1、精選優質文檔-傾情為你奉上設備點檢管理制度設備點檢管理制度(簡稱點檢制)是設備管理的一項基本制度，通過設備點檢,加強設備的維護，及時了解設備技術狀況，迅速處理故障和異常現象，切合實際地提出修理計劃和備件計劃；為減少設備故障，延長檢修周期，降低維修費用奠定基礎。因此，特制定本制度。一、管理職能設備科是我廠設備點檢管理的主管部門，在廠長和設備副廠長的領導下，負責我廠的設備點檢管理的日常工作。二、點檢的分類和分工點檢按周期和業務范圍可分為崗位日常點檢、維修巡回日常點檢、專職點檢。點檢分別由崗位操作人員、維修工、專職點檢員承擔。即“三位一體”點檢制。日常點檢由崗位操作工實施，機電車間維修工負責各區域的

2、設備巡檢，設備科設專職點檢員負責全廠的設備專職點檢。1、生產操作日常點檢是點檢工作的基礎，由設備運行專責人在設備運轉中或運轉前后進行，一般正點進行，其內容是：按潤滑標準進行各種手動潤滑作業；按生產操作日常點檢作業卡，靠五官直感（聽、摸、視、嗅）對設備規定的部位進行短時間的外觀檢查，及時發現設備故障征兆，如噪聲、發熱、松動、損傷、泄漏、異味、腐蝕等；簡單的設備調整、維護保養及維修作業，即設備運行專責人力所能及的緊固螺栓、加油潤滑、皮帶、制動器、彈簧調整、更換、堵漏、故障排除等；設備及環境的清掃、除塵、排水等作業；2、日常巡回點檢由設備檢修專責人按維修巡回日常點檢卡，靠五官直感、簡易工具、儀器對設

3、備重點部位和生產操作日常點檢所提問題，仔細的進行靜態或動態檢查，并進行必要的維修調整。每日一次。3、點檢過程中發現問題，應加強監視，設法消除，并應及時匯報班長及工段長，防止事故擴大。4、定期或重點點檢是點檢工作的核心，車間每周不少于一次，廠部每月不少于一次全面檢查。對日常點檢進行綜合匯總，發現問題及時維修，有較大問題時，根據獲得消息、分析判斷采取對策，制定合理的設備維修計劃。5、專職點檢員負責對全廠進行每周兩次的點檢作業，具體內容如下：對易出現故障部位進行跟蹤檢查；對崗位日常點檢發現問題部位診斷檢查、確認；對前日搶、檢修過的部位重點點檢；對發現的設備問題及時向車間反映；向車間了解設備運轉狀態信

4、息，對異常設備重點點檢，對較嚴重的設備問題及時向車間反饋。三、點檢的實施1、生產操作日常檢和維修巡回點檢由設備專責人進行，各車間正副主任落實。當班時間內，必須按點檢作業卡規定的內容逐項進行，工認真作好記錄。發現設備有異常時，要及時進行處理，不能處理時，就盡快通知車間或及時報告上級處理。設備情況及處理經過要記入點檢記錄。接班時，應將當班點檢情況交接清楚。檢修專責人應詢問運行專責人點檢情況，以利于設備維護。2、專職點檢員是搞好點檢工作的關鍵，要協助設備科長把全廠設備點檢做好。指導日常點檢作業，查看日常點檢作業卡和有關記錄，及時發現問題并向車間反饋，填寫隱患整改通知單通知車間限期處理，或列入月檢修計

5、劃。進行定期或重點點檢作業。進行維修作業指導工作，以常深入現場檢查、協調施工中存在的問題。對每天檢查發現的問題進行記錄，由設備科長會同機電車間主任做出安排。3、車間每天下班前將前一天檢查出的點檢處理情況報設備科。四、設備日常點檢、巡檢標準（后附表）設備日常點檢、巡檢標準一、推焦裝煤車日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內容點檢標準1各基礎聯接部位有無松動、斷裂無松動斷裂2各減速機有無異音、磨損給油狀況無異音、無磨損油位正常3各聯軸器有無異音、磨損無異音、銷子等無嚴重磨損。4各種滾子有無磨損無磨損5推焦桿齒條有無磨損、異音無磨損、異音6推焦桿有無變形無嚴重變形、裂縫等現象7推焦從動齒輪有無磨損無嚴

6、重磨損8后擋板鋼絲繩有無磨損無斷股、嚴重磨損9各電機有無異音溫度情況無異音、t6010各制動裝置是否靈敏、可靠、間隙靈敏、可靠；間隙0.31.0mm11擰絲機構動作是否正常、彈簧是否變形動作正常、彈簧良好12各油缸動作是否正常、有無泄漏動作正常、無泄漏13鋼結構欄桿有無松動、開焊無松動、無開焊14軌道壓板、連接板有無松動、開焊無松動、無開焊15摩電道有無變形、有無磨損松動無變形、無磨損松動16摩電刷有無變形、有無磨損松動無變形、無磨損松動17各主令控制開關是否靈敏靈敏可靠18各主令控制器是否靈敏、顏色觸頭無松動、無脫落燒損變色19液壓系統有無泄漏、管路暢通、液壓元件工作正常無泄漏、管路暢通、液

7、壓元件工作正常。20配電柜各電器元件、接線無松動、變色動作正常、接線良好無亂線頭21電器室是否通風、溫度通風良好、溫度正常二、搗固機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內容點檢標準1各聯接部位有無松動無松動2各減速機有無異常有無振動無異音、無振動3各減速機給油狀況有無泄漏無磨損、泄漏給油正常4各電機溫度、有無異音t60無異音5各聯軸器有無異音、磨損無異音、磨損無擋片脫落6各凸輪組有無磨損、異音無異音、磨損7各導向輪有無磨損、破裂無磨損、破裂8各搗固錘有無變形、彎曲磨損無變形、彎曲磨損9各處螺絲有無松動、斷裂無松動、斷裂10安全檔是否安全、可靠安全、可靠11制動各限位是否靈敏、可靠、間隙靈敏、可靠

8、12走行輪有無磨損、咬邊無磨損、斷裂13各處油潤滑點給油狀況給油正常14各軸承部位溫度、有無異音、振動t45無異音、振動15液壓系統有無泄漏、管路暢通、液壓元件工作正常無泄漏、管路暢通、液壓元件工作正常。16二次排線是否牢靠、排線架是否松動牢靠、無松動17操作箱各電器元件按鈕、接線無松動、變色動作正常、接線良好無亂線頭、干凈衛生18配電柜各電器元件、是否通風、溫度無松動、變色動作正常、通風良好、溫度正常、干凈衛生三、給煤機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內容點檢標準1基礎聯接部位有無松動斷裂無松動斷裂2給煤減速機有無異常有無振動無異音、無振動3給煤減速機給油狀況有無泄漏無磨損、泄漏給油正常4

9、各電機溫度、有無異音t60無異音5各聯軸器有無異音、磨損、是否同心無異音、磨損無擋片脫落6各種油潤滑點給油狀況給油正常7各軸承部位溫度、有無異音、振動t45無異音、振動8操作箱各電器元件按鈕及接線無松動、變色動作正常、接線良好無亂線頭9101112四、攔焦車日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內容點檢標準1各聯接部位有無松動無松動2各減速機有無異常有無振動無異音、無振動3各減速機給油狀況有無泄漏無磨損、泄漏給油正常4各電機溫度、有無異音t60無異音5各聯軸器有無異音、磨損無異音、磨損無擋片脫落6各彈簧有無斷裂無斷裂7旋轉架有無變形、開焊無變形、斷裂8制動裝置是否靈敏、可靠、間隙靈敏、可靠；間隙0

10、.31.0mm9導焦柵 有無變形、斷裂無明顯變形、斷裂10導焦柵襯板有無變形、斷裂無明顯變形、斷裂11擰絲機構動作是否正常、彈簧是否變形動作正常、彈簧良好12摩電道有無變形無變形13摩電刷有無變形、有無磨損松動無變形、無磨損松動14走行輪有無磨損、咬邊無磨損、斷裂15各種油潤滑點給油狀況給油正常16各軸承部位溫度、有無異音、振動t45無異音、振動17液壓系統有無泄漏、管路暢通、液壓元件工作正常無泄漏、管路暢通、液壓元件工作正常。18配電柜各電器元件、接線無松動、變色動作正常、接線良好無亂線頭19電器室是否通風、溫度通風良好、溫度正常五、熄焦車日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內容點檢標準1走行

11、減速機有無異音給油狀況無異音、給油正常2各電機溫度、有無異音t65無異音3空壓機溫度、有無異音給油狀況軸承氣缸閘體無過熱、異音、給油正常4空壓機管路有無泄漏無泄漏5開門機構汽缸有無泄漏無泄漏、螺絲緊固6車皮襯板有無松動、變形掉落、斷裂無松動、變形掉落、斷裂7車皮鋼結構有無變形、松動無變形、松動8制動裝置有無磨損、變形間隙無磨損、變形無間隙9各操作開關是否正常正常10摩電道有無變形、掉落無明顯變形、無掉落11走行輪組有無異音給油狀況無異音、給油正常12開門機構連桿軸套有無磨損給油狀況無明顯磨損給油正常13軌道壓板、連接板有無松動、開焊、變形無松動、無開焊14操作臺各電器元件按鈕接線無松動、變色動

12、作正常、接線良好無亂線頭15配電柜各電器元件接線是否良好；柜內通風溫度無松動、變色動作正常接線良好無亂線頭；通風良好、溫度正常六、消煙除塵車日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內容點檢標準1各減速機溫度、有無異音、給油狀況外溫+40，無異音、給油良好。2各電機溫度、有無異音無異音、t603走行聯軸器有無異音、磨損無異音、銷子正常、磨損4各連接部位有無松動無松動5焦側閘門機構閘板有無磨損變形、裂紋無明顯變形、無磨損、裂紋。6離心水泵油位、振動、溫度油位溫度正常，無振動7各地腳螺栓松動、斷裂無松動；無斷裂8鋼結構有無變形、裂紋無明顯變形、無磨損、裂紋。9軌道壓板、連接板有無松動、開焊、變形無松動、無

13、開焊10摩電道有無脫落無脫落11摩電刷有無磨損無明顯磨損12各液壓推桿有無泄漏、管路暢通無泄漏、工作正常13操作臺各電器元件按鈕接線無松動、動作正常、接線良好14配電柜各電器元件、接線無松動、變色動作正常、接線良好無亂線頭15電器室是否通風、溫度通風良好、溫度正常16七、液壓交換機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內容點檢標準1電機溫度、有無異常t65，無異常2油泵有無異音、供油是否正常無異音、正常3各液壓油缸元件有無異音、有無泄漏無異音、無泄漏4各管路連接有無泄漏無泄漏5傳動系統拉條有無變形、裂紋無變形、裂紋6各傳動拉桿有無變形、裂紋無變形、裂紋7鏈輪、鏈條有無磨損無磨損8傳動系統給油狀況給

14、油正常9各操作開關及限位是否正常正常10油位是否到位到位11操作臺各電器元件按鈕接線無松動、動作正常、接線良好12配電柜各電器元件、接線無松動、變色動作正常、接線良好無亂線頭八、熄焦泵日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內容點檢標準1電動機有無異音、溫度情況無異音、t852泵體有無異音、振動無異音、無明顯振動3填料室有無泄漏2040滴/分4軸承潤滑狀況潤滑到位5冷卻水給水情況給水正常6聯軸器同心度、有無異音、銷子磨損情況同心度正常、無異音、銷子無磨損7逆止閥工作情況工作可靠8閥門開關情況、泄漏情況開關靈活、無泄漏九、粉焦抓斗日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內容點檢標準1減速機構有無異音、磨損潤

15、滑情況無異音、磨損潤滑到位2鋼絲繩繞筒滾有無磨損無磨損3鋼絲繩有無磨損毛刺、斷股無斷股、無嚴重磨損、毛刺4抓斗有無開焊、裂縫無開焊、無裂縫5行走裝置有無磨損、異音無磨損、無異音6抓斗軸承運轉是否靈活運轉靈活、無明顯卡滯現象7電機有無異音、溫度情況無異音、t658各控制按鈕是否正確、靈敏正確、靈敏9各聯接螺栓有無松動緊固、無松動十、振動篩日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內容點檢標準1振動篩及篩板運行情況良好無磨損嚴重2振動篩各部結構完好3振動篩滑動部位正常4振動篩彈簧部位正常5振動篩軸承松動、磨損無松動、無磨損6振動篩軸承溫度607電機溫度608電機異音無異音9下料流槽磨損情況不漏料10各控制

16、按鈕是否正確、靈敏正確、靈敏11十一、刮板放焦機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內容點檢標準1減速機溫度652減速機異音、振動無異音、無振動3減速機泄漏無泄漏4減速機給油狀況油位正常5電機溫度656電機異音無異音7各轉動輪軸承溫度、異音65、無異音8拉緊裝置松馳無偏移、無松動9各刮板松馳、磨損無松動、無磨損10地腳螺栓松馳無松動11操作按鈕完整無損靈敏可靠 十二、破碎機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內容點檢標準1電機溫度652電機異音、振動無異音、無振動3液力偶合器滲漏無滲漏4液力偶合器油溫905液力偶合器油質良好6破碎機各探視孔側門銷軸承連接完好7破碎機錘頭無嚴重磨損8破碎機轉子軸承潤

17、滑供油正常9破碎機轉子軸承無嚴重磨損10破碎機軸承溫度6011操作臺電器開關按鈕接線及系統正常靈敏可靠12下料流槽磨損松動不漏料13地腳螺栓松動無松動14十三、皮帶機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內容點檢標準1減速機溫度652減速機異音、振動無異音、無振動3減速機泄漏無泄漏4減速機給油狀況油位正常5電機溫度656電機異音無異音7各轉動輪軸承溫度、異音無偏移、無松動8拉緊裝置松馳無松馳9皮帶跑偏無跑偏10各托輥異音、磨損無異音、無嚴重磨損 11電器開關靈敏可靠12清掃器靈活可靠銷子螺絲齊全13機尾下料流槽磨損、松動不漏料14各控制按鈕是否正確、靈敏正確、靈敏十四、流化床干燥機日常點檢、巡檢標

18、準序號點檢項目點檢內容點檢標準1振動電機轉向兩機轉向相反2振動電機溫度653振動螺栓松動、裂紋無松動、無裂紋4振動彈簧高度高度不低于105mm5振動彈簧并且誤差不大于3mm6振幅振幅顯示顯示應3.2mm7篩板篩孔堵塞篩孔堵塞15%8風門靈活靈活好用9各控制按鈕是否正確、靈敏正確、靈敏十五、通風機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內容點檢標準1機殼葉輪振動摩擦地劇烈振動、無磨擦葉輪平衡無粘接物2軸承箱雜音軸承動轉無雜音、無振動雜音3軸承箱油位、油溫油位正常、油溫604皮帶輪松動、裂紋無松動、無裂紋、護罩完整5電機雜音、溫度運轉無雜音、溫度656基礎裂紋、螺栓無裂紋變形開焊地腳螺栓無松動十五、離心

19、機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內容點檢標準1油泵油泵壓力壓力不低于2Mpa無大幅波動2機體振動磨擦內部無異常響及磨擦聲、無異常振動3轉鼓靈活性停機后轉動靈活與機殼之間無積料4轉鼓螺栓布料斗與推力盤之間螺栓不松動5推料往復動動吃力、次數無吃力現象往復次數油壓符合調態值6皮帶輪打滑、裂紋無漏油打滑、無裂紋7電機響聲、振動無異常響聲的振動8電機溫度溫度小于65十六、冷卻塔風機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內容點檢標準1電動機軸承溫度不大于652電動機軸承異音無異音3減速機齒輪異音無異音4減速機齒輪給油狀況不低于最低油位5減速機聯接部位松馳無松動6傳動部分聯接松馳無松動7傳動部分銷子磨損無嚴

20、重磨損8減速機油溫度不大于709十七、水泵日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內容點檢標準1泵體異音無異音2泵體振動無異常振動3泵軸承溫度654泵軸承異音無異音5填料函泄漏無泄漏6泵殼龜裂無龜裂及其它缺陷7地腳螺栓松馳無松動8基礎龜裂無龜裂及其它缺陷9電機振動無異常振動10電機溫度6511電機電流不大于額定電流12電機軸承溫度8013電機軸承異音無異音14泵出口壓力正常范圍 15潤滑給油脂狀況給油正常16十八、D750煤氣風機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內容點檢標準1風機機體振動、泄漏、異常0.02-0.04mm0.06mm無泄漏、無異常2風機軸承溫度、振動 75、0.02mm無異常振動3

21、風機聯接螺栓松馳無松馳4增速器機體裂紋、泄漏異音無龜裂及其它缺陷、無泄漏、無異音5增速器軸承溫度、振動4060750.04mm無異常振動6增速器聯接螺栓松馳無松動7液力偶合器機體泄漏、異音無泄漏、無異音8液力偶合器軸承振動0.06mm9偶合器聯接螺栓松馳無松動10偶合器工作油溫度8011電機振動、溫度0.04mm無異常振動T8012電機軸承振動溫度9013油泵壓力泄漏無泄漏、0.1MPa14油箱油位、泄漏油位正常、無泄漏15風機潤滑油溫度、壓力2585、0.10.2MPa16風機軸向位移位移<0.4mm十九、離心機風機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內容點檢標準1機體異音無異音2機體振

22、動無異常振動3風機軸承溫度654風機軸承異音無異音5機殼龜裂無龜裂及其它缺陷6地腳螺栓松馳無松動7基礎龜裂無龜裂及其它缺陷8電機振動無異常振動9電機溫度6510電機電流202A 11電機軸承溫度8012電機軸承異音無異音13風機出口壓力正常14風機出口流量正常15潤滑給油脂狀況給油正常二十、配電室日常點檢、巡檢標準序號巡檢項目巡檢方法巡檢判斷標準1通風聞、探聽、手感通風良好，排風扇運轉正常，無異味，溫度402消防器材目測完好、數量足、不過期失效、擺放有序3接線端子螺絲目測、工具接地良好無松動4標志牌目測數量適合，懸掛正確、整齊、清晰5接地線目測、工具接地良好、無松動6標志牌目測數量適合，懸掛正

23、確、整齊、清晰7照明目測燈具齊全、亮度適合8衛生目測、操作干凈整潔9模塊目測堅固、顯示正常10電氣元件目測、工具接線緊固、開關靈活、整定正確、編號清晰11柜體目測、工具無震動、堅固、外表完好，開關自如12出進線口目測、工具封堵嚴密13蓋板絕緣板目測完整無缺二十一、變壓器室日常點檢、巡檢標準序號巡檢項目巡檢方法巡檢判斷標準1變壓器本體目測、工具整潔、無積塵、不漏油、溫度合適、固定良好2通風聞、觀察通風良好、無異味3絕緣套筒目測干凈整潔、無放電現象螺絲堅固4溫度表目測完整、指示正確5瓦斯繼電器目測靈活、可靠6分接開關目測無過熱變色、接觸不良或銹蝕7呼吸器目測開啟正常、護網完整、無漏縫8門目測開啟正

24、常、護網完整、無漏縫9接地線目測堅固齊全10高壓負荷開關目測、操作轉動靈活、可靠、接觸良好二十二、電機日常點檢、巡檢標準序號巡檢項目巡檢方法巡檢判斷標準1軸承手感、工具、探聽軸承溫度65，響聲輕松均勻，無干磨、卡、敲擊、沖撞聲響2電機機殼手感、工具探聽E級絕緣溫度65，F級絕緣溫度85，響聲輕松均勻，無異味3防護風罩目測、手感通風溝暢通，風罩堅固不變形，通風網無堵塞，風葉完整，風量適中4地腳螺絲目測、工具堅固齊全5接地線目測、工具外殼接地堅固，符合標準要求6接線盒目測、工具進線符合標準，螺絲堅固，不變形7衛生目測、操作干凈整潔、無污垢，見底色，周圍無易燃易爆物品8電刷目測無打火現象，接觸良好9

25、振動手感、工具轉速（r/min）振動值（雙振幅）mm3000不超過0.051500不超過0.0851000不超過0.10750不超過0.12二十三、電力電纜日常點檢、巡檢標準序號巡檢項目巡檢方法巡檢判斷標準1明敷的電纜目測、工具沿線的掛鉤或支架牢固，電纜外皮無腐蝕或損傷、線路附近無堆放易燃易爆或強烈腐蝕性物質2接地線目測拉尋線聯結堅固，無損傷或銹蝕、穿管保護聯接良好3橋架目測、檢查完整、不變形、支撐牢固4電纜穿管目測進、出口封堵嚴密、接地線聯接牢固二十四、接線盒、按鈕盒日常點檢、巡檢標準序號巡檢項目巡檢方法巡檢判斷標準1接線端子螺絲工具、目測緊固齊全、不生銹2外殼目測、工具完整不變形、開關靈活

26、、按鈕輕松自如3衛生目測、操作整潔、無污垢4電纜目測、工具堅固、齊全、符合標準二十五、照明日常點檢、巡檢標準 序號巡檢項目巡檢方法巡檢判斷標準1控制箱目測、工具外形完整、清潔衛生2開關目測、工具靈活、可靠3燈具 目測、工具齊全、光線適中4布線目測、工具線路整齊、布線均勻二十六、儀表日常點檢、巡檢標準序號巡檢項目巡檢方法巡檢判斷標準1工業用熱電阻熱電偶觀察、檢查、測量熱電阻運行正常，傳輸數據準確可靠。外部清潔，接線盒堅固。保護套管、軟管及穿線管無破裂，連接緊密。2電接點壓力表彈簧管壓力表觀察導壓管無泄漏，表體清潔，無損壞、腐蝕，指示準確3壓力、差壓變送器、液位變送器觀察、檢測表體清潔，無泄漏，無

27、損壞、腐蝕,傳輸信號準確可靠4電子皮帶稱檢查、觀察皮帶秤秤架干凈，無浮煤堆積，供橋箱內清潔，接線準確。插件聯接堅固。顯示表顯示準確，內存數據無變換、丟失現象。5轉速儀觀察保持傳感器及儀表盤面清潔，顯示儀表盤面清晰，指示穩定。6手操器檢查保證按鍵靈敏，與現場實際閥位基本一致7DCS系統觀察計算機、DCS運行正常，上層界面與及現場下層控制端通風正常8電磁、質量、轉子流量計觀察保證流量計無堵塞，數據顯示基本準確。9氧分析儀觀察儀表柜清潔，取樣管、蒸汽管無泄漏、腐蝕，傳輸信號準確可靠。10二次顯示表觀察數據顯示正常，操作鍵靈敏，接線無松動，表盤面清潔干凈。11工控電腦機觀察顯示正常，接線無松動，機內表

28、盤面清潔干凈。設備潤滑管理制度設備潤滑管理是設備技術管理的主要組成部分，也是設備維護保養工作的一項重要內容。加強設備潤滑管理是延長設備和備件的使用壽命，提高生產效率的重要途徑。為此，特定本制度。一、設備潤滑管理職能設備科在設備副廠長的領導下，負責全廠設備潤滑管理等工作。二、設備潤滑的“五定”管理設備潤滑的“五定”管理是把日常潤滑技術管理規范化、制度化，保證搞好潤滑工作的有效方法。1、定點 根據潤滑表上定的部位、潤滑點、檢查點（油標窺視孔），進行加油、添油、換油，檢查液面高度及供油情況。2、定質 確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求。3、定量 按規定的部位進行日常潤滑，實行耗油定額管理，要

29、搞好添油、加油和油箱的清洗換油。4、定期 按潤滑卡片上規定的間隔時間進行加油，并按規定的時間取樣化驗、加油換油和清洗儲油箱。5、定人 按圖表上的規定分工，分別由操作工、維修工負責添油、加油和清洗換油。設備科負責組織編制潤滑“五定”管理規范表，具體規定哪臺設備、哪個部位、用什么油、加油（換油）周期多長、怎么加油、由誰負責等。三、潤滑油脂管理1、各車間必須實行計劃用油，凡達到報廢標準的潤滑油更換后，廢油由設備科負責回收，集中保管。2、回收廢油經再生處理后，并經化驗合格后，可作為設備潤滑油。無力處理的廢油貯存器應有明顯標志，可轉售給廢油回收站（由公司負責）。3、應杜絕設備及管道漏油，凡因漏油而造成消

30、耗超過計劃10%以上者，必須由車間主任簽署超計劃原因及改進措施，報設備科備案。4、全廠用油油桶、油具必須專用，保持清潔。四、設備潤滑油的技術要求1、凡運轉的機械設備要根據其使用維護技術要求和有關技術資料逐臺制定出潤滑“五定”卡片，發至崗位，嚴格執行。2、不得隨意代用或混用潤滑油（脂），如需代用，要取得設備科同意，同時要注意觀察，分析效果，并記入檔案。3、潤滑油（脂）應定期更換，以防老化和污損。4、新安裝及大修設備要注意以下幾點：裝配之前，徹底清洗潤滑系統，方可加入潤滑油；在磨合期滿時，必須進行清洗換油；驗收設備要注意潤滑和密封部位沒有滲漏現象；潤滑系統有缺陷，繼續運行有可能造成事故的設備，必須

31、密切觀察或停機處理。精心維護保養軸承、減速箱等零部件，做到不漏油、不漏水，無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質的油相互串通，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態；用油泵循環的潤滑系統，要定期檢查清洗油泵出口端和回油端的過濾網，如發現有金屬沫時要及時停機檢查處理。五、設備潤滑管理職責1、車間設備副主任職責組織編制本車間設備潤滑“五定”標準；組織編制年、季、月設備清洗換油計劃，實施確定按質換油的工作制度。實行定額用油管理，按期向供應部門提出年、季潤滑油量申請計劃，并按月把指標分解落實到班組；做好設備潤滑的動態監測，治理設備漏油，消除設備潤滑中的油品浪費現象；參加設備潤滑事故分析，做到“三不放

32、過”；監督檢查車間潤滑工作，并進行考核。2、潤滑技術員（車間機械技術員或設備副主任兼）職責配合車間編制設備潤滑“五定”標準。完善潤滑措施，治理設備漏油，消除設備潤滑中的油品浪費現象。具體負責車間設備潤滑工作的實施。收集、匯總車間更換油記錄。組織廢油回收。3、設備科職責建立建全全廠設備潤滑管理工作，制定并完善各項規章制度。組織設備潤滑事故的分析，做到“三不放過”。監督、檢查和考核各車間的設備潤滑工作。六、焦化廠設備潤滑制度表（見后附表）專心-專注-專業焦化廠設備潤滑制度表設備名稱推焦裝煤車安裝地點焦爐機側序號潤滑部位潤滑方法潤滑劑牌號周期加油量潤滑人備注1走行減速機油池150#齒輪油6個月液位計

33、上限維修工更換2推焦減速機油池150#齒輪油6個月液位計上限維修工更換3裝煤減速機油池150#齒輪油6個月液位計上限維修工更換4各擺線減速機油池150#齒輪油6個月液位計上限維修工更換5各滾動軸承填充ZFG-3#鈣基脂每月一次適量維修工大修更換6各滑動軸承及導軌填充ZFG-3#鈣基脂每日一次適量維修工7各滑動滾動導軌涂抹ZFG-3#鈣基脂每周一次適量維修工8各鋼繩滾筒及鏈條輪涂抹ZFG-3#鈣基脂每周一次適量維修工9各齒輪聯軸器填充ZFG-3#鈣基脂每月加一次適量維修工大修更換10各電力液壓推動器油池變壓器油一年更換游標中線維修工11裝煤前后大軸軸瓦填充ZFG-3#鈣基脂每周一次適量維修工12

34、液壓站油池HM46抗磨液壓油一年更換游標中線維修工13電動機的軸承油槍ZL-3鋰基脂6個月充滿容積的2/3電 工焦化廠設備潤滑制度表設備名稱搗固機安裝地點焦爐機側序號潤滑部位潤滑方法潤滑劑牌號周期加油量潤滑人備注1走行減速機油池150#齒輪油6個月液位計上限維修工更換2提錘一級減速機油池150#齒輪油6個月液位計上限維修工更換3提錘二級減速機填充ZL-3鋰基脂1個月適量維修工運轉時加4各滾動軸承填充ZL-3鋰基脂每月一次適量維修工大修更換5各滑動軸承及導軌填充ZL-3鋰基脂每日一次適量維修工6液壓站油池HM46抗磨液壓油一年更換游標中線維修工7電動機的軸承油槍ZL-3鋰基脂6個月充滿容積的2/

35、3電 工891011焦化廠設備潤滑制度表設備名稱給煤機安裝地點焦爐機側序號潤滑部位潤滑方法潤滑劑牌號周期加油量潤滑人備注1給料減速機油池150#齒輪油6個月液位計上限維修工更換2各滾動軸承填充ZFG-3#鈣基脂每月一次適量維修工大修更換3各滑動軸承及導軌填充ZFG-3#鈣基脂每日一次適量維修工4電動機的軸承油槍ZL-3鋰基脂6個月充滿容積的2/3電 工567891011焦化廠設備潤滑制度表設備名稱攔焦車安裝地點焦爐焦側序號潤滑部位潤滑方法潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1各滾動、滑動軸承填充ZFG-3#鈣基脂每周加一次適量維修工2走行減速機油池150#齒輪油6個月游標上限維修工3鏈條和鏈輪涂

36、抹ZFG-3#鈣基脂每月加一次適量維修工4開式齒輪涂抹ZFG-3#鈣基脂一天一次適量維修工5液壓站油池水-乙二醇一年更換游標中線維修工專人加油更換6擰螺絲減速機油池150#齒輪油三個月更換游標中線維修工初次用半個月7電動機軸承油槍ZL-3鋰基脂6個月充滿容積的2/3更換89焦化廠設備潤滑制度表設備名稱熄焦車安裝地點焦爐焦側序號潤滑部位潤滑方法潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1走行油室填充ZFG-3#鈣基脂3個月一次適量維修工大修更換2減速機油池150#齒輪油6個月游標中線維修工更換3萬向聯軸器填充ZFG-3#鈣基脂每季一次適量維修工大修更換4轉向架填充ZFG-3#鈣基脂3個月一次適量維修工更

37、換5開門驅動裝置填充ZFG-3#鈣基脂3個月一次適量維修工更換6開門機構軸承填充ZFG-3#鈣基脂每日一次適量維修工7開門機構填充ZFG-3#鈣基脂每日一次適量維修工8電動機的軸承填充ZL-3#鋰基脂6個月充滿容積的2/3電 工9空壓機油池150#空壓機油6個月游標中線維修工焦化廠設備潤滑制度表設備名稱液壓交換機安裝地點焦爐地下室序號潤滑部位潤滑方法潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1液壓站油池HM46抗磨液壓油一年換一次液位計上限維修工清潔度NA8T02交換旋塞旋塞體涂抹ZFG-3#鈣基脂經常適量調火工初次使半年換3交換傳動鏈及鏈輪涂抹ZFG-3#鈣基脂經常適量調火工4交換旋塞油杯ZFG-3

38、#鈣基脂每天適量調火工5調節旋塞油杯ZFG-3#鈣基脂每天適量調火工6交換開閉器油杯ZFG-3#鈣基脂每天適量調火工7電動機的軸承油槍ZL-3#鋰基脂6個月充滿容積的2/3電 工8排污泵軸承室油池150#齒輪油3個月液位計上限調火工更換9各閥門旋桿涂抹ZFG-3#鈣基脂經常適量調火工焦化廠設備潤滑制度表設備名稱粉焦抓斗安裝地點粉焦池序號潤滑部位潤滑方法潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1起升機構減速器油孔150#齒輪油3個月3kg維修工2運行機構減速器油孔150#齒輪油3個月1kg維修工3鋼絲繩及卷筒涂抹表面ZL-3鋰基脂每周一次適量操作工4各處軸承涂抹表面ZFG-3#鈣基脂3個月適量維修工5走輪軸承涂抹表面ZFG-3#鈣基脂3個月適量維修工6卷筒軸承涂抹表面ZFG-3#鈣基脂半年適量維修工7起升運行電機軸承油槍擠入ZL-3鋰基脂半年適量電 工焦化廠設備潤滑制度表設備名稱熄焦清水泵安裝地點熄焦泵房序號潤滑部位潤滑方法潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1電動機的