1、煤礦井下防爆電氣設備管理若干規定煤礦井下在生產過程中存在著瓦斯、煤塵等具有爆炸性的物質，為了安全生產，加強防爆電氣設備的管理，保證煤礦防爆電氣設備保持良好的性能，杜絕電氣設備正常運行或故障狀態下有可能出現電火花、電弧、熱表面和灼熱顆粒等，點燃礦井瓦斯、煤塵；防止瓦斯、煤塵發生爆炸事故。特此制定大興礦礦用防爆電氣設備管理制度的有關規定及檢查方法，望各有關單位認真組織學習，并遵照執行。防爆電氣設備的入庫前檢查防爆設備、設施采購入庫前必須經防爆檢查員進行驗收檢查。檢查內容包括：三證齊全符合規定；外觀（設備零部件齊全、完整）和防爆性能進行檢查；并由防爆檢查員蓋章后，方可入庫、發放。（此段沒有寫入下發）

2、防爆電氣設備的入井前檢查標準一、 設備零部件是否齊全、完整。二、 隔爆外殼、接線箱、底座等是否變形。輕微凸凹不平不能超過完好標準。三、 隔爆外殼是否涂有防腐油漆。大、中修后必須重新涂防腐油漆。四、 各進出線裝置是否封堵。要用合格的橡膠密封圈、鍍鋅金屬壓圈和鍍鋅擋板。五、 通電試運轉，觀察開、停、吸合（或運轉）動作是否靈敏可靠，運行是否正常，有無雜音，放置順序應符合規定要求。六、 隔爆接合面間隙應符合要求，對每臺設備及電器的各個隔爆間隙都要逐一測量。七、 隔爆接合面是否有銹蝕和機械劃痕，是否涂有防腐油脂，并應進行磷化等處理，粗糙度等符合要求，針孔、劃傷等機械傷痕不得超過規定。防爆設備在井下的搬運

3、和安裝時的安全注意事項一、 裝車時要輕裝輕放，設備重心應盡量降低并靠近車輛中心。為避免運輸中設備在車內滾動磕碰，要用木板等物墊好擠實。外露防爆接合面，如采煤機電動機端面、電動機軸頭等，應用木板、破布或專門加工的護罩加以保護，以免損傷。二、 設備連接固定螺栓在搬運中要上緊。小件由人員隨身攜帶下井，嚴禁裝車，以免損傷和丟失。三、 井下卸車嚴禁亂扔亂摔，防止碰撞。設備臨時存放地點不能有積水，以防受潮。四、 設備運至安裝地點后，要先對其外觀和防爆性能進行檢查，確認完好無損、性能符合要求后方可安裝。五、 安裝后，要組織有關人員對安裝設備質量進行檢查驗收。設備的安裝、連接、敷設必須符合規程規定，保證其防爆

4、性能。隔爆型電氣設備的接線要求一、 打開外殼時，接合部件要輕拿輕放，不能用改錐、扁鏟等工具插入隔爆間隔內硬撬硬撐。二、 用螺栓緊固的隔爆接合面，打開時不可留下一根螺栓不拆下來并以它為軸轉動，這樣會使隔爆面之間互相摩擦造成劃傷。三、 安裝電纜時，其護套要伸入盒壁515mm，并用防止電纜拔脫裝置壓緊電纜。四、 不用的電纜引入裝置進線孔必須用厚度2mm以上的鋼質擋板堵死。五、 密封圈的單孔內只允許穿一根電纜。六、 電纜與密封圈之間不得包纏其他物品，密封圈不得割開套在電纜上。在安裝鎧裝電纜時，注意密封圈必須全部套在鉛包上。七、 電纜芯線與接線端子連接應使用規定的連接件，接線螺栓上的彈簧墊圈和弓形墊片（

5、卡爪）齊全。八、 接線應整齊、無毛刺；上緊螺母時既不能壓住絕緣外皮，又不能使裸露芯線距接線墊圈的距離大于10mm。九、 進線嘴壓緊時要留有余量（壓盤式間隙余量不小于3mm，螺母式間隙余量不小于2mm）。十、 使用屏蔽電纜接線時，屏蔽層必須隨同絕緣層一起剝除，連接件不得壓住或接觸屏蔽層，但屏蔽層自身必須保證良好接地。十一、 接線盒內裸露的帶電體的空氣間隙和爬電距離應符合相應防爆類型的有關規定。十二、 接地芯線應略長于導電芯線，防止電纜拉脫時地線先行拉斷失去保護作用十三、接線完畢應仔細清掃接線盒，使其中保持清潔、無雜物、無導線頭，用500V或1000V搖表測量主回路絕緣不應小于規定值。設備運行中的

6、巡視檢查一、 檢查緊固件、連接件必須齊全、緊固。二、 外殼無損傷痕跡，無變形、無開焊。三、 設備各部分溫升符合要求。四、 接地裝置可靠、完整，接地良好。五、 電纜的連接牢固、可靠，不會被拔脫。六、 各部位的隔爆結構參數符合要求。隔爆電氣設備常見的失爆現象一、 隔爆外殼：隔爆外殼應清潔完好無損，并有清晰的防爆標志。如出現下列之一者為失爆。1、 外殼有裂痕、開焊及嚴重變形的（嚴重變形指變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm）。2、 隔爆殼內外有銹皮脫落或出現氧化層的。3、 機械閉鎖裝置不全，變形損壞起不到閉鎖作用的。4、 隔爆電氣設備隔爆腔由于接線柱、絕緣座管燒毀或無絕緣座而使兩個室腔連通的

7、。5、 隔爆室（腔）的觀察（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃的。6、 改變外殼原設計安裝形狀、尺寸，改變隔爆殼內部原設計安裝的電氣原器件或隨便增加元件或部件，造成電氣間隙及爬電距離不符合規定的。7、 電動機風扇和與進入風扇罩內的煤、矸等雜物不得與靜止部件相互碰撞或摩擦而產生熱量或火花。罩要緊固，進風孔具有一定的防止外物進入能力。風扇距風扇罩、隔板及緊固件，間距不小于風扇直徑的1%，最小為1mm，如果風扇使用塑料材質；其電阻須不大于1G；如風扇使用合金制成時，含鎂量須不大于0.5%。二、 電纜引入裝置：即進線嘴應完整、齊全、緊固、密封良好。有下列情況之一者即為失爆。1、 密封圈硬度不滿足邵爾

8、氏硬度4555度要求，密封圈老化（龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等現象）、變質、變形、失去彈性的 ，有效尺寸配合間隙達不到要求起不到密封作用的。2、 密封圈外徑與進線嘴內徑應符合下列要求，否則為失爆。1) 密封圈外徑不大于20mm時，其內徑差不大于1mm。2) 密封圈外徑大于20mm，不大于60mm時，其內徑差不大于1.5mm。3) 密封圈外徑大于60mm時，其內徑差不大于2mm。3、 密封圈內徑與電纜外徑超過1mm的，或之間有包扎物的和灌注冷補膠的。4、 使用的密封圈尺寸必須符合下列要求，否則為失爆。1) 密封圈寬度不得小于0.7倍的電纜外徑，但不得小于10mm。2) 密封圈厚度不

9、得小于0.3倍的電纜外徑，但不得小于4mm。5、 密封圈部分破損，或割開套在電纜上的。6、 密封圈沒有完全套在電纜護套上，或電纜護套進入器壁小于5mm的（但不得大于15mm）。或密封圈沒有完全套鎧裝電纜鉛皮上的。7、 閑置進線嘴缺密封圈或擋板的。 8、 一個進線嘴用多個密封圈的。9、 擋板放在密封圈里邊的，金屬圈放在密封圈與擋板之間的。10、 螺母式進線嘴在螺母與密封圈之間缺少金屬圈的。11、 擋板厚度小于2mm的（厚度允許差為0.18），直徑與進線嘴內徑差大于2mm的。12、 進線嘴壓緊后，沒有余量（壓盤式間隙余量不小于3mm，螺母式間隙余量不小于2mm）或進線嘴內緣壓不緊的。密封圈或密封圈

10、端面與器壁接觸不嚴，或密封圈竄動的。13、 壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊的，螺母式進線嘴亂扣、銹蝕、緊不到位的，或嚙合扣數少于6扣的，或用一只手能使螺母式進線嘴旋緊超過半圈的。14、 電纜在進線嘴處竄動的（電纜緊固程度合格與不合格判斷方法;順著電纜進線方向以用手不能將電纜推進接線室為合格，否則為不合格）。15、 高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌注絕緣膠的，絕緣膠沒有灌到三叉口的，絕緣膠裂紋而能相對活動的。16、 密封圈上切割同心槽層數超過三層的，或密封圈上切割同心槽后，留有的連接厚度大于2mm的。17、 壓盤式進線嘴電纜被壓線板壓緊厚度超出電纜直徑十分之一的。三、 隔爆接合面：應清潔、無

11、銹蝕、有防銹油、防爆面及間隙符合規定。有下列情況之一者即為失爆。1、 缺彈簧墊圈或彈簧墊圈未壓平的，缺螺栓或螺栓松動的。2、 螺栓或螺孔滑扣，螺母未上滿扣的。3、 螺栓未透出螺孔的。4、 用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺空留有小于2倍防松墊圈厚度螺絞余量的。5、 彈簧墊圈的規格須與螺栓相適應，彈簧墊圈出現斷裂或失去彈性，不及時更換的。6、 隔爆接合面法蘭厚度小于原設計的85%。7、 隔爆接合面上局部出現的直徑不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在長度為40、25、12.5mm的隔爆面上，每平方厘米不超過5個，長度為10mm的隔爆面不超過2個。超過此規定為失爆。8、 隔爆接合面產生的機械傷

12、痕深度及寬度均不超過0.5mm,其長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規定長度的2/3，但傷痕兩側高于無傷表面的凸起部分必須磨平。超過此規定為失爆。9、 隔爆接合面，不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉砂擦掉后仍留銹蝕斑痕者。接合面有效寬度（L）（mm）對應最大間隙（mm）6L12.50.3012.5L250.4025L0.5010、 隔爆接合面（平面接合面、止口接合面、 操縱桿和軸接合面）最大間隙結構參數應符合下表中規定，否則為失爆。四、電纜：井下使用的橡套電纜有下列情況之一者與電氣失爆同等對待。（一）纜不合格接頭：包括雞爪子、羊尾巴、明接頭破口。1、雞爪子：橡套電纜連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補，不采用接線盒連接的。鎧裝電纜的連接不用接線盒或不灌注絕緣膠或充填不嚴密露有芯線的。2、羊尾巴:電纜終端不安裝防爆電氣設備及小型電氣的，電氣設備（包括小型電氣）進線嘴2米內的不合格接頭或明線破口的。3、明接頭:電氣設備與電纜有裸露的導體或明火操作的均屬明接頭。（二）破口：1、 橡套電纜的護套損壞露芯線露出屏蔽層的。2、 橡套電纜的護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20毫米或沿圍長三分之一以上者。3、 橡套電纜外護套老化的。4、 使用可延燃橡套電纜的，使用不合格冷補膠修補電纜的。（三）照明燈具：1、 防爆型安全燈具把