1、精選優質文檔-傾情為你奉上目 錄第一章 編制說明第一節 編制依據第二節 編制內容第三節 編制目的第二章 工程概況第一節 工程概述第二節 建筑概況第三節 結構概況第四節 安裝工程概況第五節 現場概況第三章 施工準備第一節 施工技術準備一、 做好調查工作二、 做好與設計的結合工作三、 認真編制施工組織設計第二節 物資條件準備一、 建筑材料的準備二、 構配件及半成品的加工訂貨準備第三節 施工機械選型與準備第四節 勞動力準備第五節 現場準備第四章 施工部署及協調第一節 施工總體部署一、 施工階段劃分及銜接關系二、 工程施工總體部署第二節 施工協調一、 內部協調二、 與其它單位的協調工作第五章 主要分部

2、分項工程施工方法第一節 施工流程一、 基礎工程：二、 主體工程三、 屋面工程四、 裝飾工程第二節 施工測量一、 主軸線的定位與放線二、 高程控制三、 沉降觀測第三節 基礎地下室工程一、 土方工程二、 樁基工程三、 基礎結構施工四、 質量控制點及控制方法五、 回填土施工方案第四節 主體結構施工方法一、 主體結構概況二、 施工設想三、 主體結構施工工藝流程四、 鋼筋工程五、 模板工程六、 混凝土工程七、 砌體工程第五節 腳手架工程第六節 裝飾工程一、 樓地面工程二、 室內抹灰三、 外墻涂料施工四、 室內乳膠漆五、 室內油漆六、 門窗工程七、 成品保護措施第七節 屋面工程第八節 安裝工程一、 給排水

3、工程二、 電氣安裝工程第六章 勞動力計劃第七章 主要施工機械計劃第八章 確保工程質量的技術措施第一節 質量目標第二節 質量保證體系一、 組織機構二、 質量管理職責三、 質量監督體系第三節 質量技術措施總則第四節 施工準備過程中的質量控制第五節 施工過程中的質量控制第六節 質量保證技術措施一、 施工計劃的質保措施二、 施工技術的質保措施三、 施工操作中的質保措施四、 施工材料的質保措施第七節 分項工程質量措施一、 模板工程二、 鋼筋工程三、 混凝土工程四、 砌筑工程五、 抹灰工程第八節 計量管理一、 計量管理制度二、 計量管理措施第九章 確保文明施工的技術組織措施第一節 環境保護措施第二節 文明

4、施工措施一、 現場文明施工管理細則二、 重點部位的要求三、 其它具體措施四、 現場文明施工檢查第十章 確保工程工期的技術組織措施一、 組織措施二、 管理措施三、 后勤保障措施第十一章 施工總進度或工期網絡圖第十二章 施工總平面圖及臨時施工用地第一節 現場總平面布置說明第二節 總平面管理措施第三節 臨時設施布置及臨時施工用地第十三章 確保安全生產的技術組織措施第一節 安全目標第二節 安全生產體系一、 安全生產責任制二、 安全生產制度三、 安全技術措施第十四章 季節性施工措施第一節 雨季施工措施第二節 冬期施工措施第十五章 工程保修措施 第一章 編制說明第一節 編制依據1、國家、河南省、安陽市建設

5、工程的有關文件。2、機械工業第十設計研究院設計的該工程的施工圖紙及有關圖集。3、安鋼金房地產有限公司發放的施工招標文件及答疑紀要等。4、國家、省、市現行施工規范及驗收規范。5、現行國家、省、市有關安全操作規程。5、建設單位提供的建筑物位置平面示意圖。6、我公司質量手冊、程序文件、工程施工管理手冊等有關文件。7、我公司有關該工程的標書評審會議精神與記錄。第二節 編制內容施工圖紙中所包括的全部土建和水電工程。甲方另行招標的項目不在本次編制范圍內。第三節 編制目的為確保工期、質量及安全、成本及文明工地條件，編制出有針對性的施工組織設計(方案)，以指導施工順利地完成本工程項目的建設。大力推廣應用新技術

6、、新工藝、新材料，控制工程成本，縮短工期，創建優質工程為目的。 第二章 工程概況第一節 工程概述1工程名稱安鋼東花苑住宅小區5#、6#樓2工程地址安陽市開發區東南側，西臨開發區城市主干道商頌大街，南臨開發區城市主干道弦歌大道3建設單位安鋼集團金信房地產開發有限責任公司4設計單位輕工業第十機械研究所5監理單位鞍山四達監理公司6施工單位河南省中原建設有限分司7建設規模2棟點式小高層住宅樓，地下一層，地上十一層，頂層為復式，短肢剪力墻結構建筑面積(不含陽臺面積)8承包范圍5#、6#樓的土建(不含土方開挖 ，包括基礎回填土)給排水、通風電氣照明避雷裝置及其它相關專業的預埋管、預埋的施工。除閉路電視采暖

7、，電梯、消防設施之外的設備安裝9資金來源企業自籌10質量目標必須達到國家施工規范合格100%，同時必須達到優良工程質量標準。本工程建筑、安裝工程施工質量目標為確保結構主體省優質工程，爭創“中州杯”第二節 建筑概況建筑高度：地上：11層躍 ，層高3 m， 建筑總高度36.9m；地下：1層，層高4.8 m；室內外高差：900mm地震設防烈度為8度以主體結構確定的建筑物為二級耐久年限，耐久年限為50年防火設計：高層建筑根據其使用性質，火災危險性，疏散和撲救難度，耐火等級為二級，地下室耐火等級為一級。防火分區： 地下一層防火分區詳見地下一層平面圖人防等級：六級人防（防化級別丙級）建筑：客廳、臥室、書房

8、、餐廳為C15豆石混凝土墊層隨打隨抹平，面層由用戶自理。墻面、頂棚為白色乳膠漆。廚房、衛生間為C15豆石混凝土墊層隨打隨抹平，面層用戶自理。墻面為300200白色面磚墻面貼至頂面。本工程工期：2005年4月22日開工，2006年4月22日竣工。第三節 結構概況1、本工程為一棟點式小高層住宅樓，地下一層，地上 十一層(局部為復式)，短肢剪力墻結構，剪力墻抗震等級為二級，二十層為標準層，層高3m抗震設防為丙類建筑。 2、混凝土：七層以下(-4.26-18.79)為C35，七層以上(18.79-39.90)為C30，墊層為C10素混凝土，鋼筋的保護層為40mm。3、砌筑：0.000以下磚墻采用燒結普

9、通磚MU10，水泥砂漿M5.0；0.000以上填充墻外墻為容重不大于12KN/m3陶粒空心砌塊，M2.5混合砂漿砌筑；內墻為容重不大于7.5KN/m3陶粒空心砌塊，M2.5混合砂漿砌筑。第四節 安裝工程概況本工程安裝部分包括室內、外給排水及管道安裝工程；電氣系統安裝工程。1、給排水工程包括生活給水系統、排水系統、雨水系統、人防工程，消防系統。生活給水系統水量最大日28.2m3/d，最大時2.9m3/h。水源及供水方式：一至四層由市政給水管網直供室內，水壓0.20Mpa，五層以上各層由小區車庫內水泵房生活水箱及生活變頻給水設備供水。排水系統排水管采用單立管伸頂通氣方式排至室外小區污水管網。該建筑

10、G軸線北側屋面雨水采用內、外排水方式，屋面雨水經雨水斗沿室內雨水立管排至室外散水。雨水斗采用79型；該建筑G軸線南側屋面雨水采用外排水方式，屋面雨水斗沿室外雨水立管排至室外散水。地下室為六級人防，二等人員掩蔽所，飲用水量為4L/d，生活用水量為4L/d飲用水貯水時間為15天，生活用水貯水時間為8天，均由水箱貯存。消防水源為小區內消防水池，水泵房聯合提供，水池內貯存二小時室內消防用水量，并采取不被動用的措施，室外消防用水與生活用水管網合用。2、電氣系統工程包括低壓配電系統、防雷系統、接地系統、有線電視系統、電話系統、寬帶網系統、訪客對講系統，三表遠傳系統、火災報警系統。本次招標范圍電氣照明（室內

11、燈具全為白熾燈，室外燈具不變）、避雷裝置及其它相關專業的預埋管、預埋件的施工。第五節 現場概況施工場地平整完成，施工用水、用電、場內外道路已基本通暢，具備開工條件。 第三章 施工準備第一節 施工技術準備一、 做好調查工作1) 氣象、地形和水文地質的調查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定冬季、雨季、大風天氣的施工措施，根據水文地質及氣象情況，相應地采取有效的防排水措施。2) 各種物質資源和技術條件的調查由于施工工期短，故應對各種物質資源的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負荷變化多，

12、移動式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應情況應做具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。二、 做好與設計的結合工作由公司技術部門組織項目部相關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節。組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。三、 認真編制施工組織設計由技術部門認真編制該工程的施工組織

13、設計，作為工程施工生產的指導性文件。四、現場技術配備1熟悉圖紙，并配備相關的圖集、規范、規程等。各專業準備會審,根據地形測量圖查看現場內地下是否有市政管線，通信電纜等；拿到施工圖紙后組織土建,水電專業仔細審圖做好記錄，由業主聯系設計院商討進行圖紙會審時間，各專業一起進行圖紙會審并簽署設計交底記錄.2.技術工作使用的儀器儀表(經緯儀、水準儀、激光鉛直儀等)到位,并經過檢測部門檢測合格。現場建立實驗塊室。 3.高程的引測與定位：根據測繪院提供的規劃放線測量成果,由業主聯系測繪院派人到現場進行交樁。高程點以測繪院所做的點為依據,引測至施工現場作好保護標志，不致被破壞。第二節 物資條件準備一、 建筑材

14、料的準備1) 根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。2) 根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。3) 組織材料按計劃進場，并做好保管工作。二、 構配件及半成品的加工訂貨準備根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件及半成品數量，編制相應的需用量計劃。積極聯系廠家、貨源。 第三節 施工機械選型與準備我公司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質量等因素的基礎上，對施工機械設備計劃如下：塔吊選取本工程選取二臺塔吊作為結構施工垂直運輸的主要設備，經計算可滿足本工程吊運量

15、的要求，具體平面布置見附圖。其它設備其它設備的選擇參照施工主要設備機具一覽表，施工機具就位后應進行試運轉，并做好維護、保養工作。第四節 勞動力準備根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。1、根據本工程的實際情況、工程特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，我公司將派出本公司最優秀的成建制的勞務隊伍進駐現場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態，我們將保證勞動力的質量和數量不受季節的影響。具體勞動力計劃見勞動力需用量計劃表。2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確

16、思想；遵守有關施工和安全的技術法規；遵守地方治安法規。3、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等予以全面考慮，認真落實，以充分調動職工的生產的積極性。第五節 現場準備現場準備工作包括以下內容：1、根據業主提供的坐標點設置工程測量控制網。2、塔吊基礎施工及安裝。3、按總平面圖設置將水、電引至各施工點。4、施工區域臨時圍墻及大門的設置。5、現場臨時設施搭設及施工區域內部分道路的硬化。 第四章 施工部署及協調第一節 施工總體部署本工程工期緊，任務重，施工部署按照“先上后下、先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，實行平面分區，立體分層，流水施工的施工方法

17、，按照系統工程原理，精心組織各工種、各工序的作業，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態控制。確保該工程的工期、質量、安全文明施工等均滿足業主要求。一、 施工階段劃分及銜接關系在施工中，為突出重點，明確目標，將整個施工分為五大階段。第一階段：施工準備階段。重點做好場地交接，調集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置、塔吊基礎的施工及塔吊的安裝，圖紙會審，辦理開工有關手續，做好技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。第二階段：地下基礎結構施工階段。由于工程剛開工，此階段主要是組織、協調，使施工盡快趨于正常，搶晴天戰酷暑，做好現場的排水工作。

18、第三階段：主體結構施工階段。此階段為工程施工的高峰期。第四階段：砌體、裝飾施工階段。主體封頂后，即進入大面積砌體、裝修施工，同時水電安裝也進入高峰期，此階段為工程竣工的關鍵階段，是文明施工和安全生產較難控制的階段，重點要做好各方的協調工作。第五階段：室外工程施工階段。此階段為工程全面收尾階段。目標控制在357天內竣工。二、 工程施工總體部署（一）本工程以土方基礎主體砌筑內裝修為施工主線，施工總體部署見下圖：（二）砌筑、裝修階段，主樓以三層為一施工段組織流水施工，內容包括砌筑、門窗安裝、內粉刷、地坪、罩白。第二節 施工協調一、 內部協調內部配合主要是土建與安裝的配合與協調。1、監督、檢查計劃和工

19、程合同的執行情況，負責人力物力的綜合平衡，促進生產活動正常進行。2、定期召開有業主、上級職能部門、設計單位、監理單位的協調會，解決施工疑問和難點。3、定期組織召開各專業管理人員會議，分析整個工程的進度、成本、計劃、質量、安全、文明施工執行情況，調度會延伸到作業班組長，使項目領導的精神貫徹到現場每個施工員的行動中去。4、指派專人負責，協調各專業工長的工作，組織好各分部分項工程的施工銜接，協調穿叉作業，保證施工的條理化、程序化。5、定期召開由項目經理和財務、預算及現場管理人員參加的成本分析會，優化人力、物力、財力的使用，使成本得到有效的控制。6、施工組織協調建立在計劃和目標管理基礎之上，根據施工組

20、織設計與工程有關的經濟技術文件進行，指揮調度必須準確、及時、果斷。7、安裝工程的施工進展必須服從于土建工程的施工部署。8、結構階段的各種預留洞、預埋管、預埋鐵件隨土建施工同步完成。安裝工程預留預埋在該層板底鋼筋綁扎完畢開始插入施工，安裝工程施工必須在規定時間內予以完成。9、室內衛生間內上、下水管、暗線管、內配線，各類開關箱和插座的安裝隨粗裝修同步完成，各種水、電管線、插座盒、開關盒須埋設在砌體中必須于砌體施工前布設完畢。10、施工安裝時，由于業主設計師變更，需重新敲、鑿及拆搭腳手架，安裝完成后需做地坪或封洞修補工作。11、由于土建與安裝之間的交叉較多，土建與安裝之間應加強相互之間成品保護工作。

21、12、水電預留、預埋管件應做好標記，牢固地固定于是附著物上，木工、鋼筋工應注意對其進行保護。13、砼澆搗過程中，振動棒不能接觸預埋件，避免其產生移位；穿線管、線盒保護預埋。14、安裝接地及預埋采用焊接不得燒傷鋼筋。15、不得在砼成品面隨意開槽打洞，應在砼澆筑前做好預埋預留。16、水、電管線、插座盒、開關盒須于砌體施工前布設完畢，不得隨意開槽打洞。17、土建與安裝單位應遵守統一的安全施工管理制度，對于有關施工作業，安全設施的拆除，施工機具的使用等土建與安裝應相互配合，相互提醒，相互警戒。確保“不傷害他人，不被他人傷害”。二、 與其它單位的協調工作為了保證施工的秩序，解決現場存在的矛盾，逐級傳達和

22、執行決策人的意圖，建立以項目經理為核心的對外協調調度體系。對外協調將本著從大局出發、友好互利的原則。1、與電梯專業施工隊的配合首先與電梯施工隊做好電梯井筒的移交工作，內容包括軸線、垂直度、幾何尺寸、預留孔、預埋件等。電梯安裝期間，人員、材料的進出場、上下樓應統一管理，掛牌施工，用水用電按照業主的要求統一協調。根據電梯安裝的進度，及時插入電梯門套、腳踏板的處理，開關盒的封堵以及電梯機房的裝修工作。2、與沉降觀測單位的配合沉降觀測單位進行觀測時，我施工單位應積極熱情地提供必要的工作條件。 第五章 主要分部分項工程施工方法第一節 施工流程各分部分項工程的施工順序如下所示：一、 基礎工程：復核軸線基坑

23、挖土水泥土樁樁基檢測墊層模板墊層砼養護拆模彈線底板、基礎鋼筋、模板底板、基礎、梁砼養護拆模墻、柱鋼筋、模板墻、柱砼養護拆模防水層施工回填土、夯實。二、 主體工程：彈線剪力墻、柱鋼筋綁扎剪力墻、柱模板剪力墻、柱混凝土養護拆模框架梁模板框架梁鋼筋現澆板模板現澆板鋼筋梁板砼養護拆模搭設腳手架彈線砌筑準備填充墻砌筑三、 屋面工程：屋面防水由甲方另行委托，應按設計及有關施工規范、質量標準進行。四、 裝飾工程：內粉刷樓地面立門框窗框嵌門框縫、窗框縫安裝樓梯欄桿外粉刷拆腳手架第二節 施工測量根據其外形特點，擬定建筑施工控制網為方格網，采用直角坐標法放線。以建設單位提供的平面和高程控制點為依據，根據設計對本工

24、程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規范要求，進行控制點的加密和放樣工作。本工程的施工測量，將委托專業人員進行沉降觀測。一、 主軸線的定位與放線1)墊層施工時主要軸線的定位與放線墊層施工時,依據就近原則將方格網中的控制軸線用經緯儀投至基坑底的施工區域內，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量。控制軸線的標定在施工前期采用501001000木樁釘設，當一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線及標紅三角。木樁釘設的控制軸線，每次使用前必須拉麻線校核木樁有無移動。墊層施工完后地面上的方格控制網必須全部引測到基坑內以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。2)地上

25、結構施工時軸線的定位與放線在架空層部分澆筑到0m層時，在0m樓層面上根據平面控制網測定主要控制點，各控制點與控制軸線偏移500mm，組成一矩形內控制網，并在以上各樓層樓板上與該控制點相對應的位置留出100100的預留孔，作為主要軸線點向上垂直傳遞的通光孔，傳遞到各樓層的控制點用經緯儀和鋼尺進行校核，檢查其相對位置是否正確，經檢查無誤后方可作為該樓層各軸線平面定位的依據。二、 高程控制以甲方和測繪院提供的水準點為依據，與設計圖中所定的0.000的絕對高程相比較計算出相對標高。0.000以下的基礎標高用水準儀和塔尺直接引測控制。為0.000以上的標高傳遞打好基礎，樓層標高主要用鋼尺沿結構外墻、樓梯

26、、電梯井等向上傳遞,再用水準儀提供所需的標高線。至少由3處向上引測,以便相互較核和適應分段施工的需要。層間標高測量偏差不超過3mm,建筑全高標高測量偏差不超過3H/1000且不大于 10mm,層間標高施工偏差不超過10mm,全高豎向施工偏差不超過30mm.1)建立首級水準控制網土方開挖時先根據業主移交的水準點在施工場區周圍建立首級水準控制網。本工程首級水準控制網至少由六個以上的水準控制點組成。水準控制點標記在場區四周穩固的構筑物上以方便使用。因土方工程中降水會引起基坑四周地面沉降，故應另行在場區外側建筑物上設置兩個永久性的水準點，以作為首級控制網的監測點。2)高程控制基礎施工階段先根據首級水準

27、控制網在基礎四周的圍墻上建立二級水準控制網，施工時依據就近原則，從施工區域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。二級水準控制網用水準儀結合吊鋼尺的方法測設。一層結構施工完后，即將業主給定的建筑物0m層標高通過電梯井引測至該結構層，然后用S3級自動調平水準儀抄平，彈出該樓層500mm處水平線。三、 沉降觀測根據城市測量規范、水準測量規范及設計要求，為及時了解沉降變形情況，應在建筑物四周設沉降觀測點。在建筑物周圍布設五個水準點作為工作基點。沉降觀測由有資質的專業施工隊伍完成。第三節 基礎地下室工程一、 土方工程根據設計文件規定及要求，基礎最大開挖土深度為6.5m，采

28、用機械大開挖，人工清理槽底至設計標高。土方開挖工程的具體施工應甲方另行委托，本方案中不在考慮。二、 樁基工程復合地基擬采用水泥攪拌樁處理，具體做法待現場試樁后再予確定。由甲方另行委托地基處理公司施工。三、 基礎結構施工1. 施工設計原則基礎工程是我們施工質量控制的重點，具體施工方法如下：樁基的檢測合格后，依設計單位提供的建筑坐標圖以及相應的變更圖紙、設計詳圖測放出建筑物的軸中心線及基槽邊線，所有軸線測放準確后采用“龍門樁”將建筑物四邊軸線定位，所有準備工作完成后，請監理及業主單位對軸線進行核查，無誤后即進行下一道工序。土方的開挖根據現場具體情況，土方平衡后將富余土方運出場外，主要以方便施工為主

29、。對所施工的基槽深度的控制，用DS-3水平儀將設計標高引至施工現場，并設置基準點；當挖至設計標高時，通知監理單位及其它單位對基槽驗收，驗收合格后即可進行下道工序的施工。上述工作完成后，并驗收合格，即可進行墊層的澆灌。澆灌墊層時，一定做好基底標高的控制以及墊層厚度的控制工作，該控制工作采用短鋼筋預先打入地基中，將相應的標高用水平儀引到鋼筋上作為此工作的標高控制。墊層施工完畢有一定強度后，即可根據施工設計圖紙所注尺寸在墊層上測放出各軸軸線，后續工序的鋼筋綁扎工作根據所測放出的軸線進行安裝。在對基礎鋼筋綁扎工作的質量控制，針對鋼筋的規格、數量、間距、位置等進行重點控制；同時對鋼筋的接頭位置、搭接長度

30、、焊接質量、綁扎質量等進行主要控制。對于基礎的模板工作將根據施工情況與基礎的鋼筋綁扎工作同步進行；模板工作的質量控制主要是幾何尺寸以及其剛度、穩定性。保證基坑內基礎各構件的幾何尺寸及模板的剛度和穩定。基礎的鋼筋及模板工作完成后，將地梁的施工標高引至現場，上述工作在通過驗收合格后，即可進行混凝土的澆筑工作。基礎混凝土的澆灌工作，質量控制重點是對原材料的質量控制，包括對水泥、砂、石等；同時對已經批準的配合比的執行應做好交底和管理工作，派專人對此項工作負責。采取的具體措施是：計量工作專人負責；施工機械專人負責；混凝土澆筑工作專人負責；取樣工作專人負責。混凝土澆筑工作完成后，當有一定強度時即可進行拆模

31、，拆模后檢查合格就進行回填土。對涉及到給排水管道要預留預埋的，將會同各專業具體處理，并行成匯簽制度。2. 測量放線在進行本分部工程前，根據設計文件及業主相關要求、變更指令等，將建筑物各軸在場內進行測放，并將建筑物的主要軸線引到施工場內不至被破壞的地方并做好保護措施。各軸線在土方開挖前施測完畢后，通過業主方、監理方驗收后，當基槽開挖至要求深度時，用經緯儀將主軸線引到槽坑，并根據主控制軸線按設計文件測放出其他軸線。標高的控制工作，按業主方提供的基準點將控制標高引至施工現場，并作好記錄，用水平儀按設計標高將各標高點測放至施工所需位置。3. 鋼筋工程進入場地鋼筋品種與性能務必達到標準，鋼筋用熱軋鋼筋應

32、符合國家標準規定；其力學性能應符合國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）的規定。所有進場鋼筋均應貯存在有遮蓋的棚內或倉庫內，地面為混凝土地面，鋼筋設于鋼架上，并分類堆放，做好標識。鋼筋加工表面應潔凈，尺寸、形狀及搭接長度均應符合設計要求；鋼筋下料長度應由專業工長負責，加工時依據圖紙再次核實。鋼筋可采用焊接或搭接，但應符合國家對此的有關規定。電弧焊或閃光對焊應在現場條件下做試件并及時送檢，取同一焊工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據為鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）。基礎鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復線無誤后，再綁扎

33、鋼筋，本工程地下室底板鋼筋為20、22180雙層雙向，鋼筋接頭采用建設部推廣十項新技術中的套筒連接或電弧焊，鋼筋按計劃進場，現場制作，由塔吊直接吊裝就位，并做好標識。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應通過具體翻樣計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩，底板上下皮鋼筋的位置需用撐馬固定，本工程底板，嚴格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規范規定，同一截面內鋼筋接頭數量不得大于50%。鋼筋綁扎措施：1)為保證底板上下層鋼筋的相對位置，采用22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱

34、橫間距控制在1.0m左右。支撐架應確保牢固和穩定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。如下圖所示： 2)為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現象。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼連接如圖9-2-1所示，并引到底板砼面以上。鋼筋綁扎用鉛絲，鋼筋接頭應注意數量、位置，使其錯開，梁、板、柱等類型較多時，應在模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量，鋼筋的綁扎應注意保證混凝土保護層厚度，雙排鋼筋應保證鋼筋間距大于25毫米，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在

35、澆筑前應配合有關部門做好隱蔽工程驗收記錄。4. 混凝土工程基礎底板混凝土本工程基礎地下室底板砼量達1124m3，混凝土標號為C35，按后澆帶分為三個施工段，并采用分層澆搗，泵送砼，在場地布置1臺砼輸送泵（1臺備用），輸送總管根據地下室平面東西向布置。為了使砼有效送達二側，在輸送總管的端部通過接支管，再接軟管來增加覆蓋面，澆搗順序為2臺泵車由西向東依次推進，平行施工，總管隨著砼的推進逐漸拆除，并采取如下技術組織措施。根據底板特點及砼澆搗要求，決定底板砼澆搗配備1臺砼輸送泵，確保澆筑帶砼澆筑時連續進行不產生冷縫。在澆筑前通知業主，監理及有關部門對鋼筋規格、數量、鋼筋接頭質量、插筋位置等進行檢查、驗

36、收合格后方可澆搗底板砼。與各部門聯系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細落實調度指揮具體工作，分工明確，對環保、市容等單位做好協調工作。泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采用48鋼管搭設，在現場搭設指揮臺，用無線對講機與各泵車和攪拌車調度統一指揮。由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。700mm厚底板分二次澆搗成型，其余底板和承臺基礎的分層厚度則不大于400mm。根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際

37、情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。混凝土的澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。底板砼表面經過振搗水泥漿較厚，如不進行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對砼表面及時處理，首先用鋼平尺按設計結構標高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整個砼施工完畢，待達到一定強度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋養護，養護時間不小于14天。部分底板砼厚度在1000

38、mm以上，在大面積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產生的水化熱仍存在，如不及時采取外表面保溫措施將產生內外溫差導致裂縫，影響砼質量，因此在底板砼大面積澆筑時，在厚度大于1米的底板及承臺中，設置一定數量的測溫孔，對大體積砼進行定人定時測溫，并配備一定數量的保溫薄膜和麻袋，以控制內外溫差在25內。除在泵送砼內摻減水劑減少泌水水份外，在基坑內做好集水井，及時將泌水水份匯入集水井后用潛水泵抽出坑外。砼澆搗后，根據測溫記錄采用針對性的養護措施，專人專職養護。墻板砼墻板砼包括內外墻板、剪力墻板等，厚250mm，采用C35、S6級抗滲砼，要求一次性連續澆搗不留施工縫，采用泵送現場攪拌砼，并控制各層砼在初凝時間內

39、進行搭接，每層厚度控制在50cm以內用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內適當多插以增加施工縫處密實性。頂板施工頂板模板支撐采用滿堂鋼管架子搭設，立管48，間距1.2M左右，設縱橫拉桿剪刀撐，平板模板用鋼框竹膠板，6080MM方木條300擱柵。頂板鋼筋在模板鋪設后綁扎，綁扎方法基本同基礎底板鋼筋。頂板砼也采用泵送現場攪拌砼，施工時先梁后板，先用插入式振動機振搗振實，然后用平板振動機來回振搗，每邊搭接不少于5cm，并用長尺括平，鐵滾筒滾壓二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。施工縫留置：頂板與墻板留置于頂板梁下口5cm處。在施工縫處按設計要求設置鋼板止水帶，繼續澆筑砼時，已澆筑

40、的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2。同時，必須對施工縫進行必要的處理。1、在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除。2、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。3、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。5. 模板工程根據設計尺寸所有基礎梁，除寬度不一外，高度一律900mm，筏板700mm厚，故筏板四周模板及基梁模板選用定型鋼模寬300mm與200mm寬組合夾滿海棉條，長度

41、依各開間尺寸選用長短不一的拼裝，梁模順梁方向間距1000-2000設元鋼12支撐，梁模上平用架管雙向間距1200-1500設拉結網，固定開間及梁寬尺寸，固定梁立模的斜撐管。四、 質量控制點及控制方法本工程質量控制主要是鋼筋混凝土的施工；在施工時嚴格按照施工程序辦事，執行國家有關規范政策，以確保基礎工程質量。1. 保證鋼筋質量措施底層和面層鋼筋，翻出實樣，編號掛牌，對號綁扎；為保證鋼筋位置正確性，用經緯儀將上部柱子和墻的軸線收到面層鋼筋上，并在相應的插筋點焊到16角鋼定位架上，做好隱蔽工程驗收記錄。2. 保證混凝土質量措施基礎混凝土施工正是5、6月份的高溫季節，這樣對大體積砼施工非常不利，為此必

42、須保證大體積混凝土質量。選擇合適水泥根據甲方要求，主體結構選用42.5級平原牌普通硅酸鹽水泥(散裝)。非主體結構(墊層、填充墻、抹灰)水泥選用湖波32.5級普通硅酸鹽水泥(袋裝)，除此之外，所有進場水泥必須有出廠合格證，檢驗報告，并進行見證取樣，復試合格后方可投入使用摻外加劑，控制水灰比施工中混凝土中摻加UAE膨脹劑和緩凝型減水劑，以改善砼的和易性，降低水泥用量，補償砼的收縮。施工中應嚴格控制水灰比。嚴格控制骨料級配和含泥量選用1030mm連續級配碎石，細度模數2.83.00的中砂，砂石含泥量控制在1%以內，并不得混有有機質等雜物。嚴格控制混凝土入模溫度施工過程中應對碎石灑水降溫，保證水泥庫通

43、風良好，自來水預先放入水箱中降溫，使入模溫度控制在25以下。加強技術管理加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工，明確分工，責任到人。加強計量監測工作，定時檢查并做好詳細記錄，認真對待澆筑過程中可能出現的冷縫。合理組織勞動力及機械設備施工人員分兩大班四六制作業。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。基礎澆筑采用泵送，砂石用自動配料機配料，裝載機配合。加強混凝土的養護及測溫工作為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮而產生裂縫，大體積砼澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，養護時間不得少于21天。養

44、護方法:大體積砼的施工正處在、月份，由于環境氣溫高，一般可用蓄水法養護或用蘆席蓋住并經常澆水濕潤。混凝土測溫。測溫點的布置，沿澆筑的高度，應布置在底部，中部和表面，測溫制度每隔24h測一次（溫度上升段），溫度下降段每8h測一次，同時應測大氣溫度。測溫工具采用熱電偶溫度計時，還應配以普通溫度計，以便校對。攪拌機搭設防護棚，棚上滿輔油布或蘆席夾紙。五、 回填土施工方案1. 土料要求填方土料應符合設計要求，保證填土的強度和穩定性。本工程填土土質建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質粘土，填土內不得含有機雜質和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。2. 填土含水量填土含水量的大小，直接影響到夯實（

45、碾壓）的質量，在夯實（碾壓）前應先試驗，以得到符合密度要求條件下的最優含水量和最少夯實（碾壓）遍數。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。當填料為粘性土時，其最優含水量與相應的最大干密度，應用擊實試驗測定。為保證填土質量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應使回填土的含水率控制在最佳范圍內。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應預先灑水潤濕，當含水量小時，也可采取增加壓實遍數或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散

46、失。3. 填土方法填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于25cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。運土回填時，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為1015m，以減少運土漏失量。4. 填土的壓實（1）壓實的一般要求密實度要求填方的密實度要求和質量指標通常以壓實系數c表示。壓實系數為土的控制（實際）干密度dmax當最優含水量時，通過標準的擊實方法確定的。壓實系數一般0.94。鋪土厚度和壓實遍數每層鋪土厚度不大于25cm，一般每層壓實遍數68遍，具體應根據現場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，才能進行第二層土的回填壓實。每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環刀法取樣。（2）填土

47、壓實方法填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優含水量范圍內，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩定，并避免在填方內形成水囊和產生滑動現象。填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。在地形起伏之處，應做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡。分段填筑時每層接縫處應作成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.51.0m，最下層錯縫距離不應小于1米。填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數和地基情況等因素確定。當土方用機械分層夯實，其預留下沉高度（填方高度的百分數計）對粉質粘土

48、為3%3.5%。（3）壓實排水要求填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。填土區應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當天填土，應在當天壓實。 第四節 主體結構施工方法一、 主體結構概況本工程為一棟點式小高層住宅樓，地下一層，地上十一層（局部為復式），短肢剪力墻結構，剪力墻抗震等級為二級，抗震設防為丙類建筑。二至十層為標準層，層高為3m。七層以下（-4.2618.79）混凝土標號采用C35，七層以上（18.7939.90）混凝土標號采用C30。填充墻外墻為容重不大于12KN/m3的陶粒空心砌塊，M2.5混

49、合砂漿；內墻為容重不大于7.5KN/m3陶粒空心砌塊，M2.5混合砂漿。二、 施工設想1、結構階段垂直運輸依靠配置的1臺塔吊完成，并在施工到一定階段時布置2臺龍門架。2、主體結構砼均采用現場攪拌泵送和塔吊相配合送至工作面。3、為使裝飾工程及早插入，確保工程工期，主樓結構驗收可分段進行。4、結構施工時應與各專業施工圖密切配合，及時預埋管線，套管，及時驗校預留洞和預埋件位置及大小，避免后期鑿打。三、 主體結構施工工藝流程 四、 鋼筋工程1. 鋼筋供應所供鋼材必須是安鋼廠家的產品，安鋼不生產的工程材料必須購買國有生產廠生產的優質品。鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及

50、出廠單必須相符。在此基礎上再按規范要求見證取樣，經復試合格的材料方可用于施工現場。2. 鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執行規范的前提下進行施工作業。3. 鋼筋的加工制作及領料鋼筋在按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在場外統一進行。按設計及規范要求，本工程結構直徑22的水平主筋接長采用閃光對焊和單面搭接焊連接，柱、墻豎向主筋接長采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長。制作時先按料單放樣，

51、試制合格后才能成批生產，生產時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。現場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發放交接手續，控制好領料數量，避免重復領料，造成鋼材浪費。4. 鋼筋綁扎主體結構每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接長墻、柱鋼箍綁扎主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎板筋綁扎。鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數量間距都要嚴格符合圖紙和規范的要求，綁扎形式復雜的的結構部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護層厚度，并注意成

52、品保護，特別是現澆板的鋼筋。五、 模板工程1. 模板工程施工技術本工程結構形式為現澆框架剪力墻結構。模板制安的優劣直接影響到結構梁板墻的定位是否準確，砼澆灌能否順利進行以及代表工程外觀的現澆結構砼表面是否美觀等。模板工程更是整個工程的面子工程。本工程的主要模板工藝包括墻模、梁模、板模。為保障模板工程的安裝質量，應嚴格按以下要求進行。 A、熟悉工程特點，全面理解結構施工及設計意圖，仔細核對圖紙會審紀要、更改通知、選用圖集做法等。經核對無誤后，木工長應綜合以上施工文件，畫出剪力墻定位圖、主次梁分布圖、板配板圖、樓梯詳圖、特殊部位處理大樣等。在圖中若發現原結構圖中出現構件位置沖突應立即與業主交流意見

53、，若不能取得肯定答復則需與設計方聯系，盡早解決問題并將結果通報其他專門的主管人。在以上模板圖中，須詳細標注構件與軸線的關系尺寸、標高、截面尺寸、預留洞位置、起止位置。對于樓梯圖，應計算出斜板底模長度，平臺梁底模與斜板底模的距離，踏步在斜板上的投影長，梯板厚度的垂直投影高度、上跑與下跑在轉角處錯開距離等。模板圖完成后應與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時發現錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設計更改返工。B、在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線(或邊線)、墻定位線、樓梯起步線、預留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核。線彈好后應用紅油漆標注，放線中應核對垂直相交線的垂直度。若發現結果與結構圖

54、或模板圖有差異時應仔細分析原因找出錯誤并及時修正。C、根據結構構件特點作出剛模、架管木方扣件的分期分批進場計劃及對拉件加工計劃，確保模板安裝工程的順利進行，避免因材料供應問題引起怠工。D、根據結構構件特點做出模板安裝技術要求，一般可采用如下支設方法：(1)地下室，地下室底板采用240厚磚胎模，基礎底板上的預留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模。(2)基礎，基礎地梁采用55系列鋼模、在支模前應檢查定位線放到己澆注完成的砼。控制標高可測放到己固定的柱子主筋上，一般以+300-+500為宜，不應過高，否則會因鋼筋的垂直度而影響精度，檢查地梁上的預埋管線等是否已安裝到位及是否影響模板安裝，就緒后通知操

55、作組進行模板安裝，側模安裝就位后進行加固。可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撐筋加固。斜撐及豎管的間距不應大于1.2米。加固后應再次根據定位線標高控制線拉通線檢查模板平度、吊模上口標高。確保模板安裝偏差在允許范圍內。若發現偏差超標或加固不足、扣件不緊、接縫不嚴等現象必須責令停工，到滿足砼澆灌要求。模板安裝完成后應派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撐桿。同時禁止砼運輸通道支架與模板支撐桿相連，更不得直接將運輸通道放在模板上。(3)、墻模：本工程墻模可以按以下工序進行:測放定位線、標高控制線并在板模上放出輔助檢查線。止水板安裝。吊模安裝(同反梁支模)。底板、梁砼。墻模拼裝，先封半邊同時將對拉件加

56、入后吊正并背管加固。另側墻模拼裝并兩側同時加固吊正垂直。安裝加固要求：對拉件應從最下一塊模板的第一個銷孔開始加設并且距模板下腳距不大于200，對拉件雙向間距不大于750。并仔細檢查對拉件是否同時扣于兩側模板，U型扣件是否扣緊，嚴防 虛扣假扣。對拉件在使用前應檢查銷孔中心距離是否正確、焊縫長度是否足夠、與模板系列規格是否配套等，對于不符合要求的對拉件必須挑出禁用。鋼模兩側背水平管、立管各一道，背管雙向間距不宜大于750。加設斜拉桿。斜撐桿下腳應頂于堅固的構件，確保撐桿不移位。墻模安裝就位后應進行全面檢查:根據控制線檢查位置是否正確。吊線檢查垂直度孔是否符合要求。尺檢截面是否正確。拉通線檢查上孔是否平直通順。加固是否牢固