1、龍聚森食品有限公司龍聚森食品有限公司標準化生產管理標準化生產管理編制人：韓寶權編制人：韓寶權計劃管理實施方案管理理念管理方法目錄計劃達成效果第一部分第一部分 企業管理理念企業管理理念企業管理理念目標管理明確化：明確目標、分解目標、達成目標生產管理數據化：用數據反映生產過程生產管理標準化：嚴格按照制度文件、體系文件執行團隊建設持續化：重點放在團隊建設上，以人為本第二部分第二部分 企業管理方法企業管理方法管理方法方法一 目標管理法方法二 4M1E管理法方法三 5S管理法方法四 PDCA循環法第三部分第三部分 計劃實施管理方案計劃實施管理方案計劃管理實施方案主要從以下6個方面來開展管理工作：建立目標

2、體系*節省制造成本*補充完善生產組織架構、構建核心團隊*生產標準化建設（sop、esop）補充完善獎懲制度（計件工資制度的建立）推行5S管理計劃管理實施方案建立目標體系根據龍聚森公司的年度公司目標（包括產量目標），確定生產部門的KPI指標，設定目標值，逐級進行分解至班組，按下表的要求進行填寫，并制作看板，運用看板管理進行對生產人員的管理。目標分解表目標資源現狀或問題點措施責任人配合人進度要求檢查結果預算備注分解目標目標值1234計劃管理實施方案建立目標體系 例如：公司今年產品預計生產量400噸，運用目標分解如下： 每個季度100噸，每個月33.33噸，每天1.11噸，這是生產量的目標分解。還有

3、物料使用分解，生產設備使用時間分解，質量目標分解，等等，需要根據行業要求進行設定。 使用目標分解的作用是為了使管理者、普通員工明確自己所做工作的具體目標，便于實現，且讓每一位員工感覺一種參與感、責任感，而不只是悶頭干活。計劃管理實施方案節省制造成本主要從以下來開展管理工作：有效工作時間內提高產能提高產品合格率，降低產品二次再加工原輔材料管控，降低使用浪費減少風、水、電、氣、煤等能源方面消耗加大設備、車輛巡檢保養，降低維護費用計劃管理實施方案節省制造成本浪費種類NO種類主要內容1生產過剩與需要相比，過早，過多的生產2停工等待等待物料的到來、質量設備異常、設備運轉中等待等3不必要的搬運搬運本質上就

4、是浪費，他不創造附加值。這里指為了進行just-in-time生產而必需的最少限度的搬運以外的臨時放置、倒貨4不必要的在庫（零庫存）生產必需的最少在庫品以外的由生產、搬運系統產生的不必要的在庫5不必要的動作指作業者作業中所有不必要（不創造價值）的動作6返修品、殘次品生產了只有經過再修理才能合格的返修品或殘次品7不必要的加工對工序的進展、加工品的質量毫無貢獻的加工8人員浪費有人沒活干和有活沒人干，一個活多人干，多個或一人干計劃管理實施方案補充完善生產組織架構、構建核心團隊*完善組織框架，下設班組長，加大管理深度，使員工的行動完全在管理者的控制內，人員不失控。對班組長進行培訓，培訓包括目標培訓，企

5、業文化培訓，制度培訓，操作方法培訓，管理技能培訓、食品安全知識等，這需要各部門之間的協調。培養核心員工、培養核心班組，培養多面手、多面班組，達到一人多技和一班組多技的效果。補充完善績效、獎懲制度，補充健全車間生產管理制度，張貼上墻。主要圍繞以下主要圍繞以下4方面進行開展：方面進行開展：計劃管理實施方案生產標準化建設（sop、esop）主要圍繞以下2方面來開展：生產工藝標準化：制作每道工序的SOP（即標準操作流程）設備標準化制作每個設備的ESOP（即生產標準操作流程）計劃管理實施方案設備標準操作流程(ESOP)設備名稱設備型號設備電源 設備功率操作步驟：一、開機前檢查：1、如右圖2、3、4、5、

6、6、7、二、開關機操作：注意事項維修和保養點檢核準審核制作注意;:由生產部來做、由其他部門進行監督標準作業操作流程（SOP）工序名稱目的使用范圍作業內容注意事項備注生產標準化建設（sop、esop）計劃管理實施方案補充完善獎懲制度（計件工資制度）建立獎懲制度，結合公司工資情況，生產情況等方面來考慮，總體思路：多勞多得、有功獎、有過罰。計劃管理實施方案計劃管理實施方案推行5S管理推動公司5S管理，對車間推行5S（整理、整頓、清潔、素養）5S對車間的現場管理的有序、清潔、安全等各方面均可以起到積極作用。第四部分第四部分 計劃達成效果計劃達成效果計劃達成效果通過以上6個方面的管理計劃將要達成的管理效

7、果分為三個階段若干方面分別如下：l第一階段： 目標體系建立：車間內形成每日張貼墻面的目標看板，看板包括內容有今年生產量、完成量、每日生產量、完成量，完成率等數據，讓員工每天上下班對自己的工作量有一個直觀的認識。最終要達到的效果是員工生產的管理的參與感，進而增加員工目標感和責任心，使其對工作產生積極的認知。計劃達成效果生產標準化建設（sop、esop）：對生產車間的所有工藝流程與研發品管合作完成標準操作流程的制定，與設備人員合作完成設備操作流程的制定。最終要達到的效果是生產標準化，減少人為操作失誤，避免浪費增加導致成本的增加，幫助團隊建設中的培養操作多面手的目標的達成。計劃達成效果l第二階段： 補充完善生產組織架構、構建核心團隊：核心團隊初步成型，團隊對指令反應迅速，效率高，準確性高，戰斗力強，核心團隊成員穩定。 補充完善獎懲制度（計件工資制度的建立）：根據公司要求完善并確定獎懲制度、計件工資制度生產過程中的各個環節建立健全數據化檔案，方便數據化管理，使生產過程脫離主觀想法和磨嘴皮子，客觀反映生產效果。計劃達成效果l第三階段：公司員工流失減少，核心團隊穩定，員工都在核心團隊可控制范圍內。生產活動靈活，對訂