1、產品質量管理制度第一章：總則第一條為提高產品質量，加強工作責任心，減少質量損失，實現有效勞動和長效管理，特制訂本條例：第二條 本規定所指產品質量管理包括質量考核條例、質量事故處理辦法、質量評選獎勵的制度、群眾性質量管理活動制度、合理化建議和動技術改進管理辦法等。第二章：質量考核處理條例第三條凡產品出廠前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內的，由責任部門承擔15%，1000元以上承擔1015%，其中各責任部門所罰款項的80%落實責任者；凡是內外部質量損失，部門領導在收到質量通報后必須落實責任者并于二日內將落實結果書面送交廠長，否則，部門主要領導人負管理責任。第四條

2、加強讓步率的控制：讓步率控制在2%以內，每超1%，扣200元。第五條加強產品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者50100元。2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調度員50元。3、凡本組產品完工后不經檢查流入下道工序，則扣調度50元4、凡發現質量問題，不開出缺陷品通知單，一經發現，立即下崗。5、嚴禁擅自更改技術條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質量技術文件，一經發現，給予責任人100-200元罰款。第六條加強工序過程的質量控制：分管質量的領導、過程檢、終檢員應嚴格把關。第七條供應、外協、采購必須在工廠確定的

3、分承包方運作，遇有困難，需另尋分承包方（含物價）必須請示分管領導批準，否則計扣責任人每次50元。第八條凡產品（包括玻璃、配件）,工具等在庫房或生產現場因運輸或保管不善而造成遺失、碰傷破損的責任部門（班組）扣每次50元。第九條凡第一次生產中出現的技術問題未及時糾正，重復生產時出現同樣問題，則扣責任者50元。第十條售后服務人員（含部門委派返工人員）必須書面詳細反映服務情況（出廠日期、具體服務內容等）分析問題發生原因，分清雙方責任，逐級審批處理。第十一條造成重大質量事故，責任部門領導除書面檢查外，一次性罰款100-200元。第十二條凡在一個季度內發生兩起重大質量事故損失均在500元以上的或一起100

4、0元以上的質量事故的責任人進行離崗培訓；凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質量損失或造成極壞影響者，一經發現給予下崗處理。第十三條凡受過各種質量處罰的部門領導和責任人，在處罰后的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經發現，立即下崗。第十四條損失費用計算公式：1、報廢損失=材料費+全部工時×20元/小時2、讓步損失=讓步工時×20元/小時4、出廠產品損失=差旅費+天數×70元+“三包費”第十五條其他未作規定的參照有關條款和工廠有關規定等執行。凡以前發文與本文件內容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規定為準。第十六條本規定自2016/5/10執行。第三章：質量事故處理辦法第

5、十七條為加強對質量事故的管理，嚴格執行“三不放過”（產生質量事故的原因和責任者未分析不放過，質量事故的危害性未分析不放過，應采取的預防措施未分析和制訂不放過）的原則，增強全體職工的質量意識和主人翁責任感，認真執行本公司質量管理的有關規定；嚴格工藝紀律，不斷提高工作質量以保證產品質量，減少和杜絕質量事故的發生，提高我廠的經濟效益。特制定以下辦法：第十八條質量事故的定義：凡工藝、生產制造（運輸、儲存）檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修，對用戶造成不好影響或影響生產計劃和質量指標完成的稱為質量事故。1、生產指揮錯誤。3、違反工藝紀律。4、操作不認真負責。5、檢驗員漏檢錯檢。6、設備故障

6、.7、材料混雜或發錯。8、運輸保管不善。9、管理不善或弄虛作假。以次充好。第十九條根據經濟損失和影響大小，將質量事故分為以下三類：1、重大質量事故，有下列情況之一者為重大質量事故：1-1、直接經濟損失10000元以上，或退貨索賠經濟損失達2萬元以上。1-2、對用戶的生命財產造成嚴重損失。1-3、因質量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產計劃和質量指標的。2、較大事故，有以下情況之一者為較大事故：2-1造成經濟損失5000元以上，或退貨索賠經濟損失達1萬元以上的。2-2廢品或返修工時在20小時以上的。3、一般事故，有以下情況之一者為一般事故：3-1、經濟損失在1000元以上，或三包費用1000元

7、以上的。3-2、廢品或返修工時在10小時以上的。第二十條質量責任：1、 操作者造成的質量事故：1）、操作者不執行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。2）、因不執行文明生產所規定的制度，導致產品成批磕碰，變形的，由當事人負責。3）、操作者在生產中發現工藝問題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。2、檢驗人員造成的質量事故：1）、檢驗員首檢錯誤造成質量事故，由檢驗員負70%責任，操作者負30%責任。2）、產品完工，檢驗后發現質量不合格，或下道工序發現上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。3）、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質量事故

8、，檢驗員負30%責任，操作者負70%責任。4）、整個工程門窗出廠后發現質量問題致用戶返修等造成的質量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。3、領導和管理人員的質量事故：1）、因領導（包括公司領導）錯誤指揮或管理人員錯誤下達產品指令（包括不具備生產條件而強令下達生產指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負全責。2）、因管理混亂或管理人員不重視質量，工序完工不交檢造成的質量事故，由當事人承擔70%，主管領導承擔30%。3）、因管理混亂或管理人員工作失誤造成所發材料（材料必須有手續，無手續按錯發處理）、配件或外購件等質量

9、事故，由庫房或當事人承擔全部責任。4、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標準件和外協員外協的配件或工序無合格證，且不合格未經檢驗就投料，造成質量事故的，由采購員、外協人員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員或外協人員承擔60%，檢驗員承擔40%。第二十一條因設備故障造成的質量事故：1、因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質量事故由小修理人員負責。2、因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質量事故，由操作員負全部責任。3、明

10、知設備有故障停用，如操作員擅自動用造成的質量事故，由操作員全部負責；如管理員錯誤指揮造成的質量事故，由指揮者負70%責任，操作規程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。4、設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續使用造成的質量事故，由主管領導承擔責任。第二十二條包裝運輸的質量事故1、因包裝不好，運輸和保管中包裝損壞造成的質量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%；如未交檢，則包裝工負全部責任。2、運輸過程中因工作失誤造成產品質量事故，由當事人承擔全部責任。第二十三條質量事故報批辦法：出現質量問題時，應先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知主管領導。公司質量管理

11、領導小組根據本制度的規定判斷，是否構成質量事故；如已構成質量事故，公司質管領導小組應會同責任班組的組長和質管員及時組織有關人員對事故進行分析；根據“三不放過”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施。第二十四條質量事故的處理規定：1、凡產生重大質量事故的責任者，經濟損失在10000元以上到20000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資半年；20000元以上至50000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資一年；50000元以上者，扣發當月獎金和下浮一級工資一年，另外賠償經濟損失0.2%。2、凡產生較大質量事故的責任者，經濟損失在2000元以上至5000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資二個月；5

12、000元以上至10000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資三個月。3、凡生產一般質量事故的責任者，經濟損失在1000元以下（包括至500元，但定為一般質量事故的）扣發一個月獎金；1000元以上至2000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資一個月。第二十五條注意事項：1、凡有關的生產部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務院“工業產品質量責任條例”中有關規定，造成不良后果，上級部門已按“條例”進行處理的，不再按本制度另作處理。2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領導干部，應如實反映質量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。3

13、、質量事故的責任必須落實到人，不得含糊地定“XX小組”，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。5、按規定進行經濟處罰的款數，除賠償費由財務處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資，作為開展全面質量管理活動的獎勵表彰先進的費用。第四章：關于質量信得過個人標兵和TQC活動積極分子評選獎勵的制度第二十六條為推動公司全面質量管理活動的開展，促進企業升級工作，不斷提高公司的產品質量，經濟效益和產品的競爭能力，公司將開展評選信得過個人標兵和TQC活動積極分子

14、；現將這些活動作如下規定：第二十七條質量信得過個人標兵評選條件：1、凡完成全年下達個人的生產工作任務，無違反廠規廠紀行為，全年無質量事故、安全事故的生產工人、技術人員和管理人員，具備以下條件均可參加評選：2、工人全年廢品和讓步品率合計均不大于1%3、工序管理點工人(各班組長)自控率達到100%，無廢品。4、檢驗員全年對質量的錯漏檢次數不超過2次。5、對提高改進產品質量有突出貢獻的職工（創造價值或避免損失價值在1萬元以上）。第二十八條質量管理活動積極分子評選條件：1、各部門或班組的質量管理員除完成全年下達個人的各項生產工作任務，積極完成質管員的各項職責，使本部門的質量管理活動卓有成效者。2、在開

15、展質量管理活動中，如QC小組，工序質量管理點等活動有突出成績者。第二十九條評選辦法：1、信得過個人標兵由部門質量管理領導小組根據全年的廢品指標統計和工作實績評選上報廠質量管理委員會批準。2、質量管理活動積極分子由各部門質量管理領導小組提名，上報主管經理批準。第三十條獎勵辦法：每年年終評選獎勵一次，以精神獎勵為主，并輔以物質獎勵。第五章：群眾性質量管理活動制度第三十一條全面質量管理，就是企業全體職工及有關部門同心協力，把專業技術，經營管理，數理統計和思想教育結合起來，建立質量保證體系，從而用最經濟的手段，生產用戶滿意的產品。全面質量管理的特點，是從過去的事后檢驗、把關為主轉變為預防、改進為主，從

16、管結果變為管因素；因此必須發動企業的全體人員，全部門參加到質量管理的各種活動中去，依靠科學管理的理論，程序和方法，使生產和經營的全過程處于受控狀態；為此特制定本規定。第三十二條為了發揮操作員、管理人員和檢驗員的積極性和責任感，把產品質量的“預防和把關”結合起來；對產品質量實行控制，開展“三自”、“三驗”、“三按”、“三不放過”活動：1、“三自”即：自檢、自分、自蓋工號。自檢：即每個操作者對自己檢修的車窗進行自檢，確定是否符合工藝和技術標準規定的要求。自分：操作者自己檢驗的車窗，把合格品和不合格品分開存放。自蓋工號：在自己檢驗的車窗上打上工號，以明確責任。2、“三檢”即：首檢、過程檢、完工檢（入

17、庫檢）。首檢：在車窗分解前檢驗車窗是否有缺損。過程檢：在檢修過程中檢驗是否有漏裝配件和漏裝螺釘。完工檢：每個車窗完工后，檢驗員都應該進行完工檢（全面檢查），防止不合格品混入。3、“三按”即按圖紙、按工藝、按技術標準進行生產操作。操作者必須嚴格遵守“三按”生產。操作前必須認真消化圖紙、工藝和技術標準，“三按”生產執行情況的考核和違反“三按”生產造成的質量事故，按廠關于工藝紀律的有關文件處理。4、“三不放過”即出了事故應及時組織有關人員開會分析，做到：不分析出事故發生的原因不放過；事故的責任者沒有查清，責任者和群眾未受到教育不放過；未擬訂防止事故再發生的措施不放過。第六章：合理化建議和技術改進管理

18、辦法第三十三條為了鼓勵員工積極開發新產品、提出合理化建議，努力進行技術革新，搞好技術改造，降低成本，提高產品質量，增加經濟效益，制訂本辦法。第三十四條合理化建議是指有關改進和完善單位生產技術和經營管理方面的辦法和措施。技術改進是指有關專業部門在設計、制造、維護等技術方面所作的改進和革新。合理化建議和技術改進的內容如下：1、新產品開發2、產品質量的提高，產品結構的改進，新工藝采用。3、工具、設備、儀器、裝置的改進。4、節約原材料、燃料、動力成效顯著的項目。5、生產工藝、試驗、檢驗方法，設計與計算技術改進，勞動保護技術等的改進。6、科技成果的推廣。第三十五條職工提出的合理化建議或者進行的技術改進，必須經過驗證和實際應用，并在生產或工作中經過一年的驗證取得成效者，方能獲得獎勵。第三十六條對被采用，經過一年時間能驗證的、并可直接計算經濟效益的合理化建議和技術改進項目，獎勵分為五個等級：獎勵等級年節約或創造價值獎 金 額（元）一一百萬以上10000二五十萬以上一百萬以下5000三十萬以上五十萬以下 10002000四一萬以上十萬以下 300500五一萬以下300元以下本條所稱“以上”，含本數，所稱“以下”不含本數。對借鑒已經應用的科技成果，在本單位提出合理化建議或者進行技術改進取得顯著經濟效益者，應當降低一個等級獎勵。第三