1、工藝管理記錄 .化妝品批生產記錄產品名稱： 產品規格： 產品批號： 產品批量： 編制人： 審核人： 批準人： 威海吉歐吉化妝品有限公司化妝品批生產指令 編號：JL-93 Number 產品名稱產品規格 /支、瓶產品批號計劃批量支(KG)指令依據批生產記錄、批包裝記錄管理規定指 令 人審 核 人批 準 人指令日期年 月 日審核日期年 月 日批準日期 年 月 日y接受部門接受人接受日期年 月 日批 配 方序號原料名稱單位用量/100kg投料量序號原料名稱單位用量/100kg投料量1Kg22Kg2Kg23Kg3Kg24Kg4Kg25Kg5Kg26Kg6Kg27Kg7Kg28Kg8Kg29Kg9Kg3

2、0Kg10Kg31Kg11Kg32Kg12Kg33Kg13Kg內包材名稱單位用量/100kg用量14Kg15Kg1玻璃瓶個16Kg2毛刷、蓋個17Kg318Kg419Kg5 20Kg621Kg7工藝要求： 嚴格按各工序標準操作法進行操作； 配制后進行中間體檢驗，不合格中間體不許流入下道工序； 灌裝后進行半成品檢驗，不合格半成品不許包裝入庫。其他要求： 車間主任要詳細閱讀批生產指令，按批生產指令要求將批指令分解至崗位，崗位操作人員嚴格按限額領料單領取物料，按車間主任下達的崗位生產指令進行生產。 所有設備應有“完好”證、“已清潔”狀態標示； 所有物料應有“物料卡”、半成品（中間體）應有“流轉證”；

3、 操作間應有“清場合格證”； 嚴格執行各崗位操作法、設備操作規程； 嚴格執行潔凈區操作規程。 如有偏差，應詳細調查，解釋原因。備注：批包裝指令下達后方可進行包裝。領 料 單編號：JL-94 用料部門： 年 月 日序號原料名稱規格批號數量包裝是否完整標簽是否一致是否有變質、生蟲等異常領料人1234567891011121314151617181920用途 保 管： 復核人：化妝品配料記錄（關鍵質量控制點） 生產日期： 編號：JL-95 產品名稱: 批號：生產量： Kg生產前檢查記錄檢查項目檢查標準檢查結果檢查人復核人生產現場是否已清潔且有清場合格證已清潔且有清場合格證是 否 設備是否完好，容器具

4、是否已清潔設備完好，容器具已清潔，是 否 計量器具是否校驗，并在有效期內計量器具有校驗合格證，并在有效期內是 否 核對原輔料名稱、數量是否與生產指令一致原輔料名稱、數量與生產指令一致是 否 配料記錄序號原料名稱配方數（kg）實際稱量數（kg）序號原料名稱配方數（kg）實際稱量數（kg）12122232342452562672782892910301131123213331434153516361737183819392040關鍵控制點：稱量準確；雙人復核稱量人： 復核人： 質檢員：生產后清場清潔記錄清場清潔內容清場清潔標準清場清潔結果操作人檢查人按規程清潔操作間及設備操作間及設備、容器具、計量

5、器具清潔消毒與下次生產無關的物料、廢棄物清除是 否 備注：化妝品攪拌記錄（關鍵質量控制點）生產日期： 編號：JL-96 產品名稱: 投料量： kg設備型號： 7.5HP生產前檢查記錄檢查內容檢查標準檢查結果檢查人復核人質檢員生產現場是否已清潔且有清場合格證已清潔且有清場合格證是 否 設備、容器具是否完好且已清潔完好、已清潔是 否 核對原輔料名稱、配料桶號、數量是否與生產指令一致原輔料名稱、配料桶號、數量與生產指令一致是 否 生產記錄程 序原料名稱時間設備運行參數操作人攪拌開始時間攪拌速度（r/mi）攪拌結束時間1. 按照配料單，仔細核對原料，對原料進行審查防止拿錯原料。2. 攪拌速度（r/mi

6、n）：600-9003. 攪拌時間（min）：20-304. 出料前檢查所用容器是否清潔消毒。5.做好的半成品，需要進行至少2 小時的靜置。800復核人質檢員檢驗項目外觀、色澤檢驗結果半成品產量匯總記錄1#: kg3#: kg5#: kg7#: kg9#: kg2#: kg4#: kg6#: kg8#: kg10#: kg合計總重量： kg收率實際配制量/理論配制量*100 %生產后清場清潔記錄清場清潔內容清場清潔標準清場清潔結果操作人檢查人質檢員按規程清潔操作間及設備操作間及設備、容器具、管道清潔消毒與下次生產無關的物料、廢棄物清除是 否 清場后，開啟室內紫外線消毒，懸掛清場合格證。開啟室內

7、紫外線消毒30分鐘，懸掛清場合格證是 否 備注：取樣檢驗合格后出料并稱好重量，貼好桶卡，注明品名、重量，出料完畢計算收率，明確標識后,移至靜置間。化妝品靜置記錄 編號：JL-97產品名稱: 生產批號： 半成品量： kg生產前檢查記錄檢查內容檢查標準檢查結果檢查人質檢員生產現場是否已清潔且有清場合格證已清潔且有清場合格證是 否 設備、容器具是否完好且已清潔完好、已清潔是 否 與本批次產品無關物品是否已清除與本批次產品無關物品已清除是 否 靜置記錄桶號進入靜置間時間靜置完畢時間靜置時間操作人檢查人質檢員紫外燈使用記錄開啟時間關閉時間使用時間操作人檢查人質檢員生產后清場清潔記錄清場清潔內容清場清潔標

8、準清場清潔結果操作人檢查人質檢員按規程清潔靜置間及設備靜置間及設備、容器具清潔消毒與下次生產無關的物料、廢棄物清除是 否 清場后，開啟室內紫外線消毒，懸掛清場合格證。開啟室內紫外線消毒30分鐘，懸掛清場合格證是 否 備注：化妝品灌裝記錄（關鍵質量控制點）灌裝日期： 編號：JL-98 產品名稱： 批號：規格： ml/瓶設備型號：ERF-200生產前檢查記錄檢查項目檢查標準檢查結果檢查人復核人質檢員生產現場是否已清潔且有清場合格證已清潔且有清場合格證是 否 設備是否完好且已清潔完好、已清潔是 否 內包材是否已消毒已消毒是 否 核對半成品、內包材名稱與生產指令是否一致半成品、內包材與生產指令一致是

9、否 領料日期領料記錄領料人復核人質檢員內包材品種數量生產記錄操作步驟工藝參數實際數據操作人復核人質檢員設定裝量ml/瓶g/瓶產量匯總記錄日期半成品重量灌裝數量取樣量廢棄內包材記錄人復核人Kg瓶瓶瓶Kg瓶瓶瓶成品率=×100%= %定量檢查記錄檢查時間檢查人質檢員凈含量（g）檢查時間凈含量（g）檢查結果合格 不合格 密封性檢查記錄檢查時間檢查人質檢員密封性好/差好/差好/差好/差好/差好/差好/差好/差好/差好/差檢查時間密封性檢查結果合格 不合格 關鍵控制點凈含量 g密封性密封嚴密、不漏液內包材使用記錄內包材品種領用量使用量退回量不合格量記錄人復核人生產后清場清潔記錄清場清潔內容清場

10、清潔標準清場清潔結果操作人復核人質檢員按規程清潔操作間及設備操作間及設備、容器具清潔消毒與下次生產無關的物料、廢棄物清除是 否 清場后，開啟室內紫外線消毒，懸掛清場合格證。開啟室內紫外線消毒30分鐘，懸掛清場合格證是 否 備注： 化妝品批包裝指令 編號：JL-99產品名稱產品規格 產品批號計劃批量支(箱)指令依據批生產記錄、批包裝記錄管理規定指 令 人審 核 人批 準 人指令日期年 月 日Year Month Day審核日期年 月 日批準日期年 月 日接受部門包裝車間接受人接受日期年 月 日包 裝 指 令批號為： 的 半成品，經質量部檢驗合格，現同意包裝，包裝材料定額量見下表。批包裝材料定額量

11、物料名稱物料編碼單位規格限額量領用量備注包裝盒個個/每包裝單位包材根據實際情況可以高于理論用量領取說明書張張/每包裝單位塑膜KgKg/每包裝單位箱個個/每包裝單位標注標示要求瓶包裝：批號： 生產日期： 盒包裝：批號： 生產日期：注：本項要求嚴格按噴碼格式書寫。工藝要求: 1、嚴格按各工序標準操作法進行操作；2、標簽、說明書、彩盒及印有標簽內容的物品，要嚴格按標簽管理、計數發放；其他要求: 1、車間主任要詳細閱讀批包裝指令，按批包裝指令要求將批指令分解至崗位，崗位操作人員嚴格按限額領料單領取物料，按車間主任下達的崗位包裝指令進行生產。2、所有設備應有“完好”證、“已清潔”狀態標示；3、所有物料應

12、有“物料卡”、待包裝品應有“流轉證”； 4、操作間應有“清場合格證”；5、嚴格執行各崗位操作法、設備操作規程；6、嚴格執行相應潔凈等級清潔規程。7、如有偏差，應詳細調查，解釋原因。備注： 化妝品包裝記錄包裝日期： 編號：JL-100產品名稱：批號：包裝規格：設備編號：生產前檢查記錄檢查項目檢查標準檢查結果檢查人復核人質檢員工作區是否已清潔、有無清場合格證，無其他無關物品已清潔、有清場合格證，無其它無關物品是 否 設備是否完好完好是 否 核對包裝材料與實際待包裝品種是否一致包裝材料與產品一致是 否 領料記錄領料日期名稱編號實際數量領料人復核人質檢員待包裝品瓶包裝盒個說明書張塑膜Kg箱個生產記錄生

13、產日期操作步驟工藝標準操作人復核人質檢員開啟并調整噴碼機，檢查噴碼內容，是否與指令一致；位置是否符合要求噴碼內容： 打碼位置： 打碼數量： 符合 不符合 裝盒每盒中附說明書一張合格 不合格 收縮膜熱封收縮膜完整、平滑合格 不合格 裝箱按要求裝箱，箱批號與盒批號一致符合 不符合 產量匯總記錄包裝日期待包裝品數量完成數量入庫數量取（留）樣量不合格品數量記錄人復核人合計產量：收率：（入庫數量/待包裝數量）×100% =（ / ）×100% = %外包材使用記錄包裝材料領料量使用量退回量不合格量記錄人復核人包裝盒說明書塑膜箱生產后清場清潔記錄清場清潔內容清場清潔標準清場清潔結果操作

14、人復核人質檢員按規定清潔操作間及設備操作間及設備已清潔與下次生產無關的物料己清除是 否 備注：化妝品批產品入庫審核表 編號： JL-101產品名稱： 規格：批號：批生產記錄文件 共 五 頁批包裝記錄文件 共 二 頁整理人：整理日期： 年 月 日審核項目審 核 內 容結 果物料所用原料是否檢驗合格。是 否所用原料、包裝材料的品名編號、數量是否與批生產指令要求一致是 否稱量準確并有操作人、復核人簽名是 否生產過程是否有批生產指令（批包裝指令）是 否是否按崗位操作規程、設備操作規程進行操作是 否工藝參數是否符合工藝規程要求是 否是否嚴格執行相應潔凈等級清潔規程，有清場合格證是 否是否嚴格執行質量控制

15、和取樣程序，有監控記錄是 否生產環境是否達到規定要求是 否批生產記錄記錄齊全、書寫正確、數據完整，有操作人、復核人簽名是 否批包裝記錄記錄齊全、書寫正確、數據完整，有操作人、復核人簽名是 否領用包裝材料（標簽、說明書等）與批生產指令一致，批號、日期打印正確是 否清場清潔記錄記錄完整，項目齊全，清場人、復核人簽字是 否生產過程監控記錄監控記錄完整與批記錄一致，監控項目齊全，準確無誤，有監控人簽名是 否物料平衡物料平衡和收率是否符合規定限度或偏差原因已經確認是 否偏差處理執行偏差處理程序，處理結果符合要求，記錄完整、準確是 否環境與人員監測生產環境監測符合規定，人員衛生符合要求是 否半成品檢驗記錄符合半成品檢驗標準操作規程，記錄完整、準確無誤，復核人復核無誤是 否檢驗結果符合半成品內控質量標準是 否成品取樣執行取樣標準操作規程，取樣符合要求是 否成品檢驗記錄