1、現場評比管理辦法一、目的鼓勵先進，鞭策后進， 讓每位員工養成自覺維護現場的良好習慣， 同時促進各 班組積極建立自己有班組特色的文化。二、職責1. 綜合管理組負責車間現場 5S 的推進和統籌2. 班長、副班長負責對所轄責任區域的現場 5S 進行整改三、內容1. 每周綜合管理組將牽頭組織各職能管理人員按評分標準表（詳見附件三） 到各班組評分。評分將以各班組的人數、區域面積、困難度差異計算出各 組的加權系數（詳見附件一）進行，力求客觀、公正。2. 各班組的實際狀況發生變化，加權系數可作修正。3. 評分后由綜合管理組負責計算出各班組成績。并將其結果公布在車間現場5S評比專欄上。同時月底匯總各班每周得分

2、之和計算出平均分后公布在車間現場評比看板上，具體標準如下：a）85 分以上（含 85 分） 合格；b）7085分警告；c）70 分以下差。4. 對于每次檢查到的主要缺點車間也將同時公布在車間現場評比看板上，作 為班組立即整改項目。四、獎懲規定1. 評比以“周”為單位考核，以“月”進行評比，每半年進行一次獎勵。2. 每月底車間匯總取前兩名發給流動紅旗，最后一名發給黃色錦旗，以作警 示和鞭策。3. 流動紅旗頒發于次月第一周例會，由車間主任主持。各階段獎金以現金形 式發放，扣款將落實人頭于當月在工資中扣除。4. 所頒發的流動紅旗或黃色錦旗必須懸掛于指定位置，并于當月 26 日收回。 連續三次獲得第一

3、名，車間頒發“ 5S樣板班組”獎牌，獎金翻一番。5. 各月平均成績均未達到 85分時，不頒發第一、二名，平均成績均超過 85 分以上，不發最后 1 名黃色錦旗。6. 頒發的獎金作為班組活動費用，由班長將獎金平均分發或作集體活動費用扣款由財務核算員按班組名單在工資中扣除。7.前兩名獎金和最后一名扣款標準如下:班組人數第一名第二名最后一名A10人以下（含10人）300250300B11人30人（含30人）900750900C31人50人（含50人）150012501500D50人以上200018002000五、申訴制度現場5S評比不僅是個人，而且是團隊的榮譽。若有任何認為不公的情況，可 填報“ 5

4、S評分申訴表，依下列方式申訴：1. 確實核對過最新的檢查標準；2. 與現場安全主管協調；3. 交付車間主任最終裁決。注：未盡事宜參照現場管理要求及日常考核條例執行。最終解釋權歸制造部總裝車間辦公室附件一：加權系數調整方法附件二：現場巡察判定五十條附件三：作業區5S評分標準表附件一：加權系數調整方法1. 調整方法實得分數=“ 5S評分表”所得分數X加權系數2. 5S各項加權考慮及系數賦予基本方法：設定基準參數（一般在之間），采用比較法確定相應系數。K1 :整理、整頓困難度系數主要考慮責任區域設備物品的多少，物品輕重，地方的多少，物品進出的頻 度，設施設備的老舊程度以及整理、整頓的難易度和維持的難

5、易度。K2:面積系數面積比率=責任區內面積數/全車間面積數面積比率<>K2K3:人數系數人數比率=班組員工人數/全車間員工人數人數比率<>K33. 加權系數計算公式K= (K1+K2X K3)/2+(K1 X K2X K3) 12附件二：現場巡察判定五十條序判定項目1工作臺上無用或暫無用物品須拿走2生產線上不應放置多余物料，生產余料、暫不用物料、回收物料和不合格品要求在當 天內退完，特殊情況不應超過三天3無包裝或包裝起不到保護作用的物料不能直接放置在地4不合格品、待處理品必須有明顯標識，且與生產區域分開5工作臺、地面、塑料周轉箱等生產區域，不能有“牛皮癬”6現場物品放置

6、應有整體感7不同類型、用途的物料應分開管理8個人物品要放在規定的工具柜內或特定的架子上9工作臺上的螺釘、螺母、墊片必須使用統一的塑料盒，盒內的螺釘不許混放有雜物10各類物料、零部件擺放整齊，作好物料標識11所有物料在堆放過程中不得超高、超量、超線存放12流水線底不允許放置任何物料，地面上不允許有螺釘、雜物13生產中所有的空箱要及時清拆，回收物料要按要求包裝好，整齊放在相應的區域14班組長及檢查人必須每天按崗位檢查記錄表上的要求對各崗位進行準時檢查，并做好 記錄15任何情況下不允許堵塞消防通道16空叉板必須集中放置，整齊擺放，不得丟棄于通道或掛靠墻壁、物料上17作業崗位不能放置不必要的工具、物品

7、18生產設備必須每日擦拭，不得有灰塵、油污、銹斑19層車、工裝、工作臺、清潔柜、垃圾桶應在指定標志場所按定位線放置20配電箱、工具箱、水杯架等至少每天擦拭一次，保持無塵21生產物料及周轉器具必須嚴格按現場指疋的疋位線放置22同一周轉器具或同一物料只能有一個物料標識，上能有多個？23文件的存放應按不同內容分開存放并詳細注明24管理看板的內容應適時更換，并標明責任班組及責任人姓名25清潔工具用完后應放入清潔柜或指定場所序判定項目26長期呆滯設備及半成品、成品放置現場應采取防塵措施27地面應保持無碎屑、紙屑等雜物28地面上浸染的油污應清洗29工作臺、文件柜、貨架、門窗等應保持無灰塵、無油污30設備、

8、配件箱應保持無灰塵、無油污31工作服應整齊干凈32各類柜、架無破損33清潔柜內應保持干凈34?垃圾是否及時處理35不做與工作無關的事36嚴格遵守公司、車間的各項規章制度37按時上下班，不早退，不遲到，不曠工38積極認真按時參加班前會39上班時間按規定著裝、戴廠牌40不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾零起放好41?應注意良好的個人衛生42對危險品應有明顯的標識43各安全出口的前面不能有物品堆積44滅火器應在指定位置放置并處于可使用狀態45消火栓的前面或下面不能有物品放置46有無物品伸入或占用通道47電源、線路開關、插線有否異常現象出現48嚴禁違章操作49對易傾倒物品應采取防倒措施50物品

9、是否都是必需品附件三：作業區5S評分標準表項目序號標準內容加減分地面物品擺放有定位、標識-3地面上地面應無污染（積水、油污、油漆等）-2項目序號標準內容加減分地面應無不要物、雜物和衛生死角地面區域劃分合理，區域線、標識清晰無剝落應保證物品存放于定位區域內，無壓線安全警示區劃分清晰，有明顯警示標識，懸掛符合規定地面的安全隱患處（突出物、地坑等）應有防范或警示措 施-2設備、儀器、儀表、閥門開關、控制面板標識清晰，控制對象明確設備儀器保持干凈，整齊，無多余物-2設備儀器明確責任人員，堅持日常點檢，有必要的記錄， 確保記錄清晰、正確-1保證處于正常使用狀態，非正常狀態應有明顯標識-1危險部位有警示和

10、防護措施-2設備閥門標識明確-1儀表表盤干凈清晰，有必要的正常范圍標識材料、物料放置區域合理劃分，使用放置物料合理，標識明確-3各種原材料、半成品、成品應整齊碼放于定位區內-3不合格品應分類碼放于不合格品區，并有明顯的標識生產物料與其他物品分開放置-3零件及物料無散落地面-2層車、貨架、工具柜、工裝車層車、貨架等應保持干凈，物品分類定位擺放整齊存放標識清楚，標志向外層車、貨架本身標識明確，無過期及殘余標識-1包裝及擺放方式合理叉車定位停放，停放區域劃分明確，標識清楚應保持干凈及安全使用性工作臺、凳、梯柜頂無雜物，柜身保持清潔上面物品擺放整齊、安全，無不要物和非工作用品保持正常狀態并整潔干凈-1

11、非工作狀態時按規定位置擺放（歸位）項目序號標準內容加減分清潔用具定位合理不堆放，標識明確，及時歸位-1清潔用具本身整潔-1垃圾不超出容器口-1暫放物、呆料需有暫放標識應擺放整齊、干凈-3有明確的擺放區域，并予以分隔-3做好防塵及清掃工作，保證干凈及原狀態-2油桶、油類有明確的擺放區域，分類定位，標識明確按要求擺放整齊，標識明確，防止混用通道通道劃分明確，保持通暢，無障礙物，不占道作業-2兩側物品不超過通道線占用通道的工具、物料應及時清理或移走-1通道線及標識保持清晰完整-1墻身保持干凈，沒有剝落及不要物，無蜘蛛網、積塵貼掛墻身的各種物品應整齊合理，表單通知歸入公告欄墻身保持干凈，無不要物（如過

12、期標準語、封條等）資料、標識牌應有固定的擺放位置，標識明確作業指導書、標識牌等掛放或擺放整齊、牢固、干凈標牌、資料記錄正確具有可參考性-1宣傳欄、看板班組應有看板（如“班組園地”、“管理看板”等）-1干凈并定期更換，無過期公告，明確責任人-1版面設置美觀、大方，標題明確，內容充實-1桌面現場桌面無雜物物品擺放有明確位置、不擁擠凌亂-2桌面干凈、無明顯破損-1電器、電線、開關、電燈開關無安全隱患-1保持干凈-1擺放位置明顯，標識清楚-2項目序號標準內容加減分消防器材262位置設置合理，有紅色警示線，線內無障礙物263狀態完好，按要求擺放，干凈整齊-1264有責任人及監督人-1輔助設施風扇按要求放置，清潔無雜物，無安全隱患-1門窗及玻璃等各種公共設施干凈無雜物-1私人物