1、 目錄1 編制依據12 工程概況13 施工計劃43.1 施工進度計劃43.2 材料、設備準備53.3 機具準備：53.4 材料控制63.5 技術準備73.6 3.5測量定位74 高支模設計說明74.1 設計原則74.2本方案總體設計說明85 主要施工方法及措施85.1 工藝流程85.2 模板施工95.3 模板及支撐體系組成136 模板支撐構造要求146.1 立桿的設置146.2 可調支托146.3 掃地桿的設置156.4 水平桿的設置156.5 連墻件設置156.6 剪刀撐的設置157 搭設要求167.1 施工順序167.2 施工要點167.3 檢查與驗收178 模板拆除208.1 拆除時間2

2、08.2 拆除方法219 施工保證措施219.1 組織保證219.2 技術措施219.3 應急預案2210 模板支撐體系控制點2311 澆搗砼過程控制2312 混凝土澆筑順序：2413 施工過程檢查與監測2713.1 施工過程檢查2713.2 模板支架位移監測2713.3 模板支架重點監控措施2913.4 高支撐模板支架搭設時監測措施3013.5 支撐模板支架使用時監控措施3013.6 高支撐模板支架拆除時監測措施3114 雨季施技術措施3115 安全、文明施工要求3216 計算書3316.1 柱模板支撐計算書3316.2 700mm×1000mm梁側模板計算書4116.3 350m

3、m×900mm梁側模板計算書4816.4 500mm×2000mm梁側模板計算書5416.5 700mm×1000mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書6016.6 350mm×900mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書7016.7 500mm×2000mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書7916.8 現澆板扣件鋼管樓板模板支架計算書8717 附圖9517.1 附圖一、2#庫立桿平面布置圖9517.2 附圖二、3#庫立桿平面布置圖9517.3 附圖三、1#庫立桿平面布置圖9517.4 附圖四、高支模立面圖9517.5 附圖五、二層高支模立桿平面布圖9517.

4、6 附圖六、梁模板詳圖9517.7 附圖七、梁模板節點詳圖9517.8 附圖八、3#庫1層監測點布置圖9517.9 附圖九、3#庫2層監測點布置圖9517.10 附圖十、2#庫1層監測點布置圖9517.11 附圖十一、2#庫2層監測點布置圖9517.12 附圖十二、1#庫南北碼頭監測點布置圖95高支模專項施工方案1 編制依據根據建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則規定，高大模板支撐系統是指建設工程施工現場混凝土構件模板支撐高度超過8m，或搭設跨度超過18m，或施工總荷載大于15kN/，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統。本高支模專項施工方案主要編制依據如下：中國智能骨干網某空港

5、項目二期工程設計圖紙中國智能骨干網某空港項目二期工程施工組織設計國家 建筑結構荷載規X GB50009-2012  混凝土結構設計規X GB50010-2010  鋼結構工程設計規X GB50017-2003  建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2013  混凝土結構工程施工質量驗收規X GB50204-2015建筑施工安全技術統一規XGB50870-2013行業 建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2012建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程JGJ231-2010  施工現場臨時用電安全技術規X JGJ46-2005建筑施工

6、臨時支撐結構技術規X JGJ300-2013  建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011  建筑施工高處作業安全技術規X JGJ80-91  建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規X JGJ130-2011  施工現場機械設備檢查技術規X JGJ160-2008  建筑施工模板安全技術規X JGJ162-2008其它 建設工程施工現場管理規定 建設部令15號  危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質200987 號  建筑工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則 建質2009254號建設工程重大危險源辨識與監控技

7、術規程（DBJ-13-91-2007）PKPM建筑施工整體解決方案計算軟件2 工程概況本工程為中國智能骨干網某空港項目二期工程，位于某市某新區碩放312國道東側長江南路西南側軍用鐵路東側地塊；東地塊，主要由1#、2#、3#物流倉庫，4#辦公配套樓和5#動力中心組成。用地面積109,897m2，總建筑面積99,598m2。本項目涉及到高大模板支撐系統的部位為1#物流倉庫的南、北碼頭，2#和3#物流倉庫。1#物流倉庫的南、北碼頭以及2#、3#物流倉庫為2層框架結構建筑，鋼結構屋面。其中1#物流倉庫建筑面積20358.96m2，2#物流倉庫建筑面積56,781.20m2 ,3#物流倉庫建筑面積16,

8、788.47m2。本項目高支模部位見下圖中陰影部位。高支模分布圖本工程各庫房結構類型、層高設計基本相同，考慮本工程架體搭設材料使用量大，工程實際及材料供應、安全、工期等多方面考慮，本項目2#物流倉庫采用盤扣架方案，方案設計以一個防火分區為例。1#、3#物流倉庫采用扣件鋼管高支模支架。2.1 2#物流倉庫該單體1層框架柱截面尺寸為800×800 mm，梁板結構模板支設高度為10.8m，高支模區域長190m，寬142.2m，板厚為150mm，梁截面尺寸為700mm×1000mm，300mm×900mm。梁跨度分別為11.5m和11.0m。2層框架柱截面尺寸為600&#

9、215;600 mm，梁、柱結構模板支設高度為9.0m，梁截面尺寸為400mm×800mm，梁跨度為11.5m。支撐系統地基為C15混凝土地面100厚墊層，立桿下設木質墊板，其厚度不小于50mm,墊板長度不少于兩跨立桿間距。設計地面做法為： 1）3.0厚耐磨面層+200厚鋼筋混凝土地面；2）100厚混凝土墊層；3）素土分層夯實壓實系數0.94。2#物流倉庫剖面見下圖：3 施工計劃3.1 施工進度計劃本工程依據施工總進度計劃各區域高大模板支撐體系施工時間如下：樓號施工區域施工開始時間砼澆筑時間支模架拆除時間工期2#倉庫第一施工段2016-9-102016-9-302016-11-575

10、天2016-10-5第二施工段2016-9-202016-10-102016-11-152016-10-15第三施工段2016-9-302016-10-202016-11-252016-10-25第四施工段2016-10-102016-10-302016-12-52016-11-5第五施工段2016-10-202016-11-102016-12-152016-11-15第六施工段2016-10-302016-11-202016-12-252016-11-253.2 材料、設備準備序號名稱規格數量備注2盤扣支架M48 體系2100TM48 體系，立桿直徑 48mm，橫桿直徑48mm模板15mm2

11、54240m234上/下托15×15mm100000 個模板1220×2440×19000m2覆膜膠合板515mm木枋40×80mm259000m合格67對拉螺桿122007740m3.3 機具準備：模板、鋼管、扣件及木方等材料的垂直運輸采用6臺塔吊（5臺QTZ80,1臺QTZ7015），現場設置模板5個加工區4個模板堆放區，配置圓盤鋸供木板、木方切割使用，操作工人配置手操工具：量尺、線墜、手鋸、錘子，扳子。4 高支模設計說明4.1 設計原則（1）在設計模板支撐架時，一般來說，一個獨立的支撐系統，結構高度相同，不同的結構高度，其支撐系統要分別進行設計計算

12、；當結構高度不同但是接近時，可取最大值進行設計計算。（2）在一個支撐系統中，支撐條件相同或相近時，以最大梁設為設計基礎，來計算確定支撐系統的基本構造參數（立桿縱橫間距、步距），其他較小的梁及板的支模結構，在確定的支撐系統內（基本構造參數）進行設計驗算。（3）在一個支撐條件相同或相近的支撐系統中，如果一種結構梁不是最大梁但數量占大多數，最大的結構梁只有很少的數量或只是邊梁，此時我們就要考慮到支撐系統的經濟合理性，因而，可以將數量占大多數的梁作為支撐系統的設計基礎，來確定支撐系統的基本構造參數，而數量少的最大梁支撐方法，可在確定的支撐系統內（基本構造參數），另行進行加強設計并進行驗算。4.2本方案

13、總體設計說明本工程高支模區域的立桿支承面100厚混凝土墊層；素土分層夯實壓實系數0.94）。根據高支模設計原則,本項目高支模區域的1層柱均為800mm×800mm，層高為10.80m。2層柱大多為600mm×600mm，2層高為9.0m。由于層高和截面接近因此1層、2層柱高支模設計均以800mm×800mm柱層高10.80m進行計算，見計算書1.根據高支模設計原則本項目所有樓號1層支撐條件完全相同（支承面相同，層高相同），以最大梁設為設計基礎，來計算確定支撐系統的基本構造參數（立桿縱橫間距、步距）。框架主梁截面尺寸為700mm×1000mm，500mm&

14、#215;1000mm；按最大截面700mm×1000mm和最大層高10.80米計算，見計算2和計算書4.次梁（井字梁）截面尺寸為300mm×900mm，350mm×900mm，300mm×800mm，350mm×700mm，按最大截面尺寸350mm×900mm和最高層高10.80米計算，見計算書3、5.現澆板板厚均為150mm,支模高度為10.80米。見計算書6.高大模支撐搭設根據以上梁、板支撐系統的設計和計算并結合各倉庫的柱距，為保證縱橫向水平拉桿通長設計，2#、3#倉庫以及1#庫南北碼頭高支模架支撐立桿間距均按750×

15、750布置，梁縱向立桿間為750，橫向立桿間距按各單體設計，梁板立桿上均設可調支托。在地面以上200mm處設置縱、橫向掃地桿一道。縱橫向水平桿沿架體高度方向共設6道，步距1.5米，每步縱、橫向水平桿應雙向拉通。水平剪刀撐從頂層開始向下每隔3步設置一道水平剪刀撐，本工程共設3道，頂層1道，中間1道，掃地桿1道。每道大梁下設豎向剪刀撐。高支模支撐系統設計見附圖。5 主要施工方法及措施5.1 工藝流程混凝土地面墊層墊實50mm木板支撐架搭設柱鋼筋安裝柱模板安裝梁模板支設柱砼澆筑架體中間驗收板模板支設鋼筋綁扎架體驗收混凝土澆筑支撐架檢測支撐架拆除。5.2 模板施工5.2.1 柱模板組成800mm

16、15;800mm，600mm×600mm柱模板的截面寬度 B方向對拉螺栓1道，截面高度H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓的直徑12mm 。柱箍采用雙鋼管48mm×2.75mm,柱箍間距 d = 400mm。柱模板豎楞截面寬度40mm，高度85mm。B方向豎楞5根，H方向豎楞5根。面板厚度15mm。柱模板支撐簡圖5.2.2 梁模板組成500mm×1000mm ，700mm×1000mm截面梁，兩側樓板厚度150mm。支撐系統高度為10.8m，梁模板采用15mm鏡面模板，梁側內龍骨布置5道，內龍骨采用40×85mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×

17、;2.75mm外龍骨間距600mm，對拉螺栓布置2道，斷面跨度方向間距600mm，直徑12mm。梁底部小楞木選用4根40mm×85mm木方沿梁長方向均勻布置，梁底中間設置2根立桿支撐。梁兩側立桿的間距1200 mm，立桿縱距(跨度方向) 750 mm，小橫桿間距375 mm立桿的步距 h=1.50，。支撐架選用48×2.75鋼管與扣件連接，梁底承重桿采用可調托座。350mm×900mm，300mm×900mm，300mm×800mm，350mm×800mm，350mm×700mm截面梁，兩側樓板厚度150mm。支撐系統高度為

18、10.8m。梁模板采用15mm鏡面模板，梁側內龍骨布置4道，內龍骨采用40×85mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×2.75mm外龍骨間距750mm，對拉螺栓布置1道，斷面跨度方向間距750mm，直徑12mm。梁底部小楞木選用3根40mm×85mm木方沿梁長方向均勻布置，梁底中間設置1根立桿支撐。梁兩側立桿的間距1300 mm，立桿縱距(跨度方向) 750 mm，小橫桿間距750 mm立桿的步距 h=1.50，。支撐架選用48×2.75鋼管與扣件連接，梁底承重桿采用可調托座。500mm×2000mm截面梁，兩側樓板厚度150mm。支撐系統高度為

19、10.8m。梁模板采用15mm鏡面模板，梁側內龍骨布置9道，內龍骨采用40×85mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×2.75mm外龍骨間距375mm，對拉螺栓布置5道，斷面跨度方向間距600mm，直徑14mm。梁底部小楞木選用5根40mm×85mm方沿梁長方向均勻布置，梁底中間設置2根立桿支撐。梁兩側立桿的間距1200 mm，立桿縱距(跨度方向) 375 mm，小橫桿間距375 mm立桿的步距 h=1.50，。支撐架選用48×2.75鋼管與扣件連接，梁底承重桿采用可調托座。二層梁截面尺寸為300mm×800mm的單梁（無現澆板）梁頂標高為19.

20、8m，二層高9.0米。伸縮處為雙梁，梁下設6根立桿，架體寬3.0米架體高搭設8米, 模板支架的整體高寬比不大于5。架體上層滿鋪腳手板。支模時先支一側梁模待一側梁澆完混凝土拆模后再支另一側梁。如下圖所示：二層外圍單梁，梁下設4根立桿，架體寬1.95米，架體搭設高8米，模板支架的整體高寬比不大于5，如下圖所示。5.2.3 梁模板安裝先根據圖紙中梁板分布情況，合理搭設好支撐架，然后支設梁底模板，再支設梁側模板，最后支設樓板模板。樓板模板是將多層板直接鋪在擱置于支撐系統上的木方上，并用釘子與木方固定，模板的四周邊緣應壓在梁側模之上，并用釘子相固定，這樣既固定底板模板，又對梁側模起到了固定作用。模板的支

21、撐系統，均在距地面200mm、和每步架高度位置縱橫向各設水平拉桿一道，且立桿間采用斜桿相互拉結。基底要求：支撐底部鋪設50厚，同時對立桿下部結構作支撐加固處理，以免造成下部結構性破壞。起拱：當梁板跨度大于4m時，按3的坡度起拱。模板彈線時，除按圖紙彈出工程結構外輪廊線外，還應彈出±500mm模板檢查線。模板接縫處海棉條（20×5），以防漏漿。模板及支撐體系應聯成整體，所有支撐在模板驗收后，不得任意改動。模板施工中，應邊施工邊檢查，作出自檢、互檢記錄資料。5.2.4 頂板模板施工5.3 模板及支撐體系組成本工程頂板厚度均為150mm，樓板模板采用15厚九夾板，次龍骨采用40m

22、m×85mm木方，間距250mm，主龍骨采用48×2.75鋼管，間距750mm；支撐采用Ø48腳手鋼管，間距750mm×750mm。掃地桿距地200mm，水平桿間距為1500mm。為確保頂板支撐安全，立桿頂部采用可調托座加固。滿堂支撐腳手架設置橫向、豎向剪刀撐。滿堂腳手架與框架柱拉結，形成穩定的支撐體系,如下圖所示。樓板模板支撐體系均按此施工。滿堂架和框架柱支撐在高支模支撐體系中，若由于梁間距離限制，支撐立桿無法達到750mm×75mm間距布置，則可適當調整立桿間距，但調整的原則：不能大于900mm，且應能基本滿足水平桿件的搭設。5.3.1 模

23、板組裝根據不同位置結構構件的具體尺寸，在材料進場后即行制作加工，每塊多層板在縱向方向上，考慮按間距為250mm布置木方。支撐形式：采用鋼管支撐，沿梁方向布置40×85次龍骨，間距250mm，垂直于梁方向布置鋼管主龍骨支撐上，設置于鋼管支撐上。板模板起拱應與相應框架梁同步進行。頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm。四周邊應滿設剪刀撐，中部每隔4排支架立桿設一道，并由底到架體頂連續設置。支撐架較高時，或者高寬比6m時，為提高架體的整體剛度，必須在架體的頂部、底部掃地桿處以及中部每隔46m處設置滿堂水平剪刀撐，剪刀撐必須與立桿相連接。6 模板支撐構造要求架體總體要求：

24、對剪刀撐、水平桿、周邊拉結等采取一系列加強措施。模板支架的整體高寬比不應大于5。梁、板下優先采用可調托座。6.1 立桿的設置1）立桿上的對接扣件應交錯布置，扣件式鋼管立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心距離主節點不宜大于歩距的1/3。當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25mm。采用扣件式鋼管立柱時，嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。2）模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固

25、定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。3）立桿下設木質墊板，其厚度不小于50mm,墊板長度不少于兩跨立桿間距。6.2 可調支托1 )梁下優先采用可調托座同時對采用可調托座時的構造做出了具體規定，以滿足支撐系統的穩定性。2)可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿歩距要求條件下，進行平均分配確定歩距后，在每一步距處縱

26、橫向應各設一道水平拉桿。當層高在820時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。3）可調托座使用：可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應大于300mm。梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm,調節螺桿的伸縮長度不應大于200mm，另外，使用可調托座必須解決兩者連接節點問題6.3 掃地桿的設置在樓板面200mm處設置縱、橫向掃地桿一道。掃地桿必須采用直角扣件連接，主節點處也應用直角扣件連接。6.4 水平桿的設置1） 每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。2）搭

27、設要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：a 對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節點的距離不宜大于縱距的確1/3；b 搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。3)主節點處水平桿設置：主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。6.5 連墻件設置支模架體連墻桿與相應樓層的框架柱拉結起來。在框架柱的四角設置立桿，使立桿與連

28、墻桿接結，立桿與梁下水平桿接結，使之成為一個整體。框架柱四角的立桿的間距以梁下水平桿的寬度為準，當立桿與框架柱之間有空隙時，采用木方或大頭楔楔緊。腳手架上部未設置連墻點的自由高度不得大于6m。6.6 剪刀撐的設置1）剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成，要求每條梁下均設置剪刀撐。同時要符合下列要求：a模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續設置；b 模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔3步設置一道水平剪刀撐。2) 剪刀撐的構造應符合下列規定：a每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°60&

29、#176;之間。傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為60°時，則不應超過5根；b剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；c剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm；d 設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3。7 搭設要求7.1 施工順序放置縱橫向掃地桿自里向外依次立底桿（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直）綁扎第一步縱橫向水平桿，校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求，形成構架的起始段，確保符合設計要求和構架質量設置連墻件按第一步架的要求作業程序搭設第二步、第三步隨搭設進程及時加

30、設連墻件和剪刀撐鋪設作業層小橫桿和竹笆。模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。7.2 施工要點（1）架子立桿搭設先放線定位，立桿及墊木均應準確的放在定位線上，墊木采用50厚木方墊木長度不小于2跨，厚度不小于50mm，寬度不小100mm的木墊板。（2）掃地桿距墊板200高，橫向掃地桿（短向）位于縱向掃地桿（長向）下方，掃地桿均應與立桿鎖緊。（3）綁第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否立正；綁大橫桿時，必須23人配合操作，由中間一人接桿，放平，按順序綁扎。（4）立桿接長采用對接扣件連接，立

31、桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500 ；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。（5）水平桿長度不得小于3跨；水平桿采用對接接頭連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不應大于縱距的1/3；橫、縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座不大于200mm處的立桿上。（6）遞桿、拔桿時，上下左右操作人員應密切配合，協調一致。拔桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員接住桿子后方可松

32、手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須結實，嚴禁在垂直下方3m以內拉大繩吊料。使用機械吊運，應遵守機械吊裝安全操作規程，吊運鋼管時應綁扎牢固，接料人員應等起重機械停車后再接料、解綁繩。（7）安裝后的扣件螺栓扭力距應用扭力扳手檢查，扭矩40-60N·m為宜。不合格的必須重新擰緊直至合格為止。（8）剪刀撐桿件采用搭接接頭，搭接長度1000，采用3個扣件鎖緊，桿件端頭伸出扣件100mm，與大橫桿角度控制在45°60°之間。縱橫剪刀撐與立桿和水平桿連接扣件數量不得少于5個。（9）模板支架立桿頂部采用可調支托，絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過30

33、0mm，插入立桿內的長度不得小于150mm，墊板厚度不小于5mm。支架頂部第一道橫桿到支撐點的距離不得超過500mm。（10）架體搭設完成后，最上部水平剪刀撐下部滿掛一層大眼網。（11）遇有惡劣氣候（如風力5級以上，高溫，大雨）影響安全施工時應停止高處作業。（12）架體搭設完成后，經驗收后進行模板搭設。7.3 檢查與驗收高大模板支撐系統搭設前，對房芯回填土地基、基礎進行驗收，并留存記錄。高大模板支撐系統的結構材料按要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。高支模架體在搭設過程中應對桿件的設置、連接件、構造措施跟蹤檢查。架體搭設完畢在支設模板前對架體進行驗收，必須滿足本方案的設計，構造及規X要

34、求。在澆筑混凝土前，對模板系統、模板支架系統進行驗收；在澆搗砼過程中，檢查是否超載，觀察模板及支架變形情況并及時酌情處理。7.3.1 構配件進場檢查與驗收1檢查使用在模板支撐體系中的鋼管、扣件等材料的供應企業的營業執照、資質證明、生產許可證，材料的產品合格證、質量檢測報告，以及相關合同要件。鋼管扣件需做材料復試。2鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔。3鋼管外徑48mm，壁厚大于2.75mm。4扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面

35、應進行防銹處理；5扣件的緊固力矩達到65N·m時，不得發生破壞。6可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得小于4-5扣，絲桿直徑不得小于36mm，插入立桿內的長度不得小于250mm。7可調托撐支托板厚不應小于5mm，變形不應大于1mm；絲桿與支托板焊接焊縫高度6mm。8螺母、支托板不得有裂痕。9高支模使用的構件要全數檢查，構件規格要與方案中的要求一致。10安全網繩不得損壞或腐朽。構配件允許偏差序號項目允許偏差（mm）示意圖檢查工具11焊接鋼管尺寸（mm）外徑48壁厚2.8±0.5-0.2游標卡尺22鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺33鋼管外表面銹蝕深度0.18游標卡尺44鋼管彎

36、曲A各種鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺B立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220C水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m305可調托撐支托板變形1.0塞尺、鋼板尺7.3.2 搭設過程中和使用前的檢查與驗收1搭設前，必須有經專家論證審批專的項方案。2搭設前，及時做好安全防護，施工X圍拉警戒；在危險源公示牌上標注其施工作業位置；搭設過程中要加強旁站監督。3架體施工前要組織好勞動力，成立應急小組，保證有項目管理人員組織施工，有項目領導帶班；準備好應急物資。4立桿下墊通長50×100mm木方作墊木，和主肋朝向相同，每個木方鋪墊長度不得小于2跨立桿。5立桿垂直度偏差3 。6立桿不允許采用搭接方

37、式，鋼管頂部自由端長度不大于500mm。7檢查桿件的設置和連接件構件符合要求、必須牢固，扣件螺栓不得有松動、滑移，螺栓必須露出螺帽10 mm，螺栓端頭必須戴墊板。8檢查抱柱是否牢固。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經技術部同意，由架子工操作。9架子工程的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行技術交底和安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。10架子搭好后，由現場施工隊安全員管理，未經安全部、技術部同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。11架體驗收合格后方可進行模板安裝。12架體施工完成后，及時實施監測，檢查架體是否有超載

38、，保證作業安全。13嚴格把好驗收關，模板及支撐施工完畢后，由項目負責人組織，項目技術負責人、安全部、工程部、技術部、質檢部等相關部門負責人共同進行驗收，驗收合格后向監理單位提出復驗申請。監理復驗合格后報甲方驗收，甲方組織專家進行現場驗收，專家驗收合格后進行下道工序。項次項目技術要求允許偏差檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動2立桿間距-±30卷尺3水平桿步距-±204水平桿高差一根桿的兩端-±20水平尺同跨內兩根水平桿高差-±105剪刀撐斜桿與地面的傾角45°60°角尺6扣件安裝主節點出各扣件中心點相距150m

39、m鋼板尺各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3鋼卷尺同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500 鋼卷尺7扣件螺栓擰緊扭力矩4065N·m力矩扳手8最后驗收立桿垂直度±30吊線和卷尺9搭設過程中的立桿垂直度偏差架體高2m±7架體高10m±307.3.3 遇以下情況，均要對模板支架重新進行檢查驗收1遇五級以上大風之后。2遇較大雨之后。3停工超過一個月恢復使用前。8 模板拆除8.1 拆除時間模板拆除具體時間，應根據砼的實際強度和有關規X要求，且必須經技術人員簽發拆模通知后方可進行，具體要求：頂板梁板跨度在8M以下，在砼強度大于75%

40、時方可拆除。跨度大于8M或懸挑梁，必須在砼強度達到100%時再進行拆除。后澆帶處必須在后澆砼澆筑完畢，且砼強度達到100%后方可拆除。梁、柱、應在混凝土澆筑后高溫季節不少于12小時。需要提前拆除時應進行試拆模，在監理單位確認不影響混凝土外觀質量的前提下，方可拆除。8.2 拆除方法高大模板支撐系統拆除前，項目技術負責人、項目總監應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續。高大模板支撐系統的拆除作業必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業，分段拆除的高度不應大于兩層。設有附墻連接的模板支撐系統，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻連接全部或

41、數層拆除后再拆支撐架體。梁側模板：拆除時，先將與支撐相連的斜頂桿拆除，再將模板鋼管外楞拆除，并抽出對拉螺桿（止水拉桿用電焊機在緊靠墻位置割斷后，用1：2防水砂漿填平、壓光）然后逐塊地將模板拆下。梁底模板：先將立柱連接的縱橫向水平拉桿卸下，然后降下梁底立柱支撐，并清理出拆模部位，最后拆除底模。9 施工保證措施9.1 組織保證成立高支模安全領導小組，公司總工擔任顧問，項目經理擔任組長，項目總工擔任副組長，成員由技術員、安全員、施工員、材設員組成。公司領導層：對方案進行審核、審批，在高支模執行過程中對本項目高支模實施情況進行監督、檢查及提出整改。項目管理層：編制方案并報公司、業主、監理及相關部門審批

42、，并嚴格按方案對班組進行交底，跟蹤檢查方案落實情況。9.2 技術措施1、嚴格按照審批過的高支模專項施工方案編制技術交底，對操作班組進行全員技術安全交底，并嚴格按照交底操作、驗收。2、所有鋼管、連接件、木方等支撐材料使用前均進行全面檢查，不得使用不合格材料。3、模板支架搭設場地必須平整堅實，排水良好，具有足夠承載力。4、現場搭設模板支架時，對模板支撐體系的強度、剛度和穩定性等有影響的承載構件、連接件的尺寸、間距必須進行嚴格控制。5、高支模支架立桿的縱向水平拉桿應頂貼到已澆筑好的混凝土柱上，主梁模板下兩側支架立桿的縱向水平桿在與砼柱交接處成井字型箍牢“抱柱”，以增強支架系統的整體穩定性。6、施工期

43、間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等桿件。10 澆搗砼過程控制在澆搗過程中，安排專職人員觀察模板支撐有無異常變化，不要超負荷施工，如發現支架沉陷、松動、變形等情況應及時匯報并采取相應的措施。嚴格控制泵管布料高度不超過板面200mm。合理安排澆搗順序，控制模板層上的施工荷載不得超載，進行分層澆搗。高支模施工中，對于柱和梁板的混凝土澆筑順序，應按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進行。澆筑過程應符合專項施工方案要求，并確保支撐系統受力均勻，避免引起高大模板支撐系統的失穩傾斜。高支模部位結構施工過程，框架柱與樓板分開施工，先施工框架柱，框架柱模板拆除后再搭設高支模架體，以保證架體的抱柱

44、連接。高支模部位的頂板、梁混凝土施工時，按結構后澆帶和變形縫將3#庫分為6塊施工段；2#庫各分為8個施工段，各個施工段分別組織混凝土澆筑；每個施工段采用兩臺汽車泵進行混凝土澆筑，混凝土澆筑由中間梁澆起均勻向兩邊延伸，采用斜面分層法，梁板混凝土連續澆筑向前；混凝土澆注時注意汽車泵砼出料軟管距離平臺面高度不得超過1000mm，混凝土堆料高度不得過高，泵送的混凝土及時向四周攤平，并控制好澆筑速度，混凝土澆筑時要時刻注意板面沉降變化，如出現異常應立即停止澆筑及時上報。澆筑混凝土前，高支模需經工程部組織，項目經理、技術部、工程部、安全部、質檢部聯合驗收，驗收合格后上報監理單位，監理同意后在進行混凝土施工

45、，澆筑過程中由現場施工員和安全員對架體進行實施監測，隨時觀測架體的變形和位移，發現隱患，立即停止。澆筑過程應符合專項施工方案要求，并確保支撐系統受力均勻，避免引起高大模板支撐系統的失穩傾斜。11 混凝土澆筑順序：3#倉庫按結構伸縮縫和后澆帶將樓面分為6個施工段，施工順序，從東南第1施工段開始到西北第6施工段結束。混凝土澆筑采用52.0米汽車地泵輸送混凝土，中間少量盲區用塔吊吊運。2#倉庫樓面面積約27000平方米，按結構伸縮縫將樓面分為6大段，每段40005000平方米（排架、模板、鋼筋施工段），每1大段再按后澆帶分為2小段，共12小段，每段20002500平方米（混凝土澆筑施工段）施工順序，

46、從東北開始第1-1施工段開始到西南第6-2施工段結束。混凝土輸送采用52.0米地泵。3#庫房混凝土澆筑順序圖2#庫房混凝土澆筑順序圖12 施工過程檢查與監測12.1 施工過程檢查1) 高支模日常檢查，巡查重點部位：a. 桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。b. 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。c. 連接扣件是否松動。d. 架體是否有不均勻的沉降、垂直度。e. 施工過程中是否有超載現象。f. 安全防護措施是否符合規X要求。g. 支架與桿件是否有變形的現象。2) 支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。12.2 模板支架位移監測（1）監測方法在澆筑混凝土前、澆

47、筑過程中和澆筑后，應派專人對支撐體系進行監測，重點監測混凝土正在澆筑的部位。監測后要及時將各過程測量數據進行對比分析。（2）監測頻率初測：澆筑混凝土前監測一次，并記錄下監測點數據，本數據作為以后監測的基準值。混凝土澆筑時作為重點監測，在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監測頻率不超過20-30分鐘一次，澆筑完后24h內不少于2小時一次，24h后當架體無變形時可停止檢測。（3）監測過程的控制要求每次觀測采用相同的觀測方法和觀測線路。觀測期間使用同一儀器，同一人操作，不能更換。（4）監測控制值和預警值本工程監測報警值、預警值監測項目支架高度(m)預警值(mm)水平位移量10.8030和近3次讀數

48、平均值的1.5倍豎向位移量各支架10若接近預警值，要立即向現場管理人員匯報，并要求暫停混凝土澆筑施工，對變形量大的部位進行鋼管加固，加固完成后再進行混凝土澆筑施工。（5）監測點布置沉降、側向監測點位置主要布置在主梁處并可視，部分側向監測點設置在板面。監測進出通道必須保持暢通，且監測時的照明為不超過12V電源的照明設備。監測點位置詳見設計平面圖支座沉降觀測示意圖 支架頂托沉降觀測示意圖位移觀測示意圖 撓度觀測示意圖（6）觀測位移可采用測角法和視準線法。 儀器設備配置名稱規格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀1±2”全站儀一臺RXT2321±2” ，最大允許誤差

49、7;20”自動安平水準儀2千米往返±3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1（7） 沿主支模平面均勻布置測點，盡量各測點與立桿對應布置，作好原始記錄，每天將觀測結果報業主和監理，并經監理簽證，將觀測結果匯總，填入高支模異常監測數據表中，一旦出現險情立即停止混凝土澆搗，及時采取應急措施，防止事故進行一步擴大。12.3 模板支架重點監控措施本工程模板支撐架采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設過程中必須隨時監控。重點采取如下監測措施：（1）模板支架搭設前，由工長及安全員對支撐的地面進行檢查。（2）模板支架搭設過程中，工長及安全員負責對支架搭設施工進行監測，確保支

50、撐系統施工安全，檢查、巡查重點要求如下：桿件的設置和連接.掃地桿.支撐.剪刀撐等構件是否符合要求。底板是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。連接扣件是否松動。施工過程中是否有超載的現象。腳手架架體和桿件是否有變形現象。腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。（3）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時嚴禁支架下及影響X圍內站人。 （4）上層支架立桿是否與對準下層支架立桿，立桿底部是否鋪設墊板。（5）模板支架立桿外側周圍是否按方案要求設置由下至上的豎向連續式剪刀撐。（6）立桿是否有搭接現象，立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接。（7）支架立桿成一定角度傾斜，或者支架立

51、桿的頂表面傾斜式，是否有可靠措施確保支點穩定，支撐腳底是否有防滑的可靠措施。（8）立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。（9）高支架四周外側和中間有結構柱的部位是否已按方案要求設置拉結點。（10）在澆搗梁板混凝土之前，必須由項目部組織對高支架進行全面檢查，合格后方可進行澆筑，并且在混凝土澆筑過程中，項目技術負責人、質檢員、施工員必須隨時對高支架進行觀測。12.4 高支撐模板支架搭設時監測措施（1）安裝前應在樓面或地面彈出支撐架縱橫方向位置線，并進行抄平。本工程高支架基礎直接落在

52、硬化地面上。（2）支撐架的組裝要求和順序可參考外腳手架搭設中相應的規定。（3）頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋，橫桿在托座上不得偏心受力。（4）搭設用的鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求，每根立桿底部應設置墊板或者墊木。（5）立桿底部的墊板應有足夠的強度和支承面積，且應中心承載。（6）模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效的防傾覆臨時固定設施。12.5 支撐模板支架使用時監控措施施工過程監控措施（1）腳手架使用過程中應避免產生偏心荷載。泵送混凝土時，應隨澆隨搗隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產生

53、偏心、振動和沖擊。（2）水平加固桿、交叉支撐等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應待施工完畢后馬上補齊。（3）模板支撐下方，施工人員未經允許不得進入。（4）穿著安全：現場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。（5）澆筑同時應控制混凝土出料時不成堆，泵管設置嚴禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設置應另外進行加固以防碰到架體使架體變形失穩。（6）支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。（7）模板和支撐承載安全：模板在支撐系統未釘穩固前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板

54、上，不得堆放超載的材料和設備等。（8）惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風時，應停止露天高空作業。風力達到5級時，不得進行大塊模板和高支模板等大件模具的露天吊裝和支撐作業。12.6 高支撐模板支架拆除時監測措施在高空拆模時。作業區四周及進出口處應設圍欄并加設明顯標志和警示牌，嚴禁非操作人員進入作業區，垂直運輸模板和其它材料時，應有統一指揮，統一信號。梁、板等底模則要求混凝土強度符合混凝土結構工程施工質量驗收規X（GB50204-2015）要求，模板才可以拆除。拆除樓板及梁底等橫向結構模板時，應先將支架下降200-300。然后逐塊拆除，嚴禁大片撬松垮落。如先將支模架拆除，則

55、必須在支好臨時支撐后方可拆模。在支拆挑檐的模板時，必須有可靠的安全措施。拆除模板時，不得用力過猛或身體前傾，避免連人帶板墜落，拆除高處部位的模板時，必須站穩在腳手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。所有構件拆模之前必須填寫拆模申請表，待監理單位以及施工單位技術負責人同意簽字后，方可拆模。平臺及樓板模板上的預留孔洞，應使用木板或安全網蓋好或設圍欄。模板和支模安拆時，指揮、掛卡環和拆環人員必須站在安全可靠的地方操作，嚴禁人員隨模板起吊。拆除的木模板，應將板上的朝天釘子向下，并及時運至堆放地點。然后應拔除釘子再分類堆放整齊。裝拆組合模板時，上下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨轉運；嚴禁從高向下拋擲，已松動件必須拆卸完畢方可吊運。13 雨季施技術措施1、模板堆放場地須全部鋪設石子，做好防風措施，保證大模板的堆放角度，并用鋼管對大模板進行連接。對于合模后不能及時澆筑的墻柱模板，應在模板底部留設排水口。定制木模板、木料堆放場地，應高出周邊地面，嚴禁雨水浸泡。現場鋼管等周轉料存