1、精選優質文檔-傾情為你奉上油田六小措施“六小措施”，是長慶油田公司制定的、保障原油正常生產的六項措施的總稱。六小措施包括：碰泵、蹩壓、校防沖距、調參、熱洗和加藥。 一、碰泵桿式抽油泵在生產的過程中，由于地層出砂，油管油桿偏磨，或者鐵銹掉落等原因，會造成抽油泵產生漏失現象，造成泵效降低，這時候就可以采取碰泵措施，字面理解，就是將抽油泵輕微提起，然后再下放，使其輕微撞擊，以期能將碎屑等物質由泵筒內排出，恢復油井的產能。碰泵只能解決輕微的卡或者磨問題，如果發生卡泵現象，碰泵就無能為力，只能轉小修作業。 二、蹩壓井口蹩壓法即是通過關閉生產閘門，讓抽油機正常運轉，在井口強制性的蹩壓，而根據井口蹩壓時壓力

2、和時間的關系繪制出的曲線來判斷井下生產狀況的一種方法。該方法因操作簡單、方便、成本低、適用性強而得到了廣泛的應用。 三、校防沖距防沖距是為防止深井泵工作過程中柱塞與固定閥發生碰撞，在下泵時下放柱塞直至座于固定閥上，然后在地面上提抽油桿柱的距離。其值必須大于桿柱自重伸長與沖程損失之和。當油井產量降低時或檢泵交井后，根據情況重校防沖距以提高抽油井泵效。 抽油機井調防沖距操作規程：一、準備工作: 1、穿戴好勞保用品。 2、方卡子一副，375、300毫米活動扳手各一把，600毫米管鉗、400毫米中平銼，0.7公斤榔頭各一把，鋼卷尺一只，劃筆一支，絕緣手套一副。 3、檢查調整剎車，保證靈活好用。 二、操

3、作規程： 1、根據實際情況定出調大或調小防沖距。 2、停機，將驢頭停在接近下死點的合適位置，剎緊剎車，切斷電源。 3、在盤根盒上方卡好方卡子，盤車使驢頭卸掉負荷，當需要調小時，以懸繩器上的方卡子上平面為基準向上量出應調尺寸，做好標記，將懸繩器上的方卡子卸掉。松剎車使方卡子上平面緩慢上升到標記位置，裝好方卡子。當需調大時，以懸繩器上的方卡子下平面為準，向下量出應調的尺寸，做好標記，盤車或松剎車使懸繩器上平面到標記位置，卸下方卡子，將其重新裝在懸繩器上方。 4、松剎車使驢頭吃上負荷，卸掉井口方卡子，銼凈光桿毛刺，送電開機并檢查調整效果。 5、將有關數據填入報表。 三、技術要求： 1、卸負荷時方卡子

4、不準撞擊盤根盒，加負荷時不要過猛。 2、調后防沖距應符合要求，以不掛不碰為宜。 四、熱洗熱洗包括熱洗井筒和熱洗管線。對于一些結蠟嚴重的油井，需要定時進行熱洗。 抽油機井熱洗操作規程：一、準備工作： 選井 1、常規熱污水洗井 有一定供液能力、有較高產液量。 含水>60%。 2、蒸汽洗井 供液能力較差，用熱污水洗井時對地層有傷害的抽油井。 洗井液的用量 (1)熱洗液的總用量為深井泵進口(篩管)以上井筒容積的2-3倍。 (2)蒸汽洗井時，其中蒸汽用液量不得小于深井泵進口(篩管)以上井筒容積。 3、熱洗液的溫度 (1)初始1/3熱洗液量，洗井液溫度控制在65-70。 (2)熱洗正常后，常規熱洗井

5、、化學添加劑洗井，洗井液溫度需達到80以上。 (3)熱蒸汽洗井時，其中蒸汽溫度應控制在105-115。 4、添加劑的使用 洗井時均添加活性劑。 5、熱洗液排量 (1)先用低排量(小于10m3/h)，反循環打入洗井液的1/3。 (2)當抽油井返出液正常后，逐漸加大排量，最高控制在15m3/h。 二、操作規程： 1、熱洗前和熱洗后，應測抽油機上行、下行電流，并做好記錄。 2、熱洗前，將流程倒成洗井流程。 3、按安全要求擺放好泵車、罐車，連接好流程，管線試壓合格。 4、洗井時，緩慢打開套管閘門，根據熱洗液溫度、排量要求進行洗井。當用蒸汽洗井時，再反循環打入部分洗井液，加溫洗井介質。 三、技術要求：

6、1、根據要求，分別測取熱洗井前期和正常時的洗井液溫度、排量、泵壓、添加劑的名稱、濃度、用量、并做好記錄。 2、根據抽油機上行、下行電流變化，油井產液量變化、示功圖、動液面情況、作業管桿結蠟情況綜合確定合理的洗井周期。 3、在熱洗過程中，抽油機不允許停抽。 4、對新投井或作業后第一次熱洗井，洗井前應上提一定防沖距。 5、洗井介質必須達到技術要求，連接管線必須符合規定。 6、對重點井要錄取熱洗前后功圖、動液面資料，進行對比分析。 五、調參抽油機調參是指對抽油機沖程、沖次進行調整，即沖程、沖次調大或者調小，進而調整抽油泵排量，達到最佳抽油效果。 抽油機井調沖次操作規程一、準備工作： 1、穿戴好勞保用

7、品。 2、工具：375、300毫米活扳手各一把，900-450mm管鉗各一把，專用套筒板手一把，扒輪器一套，3.5kg榔頭一把。 3、用具：細砂布兩張，黃油10克，1000mm撬杠兩根，鉗形電流表一塊，絕緣手套一副。 4、合適的皮帶輪一只，鍵一塊，軟金屬棒一根，游標卡尺一把。 二、操作規程： 1、將驢頭停在合適位置，剎車，切斷電源。 2、卸下電機前頂絲，松開電機的固定螺絲，用撬杠將電機前移，卸下皮帶。 3、若電機軸有錐度，應先將皮帶輪固定螺母卸下，若電機軸帶套子應將蓋板卸下。 4、將扒輪器裝好，用管鉗咬著頂絲后端，用力均勻轉動頂絲杠，將舊輪取下。 5、用砂布清洗好新輪內孔，電機軸、鍵、鍵槽，并

8、涂抹黃油。 6、裝上新輪，若電機軸帶錐度或帶套子的可直接安裝到位，并將固定螺絲或蓋板上緊，不帶錐度的安裝輪時，應首先測量電機軸徑和新輪的孔徑，要求配合間隙不大于±0.02毫米，用榔頭向里敲擊時應墊上銅棒，邊旋轉邊砸，禁止用榔頭直接敲擊皮帶輪。 7、裝上皮帶，用撬杠移動電機以及滑軌，使之與輸出軸、皮帶輪成"四點一線"，用頂絲調整皮帶松緊度，緊固電機固定螺絲。 8、送電，松剎車啟動抽油機，觀察皮帶輪有無擺動現象。 9、測電機電流，根據電流數值調整曲柄平衡。 10、將操作起止時間、沖次變化情況填寫在班報表上。 三、技術要求： 1、清理軸和孔要徹底，防止造成配合間隙過大，

9、輪子晃動。 2、用扒輪器扒輪子時，防止輪子掉下傷人。 3、開抽運轉正常后方可離開。 六、加藥加藥指的是往油井里添加各種化學藥劑的統稱。一般有清蠟劑、清防蠟劑、緩蝕劑、破乳劑等。 油井加藥操作規程一、準備工作: 含水60%以下的井，主要采用加油基清蠟劑或水基清蠟劑進行清防蠟，選井遵循以下原則； (1)凡井下有防蠟劑或安裝防蠟裝置，經分析有效的井，原則上不能加藥。 (2)負壓深抽井不能加藥。 (3)低能量油井,洗井影響產量的油井，原則上采用加藥清防蠟。 (4)油井含水在30%以下的井，加油基清蠟劑。 (5)油井含水在30-60%的井，加水基清蠟劑。 (6)不出油油井，禁止加藥。 (7)定為加藥的油井，以加藥維護為主，也可與蒸汽熱洗相結合。 二、加藥量的確定： 1、加藥前測抽油機負荷電流值(三相電流上下行)并做好記錄。 2、按要求擺放好加藥車，連接好流程，管線試壓合格。 3、開始加藥。 4、按計劃加藥量加完藥后，關閉加藥流程，確認管線無壓力后卸管線，第二天測抽油機負荷電流值(三相電流上下行)并做好記錄。 5、油套連通關閉24小時后，按正常要求控制套