1、1 目的規范短纖部門紡絲崗位的操作，以保證生產的連續、穩定、高效。 2 適用范圍適用于短纖部門紡絲崗位。3 職責3.1 部門經理負責制定該制度，并檢查執行情況。3.2工藝主任負責實施該制度，并檢驗該制度的落實情況。3.3工藝車間前紡班組長負責落實、執行該制度。4 引用文件無5 工作程序5.1紡絲崗位操作規程。5.1.1職責范圍。三樓、四樓所屬設備是紡絲操作崗位。紡絲崗位操作人員應堅守崗位，認真負責，保證組件預熱爐正常，保證紡絲部位生產正常。發生問題及時與有關崗位、部門聯系處理，并報告組長。5.1.2紡絲工藝、設備說明。從聚酯五通閥過來的熔體,經三通閥、增壓泵、熔體冷卻器、靜態混合器、紡絲箱、計

2、量泵、紡絲組件吐出后形成紡絲細流，經環吹風冷卻形成絲條。另外有液相熱媒系統和汽相熱媒系統對熔體管道、增壓泵、熔體冷卻器、靜態混合器、紡絲組件進行保溫。（1）增壓泵。增壓泵是一種在精度上和質量上要求非常高的齒輪泵，泵座帶有熱媒夾套保溫，聯接軸的一端采用電加熱板加熱保溫，連接軸采用冷卻循環水密封。（2）熔體冷卻器。采用特殊的盤管夾套結構，其主要作用是使熔體充分混合，利用熔體冷卻器夾套管中的“冷媒”調節熔體溫度，以獲得可紡性較好的熔體。（3）靜態混合器。采用特殊的螺旋式靜態混合器，其主要作用是同一截面上的熔體充分混合，使同一截面上的熔體均一勻化，以獲得可紡性較好的熔體 。（4）紡絲箱體。共有4個紡絲

3、箱體，每個紡絲箱體有6個組件位，箱體中的分配管為輻射式，這種分配方式可以采用較細的支管，減少了熔體在箱體中的停留時間，每紡絲箱體還裝有6個針形閥，可以單獨使用。（5）計量泵。 熔體紡出計量采用齒輪計量泵，計量精確，耐高溫高壓、耐磨。 （6）噴絲組件。是由噴絲板、熔體分配管以及熔體過濾介質和組裝套的組合件。是紡絲的主要部件。 （7）環吹裝置 由小車、環吹筒、活動風管組成，主要部件是環吹筒，它包括外筒、多孔筒和整流網，內要壓多孔筒、上蓋、密封墊片、保溫墊等。它起到冷卻風的分配、過濾、吹出等作用。 操作規程。（1）熱媒升溫。1）熱媒系統升溫試驗在首次開車及系統維護后必須進行。2）打開DCS主機，進入

4、主畫面。3）開啟熱媒加熱器的第一組電加熱器，并置于“自動”側。4）檢查壓力聯鎖PT225及PT229，先設定為0.5bar。當壓力達到0.5bar時加熱系統關閉.檢查壓力聯鎖功能是否正常，若正常則調 至1.0bar，再次開啟電加熱器，再檢查即可。5）檢查溫度聯鎖TIC209及T213，分別將它們設定為100C，200C，250C。檢查電加熱器是否自動停止。6）按照每小時升溫速度為2010C/hr，分別設定電加熱器溫度25C50C75C100C125C150C175C200C225C250C275C290C，并且在150C時開第二組加熱器，在200C時開第三組加熱器。7）密切注意兩個熱媒加熱器溫

5、差不超過25C，氣液相熱媒溫差不超過50C。8）升溫至200C，250C,工藝溫度時應進行三次熱緊固。9）若熱媒溫度在258C以前，系統壓力升高，應打開排氣閥排氣然后繼續升溫。10）熱媒加熱器升至290C以后，若箱體溫度升溫太慢，可進行排氣操作。當熱媒溫度與壓力相符合，紡絲箱體與熱媒加熱器溫差小于1C后，檢查儀表、管道、閥門以及PLC系統是否正常，有無泄漏、變形，檢查紡絲計量泵轉動是否靈活，并將針形閥略微打開一點。11）放入16個組件，預熱24小時以上。12）檢查熱媒加熱器液位是否正常，如低于260L，則應進行熱媒熱態補加操作。 13）升溫應至少提前24小時進行。（2）噴絲板硅修整步驟和要求。

6、1）目的：噴絲板硅修整又稱修板，其目的是除去在紡絲過程中，由于漫流而粘附在噴絲板表面的熔體和低聚物，以及硅油噴射后的干燥物質，保證原絲質量和紡絲生產的正常進行。在生產過程中硅修整作業不當，會引起漿塊增多，甚至導致纏輥排廢，硅修整成功與否直接關系到紡絲、卷繞能否正常生產，并且與產品質量和物料消耗有直接關系。2）工具：鏟刀、硅油（二-三瓶）、耐熱手套、防護眼鏡、行燈、剪刀、白布、圓蓋板（防止工具，熔體塊或放流絲落到二樓）、油石等。a）修板前要準備好鏟刀，鏟刀刀刃鋒利，而且要直，每修兩塊板就要磨刀，定期修板需要準備幾把鏟刀。具體要求是：刀的斜度為45度，刀刃應呈直線，不能有弧度，一把刀刃放在另一把刀

7、面上不應有縫，每人應帶好自己的鏟刀，不應合用。b）與卷繞工聯系，確定需要進行修板的紡絲位，待卷繞工將修板位的絲束打入固定吸絲口后，撳下紡絲位計量泵停止按鈕，旋動該紡絲位環吹筒升降手輪，使環吹冷卻筒下降。松開環吹冷卻筒小車上的操作桿，環吹片同小車上的冷卻風道抬起，與樓板上送風口脫開，蓋上樓板上的紡絲筒圓孔，把環吹冷卻筒小車向里推，蓋上環吹風道蓋板，確認該位紡絲組件入口壓力計的指示值下降到規定值，合上計量泵制動器，進行計量泵剎車。修板時，手持硅油瓶，在距噴絲板面約20-30cm的地方將硅油均勻地噴射到整個噴絲板面,精細地修整一次，要求鏟刀與噴絲板成45度角，操作者用力必須均勻，以防劃傷噴絲板面。松

8、開該紡絲位計量泵制動器，一邊將硅油均勻地噴射到噴絲板面，一邊按計量泵啟動按鈕，啟動計量泵在三樓放流，這時噴硅油要連續不斷，直到熔體從噴絲板噴出后為止，待絲束噴出后，用行燈檢查修板質量。先仔細檢查噴絲板表面及其熔體的噴出狀況，落在噴絲板上有少量熔體粘附，可用鏟刀謹慎地除去，若粘附的熔體較多時，則要重新進行噴絲板硅修整。檢查合格后，一只 手把卷好的絲束抓住，把環吹冷卻筒小車開關至于“進、上”位置，開啟環吹風道蓋板，使冷卻筒上升，與紡絲箱體接觸，使環吹冷卻筒正確定位（仔細檢查環吹冷卻筒上部是否掛有絲條，冷卻筒風金屬網上是否粘附有廢絲等。）與卷繞工聯系，將環吹風道蓋板合上，把絲束由圓孔中遞給卷繞工進行

9、卷繞工序的生頭操作，最后在日報表中記下噴絲板硅修整部位和時間，對各種用具和廢絲進行處理。3）定期修板，每次換筒只準許修一塊，接班后，第一、二次換筒修一塊板，每班修定期板八塊。4）不定期修板，也盡量放在換筒時修。通常是卷繞工根據漿塊疵點情況通知紡絲。5）修完板后一定要仔細檢查分絲是否均勻。6）一塊板若連續在四個班都進行修板，確認屬于組件噴絲板問題可進行更換組件。（3）堵孔。已對噴絲板進行硅修整后，紡絲過程中，仍然有漿塊，注頭絲，細絲等異常情況發生，這時要對噴絲板進行仔細觀察，如果發現某個噴絲孔有問題，可將3H鉛筆塞進去，將該位堵塞死，一個噴絲板上不得堵孔多于10個。（4）更換環吹冷卻筒（Qc）。

10、1）遇到下列幾種情況要更換環吹。a）風速達不到規定值。b）有并絲。c）Qc金屬網上粘結有熔體。 d）Qc網破裂。 e）Qc頂蓋上石棉墊圈破損。2）更換環吹時，將環吹筒降下、退后，把環吹筒從風道上取下，將備用環吹更換好，將環吹筒前進、上升，蓋上環吹筒甬道蓋板，通知卷繞生頭。3）換Qc要盡量安排在修板時進行。4）紡絲工在當班時，每2小時逐個檢查 Qc下無油絲情況，發現有并絲等不良現象，要安排換Qc。（5）更換紡絲組件。在正常運行時，如果出現下述任何一情況，都要進行紡絲組件的更換。a）組件入口壓力上升，達到或接近壓力上限22MPa。b）組件產生泄漏，即使緊固紡絲箱體側面上的組件壓緊螺栓后仍有見效，仍

11、有熔體漏的。c）紡絲狀況不良，不斷出現漿塊，注頭絲等，經長時間放流，噴絲板硅修整，堵孔等操作后仍不見效。 d）噴絲板堵孔數過多，已超過10個孔。1）更換紡絲組件前的準備：某紡絲位更換紡絲組件時，必須在短時間內將紡絲組件由紡絲箱體取出，分解，將新的預熱好的備用組件安裝到紡絲箱體內，進行放流。因此作業前必須做好下列準備工作： a）更換紡絲組件用的工具： 棘輪扳手、螺絲刀、刮刀、小六角扳手、霧化硅油、二硫化銅潤滑劑、擦布、耐熱手套、噴絲板保護板等b）組件工段的操作必須做好紡絲組件的分解準備，準備好各種分解工具，同時確認組件預熱爐內有可供安裝使用的備用紡絲組件。c）準備工作結束后，即可與組件操作工配合

12、，進行紡絲組件的更換。 2）取出紡絲組件。 a）停計量泵，合上制動器，降下環吹筒并推到里側，蓋上環吹筒圓蓋板。 b）松開紡絲箱體頂部該紡絲位組件，壓緊螺栓。 c）打開紡絲箱體頂部該紡絲位的保溫蓋。d）用電動葫蘆將紡絲組件吊起，送至組件分解臺安裝上保護板準備分解。3）安裝新的紡絲組件。a）用刮刀清除粘附在紡絲箱體組件安裝孔壁面上的熔體。b）使用電動葫蘆，把新的組件由組件預熱爐吊至該紡絲位箱體上方，將組件放入組裝安裝孔內。 c）要確認組件進料口上有銅墊片。 d）電動葫蘆采用點動方式，使組件壓緊螺栓側的導向板緩慢、平穩地放入。e）確認組件的進料口對準了熔體的供料口，進料口墊片沒有偏移后，將紡絲箱體側

13、面上的組件壓緊螺栓擰緊。壓緊螺栓要按期涂二硫化銅潤滑劑。f）拆掉新組件的噴絲板保護板。4）放流 a）松開計量泵制動器,啟動計量泵。 b）當紡絲組件入口壓力開始上升，達到5MPa左右時，給板面上噴一層硅油。 c）當熔體從噴絲孔中擠出后，在三樓進行該紡絲位的無油絲放流。d）要密切注意新換上的紡絲組件的入口壓力，如果壓力很快上升到18MPa 時，要立即停計量泵，檢查原因，作保溫或重新更換組件。5）檢查放流情況及噴絲情況 a）若從紡絲組件的內側與外側有熔體泄漏出來，則需再次更換組件。b）如果熔體從進料口泄漏出來，要停計量泵，將組件取出，用刮刀、布等將熔體除去，更換組件進料口墊片，然后再次把紡絲組件放入

14、。c）若吐絲狀況不佳，有注頭絲，漿塊，細絲，噴絲孔堵塞等異常情況，應采取繼續放流，噴絲板硅修整，堵孔等適當措施加以解決。 d）檢查合格后，方可進行修板生頭。e）在日報表及組件卡片上記下必要的事項。（6）紡絲計量泵的操作。1）紡絲計量泵的安裝。 關閉紡絲箱體上該紡絲位的針形閥。 用刮刀并噴射硅油，除掉附著在耐磨板的孔里及表面上的聚合體。 安裝上計量泵，并做好安裝螺栓的熱緊固。 連接計量泵的驅動軸，在計量泵外面裝有保溫材料。 用紡絲箱體注熱量給計量泵加熱，使計量泵注溫度達到規定值（聚合物接觸到計量泵表面可以融化即可。） 計量泵運轉的操作。 a）松開計量泵的制動器。 b）新裝計量泵或長時間停止運轉后

15、，重新開動前，要用手轉動計量泵的驅動軸，確認能輕易地回轉。 c）當手轉不動時，要檢查原因排除故障，若是新更換的計量泵由于溫度低不能轉動時，要進一步加強保溫，待溫度升高后再啟動。 d）按計量泵啟動按鈕，啟動計量泵，并密切注意紡絲組件側入口壓力變化，當壓力上升到20MPa時，要立即停止計量泵并檢查原因。 f）若有2位以上計量泵需運轉時，不要同時啟動，要稍微錯開一下啟動時間，若同時啟動增壓泵與紡絲箱體進口壓力聯鎖的壓力控制，可導致紡絲計量泵變頻器電流過大。2）紡絲計量泵的停車操作。 a）按計量泵停止按鈕，停止計量泵運轉。 b）當紡絲組件入口壓力降至規定值后，合上計量泵制動器。當超過2位以上計量泵需要

16、停車時，不要同時停轉，要錯開一下時間，以避免紡絲箱體進口壓力控制系統波動過大。（7）液相熱媒添加及循環、升溫。1）緩慢打開cl-dow-102，迅速關閉。注意沿線管道上cl-dow-109, 110,112,113閥門及法蘭聯接處等的熱緊固、與聚酯密切聯系其高位槽液位變化情況。根據聚酯的安排重復三至四次上述操作，直至cl-dow-102全開，觀察1hr。2）緩慢直至全開cl-dow-109,110閥門，與聚酯高位槽液位變化保持聯系，注意cl-dow-115,116,111,112,113,114,123,124閥門及法蘭有無泄漏，做好熱緊固觀察1hr。3）打開CL1-167，168，170，1

17、71，WCL2-172，173，175，176,cl-dow-123，151，152，153，154，157，115，注意以上閥門有無泄漏,做好熱緊固并根據紡絲熱媒貯槽液位變化情況開關cl-dow-152, 154,WCL1-168,WCL2-175。4）將cl-dow-123，151，152，153，154閥門關上。將cl-dow-116，124，149，150，155，156閥門打開，注意有無泄漏，做好熱緊，并根據紡絲熱媒貯槽液位變化情況開關cl-dow-150,156,WCL1-171,WCL2-172。5）3、4兩項操作的目的是將熱媒管道上的臟物排掉，操作時一個操作工在熱媒槽處觀察液位

18、變化，另一個操作工進150,152,154,156閥門的操作并保持聯系。上述操作完畢后關上cl-dow-116,155,149,150,156。6）觀察PI005,003,007,009壓力顯示，打開cl-dow-117,126，并固定一名操作工根據聚酯的指示操作這兩個閥門。注意cl-dow-117，126，118，125，119，120，127，128，129，130，131，132，158，159，137，138，143四個止回閥等閥門有無泄漏，做好閥門及法蘭的熱緊，觀察PI-004，006，008，010顯示情況。7）打開cl-dow-119,120，注意cl-dow-121,122,V

19、T2-160,161等閥門及聯接處有無泄漏，做好熱緊。8）打開cl-dow-121,122注意cl-dow-103,105,146,177聚酯高位槽閥門及兩個止回閥有無泄漏，做好熱緊，啟動熱媒循環泵103-1/2，觀察熱媒循環情況。9）打開閥WCL1-167,WCL2-174,cl-dow-127,128,129,130,131, 132, 137，138，143,注意cl-dow-133,134,135,136,139,141,144,145等閥有無泄漏，做好熱緊。10）打開cl-dow-133，134，135，136，144，145閥，注意cl-dow-104，108 147，178，13

20、9,140,141,142及兩個止回閥有無泄漏，做好熱緊。 11）啟動104-1/2熱媒循環泵，并觀察2-3hr。12）全開cl-dow-111,112,113,114及兩個調節閥，關上109,110兩個旁通閥。13）打開聚酯高位槽閥門，注意其高位槽液位的變化情況，操作cl-dow-117，126。14）按照第5,6兩項的作法，打開cl-dow-101,103,104，注意以上閥門及105,106,107,108 有無泄漏，做好熱緊。1hr后打開105, 106,107,108及兩個調節閥，關上cl-dow-103,104，進行升溫操作（從255到285，升溫時間4hr；從255到275，升溫

21、時間2hr）。 15）將所有閥門再緊固一次，并與聚酯聯系，將cl-dow-117,126緩慢開至最大。16）降溫操作，如果熱媒系統循環到接受熔體的時間相距較長，可實行降溫操作，將大、小循環熱媒溫度降成260 攝氏度左右。（8）熱媒循環泵的切換。 以103-1/2切換到103-2/2為例。 1）準備。 a）打開WCL1-168,WCL2-175。b）打開cl-dow-116。c）檢查103-2/2周圍的法蘭盤部位等有無泄漏現象。d）確認PI005與PI003示相同。2）103-2/2的運轉。 接通泵的電源開關，啟動泵。稍微打開cl-dow-118, 最初為1轉左右。2-3分鐘后為全開左右，這樣做

22、的目的是：a）不讓103-2/2及配管里的溫度急升。b）使熔體配管熱媒的總溫度不要過于下降。c）一邊仔細監視TICA001, TI005的溫度指示，一邊慢慢打開cl-dow-118，TICA001溫度指示，不得低于規定值。 3）103-1/2 的停運。a）l-dow-118閥開至一定溫度。b）將cl-dow-117閥全部關閉。c）停止103-1/2。d）將cl-dow-115全部關閉。e）確認PI005,PI003正常。f）確認103-1/2電流正常。g）確認TICA-001 溫度指示正常。h）待103-1/2泵溫度降低后，將WCL1-167,WCL2-176關閉，從開動103-2/2到停止1

23、03-1/2要用5分鐘左右的時間緩慢進行。（9）給熱媒鍋爐添加熱媒。可采取的方式： 1）利用容積標定，用手搖泵直接加入熱媒鍋爐。 2）用熱媒添加槽反復向熱媒鍋爐添加以及熱態補加。a）熱態補加時先打開N2閥中PI233顯示大于1kg/cm。b）打開sp-dow-206或207，205。c）操作sp-dow-206或207時，只能一點點加，不能使系統的溫度有波動，更不能使N2進入氣相熱媒系統。（10）熱媒鍋爐排氣操作。 熱媒鍋爐在升溫到270攝氏度以上后，可進行排氣操作。 操作方法是：交替打開熱媒排氣閥215、216、VI-231，觀察PI232的變化，以及交替打開熱媒排氣閥217、218、VI-

24、232，觀察PI232 的變化。注意不能在氣相熱媒系統的壓力低于大氣壓力下排氣。排氣時觀察熱媒加熱器液位。一人在熱媒排氣處，一人在箱體進行閥門操作。（11）紡絲工序正常停車操作。 紡絲工序的正常停車是根據計劃，停止接受熔體的操作。 1）停止接受熔體。 a）停車前1小時DCS將一次熱媒溫度設定為290度,熔體冷卻器溫度升到285度以上并保持。b）準備好保溫罩。 c）將盛絲桶往復裝置換筒后立即讓卷繞機各位的絲束切斷器動作，切斷全部紡絲位的絲束，在三樓進行無油絲的放流。d）由組長與聚酯DCS聯系,并緩慢關上交接點處的三通閥，停止供料,同時逐位停計量泵,最后保持6位繼續運行,注意保持熔體管道的壓力穩定

25、下降。e）待PT001指示為“0”5分鐘后停增壓泵,若6個位組件幾乎流不出熔體后，就停止計量泵，并對組件保溫,開啟其他位放流至無熔體流出。 f）增壓泵停止后,打開增壓泵前后取樣閥,反盤增壓泵,每隔半小時一次,至取樣閥處熔體排盡,以后每1小時檢查一次轉動情況。g）將各位紡絲組件,從箱體內吊出，由組件操作人員趁熱分解，準備清洗。 2）排出熔體管道內的熔體。 停車保溫48小時后，開始各排放口放流。a）增壓泵前后取樣閥。 b）將紡絲計量泵的頻率改為30HZ后，啟動低速運轉的計量泵進行無組件放流。 c）用手反盤增壓泵，將增壓泵與取樣閥之間以及增壓泵出口主管上的熔體排出。（12）熱媒工序的正常停車。 熔體

26、管道里的熔體已排到不出來后，可進行下列熱媒系統的正常停車操作。 1）斷開紡絲熱媒加熱器的電源開關。 2）對液相熱媒循環系統進行降溫操作，當溫度降到260攝氏度以下時，關閉101,102及聚酯高位槽閥門。進行這三個閥門操作時，要注意聚酯熱媒高位槽的液位變化情況。 3）液相熱媒循環系統自然降溫到100攝氏度以下后，斷開熱媒循環泵的電源開關，通知聚合關閉一次熱媒的進出口閥門。 4）兩個系統的熱媒降溫應同步進行，溫差不宜過大。（13）紡絲崗位事故開停車操作。 1）悶料事故處理。 根據生產指令，生產線因事故要求停車一天以上，七天以下，可實施悶料處理。 悶料停車。 a）停車前1小時將一次熱媒溫度設定為29

27、0度, 熔體冷卻器溫度升到285度以上并保持。 b）準備好紡絲保溫蓋。 c）將盛絲桶往復裝置換筒后立即讓卷繞機各位的絲束切斷器動作，切斷全部紡絲位的絲束，在三樓進行無油絲的放流。 d）由組長與聚酯DCS聯系,并關上交接點處的三通閥，停止供料,同時逐位停計量泵,最后保持六位繼續運行,并對停下的位進行保溫。注意保持熔體管道的壓力穩定。把工藝空調的風壓從設定值降到800Pa。 e）待PT001指示為“0”5分鐘后停增壓泵,關閉冷卻壓空,若6個位組件幾乎流不出熔體后，就停止計量泵，并對組件保溫,開啟其他位放流至無熔體流出。 f）增壓泵停止后，打開取樣閥，反盤增壓泵，每隔半小時一次，至取樣閥處熔體排盡，

28、以后每1小時檢查一次轉動情況。 g）汽、液相熱媒繼續保溫，每4小時重新啟動各位計量泵排料，排完后，若停車48小時以上，將氣、液相熱媒溫度降為263攝氏度。 悶料后開車。 a）提前12小時對熱媒系統實行升溫。 b）與聚酯DCS聯系,緩慢打開交接點三通閥,將增壓泵轉速設定為 4轉/分。c）盤動增壓泵轉動一周后,現場啟動增壓泵,打開冷卻壓空。d）間歇啟動6位計量泵放流，待PT-001,PT-002壓力達到10Kgf/cm2。e）與聚酯聯系緩慢提高增壓泵輸出,紡絲逐漸升位，當PT-001,PT-002的壓力達到40Kg后,增壓泵打入自動。f）繼續啟動各計量泵放流,對放流合格的位進行修板,卷繞打入吸絲口

29、。g）修板合格12位后,卷繞開始生頭。同時，將工藝空調風壓提到設定值。h）生頭達到16位后,絲桶往復換桶。 j）繼續開位修板生頭到24位。k）對排不出熔體的箱體，要停位保溫并要進行排氣操作。 2）放流。 a）無油絲粘度(IV)低于0.6或箱體入口壓力比正常值下降或上升20kg/cm時,立即在卷繞吸絲口放流。b）放流時間若需1小時以上，要通知聚酯轉產，紡絲停車悶料。（14）紡絲崗位開車操作。 1）準備好熔體放流時接受容器。 2）紡絲箱預熱16個組件，預熱爐預熱 8個組件。 3）熱媒溫度設定：熔體管道循環290攝氏度，熔體冷卻器循環270攝氏度。紡絲箱體溫度為288攝氏度，全開取樣閥，安裝各位放流

30、板。4）0小時緩慢打開三通閥，控制取樣閥處熔體流量為8。0kg/min左右，放流時間1hr左右。5）將PRC001切到手動，調節增壓泵轉速 4 轉/分。6）把紡絲箱體1 到8位針形閥打開，準備好從各紡絲位耐磨板熔體出口處排出熔體。 7） 3小時，No1到No8放流結束，將組件調入，開始No9到No16的無計量泵放流。8）耐磨板放流時注意熔體飛濺，放流一直到熔體中無雜質無空氣為止，一般放流時間約 20 分鐘，一次放流的位數應控制在 8位左右。9）調節放流位數，使PRC001壓力維持在2MPa左右。10） No17到No24位放流時間約為6-8hr，直到No1到No16位清除耐磨板上熔體，裝入計量

31、泵并預熱緊固。11）12小時將計量泵變頻設定到規定值。12）開始No1到No16位無組件放流，放流位數應控制在 4個位左右，保持PRC001壓力穩定在2MPa。13） No17 到No24清除耐磨板上的熔體，裝計量泵預熱6-8hr，在此期間No13到No16四個位一直進行無組件放流，直到No17到No24開始無組件放流。 14）13-20小時，依次開始安裝組件。 a）從無組件放流結束后開始，裝上組件銅墊圈，安裝組件，擰緊組件的頂緊螺栓。b）從裝上組件的位開始推上環吹筒，在環吹筒上放上保溫罩及保溫帽，以免使組件溫度下降。 15）將熱媒溫度調整到設定值。16）環吹空調運轉，將各位的風量設定在規定值

32、。17） 22小時，有組件放流。 a）啟動計量泵后，在無絲擠出時一定要注意計量泵出口壓力一旦壓力超過200kg/cm，要迅速停泵。 b）每增加一位放流位，用手動提高增壓泵轉速，使紡絲箱體的入口壓力保持在大約10kg/cm。 c）放流后增加到15位以上，且聚酯切料機計量泵已打入自動，將PRC001手動切換到自動，緩慢將設定調至50kg/cm。 18）23小時，待24位全部放流后，無油絲顏色及組件壓力正常后，依次修板、生頭。 注意：除第一次開車以后的開車可省去計量泵放流，裝計量泵及計量泵保溫溫等步驟，需裝計量泵的位應在紡絲箱體升溫或在接受熔體的前一天裝計量泵。（15）其它事故及處理。 a）停壓縮空

33、氣。 此時卷繞不能增加紡絲位，待壓空恢復后進行操作。 b）停電。 此時將氣相熱媒加熱器、增壓泵電加熱器開關置于“斷”，按下增壓泵停止按鈕，降下紡絲冷卻筒，裝上保溫罩，與聚酯聯系，待供電正常后，重新開車。注意檢查各電源開關位置。 c）停冷卻水。 一旦發現停冷卻循環水，應立即停大小循環泵，然后與公用工程和聚酯協調，若不能及時供上，則進行悶料停車操作。（17）紡絲工序開停車操作規程。1）紡絲工序正常停車操作。 紡絲工序的正常停車是根據計劃，停止接受熔體的操作。 停止接受熔體。 a）準備好保溫罩。 b）將盛絲桶往復裝置換筒后立即讓卷繞機各位的絲束切斷器動作，切斷全部紡絲位的絲束，在三樓進行無油絲的放流

34、。c）由組長與聚酯DCS聯系,并關上交接點處的三通閥，停止供料,同時逐位停計量泵,最后保持6位繼續運行,然后將PRC-3104由“自動”切換到“手動”，并對停下的位進行保溫.注意保持熔體管道的壓力穩定下降。 d）待PR-31041或PR-31042指示為“0”5分鐘后停增壓泵,若6個位組件幾乎流不出熔體后，就停止計量泵，并對組件保溫,開啟其他位放流至無熔體流出。 e）增壓泵停止后,打開取樣閥,反盤增壓泵,每隔半小時一次,至取樣閥處熔體排盡,以后每1小時檢查一次轉動情況。 f）將各位紡絲組件，從箱體內吊出，由組件操作人員趁熱分解，準備清洗。 排出熔體管道內的熔體。 停車保溫48小時后，開始各排放

35、口放流。 a）增壓泵入口取樣閥。b）將紡絲計量泵的頻率改為30HZ后，啟動低速運轉的計量泵進行無組件放流。c）用手反盤增壓泵，將增壓泵與取樣閥之間以及增壓泵出口主管上的熔體排出。d）操作時必須戴上防護面罩。2）紡絲崗位事故開停車操作。 悶料事故處理。 根據生產指令，生產線因事故要求停車一天以上，七天以下，可實施悶料處理。 a）悶料停車。 具體操作見5.1.3（13）。 b）悶料后開車。 具體操作見5.1.3（13）。 3）紡絲崗位開車操作。 準備好熔體放流時接受容器。 紡絲箱預熱16個組件，預熱爐預熱 8個組件。 熱媒溫度設定:紡絲箱體溫度為298攝氏度，全開取樣閥，安裝各位放流板。 0小時緩慢打開三通閥，控制取樣閥處熔體流量為7.7kg/分左右，放流時間1hr左右。將PRC-3104切到“手動”，調節增壓泵轉速 9轉/分(PRC-3104“手動”,輸出11%)。把紡絲箱體1 到8位針形閥打開，準備好從各紡絲位耐磨板熔體出口處排出熔體。