1、實驗室氣體管道說明及安裝1.1實驗室氣體管道系統技術說明1.1.1編制依據參照國家規范標準規范（描述、羅列本招標文件適用的主要標準和規范）下列規范、規程和標準通過引用構成了本技術文件的組成部分。本技術文件涉及到的規范、規程和標準，除注明年號者外，應為最新版本。所有工程的制造、檢驗及驗收除應符合本技術文件外，尚應符合圖樣以及訂貨技術協議的有關規定： GB500162006建筑設計防火規范Code for Fire Prevention of Building Design GB502352010工業金屬管道施工規范Code for construction of industrial metal

2、lic piping JGJ9193科學實驗建筑設計規范Design Code for construction of scientific Lab GB 50316-2000工業金屬管道設計規范Design code for industrial metallic piping (2008年版) GB 50177-2005氫氣站設計規范Design Code for H2 station GB/T 20801-2006壓力管道規范 工業管道Design Code for Pressure Pipelines GB16912-2008 深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程 GB50236-

3、2011 現場設備、工業管道焊接工程施工規范 GB50184-2011 工業金屬管道工程施工質量驗收規范 SH/T3103-2009 石油化工中心化驗室設計規范 電子工業部氣體管道安全管理規程 GB4962-2008 氫氣使用安全技術規程 SH 3501-2011 石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范當上述文件與本技術文件條件的要求發生矛盾時，原則上按照較嚴者的要求執行，或書面形式向買方提出，由買方負責聯絡設計方提出處理意見；以上標準均采用最新版本。1.1.2總體設計概述 本項目中，氣體采用集中供氣方式供氣。管道從一樓鋼瓶間接入用氣點，高純氣體包含氦氣、氬氣、氮氣、氧氣、氫氣、乙炔

4、 氨氣，所有氣體都采用半自動切換裝置， ，氫氣、乙炔、管路配備阻火器。 綜上，出口點采用球閥+減壓器+終端轉接頭連接。 色譜產生的廢氣經廢氣管道就近接入排風管道中。 為確保更換鋼瓶時管道內部混入雜質，半自動切換裝置應安裝排空管。并安裝電接點壓力表，當鋼瓶內的氣體壓力低至設定值后通過低壓報警裝置提示操作人員及時更換氣體鋼瓶。1.1.3管路設計、規劃要點： 氣瓶閥出口為GB標準（G5/8）的外螺紋形式，在氣瓶閥出口與系統之間應設有轉換接頭（氣瓶接頭）。 為了方便更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調節閥之間應設有耐高壓的螺旋管。 由于從氣瓶到使用點的氣體壓力變化較大，且儀器在工作時需要相對穩定的氣體壓力，同

5、時考慮到系統安全的原因，應采用雙表減壓器。 為了防止氣體與黃銅材料發生化學反應，系統應采用316L不銹鋼閥體，哈斯合金膜片的減壓器， 每種氣體系統中應設有在緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置開關閥。 氣體進入使用點前，為了便于開關氣體，應設有氣體出口閥（球閥）和1/4-1/8變徑卡套。出口閥與對應的減壓器應安裝于同一氣體出口上。控制面板的位置的設計應保證其接口與排放分析儀接口之間的管路。 為了保持氣體的純度及管道系統的氣密性，并根據實際情況分析,所有系統的管道和連接件采用316L不銹鋼，BA級處理，內表面光潔度應小于等于25Ra，并經除水除油脂處理。確保系統的密閉性，所有管道的連接采用氬氣保護自

6、動焊接（TIG），管道與減壓器、閥門通過卡套連接。 管道固定件（管夾），要求堅固，輕巧，耐用，管夾與管道接觸部件不得采用鐵制品。管道固定件的安裝間距不得大于1.5M。 考慮到堅固、防腐、方便使用、美觀等方面的原因，減壓器控制面板，氣瓶固定架，氣體出口面板應采用表面陽極化的鋁合金材料。 使用單個鋼瓶時，應配備輕型ABS鋼瓶固定支架，將鋼瓶牢固地固定于墻面上，防止鋼瓶傾倒,發生意外。1.1.4主要產品技術規格：1）半自動切換系統a) 產品品牌要求 ：Parker VIGOUR Swagelok產品并提供樣品b) 工作原理：應用于兩側高壓/低壓氣體鋼瓶減壓供氣，通過自動切換實現連續供氣;不銹鋼316

7、L 。c) 結構特點：高壓/低壓減壓器;膜片閥吹掃功能；安全閥；不銹鋼壓力表；電接點壓力表。d) 技術參數： 最大進氣壓力：高壓4350psig/低壓（乙炔）250psig 最大出氣壓力：高壓150psig/低壓（乙炔）25psig 工作溫度：-40C 至74 減壓器泄漏率: 1x 10-8 atm.cc / sec Hee) 結構材料 減壓器母體: 不銹鋼316L 減壓器閥座: PCTFE 減壓器膜片:哈斯合金 面板進氣出氣連接: 1/4” 膜片閥母體: 不銹鋼316L 膜片閥膜片:哈斯合金 鋁合金安裝面板2）鋼瓶低壓報警系統：a) 產品品牌要求 ：Parker VIGOUR Swagelo

8、k產品并提供樣品 b) 與電接點壓力表配合，實現對所有鋼瓶氣源的檢測報警；LED燈指示氣源工作狀態；聲光報警；消音按鈕c) 報警器和聲光報警安裝于客戶指定的房間內。2）單側系統a)產品品牌要求 ：Parker VIGOUR Swagelok產品并提供樣品b) 工作原理：應用于兩側高壓/低壓氣體鋼瓶減壓供氣，通過單個減壓器減壓供氣;不銹鋼316L 。c) 結構特點：膜片閥吹掃功能；安全閥；2不銹鋼壓力表；電接點壓力表。d) 技術參數： 最大進氣壓力：高壓3000psig/低壓250psig 最大出氣壓力：高壓150psig/低壓（乙炔）25psig 工作溫度：-40C 至74 減壓器泄漏率: 1

9、x 10-8 atm.cc / sec Hee) 結構材料 減壓器母體: 不銹鋼316L 減壓器閥座: PCTFE 減壓器膜片:哈斯合金 面板進氣出氣連接: 1/4” 膜片閥母體: 不銹鋼316L 膜片閥膜片:哈斯合金 鋁合金安裝面板3）管路減壓器a)產品品牌要求 ：Parker VIGOUR Swagelok產品并提供樣品b) 結構特點： 單級式減壓結構 2”316L 壓力表 安全壓力：1.5 倍的最大輸入壓力 適用溫度：-40C 至 74C 泄漏率：1 x 10-8 atm.cc/sec He 輸入壓力：500psig 輸出壓力：0100psig（高壓氣體）/25psig（乙炔） 與管道卡

10、套連接，便于拆裝維修更換c) 材質： 母體：不銹鋼316L 閥座：PCTFE 膜片：哈斯合金 鋁合金安裝面板4）球閥a) 產品品牌要求 ：Parker VIGOUR Swagelok產品并提供樣品b) 結構特點： 最高使用壓力：2500psig 使用溫度范圍：10 C 至 65C 母體采用一體式結構，316不銹鋼材質；尼龍材質手柄 手柄式轉動開關, 使用時只能處于全開或全閉位置 閥門標準形式為直線式 清潔符合 ASTM G93C 標準，依 CGA G-4.1 脫脂處理 與管道卡套連接，便于拆裝維修更換5）不銹鋼管道及接頭管件a) 產品品牌要求 ：Parker VIGOUR Swagelok產品

11、并提供樣品b) 結構特點： 316L不銹鋼，BA級，脫油脫脂處理 管徑及壁厚：1O.D.-0.083THK.;1/2O.D.-0.049THK.; 1/4O.D.-0.035THK.1.1.4 鋼瓶間設在二樓實驗室。C2H2、H2為易燃易爆氣體，需配置可燃氣體泄漏偵測報警系統，在使用此種氣體房間應配置可燃氣體探頭。可燃氣體的使用參考可燃氣體探測器GB15322-2003。1.1.5 鋼瓶與管路之間通過氣體專用不銹鋼高壓金屬波紋軟管連接，其中可燃、易燃氣體管道采用可燃氣體專用的金屬波紋軟管，鋼瓶頭螺紋為左旋，并在出口端設置單向閥1.1.6 采用集中方式供氣，可便于管理，減少隱患，極大地提高了安全

12、性。1.1.7 鋼瓶配有專用的輕型ABS材質鋼瓶固定架，以防倒地傷人或引起安全上的事故。1.1.8 鋼瓶減壓器應有安全閥裝置，并配有標示，其中可燃、易燃鋼瓶減壓器上的安全閥裝置應連接有排放管路，可燃和非可燃氣體排放管路不可并聯在一起，應單獨排放到指定區域，可燃性氣體排放管路末端配有單向閥。1.1.9 切換裝置配有壓力調節閥，應采用雙表顯示，一表顯示輸入端壓力（鋼瓶壓力），一表顯示輸出端壓力（出口壓力）。二級減壓器為三孔，有調節閥，采用單表顯示出口使用壓力。所有壓力表采用不銹鋼無油型，等級為1.5級。1.1.10 所有氣體管道要求:BA級，不銹鋼SS316L型的無縫鋼管。其中三種氣體主管為1/2

13、、3/8支管為1/4。1.1.11 可燃氣體鋼瓶間和使用處需配有專用的可燃氣體泄漏探測器（檢測器），并配有聲光報警裝置。依據GB50493-2009石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范和GB15322-2003可燃氣體探測器的要求，探測器采用兩級報警，一級報警設定值為25%LEL（爆炸下限），二級設定值為50%LEL。乙炔的爆炸下限為2.5%VOL，甲烷的爆炸下限為5%VOL，氫氣的爆炸下限為4%VOL。1.1.12 可燃氣體泄漏探測器探頭的安裝應遵照國家標準： （1）當相對密度小于或等于0.75時，報警裝置探頭應安裝在所處場所的頂部； （2）當相對密度大于0.75時，報警裝置探頭應安裝

14、在所處場所離地面0.5m處。1.1.13 可燃氣體報警控制箱應安裝在使用可燃氣體房間的門外，距地面1.6米處，便于觀察和操作。控制箱中應有聲光報警裝置。1.1.14 除閥門連接處考慮維護便利因素，采用雙卡套連接外，所有氣體管路的連接采用鎢極惰性氣體保護焊（GTAW）精密全自動無縫焊接。1.1.15 氣體經一級減壓后，管道系統設計出口壓力為1.0MPa，二級減壓后管路壓力按實際需求配置.2.1投標時必須提供投標產品的品牌授權書原件、歐盟EC系認證復印件加蓋公章和環保認證復印件加蓋公章，否則為非實質性響應投標，作無效投標處理。3.1 施工要點說明 所有管道及閥件在安裝進系統前，所有不銹鋼管道兩端用

15、塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋，應用高純氮氣(99.999%)進行三遍以上的大流量吹掃。 管道鋪設時，應注意平直，彎管處采用專用不銹鋼彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時，用專用不銹鋼切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應用專用不銹鋼工具處理斷口，嚴禁用普通銼刀處理。 管道穿墻時應設置套管，套管內的管道不應有焊縫；管道與套管之間以非燃燒材料嚴密封堵。 所有調節閥固定面板、所有出口點控制面板及所有管道上，都應貼設標有對應氣體的成分及流向的氣體標頭，并用符合國標的顏色予以區分。 所有系統部件安裝完畢后，應用高純氮氣（99.999%）進行三遍以上的吹掃。

16、吹掃完畢后，對整個系統分別進行強度測試、嚴密性測試、潔凈測試。 強度測試：管內沖入高純氮氣使壓力到達1.15倍設計壓力，保持此壓力，如10分鐘內壓力不降為合格； 嚴密性測試：管內沖入高純氮氣使壓力到達設計壓力的1.15倍，保持此壓力，如24小時內壓力不偏差0.5%每小時為合格；計算公式：A= A-泄漏率t - 試 驗 時 間 ，hr； P1 - 試 驗 開 始 時 的 壓 力 ， MPa；P2 - 試 驗 結 束 時 的 壓 力 ， Mpa；T1 - 試 驗 開 始 時 的 管 道 內 氣 體 絕 對 溫 度 ，K；T2 - 試 驗 結 束 時 的 管 道 內 氣 體 絕 對 溫 度 ，K； 潔凈測試：管路中充入純氮,關閉所有閥門，打開末端閥用一張白布放在管口一分鐘如白布上無雜質和水份即為合格。4.1 驗收說明 部件數量是否符合合同中數量的約定。 所有連接點是否安全固定。 管道布局是否合理、美觀。 氣體標頭是否粘貼得正確、美觀。 管道連接是否正確。 壓強測試：在管道系統中充入高純N2(99.999%)，壓力與設計壓力相等，保壓24小時后目測所有部件是否有斷裂及形變，管道固定架及