1、 成型零件是構成型腔以形成壓鑄件形狀的零件。通常成型零件是構成型腔以形成壓鑄件形狀的零件。通常澆注系統、溢流和排氣系統也在成型零件上加工而成。澆注系統、溢流和排氣系統也在成型零件上加工而成。成型零件的結構、尺寸和質量直接影響著壓鑄件的精成型零件的結構、尺寸和質量直接影響著壓鑄件的精度、質量和模型的壽命。度、質量和模型的壽命。 成型零件主要指成型零件主要指型芯型芯和和型腔。型腔。 成型零件的結構形式分為：成型零件的結構形式分為：整體式整體式和和鑲拼式鑲拼式 。1、便于機加工，以保證成型部位的尺寸精度和組合部位的配合精度。、便于機加工，以保證成型部位的尺寸精度和組合部位的配合精度。其結構形式：其結

2、構形式：2、保證鑲塊和型芯的強度及提高鑲塊、型芯與模塊間相、保證鑲塊和型芯的強度及提高鑲塊、型芯與模塊間相對位置的穩定性。對位置的穩定性。3、鑲塊及型芯不應有銳角和薄壁，以防止鑲塊及型芯在、鑲塊及型芯不應有銳角和薄壁，以防止鑲塊及型芯在熱處理及壓鑄生產時產生變形和裂紋。熱處理及壓鑄生產時產生變形和裂紋。4、鑲拼間隙處產生的飛邊方向應與脫模方向一致。、鑲拼間隙處產生的飛邊方向應與脫模方向一致。5、鑲塊和型芯的個別凸凹易損部分、圓弧部分以及局部尺寸精度鑲塊和型芯的個別凸凹易損部分、圓弧部分以及局部尺寸精度要求高的成型零件，受金屬液直接沖擊的部位，應設計成單獨的要求高的成型零件，受金屬液直接沖擊的部

3、位，應設計成單獨的鑲塊以便能用時更換和維修。鑲塊以便能用時更換和維修。6、不影響壓鑄件的外觀，便于去除飛邊。、不影響壓鑄件的外觀，便于去除飛邊。 鑲塊固定時必須保持與相關的零件有足夠的穩定性，鑲塊固定時必須保持與相關的零件有足夠的穩定性，還要求便于加工和裝卸。還要求便于加工和裝卸。 鑲塊通常安裝在鑲塊通常安裝在模具的套板內模具的套板內。套板分為：通孔和盲。套板分為：通孔和盲孔兩種。孔兩種。 圖圖7-3.盲孔套板鑲塊的固定形式。盲孔套板鑲塊的固定形式。 通孔套板分為：通孔套板分為：通孔臺階式通孔臺階式和和通孔無臺階式通孔無臺階式兩種。兩種。 成型壓鑄件內形的零件成型壓鑄件內形的零件-型芯。型芯。

4、 成型壓鑄件整體內形的零件成型壓鑄件整體內形的零件-主型芯。主型芯。 成型壓鑄件局部內形的零件成型壓鑄件局部內形的零件-小型芯。小型芯。 圖圖7-6 圖圖7-7，圖，圖7-8。（一）鑲塊壁厚尺寸（一）鑲塊壁厚尺寸表表7-8 7-8 整體鑲塊臺階尺寸推薦值整體鑲塊臺階尺寸推薦值表表7-9 組合式成型鑲塊固定部分長度推薦值組合式成型鑲塊固定部分長度推薦值 圓型芯尺寸推薦值見表圓型芯尺寸推薦值見表7-107-10。 （一）臥式冷室壓鑄機用模具型腔鑲塊的布置形式。（一）臥式冷室壓鑄機用模具型腔鑲塊的布置形式。見圖見圖7-10。 （一）臥式冷室壓鑄機用模具型腔鑲塊的布置形式。（一）臥式冷室壓鑄機用模具型

5、腔鑲塊的布置形式。 （二）熱室或立式冷室壓鑄機用模具型腔鑲塊的布置形式。（二）熱室或立式冷室壓鑄機用模具型腔鑲塊的布置形式。（二）熱室或立式冷室壓鑄機用模具型腔鑲塊的布置形（二）熱室或立式冷室壓鑄機用模具型腔鑲塊的布置形式。見圖式。見圖7-11。成型部分的尺寸和精度是保證壓鑄件尺寸和精度的主要因素。當零成型部分的尺寸和精度是保證壓鑄件尺寸和精度的主要因素。當零件結構與模具結構確定后，件結構與模具結構確定后，影響壓鑄件尺寸精度的主要因素有：影響壓鑄件尺寸精度的主要因素有： 成型零件的制造精度；成型零件的制造精度； 設計壓鑄模時，合金計算收縮與實際收縮率的差異；設計壓鑄模時，合金計算收縮與實際收縮

6、率的差異； 壓鑄模在使用過程中的磨損，使得同一模型在新和舊的時候所生壓鑄模在使用過程中的磨損，使得同一模型在新和舊的時候所生產的制品各不相同；產的制品各不相同；分型面對壓鑄件的影響；分型面對壓鑄件的影響；壓鑄工藝和生產操作；壓鑄工藝和生產操作； 壓鑄機性能影響等。壓鑄機性能影響等。只有當所有這些累積誤差在壓鑄件規定公差范圍內時才能生產出只有當所有這些累積誤差在壓鑄件規定公差范圍內時才能生產出合格的壓鑄件。因此確定成型部分尺寸時要全面考慮影響壓鑄件合格的壓鑄件。因此確定成型部分尺寸時要全面考慮影響壓鑄件尺寸的因素，使計算時假設條件盡量接近實際情況。尺寸的因素，使計算時假設條件盡量接近實際情況。

7、（一）實際收縮率（一）實際收縮率 壓鑄件的實際收縮率壓鑄件的實際收縮率-是指室溫下模具成型尺寸與壓是指室溫下模具成型尺寸與壓鑄件實際尺寸的差與模具成型尺寸之比。即：鑄件實際尺寸的差與模具成型尺寸之比。即： A型型-室溫下模具的成型尺寸（室溫下模具的成型尺寸（mm），）， A實實-室溫下壓鑄件的實際尺寸（室溫下壓鑄件的實際尺寸（mm）。）。 （二）計算收縮率（二）計算收縮率 A-計算得到的模具成型零件的尺寸（計算得到的模具成型零件的尺寸（mm），）， A-壓鑄件的公稱尺寸（壓鑄件的公稱尺寸（mm）。）。常用壓鑄合金的計算收縮率見表常用壓鑄合金的計算收縮率見表7-11一般規律：一般規律： 壓鑄件結

8、構復雜，型芯多，收縮受阻大時，收縮率較壓鑄件結構復雜，型芯多，收縮受阻大時，收縮率較小；反之，收縮率較大。小；反之，收縮率較大。 薄壁件的收縮率較小；厚壁件收縮率較大。薄壁件的收縮率較小；厚壁件收縮率較大。 壓鑄件出模溫度越高，則收縮率越大，反之則小。壓鑄件出模溫度越高，則收縮率越大，反之則小。 靠近澆道處型腔溫度高，此處的收縮率較大。靠近澆道處型腔溫度高，此處的收縮率較大。 成型零件中直接決定壓鑄件幾何形狀的尺寸成型零件中直接決定壓鑄件幾何形狀的尺寸-成型尺寸成型尺寸。（一）成型尺寸的分類及計算要點（一）成型尺寸的分類及計算要點 成型尺寸主要分為：成型尺寸主要分為：型腔尺寸（包括型腔深度尺寸

9、）型腔尺寸（包括型腔深度尺寸）型芯尺寸（包括型芯高度尺寸）型芯尺寸（包括型芯高度尺寸）成型部分的中心距離和位置尺寸成型部分的中心距離和位置尺寸成型尺寸計算的要點：成型尺寸計算的要點： 因型腔磨損后尺寸增大，故計算型腔尺寸時應使得壓因型腔磨損后尺寸增大，故計算型腔尺寸時應使得壓鑄件鑄件外形接近于最小極限尺寸外形接近于最小極限尺寸。 因型芯磨損后尺寸減小，故計算型芯尺寸時應使得壓因型芯磨損后尺寸減小，故計算型芯尺寸時應使得壓鑄件鑄件內形接近于最大極限尺寸內形接近于最大極限尺寸。 兩個型芯或型腔之間的兩個型芯或型腔之間的中心距離和位置尺寸中心距離和位置尺寸與磨損無與磨損無關，故應使其尺寸接近于最大和

10、最小兩個極限尺寸的關，故應使其尺寸接近于最大和最小兩個極限尺寸的平均值。平均值。 規定規定： 1）壓鑄件的壓鑄件的外形尺寸外形尺寸采用采用單向負偏差單向負偏差，公稱尺寸為最，公稱尺寸為最大值；與之相應的大值；與之相應的型腔型腔尺寸采用尺寸采用單向正偏差單向正偏差，公稱尺，公稱尺寸為最小值。寸為最小值。 2）壓鑄件的壓鑄件的內形尺寸內形尺寸采用單向采用單向正偏差正偏差，公稱尺寸為最公稱尺寸為最小值；與之相應的小值；與之相應的型芯尺寸型芯尺寸采用單向采用單向負偏差負偏差，公稱尺公稱尺寸為最大值。寸為最大值。 3）壓鑄件的中心距離、位置尺寸采用雙向等值正、負壓鑄件的中心距離、位置尺寸采用雙向等值正、

11、負偏差，公稱尺寸為平均值偏差，公稱尺寸為平均值；與之相應的模具中心距尺；與之相應的模具中心距尺寸也采用雙向等值正、負偏差，公稱尺寸為平均值。寸也采用雙向等值正、負偏差，公稱尺寸為平均值。型腔和型芯尺寸的制造偏差型腔和型芯尺寸的制造偏差按下列規定選取：按下列規定選取： 當壓鑄件尺寸精度為當壓鑄件尺寸精度為IT11IT13時，時， 取取 /5。 當壓鑄件尺寸精度為當壓鑄件尺寸精度為IT14IT16時，時， 取取 /4。壓鑄件的中心距離、位置尺寸的制造偏差壓鑄件的中心距離、位置尺寸的制造偏差按下列規按下列規定定選取：選取： 當壓鑄件尺寸精度為當壓鑄件尺寸精度為IT11IT13時，時， 取取 /5。

12、當壓鑄件尺寸精度為當壓鑄件尺寸精度為IT14IT16時，時， 取取 /4。成型尺寸計算舉例成型尺寸計算舉例 殼體壓鑄件如圖所示。取殼體壓鑄件如圖所示。取為分型面，采用擴張為分型面，采用擴張式外側澆口，型腔設在定模鑲塊內。殼體材料為壓鑄式外側澆口，型腔設在定模鑲塊內。殼體材料為壓鑄鋁合金，查表（鋁合金，查表（ ），選定平均計），選定平均計算收縮率為。算收縮率為。 殼體壓鑄件的成型尺寸分類殼體壓鑄件的成型尺寸分類 壓鑄件的、屬于型腔尺寸壓鑄件的、屬于型腔尺寸；、屬于；、屬于型芯尺寸；型芯尺寸；、屬于中心距離、位置尺寸。、屬于中心距離、位置尺寸。另外，另外，、受到分型面的影響，高壓、高速的金屬液充填

13、受到分型面的影響，高壓、高速的金屬液充填型腔時，閉合的動、定模會出現微小的分離傾向，使型腔時，閉合的動、定模會出現微小的分離傾向，使與分型面有關的尺寸略微增大。為消除這種影響，通與分型面有關的尺寸略微增大。為消除這種影響，通常將計算所得的公稱尺寸減去常將計算所得的公稱尺寸減去0.05。型腔尺寸計算（按式、計算）型腔尺寸計算（按式、計算）壓鑄件尺寸壓鑄件尺寸型芯尺寸計算（按式、計算）型芯尺寸計算（按式、計算）壓鑄件尺寸壓鑄件尺寸中心距離、位置尺寸計算（按式計算）中心距離、位置尺寸計算（按式計算）一、模架的基本結構一、模架的基本結構1）模架應有足夠的剛度；）模架應有足夠的剛度；2）模架不宜過于笨重

14、；）模架不宜過于笨重；3）模架在壓鑄機上的安裝位置應與壓鑄機規格或通用模）模架在壓鑄機上的安裝位置應與壓鑄機規格或通用模座規格一致；座規格一致；4）模架應設置吊環螺釘或螺釘孔；）模架應設置吊環螺釘或螺釘孔；5）鑲塊與模架邊緣的分型面之間應留有足夠有位置，以）鑲塊與模架邊緣的分型面之間應留有足夠有位置，以設置導柱、導套、緊固螺釘等零件；設置導柱、導套、緊固螺釘等零件；6）模具的總厚度不能大于所選壓鑄機的最小合模距離。）模具的總厚度不能大于所選壓鑄機的最小合模距離。 包括：包括：動（定）模套板、支承板、動（定）模座板和動（定）模套板、支承板、動（定）模座板和墊塊等。墊塊等。（一）動、定模套板的設計

15、（一）動、定模套板的設計 動、定模套板的作用：鑲嵌（或固定）鑲塊和型芯。動、定模套板的作用：鑲嵌（或固定）鑲塊和型芯。對有斜抽芯機構的壓鑄模，常在動模套板一開設滑塊對有斜抽芯機構的壓鑄模，常在動模套板一開設滑塊的導滑槽的導滑槽,而在定模套板上設置斜銷和楔緊裝置而在定模套板上設置斜銷和楔緊裝置. 套板一般承受拉伸、壓縮、彎曲三種應力作用。設計套板一般承受拉伸、壓縮、彎曲三種應力作用。設計套板時主要是套板時主要是對套板的邊框厚度對套板的邊框厚度的計算。的計算。1、圓形套板邊框厚度計算、圓形套板邊框厚度計算套板為盲孔時：套板為盲孔時：套板為通孔時：套板為通孔時：2、矩形套板邊框厚度計算、矩形套板邊框

16、厚度計算（二）支承板的設計（二）支承板的設計支承板材料：一般為支承板材料：一般為45。2、支承板的加強形式、支承板的加強形式當間距當間距L較大或支承板厚度較大或支承板厚度h偏小偏小時，可借助推板導柱或采用支柱時，可借助推板導柱或采用支柱以增強以支承板的支承作用。以增強以支承板的支承作用。圖圖7-20（三）座板的設計（三）座板的設計座板一般不作強度計算。座板一般不作強度計算。圖圖7-21定模座板上的澆口套安裝孔的位置尺寸應與所選用的壓定模座板上的澆口套安裝孔的位置尺寸應與所選用的壓鑄機精確配合。鑄機精確配合。（四）墊塊設計（四）墊塊設計圖圖7-221、導柱和導套設計要點：、導柱和導套設計要點：（

17、）導柱應具有足夠的剛度，保證動、定模在安裝和（）導柱應具有足夠的剛度，保證動、定模在安裝和合模時的正確位置。合模時的正確位置。（）導柱應高出型芯高度，以避免型芯在模具合模、（）導柱應高出型芯高度，以避免型芯在模具合模、搬運時受到損壞。搬運時受到損壞。（）為了便于取出壓鑄件，導柱一般設置在定模上。（）為了便于取出壓鑄件，導柱一般設置在定模上。（）模具采用卸料板卸料時，導柱設置在動模上，以（）模具采用卸料板卸料時，導柱設置在動模上，以便于卸料板在導柱上滑動進行卸料。便于卸料板在導柱上滑動進行卸料。（）臥式壓鑄機上采用中心澆口的模具，導柱設置在（）臥式壓鑄機上采用中心澆口的模具，導柱設置在定模座板上

18、。定模座板上。2、導柱的主要尺寸、導柱的主要尺寸 引導段引導段導滑段導滑段固定段固定段導滑段導滑段 導柱導滑段直徑導柱導滑段直徑：當模具設計四根導柱時，計算導柱直徑：當模具設計四根導柱時，計算導柱直徑的經驗公式為：的經驗公式為： 式中式中導柱導滑段直徑（）；導柱導滑段直徑（）；模具分型面上的表面積（）；模具分型面上的表面積（）；比例系數，一般為。比例系數，一般為。當當時，；時，；時，；時，；時，。時，。 導柱導滑段部分在合模過程中插入導套內起導向作用，為了導柱導滑段部分在合模過程中插入導套內起導向作用，為了加強潤滑效果，可在導滑段上開設油槽。加強潤滑效果，可在導滑段上開設油槽。AKd 導柱、導

19、套的其它尺寸見導柱、導套的其它尺寸見P119經驗公式經驗公式 導柱、導套的配合要求：導柱、導套的配合要求：3、導柱、導套在模板中的位置。、導柱、導套在模板中的位置。1）、對矩形模具，導柱、導套布置在模板的四個角上；）、對矩形模具，導柱、導套布置在模板的四個角上；2）、對圓形模具，采用三根導柱（套），其中心位置為）、對圓形模具，采用三根導柱（套），其中心位置為不對稱分布。不對稱分布。一、加熱與冷卻系統的作用一、加熱與冷卻系統的作用 使壓鑄模達到較好的熱平衡狀態和改善壓鑄件順序凝使壓鑄模達到較好的熱平衡狀態和改善壓鑄件順序凝固條件；固條件； 提高壓鑄件的內部質量和表面質量；提高壓鑄件的內部質量和表

20、面質量； 穩定壓鑄件的尺寸精度；穩定壓鑄件的尺寸精度； 提高壓鑄生產率；提高壓鑄生產率； 降低模具熱交變應力，提高模具的使用壽命。降低模具熱交變應力，提高模具的使用壽命。二、加熱系統設計二、加熱系統設計 加熱系統主要用于預熱模具。加熱系統主要用于預熱模具。 加熱方法：加熱方法：火焰加熱火焰加熱電加熱裝置加熱電加熱裝置加熱 電熱管加熱電熱管加熱模具溫度控制裝置加熱模具溫度控制裝置加熱例如，管狀電熱元件例如，管狀電熱元件SRM3型。其外殼材料為型。其外殼材料為不銹鋼管，管內放入螺旋形金屬電阻絲。不銹鋼管，管內放入螺旋形金屬電阻絲。 模具的預熱規范模具的預熱規范 模具預熱功率的計算模具預熱功率的計算

21、.電加熱裝置設計電加熱裝置設計根據預熱模具所需功率選擇電根據預熱模具所需功率選擇電熱棒的型號和數量。熱棒的型號和數量。設計電熱棒的安裝孔和測溫孔設計電熱棒的安裝孔和測溫孔位置位置(如圖示如圖示)。加熱孔一般布置在動、定模套加熱孔一般布置在動、定模套板（也可通過鑲塊），支承板板（也可通過鑲塊），支承板和定模座板上。布置時應避免和定模座板上。布置時應避免與活動型芯或推桿發生干擾。與活動型芯或推桿發生干擾。在動、定模套板上可布置供安在動、定模套板上可布置供安裝熱電偶的測溫孔，以便控制裝熱電偶的測溫孔，以便控制模溫。模溫。盡量避免將電熱棒和熱電偶的盡量避免將電熱棒和熱電偶的連接線布置在模具操作者的一連

22、接線布置在模具操作者的一側。側。為安全起見，通過低電壓變壓器輸出低電壓大電流給電熱棒。為安全起見，通過低電壓變壓器輸出低電壓大電流給電熱棒。（一）模具的冷卻方法（一）模具的冷卻方法, 主要有：主要有：1）風冷法）風冷法 冷法的風力來自鼓風機或壓縮空氣機。靠風力加強模具冷法的風力來自鼓風機或壓縮空氣機。靠風力加強模具的散熱，模具內不需冷卻裝置，結構簡單，但冷卻速的散熱，模具內不需冷卻裝置，結構簡單，但冷卻速度慢，生產效率低。適用于要求散熱較小的模具。度慢，生產效率低。適用于要求散熱較小的模具。2）水冷法）水冷法 在連續大批量生產大、中型鑄件或厚壁鑄件時，為保持模具在連續大批量生產大、中型鑄件或厚

23、壁鑄件時，為保持模具熱平衡，多用水冷卻模具。在模具內設置冷卻水通道，使熱熱平衡，多用水冷卻模具。在模具內設置冷卻水通道，使熱量隨冷卻水流動而迅速排出。量隨冷卻水流動而迅速排出。水冷法的特點：水冷法的特點：(1)模具內增設冷卻水通道，增加了模具的復雜程度。模具內增設冷卻水通道，增加了模具的復雜程度。(2)冷卻速度比風冷快，生產效率高，控制方便。冷卻速度比風冷快，生產效率高，控制方便。(3)冷卻水溫度要控制。冷卻水溫度要控制。(4)要防止冷卻水通道內沉積沉淀物。要防止冷卻水通道內沉積沉淀物。(5)冷卻水通道直徑冷卻水通道直徑推薦為推薦為816 mm，其孔壁距澆口或型腔，其孔壁距澆口或型腔的壁面一般

24、取的壁面一般取1015 mm。3）熱管冷卻）熱管冷卻 熱管冷卻是一種高效的傳熱元件，即使在溫度梯度較小熱管冷卻是一種高效的傳熱元件，即使在溫度梯度較小情況下也能迅速地傳熱。情況下也能迅速地傳熱。 熱管熱管是裝有傳熱介質（如酒精、氨水、氟得昂等）的密是裝有傳熱介質（如酒精、氨水、氟得昂等）的密封金屬管，管內壁敷有毛細層，工作原理如圖封金屬管，管內壁敷有毛細層，工作原理如圖-所所示。傳熱介質從熱管的高溫端（蒸發區）吸收熱量后蒸示。傳熱介質從熱管的高溫端（蒸發區）吸收熱量后蒸發，蒸汽在低溫端（冷凝區）放出熱量冷凝，再通過管發，蒸汽在低溫端（冷凝區）放出熱量冷凝，再通過管內的毛細層回到高溫端。熱管垂直設置，冷凝區在上部內的毛細層回到高溫端。熱管垂直設置，冷凝區在上部時散熱效率最高，冷凝區一般可采用水冷或風冷。時散熱效率最高，冷凝區一般可采用水冷或風冷。 （二）冷卻水道的布置形式（二）冷卻水道