1、武漢工程職業技術學院 畢   業   課   題  課題名稱：08MH6C氧氣透平壓縮機維修標準介紹 學生姓名： 毛 寧 學 號： 1104120631 專 業： 機電一體化 班 級： 機電1106班 指導教師： 周利軍 2014年 3 月14 日 摘 要具有高速旋轉葉輪的動力式壓縮機（透平機械）,它依靠旋轉葉輪與氣流間的相互作用力使氣流產生加速度而獲得動能，然后氣流在擴壓器中減速，將動能轉化為壓力能，進一步提高壓力。在壓縮過程中氣體流動是連續的。透平壓縮機是在通風機的基礎上發展起來的。它廣泛用于各種工藝

2、過程中輸送空氣和各種氣體，并提高其壓力。08MH6C氧氣透平壓縮機是所在實習企業的一臺重要設備。本文介紹了該設備的設備技術性能及資料存檔編號、檢修前的準備、檢修工藝及技術要求、檢修質量的標準、檢修中安全注意事項等設備維修標準。這些標準為現場人員維護和使用好該設備提供了基礎知識。關鍵詞：08MH6C氧氣透平壓縮機，設備維修標準，設備管理目 錄1. 引言12. 設備技術性能及資料存檔編號12.1技術參數 12.2壓縮機一般介紹 32.3資料存檔編號73.檢修前的準備73.1技術資料的準備73.2材料的準備73.3機具的準備73.4做好備件的準備73.5做好人員的準備73.6檢修現場的準備84.拆除

3、聯軸器，復查定心，并作好記錄85.檢修工藝及技術要求85.1壓縮機部分85.2壓縮機軸承105.3增速機與壓縮機的找正105.4行星齒輪增速機的拆卸及檢查組裝115.5電機軸承及接手等的檢修115.6輔助設備的檢修115.7主、輔助油泵的檢修125.8油冷卻器的檢修125.9氧氣過濾器的檢修125.10各氣閥門及油、氣安全閥的檢修135.11技術要求136.檢修質量的標準147.檢修中的質量檢查及記錄148.檢修中安全注意事項149調整、試車的要求和規定1410.交工驗收及檢修記錄、圖紙資料歸檔15結論16致謝17參考文獻181 引言本壓縮機采用單軸結構的單箱體，多級透平機轉子由電機通過行星齒

4、輪增速機帶動，氣體通過三個工藝級運行，壓縮機轉子上有六個葉輪（一、二、三級各有兩個葉輪），每個工藝最后的葉輪出口的介質是通過整體鑄造的擴壓器進行輸送，壓縮機的密封是采用迷宮式密封，其封線是銀制成的，壓縮機的轉子是由軸、葉輪、止推盤、平衡盤等組成，葉輪靜配合在軸上，平衡盤用以平衡轉子的軸向力，剩余的軸向力由推力盤承受，推力盤與軸的配合是熱壓配合，軸螺母是通過鎖盤保證不松動。2.設備技術性能級資料存檔編號2.1 技術參數2.1.1 壓縮機： 葉片數量：6個輪 級數：3級 工作轉數（rpm）12969 第一臨界轉數（rpm）4635 第二臨界轉數（rpm）25141 軸功率：（KW）4391 轉子旋

5、轉方向（從電機方向看）逆時針 一級工藝過程： 吸入流量: /h 16985 吸入壓力：MPa 0.1794 排出壓力：MPa 0.5623 吸入溫度：°C 16.9 排出溫度：°C 157.8 二級工藝過程： 吸入流量: /h 6296.4 吸入壓力：MPa 0.5639 排出壓力：MPa 1.3537 吸入溫度: °C 41 排出溫度: °C 155 三級工藝過程： 吸入流量：/h 2617.4 吸入壓力：MPa 1.3265 排出壓力：MPa 3.0946 吸入溫度：°C 41 排出溫度：°C 163.2 壓縮機軸承前油壓MPa

6、0.12 0.15 壓縮機軸承前油溫°C 35 45 壓縮機回油溫度°C 55 75 壓縮機止推和徑向軸承溫度報警值°C 115 壓縮機止推和徑向軸承溫度停車值°C130 壓縮機振動報警值S 2 壓縮機振動停車值S 2.8 壓縮機軸位移報警值mm ±0.4 壓縮機軸位移停車值mm ±0.62.1.2 電機：型號：IRN18044HN80Z轉速（rpm）：1492額定功率（KW）：5170電壓（V）：10000功率因數：0.92.2 壓縮機的一般介紹2.2.1 壓縮機徑向軸承軸承是水平剖分結構，而且安裝在機殼下半部的軸承座上，用螺釘和定

7、位銷固定，軸承是由軸承環，擋油環和四塊徑向瓦塊組成，這種軸承設計使軸承本身大大適應于任何給定操作條件，（油溫、速度等），及由于故障產生的不平衡等。轉子在短暫的反轉不會受到破壞。該軸瓦不允許刮研，更換時需整體更換。徑向止推組合軸承此軸承是水平剖分結構，由擋油環、推力瓦塊、徑向瓦塊、軸承環等組成，安裝時要注意標記，推力瓦可承受主、副推力，而且壓縮機反轉時，軸承不易損壞。2.1.3 行星齒輪增速機型號：RTPi.G.56X功率：(KW) 5300速比：149212969（RPM）該增速機系德國BHS公司制造，主要由一個中心齒輪和三個行星齒輪及行星齒輪架組成。2.1.4 輔助設備2.1.4.1 油泵該

8、設備配有一臺螺桿主油泵、一臺齒輪輔助油泵。 主油泵 輔助油泵 型號： SNG×21040 R65250 流量： 390升分 350升分 壓力: 0.7MPa 0.45MPa 轉速： 又增速齒輪帶動 1450rpm 功率： 7.16KW2.1.4.2 油冷卻器： 油 側 水 側 壓力： 0.8MPa 0.6MPa 流量： 224升分 16.9 /h 入口溫度： 65°C 35°C 出口溫度： 45°C 41°C2.1.4.3 油過濾器：油過濾器采用兩組，一組運行，一組備用形式：采用雙過濾 過濾度：10m 流量：350升分最大壓差：0.1MPa 最

9、大允許壓力：0.8MPa2.1.4.4 油箱：油箱儲油1850升，相當于12倍的循環油量，油中產生的氣泡通過安裝在郵箱中的一個目數為200m300m的篩板使氣泡傳向表面。油箱上還設有一臺抽油煙機，其流量為80h。2.1.4.5 氧氣冷卻器：冷卻器分為一、二、三級，氧氣通過一個工藝級壓縮后經過以及冷卻器后進入第二個工藝級壓縮，經壓縮后進入二級冷卻器，冷卻后進入第三個工藝級壓縮，經過壓縮后進入三級冷卻器，冷卻器管內走氧氣，管間走水。冷卻水進入冷卻器前通過裝有50目篩網的水過濾器，過濾水中的雜物，防止冷卻器堵塞。2.1.4.6 氧氣過濾器在機組吸氧管道上裝有一臺氧氣過濾器，過濾氧氣中的雜質和鐵銹，以

10、防止燃燒事故。 設計壓力：1MPa 最高工作壓力：0.9MPa 設備溫度：100 過濾度：150m2.1.4.7 機組主要閥門 1.防喘振回流閥 FCV51501 口徑Dg=100mm 活塞滑閥 2.入口調節閥 PV51502 口徑Dg=600mm 氣動蝶閥，采用氣動活塞推動閥板轉動，可調，是用來控制入口流量，與回流閥聯鎖控制。 3.入口閥 PV 51503 口徑Dg=600mm 氣動蝶閥，閥門關閉靠壓力作用，氣開式，氣閥不可調，自動聯鎖控制。 4.入口旁通閥 PV 51504 口徑Dg=50mm Pg=1.6MPa 電磁薄膜單作用式，起旁通作用。 5.防火氮氣入口閥 PV 51505 口徑D

11、g=80mm Pg=1.6MPa，雙頭活塞滑動式，氣閉式，不可調節。 6.氧氣出口閥 PV 51506 口徑Dg=150mm Pg=6.3MPa， 雙頭活塞滑動式，遙控，氣開式，不可調節。 7.氧氣放散閥 PV 51508 口徑Dg=150mm Pg=6.3MPa， 雙頭活塞滑動式，氣閉式。 8.氧氣放散旁通閥 PV 51509 口徑Dg=25mm Pg=6.3MPa，雙頭活塞滑動式，氣閉式。 2.3資料存檔編號：401.8.02.06.146.(55.56.60) 3 檢修前的準備 3.1 技術資料的準備 檢修前應對壓縮機各部運行參數和各部的振動值做好記錄。 了解設備存在的問題，并診斷原因。

12、 檢查上次檢修記錄是否有遺留問題。 準備好與檢修相關的圖紙和各種記錄表格3.2 材料的準備常規材料做好準備，做好特殊材料的準備。3.3 機具的準備常規機具做好準備，專用極具應做好準備。3.4 做好備件的準備3.5 做好人員的準備配備工種要齊全，配備足夠的檢修力量。吊車司機的準備，熟悉作業項目。檢修人員必須上崗前培訓，達到熟悉設備及裝配檢修的技術要求3.6 檢修現場的準備要有足夠的檢修位置，并清掃干凈。避免人員混雜，防止拆下的零件丟失，制定防范措施。檢查是否漏油與氧氣接觸的工具該脫脂必須脫脂。通知電氣、計控，操作人員斷電，拆除儀表，停水、停氣，具備檢修條件。4 拆除聯軸器，復查定心，并作好記錄拆

13、除增速機及主油泵。拆除壓縮機密封氣管線及計控測量儀表。拆除壓縮機各部軸承，檢查無誤后用布蓋好。揭壓縮機大蓋，吊起隔板檢查，檢修各部件后安裝，將瓦安裝好，并做好記錄。拆除電機瓦檢查無誤后組裝，并作好記錄。各級冷卻器清洗、定壓后（或者更換）組裝、并作檢查記錄。復查定心（必要時調整）合格后，安裝聯軸器，并做好記錄。油系統檢修，并做好記錄。各種閥門及其它附件等檢修并作好記錄。5 檢修工藝及技術要求5.1壓縮機部分打開壓縮機與增速機的接手，檢查對中情況。拆除壓縮機兩端軸承蓋，拆下軸承定位銷及螺釘，用抬軸專用工具將轉子輕輕抬起，將下部軸承取出，同時拆除轉子接地裝置。檢查兩端軸承是否完好，確認后仔細將下瓦裝

14、入下瓦座內，裝入上瓦及瓦蓋不緊固螺釘。拆除機殼上四個定位銷及緊固螺釘（大蓋螺帽用專用液壓扳手拆卸）。掛好鋼絲繩和手動葫蘆，做好起吊上機殼準備。將四個導向桿裝入下機殼螺栓孔內、用頂絲將上機殼頂起11.5mm，再手動起吊。吊裝上機殼時結合面要保持水平，并垂直起升，以防止軸封齒碰壞。手動吊起后檢查機殼接合面是否有密封繩粘在上面，如有應及時取下，以免調入氣缸內。用吊車將機殼吊起放在預先準備好的枕木上。清理下機殼接合面密封繩，并立即用無油塑料布將下機殼蓋好，以免落入雜物。用專用工具將轉子吊出下機殼，將轉子放在預先準備好的支架上，在吊裝時不要碰軸密封齒。清掃轉子葉輪，檢查軸頸磨損情況及葉輪是否有裂紋，并做

15、好記錄。檢查各級軸密封齒是否有損壞，有損壞者經有關人員確認后方可處理。用四氯乙烯對轉子、隔板、上、下機殼進行脫脂處理。確認上、下機殼是否干凈，然后將少量二硫化鉬粉涂入隔板槽內，再將各級隔板及密封件裝入上、下機殼內，并固定好。用紫外線燈檢查機殼轉子是否有油，如有油應及時處理。進一步確認下機殼是否有異物。將轉子吊入下機殼內。用專用塞尺檢查各部氣封間隙和是否有擦傷現象，并做好記錄，在檢查過程中應避免雜物掉入機殼中，必要時用干凈塑料布蓋好。放好機殼接合面密封繩，在進行此項工作時要認真細致，以免將密封繩掉入缸內。將上機殼水平吊起，將頂絲旋至離機殼密封面25mm的位置，緩慢落到下機殼的接合面上，到位后將頂

16、絲退出。打緊四個定位銷，旋下導向桿按順序將機殼螺帽上緊。當螺母預緊力裝置發生漏油時，根據漏油的程度做相應的處理，但必須將機殼螺栓上的油徹底脫脂干凈。上緊螺母時必須成對角擰緊。用無酸潤滑脂潤滑螺栓的雙頭螺紋及螺母，裝好保護罩。a) 壓縮機軸承用軸承專用工具將轉子一端稍微抬起0.10.2mm，取出一端軸承。將拆下來的軸承按順序拆卸止推塊和支承塊，將各軸承進行清洗并吹通油路。清洗軸承時只能用軟毛刷和綢布，用酒精清洗完后用綢布擦干。將軸承組裝后，再用酒精沖洗一次，經晾干后，加入少量干凈潤滑油將瓦裝入瓦座內。用壓鉛法檢查軸承間隙并作好記錄。用百分表檢查轉子軸向推力間隙，并作好記錄。安裝前要檢查瓦塊是否有

17、磨損、脫落及裂紋，檢查擋油環是否有損壞。安裝時要注意字頭的順序、支承瓦塊和推力瓦塊應可自由轉動。軸承各部螺栓和銷釘應緊固牢靠，軸承蓋密封膠要涂均勻，以免漏油?；謴娃D子接地裝置。b) 增速機與壓縮機的找正復查增速機與壓縮機分人定心，并作好記錄。在復查時，對中如果達不到技術要求，應進行調整。調整時，應松開下機殼固定螺絲，用四方螺絲調整左右張口，在機殼與支架之間加減墊片調整上、下張口，直到合格為止。裝齒輪接手套時，要注意齒輪位置。裝好接手上、下保護罩，要注意密封，防止漏油。拆卸齒輪接手時，要檢查齒輪套和接手的磨損情況。c) 行星齒輪增速記得拆卸及檢查組裝首先制作一個專用的支架將增速機架起來。準備一套

18、抓行星齒輪軸的專用工具。準備干凈的塑料布鋪好做放零件用。拆開增速機上蓋及電機與增速機接手，將增速機水平吊出放在專用支架上，快軸朝上。掛好手拉葫蘆將固定齒套吊好，慢慢搖動將固定齒套吊出。按順序拆除卡簧取出各內齒圈。用專用工具拔出三個齒輪軸，抽出中心輪。將拆除的零件用酒精進行清洗，吹通油路。檢查各零件是否有損壞。檢查快、慢軸軸承磨損情況及星星軸承磨損情況和其他損傷。再將零件用酒精沖洗晾干后，涂上少量潤滑油按順序進行裝配，要注意各零件記號，以免裝反或裝錯。d) 電機軸承及接手等的檢修打開電機兩端軸承及齒輪接手。檢查油環磨損情況，檢查軸承接觸情況，檢查油封磨損情況以及齒傳輸線接手齒面磨損情況。用壓鉛法

19、檢查軸瓦間隙，并作好記錄。電機冷卻器抽出、清洗、檢查、定壓。e) 輔助設備的檢修各級氣體冷卻器的檢修，排掉冷卻器內的余水。拆除有關封頭、螺栓，通水進行定壓，觀察是否滲漏。清洗管外可用循環清洗的方法，嚴禁用鐵器刮管束。試驗壓力按技術要求進行。查出的漏管可用堵頭堵死，最多堵管數不得超過總管數的10。查出的管板處滲漏可用脹管法進行處理，但每個管頭不能超過兩次。f) 主、輔助油泵的檢修。i. 主油泵的拆裝從齒輪中拆除主油泵、松掉軸頭螺母及止退墊，取出鍵，卸下套筒。松下接頭及排放管，松掉內六角螺釘，卸下泵蓋。從松掉泵蓋內將主軸抽出，拆掉軸承。清洗檢查螺釘密封線及軸承磨損情況。將主軸、軸承及主要零件浸在油

20、中。將軸承加熱后裝在主軸軸頸上（不允許冷裝）。將主油泵裝在增速機上，此時要注意齒輪的對正。ii. 輔助油泵的檢修、裝配拆除定位見及泵蓋螺絲，拆除泵蓋，抽出主、被動齒輪，拆除件浸油清洗，并檢查齒面磨損和軸套磨損情況。檢查兩齒輪嚙合間隙及端面間隙，并做好記錄。找正安裝。g) 油冷卻器的檢修切斷油、水的進、出口閥，并排凈冷卻器內的油和水。用紫銅管疏通管內，清除管內雜物，然后用水清洗。進行組裝試壓，組裝時要更換新墊子，以免漏水。h) 氧氣過濾器的檢修。打開過濾器板抽出過濾器芯。清掃、檢查濾網是否破損，檢查無誤后，對接觸氧氣部分進行脫脂處理，晾干后裝進過濾器筒內。抽出過濾器芯后應將蓋板封上，以免掉入雜物

21、或進油。i) 各氣動閥門及油、氣安全閥的檢修對氧氣系統的氣動閥門進行解體檢查，閥門拆下后將兩端管口包好。解體檢查各活塞、氣缸的磨損情況。檢查活塞密封圈磨損老化情況，必要時進行更換。檢查滑閥的閥臺、閥芯磨損情況。對閥門進行脫脂處理，氣缸涂少量二硫化鉬粉，安裝并配合計控進行調試。機組所有安全閥送有資質的單位進行解體清晰檢查校對，并出具檢驗證書。將校對合格的安全閥進行安裝。安裝閥門時要檢查管內是否有雜物，清除后方可安裝。j) 技術要求5.11.1 馬達與增速機定心：上下中心偏差0.15mm 左右張口偏差0.00mm 上下張口偏差0.00mm5.11.2 增速機與壓縮機定心：上下中心偏差0.08mm 上下張口偏差0.00mm 左右張口偏差0.00mm5.11.3 壓縮機徑向軸承間隙：0.130.167mm轉子軸向間隙：0.300.45mm5.11.4 壓縮機轉子油封間隙：0.2380.308mm5.11.5 油冷卻器試壓要求：0.6MPa 穩壓30分鐘不漏。5.11.6 各級氣體冷卻器按設計壓力的1.25倍進行試壓，穩壓30分鐘不降壓。6 檢修質量標準按技術要求進行，沒有技術要求的項目，有專業技術負責人檢查認可7 檢修中的質量檢查及記錄檢修質量由專業技術人員進