= m/s 或 m/min(1.2) 1000dn d d工件或刀具上某一點的回轉直徑（工件或刀具上某一點的回轉直徑（mm) mm) n n工件或刀具的轉速（工件或刀具的轉速（r/sr/s或或r/minr/min)進給速度進給速度v vf f單位時間的進給量，單位單位時間的進給量，單位mm/s(mm/min) mm/s(mm/min) 進給量進給量f f工件或刀具每回轉一周時兩者沿進給運動方向的相對工件或刀具每回轉一周時兩者沿進給運動方向的相對位移，單位是位移，單位是mm/rm

7、m/r（毫米（毫米/ /轉）。轉）。 它是衡量進給運動它是衡量進給運動大小的參數大小的參數對于銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪滾刀等多刃切削工具，對于銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪滾刀等多刃切削工具，在它們進行工作時，還應規定在它們進行工作時，還應規定每一個刀齒的進給量每一個刀齒的進給量fz fz，即后一個刀齒相對于前一個刀齒的進給量，單位是即后一個刀齒相對于前一個刀齒的進給量，單位是mm/z(mm/z(毫米毫米/ /齒齒) )。 顯而易見顯而易見 v vf f=f fn=n=f fZ Zz zn mm/sn mm/s或或mm/min mm/min z z為齒數為齒數背吃刀量背吃刀量ap對于車削和刨削加工來說，

8、背吃刀量對于車削和刨削加工來說，背吃刀量a ap p為工件上已加為工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為mmmm。 外圓柱表面車削的深度可用下式計算：外圓柱表面車削的深度可用下式計算： a ap p=（d dww- -d dmm）/2 mm/2 mm對于鉆孔工作對于鉆孔工作 a ap p=d dmm/2 mm /2 mm d dmm已加工表面直徑（已加工表面直徑（mmmm） d dww 待加工表面直徑（待加工表面直徑（mmmm）第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識mtp/1切削用量同加工生產率的關系切削用量同加工生產率的

9、關系mtWwWm3Wpp10Ld Ltn a fva f0ppA vfaWWd LA0=1000（ ）切削用量三要素同生產率均保持線性關切削用量三要素同生產率均保持線性關系，即提高切削速度、增大進給量和背系，即提高切削速度、增大進給量和背吃刀量，都能吃刀量，都能“同樣地同樣地”提高勞動生產提高勞動生產率率 第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識切削用量與刀具耐用度的關系切削用量與刀具耐用度的關系111pvpmnCTv f a切削用量三要素切削用量三要素v、f、對刀具耐用對刀具耐用度的影響程度不同，影響最大的是度的影響程度不同，影響最大的是v，其次是，其次是f，影響最小的

10、是。，影響最小的是。 第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識切削用量選擇原則切削用量選擇原則首先，選取盡可能大的背吃刀量；首先，選取盡可能大的背吃刀量；其次，根據機床動力和剛性限制條其次，根據機床動力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的要求，選件或已加工表面粗糙度的要求，選取盡可能大的進給量；最后，利用取盡可能大的進給量；最后，利用切削用量手冊切削用量手冊選取或者用公式選取或者用公式計算確定切削速度。計算確定切削速度。第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識 背吃刀量、進給量和切削速度值的選擇背吃刀量、進給量和切削速度值的選擇 背吃刀量背吃刀量a a

11、p p 粗加工粗加工(表面粗糙度表面粗糙度Ra8020m)時，一次走刀應時，一次走刀應盡可能切除全部粗加工余量，在中等功率機床上，盡可能切除全部粗加工余量，在中等功率機床上，背吃刀量可達背吃刀量可達810mm。半精加工。半精加工(表面粗糙度表面粗糙度Ra105m)時，背吃刀量取為時，背吃刀量取為0.52mm。精加工。精加工(表面粗糙度表面粗糙度Ra2.51.25m)時，背吃刀量取為時，背吃刀量取為0.10.4mm。第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識進給量進給量f的選定的選定粗加工時粗加工時，合理進給量的大小主要受機床進給，合理進給量的大小主要受機床進給機構強度、刀具

12、的強度與剛性、工件的裝夾剛機構強度、刀具的強度與剛性、工件的裝夾剛度等因素的限制。度等因素的限制。精加工時精加工時，合理進給量的大小則主要受加工精，合理進給量的大小則主要受加工精度和表面粗糙度的限制。度和表面粗糙度的限制。 查表法確定合理的進給量查表法確定合理的進給量 第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識切削速度的選定切削速度的選定在在f、 ap選定后，根據合理的刀具耐選定后，根據合理的刀具耐用度計算或查表來選定車削速度用度計算或查表來選定車削速度 vpvvvxymCvkT afvKvMvsvtvkrvr vBvkr vkkkkkkkk切削速度修正系數切削速度修正系數

13、 金屬機械工藝人員手冊金屬機械工藝人員手冊 第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識)4131(2pa)4332(1pa車削用量的選擇車削用量的選擇 背吃刀量背吃刀量a ap p 根據加工余量多少而定。除留給下道工序的余量根據加工余量多少而定。除留給下道工序的余量外，其余的粗車余量盡可能一次切除，以使走刀次外，其余的粗車余量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。例如在縱車外圓時；數最少。例如在縱車外圓時； 當粗車余量當粗車余量太大或加工的工藝系統剛性較差、太大或加工的工藝系統剛性較差、斷續切削時，則加工余量斷續切削時，則加工余量分兩次或數次走刀后切分兩次或數次走刀后切除。通常

14、使：除。通常使： 第一次走刀的背吃刀量第一次走刀的背吃刀量a aplpl為：為： 第二次走刀的背吃刀量第二次走刀的背吃刀量a ap2p2為：為： mmddamwp2第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識進給量進給量f工件材料車刀刀桿尺寸 BXH （mmXmm）工件直徑 dw （mm）背吃刀量ap（mm）3355881212以上走刀量f（mm）碳素結構鋼和合金結構鋼16X2520 40 60 100 4000.30.4 0.40.5 0.50.6 0.60.9 0.81.2- 0.40.5 0.50.7 0.60.9 0.81.2- - 0.30.5 0.50.6 0.6

15、0.8- - - 0.40.5 0.50.6- - - - -2030 25X2520 40 60 100 6000.30.4 0.40.5 0.60.7 0.81.0 1.21.4- 0.30.4 0.50.7 0.70.9 1.01.2- - 0.40.6 0.50.7 0.81.0- - - 0.40.7 0.60.9- - - - 0.40.6 表表: :硬質合金車刀及高速鋼車刀粗車外圓和端面時的進給量硬質合金車刀及高速鋼車刀粗車外圓和端面時的進給量注：有沖擊時，進給量應減小注：有沖擊時，進給量應減小2020。第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識 在半精加工和

16、精加工時在半精加工和精加工時, ,則按表面粗糙度的要求則按表面粗糙度的要求, ,根據根據工件材料、刀尖圓弧半徑、切削速度按表選擇進給量工件材料、刀尖圓弧半徑、切削速度按表選擇進給量第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識切削速度切削速度 VCvpvvvxymCvkT af或查工藝手冊確定或查工藝手冊確定切削速度切削速度v確定確定機床轉速機床轉速 n=1000v/dw（r/min）查機床說明書，與上式計算最接近查機床說明書，與上式計算最接近的機床轉速，確定實際轉速的機床轉速，確定實際轉速n實實按按v= dwn實實/1000 確定實際切削速度確定實際切削速度速度速度第一章第一

17、章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識外圓車削時切削速度公式中的系數和指數外圓車削時切削速度公式中的系數和指數 第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識硬質合金車刀切削熱軋中碳鋼的平均切削硬質合金車刀切削熱軋中碳鋼的平均切削速度為速度為1.67ms切削灰鑄鐵的平均切削速度為切削灰鑄鐵的平均切削速度為1.17ms切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要降低切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要降低2030切削調質狀態的鋼件或切削正火、退火狀切削調質狀態的鋼件或切削正火、退火狀態的鋼料切削速度要降低態的鋼料切削速度要降低2030切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可切削有色金屬

18、比切削中碳鋼的切削速度可提高提高100300粗粗加加工工時時切切削削速速度度的的選選擇擇第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識在選擇切削速度時在選擇切削速度時, ,還應考慮方面還應考慮方面: :粗車時，背吃刀量和進給量均較大，故選擇較粗車時，背吃刀量和進給量均較大，故選擇較低的切削速度；精加工時，背吃刀量和進給量均低的切削速度；精加工時，背吃刀量和進給量均較小，則選擇較高的切削速度較小，則選擇較高的切削速度加工材料的強度和硬度較高時，應選較低的切加工材料的強度和硬度較高時，應選較低的切削速度削速度刀具材料的切削性能較好時，應選較高的切削刀具材料的切削性能較好時，應選較高

19、的切削速度速度精加工時，應盡量避免積屑瘤和鱗刺的區域精加工時，應盡量避免積屑瘤和鱗刺的區域斷續切削時，宜適當降低切削速度斷續切削時，宜適當降低切削速度易發生振動的情況下，切削速度應避開自激振易發生振動的情況下，切削速度應避開自激振動的臨界速度動的臨界速度加工大件、細長件和薄壁件時，應選用較低的加工大件、細長件和薄壁件時，應選用較低的切削速度切削速度加工帶外皮的工件時，應適當降低切削速度加工帶外皮的工件時，應適當降低切削速度第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識校校核核機機床床功功率率計算切削功率計算切削功率PC查機床說明書車床電動機功率查機床說明書車床電動機功率PE機床

20、傳動效率機床傳動效率M=0.8PC PE. MOK第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識校校核核機機床床進進給給機機構構的的強強度度計算主切削力計算主切削力Fc、切深抗力、切深抗力Fp、進給力、進給力FfF進進=Ff +us（Fc +Fp）摩擦系摩擦系數數uc=0.1查機床縱向進給機構允許的最大作用力查機床縱向進給機構允許的最大作用力FmaxF進進FmaxOK舉例舉例第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識yyFyFyFyxpFpKfaCF xxFxFxFyxpFfKfaCF zzFzFzFyxpFcKfaCF 車車削削力力實實驗驗公公式式查表法確

21、定切削力查表法確定切削力第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識銑削用量的選擇銑削用量的選擇根據加工余量來確定銑削背吃刀量根據加工余量來確定銑削背吃刀量粗銑時，一般選銑削背吃刀量等于加工余量粗銑時，一般選銑削背吃刀量等于加工余量半精銑及精銑時，通常分兩次銑削，半精銑時背半精銑及精銑時，通常分兩次銑削，半精銑時背吃刀量一般為吃刀量一般為0.52mm精銑時，銑削背吃刀量一般為精銑時，銑削背吃刀量一般為0.11mim或更小或更小銑銑削削背背吃吃刀刀量量第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識每每齒齒進進給給量量可由可由切削用量手冊中查出切削用量手冊中查出，

22、其中推薦值均，其中推薦值均有一有一個范圍。個范圍。精銑或銑刀直徑較小、銑削背吃刀量較精銑或銑刀直徑較小、銑削背吃刀量較大時，用其中較小值，大值常用于粗銑。大時，用其中較小值，大值常用于粗銑。加工鑄鐵件時，用其中較大值，加工鋼加工鑄鐵件時，用其中較大值，加工鋼件時用較小值。件時用較小值。第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識銑銑削削速速度度選擇時，按選擇時，按公式計算或查切削用量手冊公式計算或查切削用量手冊對大平面銑削也可參照國內外的先進經對大平面銑削也可參照國內外的先進經驗，采用密齒銑刀、選大進給量、高速銑驗，采用密齒銑刀、選大進給量、高速銑削，以提高效率和加工質量。削

23、，以提高效率和加工質量。第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識刨削用量的選擇刨削用量的選擇刨削背吃刀量刨削背吃刀量刨削背吃刀量的確定方法和車削基本相同刨削背吃刀量的確定方法和車削基本相同 刨削進給量刨削進給量刨削進給量可按有關刨削進給量可按有關手冊中車削進給量推手冊中車削進給量推薦值薦值選用選用粗刨平面根據背吃刀量和刀桿截面尺寸粗刨平面根據背吃刀量和刀桿截面尺寸按粗車外圓選其較大值按粗車外圓選其較大值精加工時按半精車、精車外圓選取精加工時按半精車、精車外圓選取刨槽和切斷按車糟和切斷進給量選擇刨槽和切斷按車糟和切斷進給量選擇刨削速度刨削速度根據實踐經驗選定切削速度，或按車

24、削速根據實踐經驗選定切削速度，或按車削速度公式計算，度公式計算， 第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識鉆削用量的選擇鉆削用量的選擇鉆削用量的選擇包括確定鉆削用量的選擇包括確定鉆頭直徑鉆頭直徑D、進、進給量給量f和切削速度和切削速度v(或或主軸轉速主軸轉速n) 鉆頭直徑鉆頭直徑鉆頭直徑鉆頭直徑D由工藝尺寸要求確定，盡可能一由工藝尺寸要求確定，盡可能一次鉆出所要求的孔。當機床性能不能勝任時，次鉆出所要求的孔。當機床性能不能勝任時，才采取先鉆孔、再擴孔的工藝，這時鉆頭直才采取先鉆孔、再擴孔的工藝，這時鉆頭直徑取加工尺寸的徑取加工尺寸的0.50.7倍倍 進給量進給量標準麻花鉆

25、的進給量可查表選取標準麻花鉆的進給量可查表選取鉆削速度鉆削速度鉆削速度通常根據鉆頭壽命按經驗選取鉆削速度通常根據鉆頭壽命按經驗選取 時間定額時間定額又又稱為工時定額，是在生產技術組稱為工時定額，是在生產技術組織條件下，規定一件產品或完成某一道工序織條件下，規定一件產品或完成某一道工序需消耗的時間；需消耗的時間；產量定額產量定額是在一定的生產組是在一定的生產組織條件下，規定單位時間內生產合格產品數織條件下，規定單位時間內生產合格產品數量的標準。量的標準。 目前，多數企業采用時間定額來反映勞動生目前，多數企業采用時間定額來反映勞動生產率。產率。 第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編

26、制基礎知識工時定額的確定工時定額的確定 一、時間定額一、時間定額時間定額不僅是衡量勞動生產率的指標，時間定額不僅是衡量勞動生產率的指標，也是也是安排生產計劃，計算生產成本安排生產計劃，計算生產成本的重要的重要依據，還是新建或擴建工廠（車間）時計依據，還是新建或擴建工廠（車間）時計算設備和工人數量的依據。算設備和工人數量的依據。 制定合理的時間定額是調動工人積極性制定合理的時間定額是調動工人積極性的重要手段，在使用中，時間定額還應定的重要手段，在使用中，時間定額還應定期修訂，以使其保持平均先進水平。期修訂，以使其保持平均先進水平。 第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識第

27、一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識時間定額確定的方法時間定額確定的方法n總結過去的經驗并參考有關的技術資料直總結過去的經驗并參考有關的技術資料直接估計確定接估計確定n以同類產品的工件或工序的時間定額為依以同類產品的工件或工序的時間定額為依據，進行對比分析推算據，進行對比分析推算通過對實際操作時間的測定和分析通過對實際操作時間的測定和分析 來確定來確定 在機械加工中，完成一個工件的一道工序所需在機械加工中，完成一個工件的一道工序所需的時間的時間 T Tp p，稱為，稱為單件工序時間單件工序時間。 單件工序時間由下述部分組成。單件工序時間由下述部分組成。 1 1、基本時間

28、、基本時間 T Tb b基本時間基本時間是直接改變生產對象的尺寸、形狀、是直接改變生產對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態或材料性質等工藝過程所相對位置、表面狀態或材料性質等工藝過程所消耗的時間。消耗的時間。 對機械加工而言，就是對機械加工而言，就是直接切除工序余量所消直接切除工序余量所消耗的時間（包括刀具的切入或切出時間）耗的時間（包括刀具的切入或切出時間）。 第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識 基本時間可按公式求出。基本時間可按公式求出。 例如車削的基本時間例如車削的基本時間T Tj j 為：為： 式中式中 T Tb b基本時間（基本時間（ min min ）；

29、）； L Lj j 工作行程的計算長度，包括加工表面工作行程的計算長度，包括加工表面的長度，刀具切出和切入長度（的長度，刀具切出和切入長度（ mm mm ）；）； Z Z 工序余量（工序余量（ mm mm ）；）； n n 工件的旋轉速度（工件的旋轉速度（ r/min r/min ）；）； f f 刀具的進給量（刀具的進給量（ mm/r mm/r ）；）； a ap p 切削深度（切削深度（ mm mm ）。）。 pjbnfaZLT 第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識SNLTjb 銑削時基本時間計算銑削時基本時間計算: : N N 某工步需進行走刀切削的次數某工步需

30、進行走刀切削的次數 S S 工件的移動速度工件的移動速度 L Lj j 工作行程的計算長度工作行程的計算長度第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識 2 2、輔助時間、輔助時間T Ta a輔助時間輔助時間是為保證完成基本工作而執行的各是為保證完成基本工作而執行的各種輔助動作需要的時間。種輔助動作需要的時間。 輔助時間包括：裝卸工件的時間、開動和停止輔助時間包括：裝卸工件的時間、開動和停止機床的時間、加工中變換刀具（如刀架轉位等）機床的時間、加工中變換刀具（如刀架轉位等）時間、改變加工規范（如改變切削用量）的時時間、改變加工規范（如改變切削用量）的時間、試切和測量等消耗的時

31、間。間、試切和測量等消耗的時間。 第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識 輔助時間的確定方法隨生產類型而異。輔助時間的確定方法隨生產類型而異。u大批大量生產時，為使輔助時間規定得大批大量生產時，為使輔助時間規定得合理，需將輔助動作分解，再分別確定合理，需將輔助動作分解，再分別確定各分解動作的時間，最后予以綜合。各分解動作的時間，最后予以綜合。u中批生產則可根據以往的統計資料來確中批生產則可根據以往的統計資料來確定。定。u單件小批生產則常用基本時間的百分比單件小批生產則常用基本時間的百分比來估算。來估算。第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識基本時

32、間和輔助時間的總和稱為作業時間基本時間和輔助時間的總和稱為作業時間T TB B 直接用于制造產品或零部件所消耗的時間直接用于制造產品或零部件所消耗的時間第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識 3 3、布置工作地時間、布置工作地時間T Ts s 為使加工正常進行，工人照管工作地（如更換刀為使加工正常進行，工人照管工作地（如更換刀具、調整刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具具、調整刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間。等）所消耗的時間。 T Ts s不直接消耗在每個工件上，而是消耗在一個工作不直接消耗在每個工件上，而是消耗在一個工作班內的時間，再折算到每個工件上

33、。班內的時間，再折算到每個工件上。 確定方法：按作業時間的確定方法：按作業時間的2%2%7%7%計算（以計算（以表表示）示）第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識4 4、休息與生理需要時間、休息與生理需要時間T Tr r是工人在工作班內為恢復體力和滿足生理上的需要所是工人在工作班內為恢復體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。消耗的時間。確定方法：按作業時間的確定方法：按作業時間的2%2%4%4%計算（以百分比計算（以百分比表示）表示）單件時間定額Tp=Tb+Ta+Ts+Tr=TB+ Ts+Tr =（1+ + ） TB單件工序時間不應包括以下內容：單件工序時間不應包括以下內

34、容：u與基本時間重合的輔助時間；與基本時間重合的輔助時間；u換件或換工序所需要的機床調整時間；換件或換工序所需要的機床調整時間；u由于生產組織、技術狀態不良和工人偶由于生產組織、技術狀態不良和工人偶然造成的時間損失；然造成的時間損失；u為返修或制造代替廢品的工件而化費的為返修或制造代替廢品的工件而化費的時間。時間。 第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識 5 5準備和終結時間（調整時間）準備和終結時間（調整時間）TeTe準備和終結時間（調整時間）準備和終結時間（調整時間）是指成批生是指成批生產中，為了更換工件或換工序而對設備及工產中，為了更換工件或換工序而對設備及工藝裝

35、備進行重新調整所需的時間。藝裝備進行重新調整所需的時間。 準備和終結時間是工人為生產一批產品或零、準備和終結時間是工人為生產一批產品或零、部件，進行準備和結束工作所消耗的時間。部件，進行準備和結束工作所消耗的時間。 如在單件或成批生產中，每次開始加工一批如在單件或成批生產中，每次開始加工一批零件時，工人需要熟悉工藝文件、領取毛坯、零件時，工人需要熟悉工藝文件、領取毛坯、材料、工藝裝備、安裝刀具和夾具、調整機材料、工藝裝備、安裝刀具和夾具、調整機床和其它工藝裝備等消耗的時間。加工一批床和其它工藝裝備等消耗的時間。加工一批工件結束后，需拆下和歸還工藝裝備、送交工件結束后，需拆下和歸還工藝裝備、送交

36、成品等消耗的時間。成品等消耗的時間。第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識 調整時間調整時間T Te e既不是直接消耗在每個零件上，既不是直接消耗在每個零件上，也不是消耗在一個班內的時間，而是也不是消耗在一個班內的時間，而是消耗消耗在一批工件上在一批工件上的時間。因而分攤到每個工的時間。因而分攤到每個工件上的時間為件上的時間為 T Te e/n /n ，n n為批量。為批量。第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識 因此，計價時間應由單件工序時間因此，計價時間應由單件工序時間T Tp p和分和分攤到每個工件上的調整時間（攤到每個工件上的調整時間（T

37、 Te e/n/n）兩部）兩部分組成。分組成。 T Tc c=T=Tp p+T+Te e/n/n大量生產中，大量生產中，n n值較大，值較大，T Te e/n0/n0，即可，即可忽略不計。所以忽略不計。所以 T Tc c=T=Td d第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識提高勞動生產率處理好三者的關系提高勞動生產率處理好三者的關系質量是企業的生命、質量第一質量是企業的生命、質量第一提高勞動生產率技術性方面的措施提高勞動生產率技術性方面的措施質量質量生產率生產率經濟性經濟性產品設計產品設計制造工藝制造工藝組織管理組織管理第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編

38、制基礎知識 二、提高勞動生產率的工藝途徑二、提高勞動生產率的工藝途徑勞動生產率是衡量生產效率的一個綜合性勞動生產率是衡量生產效率的一個綜合性指標，它不是一個單純的工藝技術問題，而指標，它不是一個單純的工藝技術問題，而是與是與產品的設計、生產組織和管理工作產品的設計、生產組織和管理工作都密都密切相關，所以改進產品結構設計、改善生產切相關，所以改進產品結構設計、改善生產組織和管理工作，都是提高生產率的有力措組織和管理工作，都是提高生產率的有力措施。施。 第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識 下面從機械加工工藝方面作一簡單分析。下面從機械加工工藝方面作一簡單分析。 （一）（

39、一）縮減時間定額縮減時間定額 縮減時間定額，首先應縮減占時間定額縮減時間定額，首先應縮減占時間定額中比重較大部分。中比重較大部分。 在單件小批生產中，輔助時間和準備終結在單件小批生產中，輔助時間和準備終結時間所占比重較大，此時應減少輔助時間；時間所占比重較大，此時應減少輔助時間； 在大批大量生產中，基本時間所占比重較在大批大量生產中，基本時間所占比重較大，此時應縮減基本時間。大，此時應縮減基本時間。 第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識 （1 1）縮減基本時間）縮減基本時間 提高切削用量提高切削用量 提高切削用量提高切削用量 v vc c、f f、a ap p，都可以

40、縮減基，都可以縮減基本時間。這是機械加工中廣泛采用的的本時間。這是機械加工中廣泛采用的的效方法，但要采用大的切削用量，關鍵效方法，但要采用大的切削用量，關鍵是提高機床的承載能力，特別是刀具的是提高機床的承載能力，特別是刀具的耐用度。耐用度。 第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識提高切削用量提高切削用量 切削速度切削速度、進給量、進給量、背吃、背吃力量力量T T基基切削速度切削速度刀具壽命刀具壽命 ，硬質合金硬質合金200 m/min200 m/min，陶瓷陶瓷500 m/min500 m/min立方氮化硼立

41、方氮化硼900m/min900m/min高速磨削高速磨削60-120m/s60-120m/s背吃刀量背吃刀量6mm-12mm 6mm-12mm 重磨削：大進給強力磨削重磨削：大進給強力磨削和深切深緩進給強力磨削和深切深緩進給強力磨削 減少或重合切削行程長度。減少或重合切削行程長度。 如圖如圖a a所示為合并工步；所示為合并工步；b b所示為采用多刀加工；所示為采用多刀加工；c c所示為采用橫向切入。所示為采用橫向切入。 第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識加工同一表面或多個表面同時加工寬刃和成型刀具橫向進給切削第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎

42、知識多刀銑削箱體第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識鉆孔和擴孔復合刀具采用多件加工采用多件加工 如圖如圖 所示。所示。 第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識順序多件加工：工件按進給方向一個接一個地順序裝夾從而減少刀具切入和切出時間，減少基本時間平行多件加工：工件平行排列，一次進給可同時加工多個工件，加工所需基本時間和加工一個工件相同，分攤到每個工件的基本時間變少，基本時間重疊。平行順序加工：綜合以上兩種形式，常用于工件較小、批量較大的場合。 （ 2 2 ）縮短輔助時間）縮短輔助時間 當輔助時間占單件時間的當輔助時間占單件時間的50%70%50

43、%70%以以上時，若用提高切削用量來提高生產率就上時，若用提高切削用量來提高生產率就不會取得大的效果，此時應考慮縮減輔助不會取得大的效果，此時應考慮縮減輔助時間。時間。 采用先進高效的夾具。采用先進高效的夾具。 這不僅能保證加工質量，還能大大減少裝這不僅能保證加工質量，還能大大減少裝卸和找正工件的時間。卸和找正工件的時間。 第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識例:快速聯動夾緊，液、氣壓夾具 。 大批大量生產,夾緊時間輔助時間 采用多工位加工。采用多工位加工。 如圖如圖1- 1- 所示為雙工位夾所示為雙工位夾具，使裝卸工件的輔助具，使裝卸工件的輔助時間與基本時間重合。時間與基本時間重合。 第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識 采用連續加工。采用連續加工。 如圖所示為立式連續如圖所示為立式連續回轉工作臺銑床回轉工作臺銑床。 第一章第一章 機械制造工藝編制基礎知識機械制造工藝編制基礎知識采用連續加工方法：大量和成批生產，在銑削平面和磨削平面中得到廣泛應用。輔助和基本時間重合 采用主動檢驗或數字顯示自采用主動檢驗或數字顯示自動測量裝置，可以減