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文檔簡介
1、13.1 工程有害物質潛在的事故危險性分析13.1.1 來源和種類(1)備煤車間 本車間的主要有害物質為煤料在貯運、粉碎過程中產生的煤塵,主要產生于煤場、粉碎 機室以及轉運站、運煤膠帶運輸機等。(2)煉焦車間 焦爐爐體排放的有害物質主要有:煙塵、苯并芘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、硫 化氫等。主要來源于裝煤以及推焦的操作過程、爐頂以及爐門的泄漏等。在焦爐裝煤操作過程中,原料煤從裝煤推焦機裝入炭化室過程中,原料煤與熾熱的爐墻 接觸后,立即產生大量荒煤氣和煙塵,從裝煤孔逸出。裝煤孔蓋、上升管蓋等處因存在縫隙從而導致泄漏,造成爐頂有害物質的排放。 爐門因存在縫隙或者密封不嚴造成煙塵泄漏。在推焦以及
2、出焦操作中,由于焦爐側門開啟,出焦時產生的大量煙塵均從爐門以及焦炭 中散放,排出大量有害物質。濕法熄焦時,熾熱的焦炭送入熄焦塔后,由塔上部噴下的熄焦水熄滅紅焦。從熄焦塔頂 部出口排放出焦塵、氨以及硫化氫等危害物。焦爐煙囪排放的有害物質為煤氣經過燃燒后產生的廢氣,主要含有二氧化硫、氮氧化物 以及煙塵等。(3)篩貯焦系統 篩貯焦系統排放的有害物質主要為焦塵,主要產生于焦臺、篩焦樓、貯焦槽、焦轉運站 以及運焦帶式輸送機等。(4)煤氣凈化車間 煤氣凈化車間向大氣排放的有害物質主要來自化學反應和分離操作的尾氣、系統和設備管道、貯槽放空、放散等,排放的危害物主要有原料中的揮發性氣體、燃燒廢氣等。13.1.
3、2 物化性質和危害程度1、粉塵直徑在0.510m之間的粉塵,對人體危害最大,它可直接進入人體,沉積于肺泡內, 并有可能進入血液,擴散至全身。同時由于粉塵表面積大,能吸附多種有毒物質,且在空中 滯留時間較長,分布較廣,危害也較為嚴重。尤其是粉塵表面尚有催化作用以及附著的有害 物之間的協同作用,由此而形成新的危害物,其毒性遠勝于各個單體危害性的總和。由于其 吸附的有害物不同,可誘發多種疾病。本工程生產中,備煤、煉焦以及貯焦工段為粉塵的主要排放源,粉塵主要是煤塵和焦塵。2、二氧化硫二氧化硫是無色、不燃、有惡臭并有辛辣味的窒息性氣體,有毒、易液化(mp 10°C), 易溶于水(S=40,密度
4、比空氣大,比重1.434,主要來源于燃料的燃燒。其對人體的危害,表現為對結膜和上呼吸道黏膜具有強烈刺激性,可引起喉部水腫,聲 帶痙攣,甚至引起人員窒息,并可導致支氣管炎、肺炎和呼吸麻痹。大氣中的二氧化硫在陽光、水汽和飄塵的作用下,易形成三氧化硫而與水滴接觸形成酸 霧。它以氣溶膠的形式附著于云霧和塵埃上,遇雨則形成酸雨。酸霧和酸雨除了對自然界有 嚴重危害外,對人體的影響遠勝于二氧化硫,空氣中酸霧達到0.8mg/m時,人即有不適感覺。3、一氧化碳一氧化碳,是無色、無味和無刺激性的氣體,比重 0 . 967 ,燃燒時呈淺藍色火焰,主要 來源于燃料的不完全燃燒以及煤氣系統的泄漏。由于它與血液中的血紅蛋
5、白的親和力比氧大 200300倍,故人體吸入一氧化碳后,即與血紅蛋白結合,形成碳氧血紅蛋白(COH,阻 礙血液輸氧,造成人體缺氧中毒。空氣中濃度達到1.2mg/m時,短時間可導致人死亡。人體吸入一氧化碳可引起急性中毒和慢性損害。急性一氧化碳中毒可分為三級,輕度中 毒、中度中毒和重度中毒。輕度中毒表現為頭痛、頭暈、耳鳴、眼花顳部壓迫和搏動感,并 可有惡心、嘔吐、心悸和四肢無力等癥狀。輕度中毒患者經治療,癥狀可迅速消失;中度中毒除上述癥狀外,初期尚有多汗、煩躁、步態不穩和皮膚粘膜櫻紅,可出現意識模糊,甚至進入昏迷狀態。中度中毒患者及時搶救,一般數日可恢復,無明顯并發癥;重度中毒除具有輕、中度中毒全
6、部或部分癥狀外,患者可迅速進入昏迷狀態。昏迷可持續十幾小時,甚至幾天,可出現陣發性和強直性痙攣。重度中毒一般伴有心肌損害、肺炎、肺水腫及水電解質混亂等嚴重并發癥,有時可迅速引起死亡。長期反復吸入一定量的一氧化碳可引起神經和心血 管系統損害,常見的有神經衰弱綜合征,以及心肌損害和動脈粥樣硬化。4、氮氧化物通常以此來表示一氧化氮和二氧化氮的總和。一氧化氮為無色無臭的氣體,比重 1.0367,在空氣中易氧化;二氧化氮為紅棕色有毒的惡臭氣體,與水反應生成硝酸和一氧化氮。主要來源于燃料燃燒,對人的眼睛和呼吸器官具有強烈刺激性。從污染源排出的氮氧化物進入大氣后,與其它污染物如一氧化碳、碳氫化合物等混合,在
7、陽光、紫外線的作用下,經過一系 列的化學反應,最終形成一種淺藍色的煙霧,即所謂的“光化學煙霧”,可使晴天煙霧彌漫, 嚴重影響人體健康。5、硫化氫硫化氫為無色氣體。具有臭蛋氣味。比重1.19,熔點-82.9 C,沸點-61.8 C。易溶于水, 亦溶于醇類、石油溶劑和原油中。可燃上限為45.5%下限為4.3%。燃點292C。硫化氫是 一種神經毒劑,亦為窒息性和刺激性氣體。其毒作用的主要靶器是中樞神經系統和呼吸系統, 亦可伴有心臟等多器官損害,對毒作用最敏感的組織是腦和粘膜接觸部位。工程主要來源于煤氣系統,另外農村咸菜腌漬、開挖和整治沼澤地、溝渠、水井、下水 道、潛涵、隧道和清除垃圾、污物、糞便等作
8、業也常伴有硫化氫存在。由于硫化氫可溶于水 及油中,有時可隨水或油流至遠離發生源處,而引起意外中毒事故。6、氨(NH)氨為有強烈刺激性氣味的無色氣體,氨氣與空氣混合時具爆炸性,爆炸極限為 15.527%。氨對人的眼睛、呼吸道及皮膚有嚴重的刺激和腐蝕作用,高濃度時可危及中樞神經系 統,還可通三叉神經末梢的反射作用而引起心臟停博和呼吸停止。人對氨的嗅覺閾為 0.5 Img/m,濃度50mg/m以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感,500mg/rr以上短時內即出現強烈刺 激癥狀,1500mg/m以上可危及生命,3500mg/m以上可即時死亡。7、苯并芘苯并芘通常以BaP來表示,熔點179C,沸點310- 3
9、20C,黃色結晶。能溶于苯,不 溶于水。是含碳燃料以及有機物在一定溫度條件下,經過熱解、環化、聚合作用生成的一種 稠環芳烴,具有致癌性,其潛伏期可以長達 10-15 年,此滯后現象易淡化病情而導致嚴重 后果。它一般附著于小顆粒粉塵之上,污染大氣;也可以滲入地下污染地下水以及土壤,但 也可以通過生物降解作用和其他因素而降低其濃度。8、苯苯在常溫下為無色液體,有特殊的芳香氣味,易揮發,易燃。密度0.88g/cm3,熔點5.5 C, 沸點80.1 T,難溶于水,易溶于醇、醚、丙酮、冰醋酸等溶劑。苯蒸氣比空氣重2.7倍。與 空氣易形成爆炸性混合物,爆炸極限1.5%-8.0%(體積)。其污染環境主要來源
10、于煤的燃燒和 各種化學工業生產過程。苯對人的神經和心血管系統有明顯的毒性,對造血機能有抑制作用,如白血球減少、貧 血等。苯的急性中毒主要發生于清洗貯苯設備或大量使用苯時而且防護不周所致。急性中毒 可產生麻醉作用,輕者類似酒醉、嗜睡、頭昏等,中度中毒出現惡心、嘔吐、昏迷,劇烈的 急性中毒可很快失去知覺,處于昏迷狀態。停止呼吸而死亡。據國外報道。苯蒸氣質量濃度 達25000mg/m寸。接觸30分鐘就有生命危險。長期接觸液態苯,可對皮膚產生刺激作用, 輕者干燥、發紅、疤癥,重者可出現濕疹樣皮疹或脫脂性皮炎。9、硫酸屬川級危害物。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激作用。高濃度的硫酸可引起喉痙攣和 聲門水腫
11、而死亡,慢性影響有牙齒酸觸癥、慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化。10、燒堿屬W級危害物,堿性腐蝕品,有強烈的刺激性和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道, 皮膚和眼直接接觸引起灼傷。11、硫磺硫磺在腸內部分轉化為硫化氫而被吸收,可引起眼結膜炎、皮膚濕疹,對皮膚有刺激性。12、氰化氫氰化氫為無色氣體,伴有輕微的苦杏仁氣味。比重0.69。熔點-14C。沸點26C。閃點-17.8 C。蒸氣密度0.94。蒸氣壓101.31kPa(760mmHg 258C)。蒸氣與空氣混合物爆炸限 641%。易溶于水、乙醇;微溶于乙醚。水溶液呈弱酸性。氰離子與氧化型細胞色素氧化酶中的三價鐵結合,阻斷了氧化過程中三價鐵的電子傳遞
12、,使組織細胞不能利用氧,形成內窒息。皮膚吸收蒸氣6760mg/m50分鐘,無癥狀;230mg/m 濃度下發生吸收。嗅覺閾為0.225.71mg/m。2040mg/r!下,幾小時后出現輕度癥狀,女口 頭痛、惡心、嘔吐、心悸等。13、萘萘,是一種白色鱗片狀晶體,具有特殊的煤焦油樣氣味。易揮發,并升華。爆炸極限 0.9 5.9%。難溶于水,溶于乙醇、乙醚等有機溶劑。萘屬系原發刺激物,進入人體后可引起急性中毒和慢性損害。急性中毒表現為吸入高濃 度萘蒸氣,可引起眼和呼吸道刺激,頭痛、惡心、嘔吐、多汗、食欲減退、腰痛、尿頻等癥 狀,嚴重者可引起血管內溶血。 慢性損害表現為反復接觸萘蒸氣, 可產生乏力、頭痛
13、、惡心、 嘔吐,血色素偏低、紅細胞出現多染色性及嗜堿性顆粒等。此外還 可引起角膜潰瘍、晶體 渾濁、視神經炎和視網膜脈絡膜炎等眼部病變。皮膚接觸萘后可引起皮炎和濕疹樣表現。13.2 污染控制措施分析根據工程分析,生產裝置設計密閉的排液及排氣系統,防止有毒有害介質的外泄。冷鼓 工段各貯槽的放散氣體集中接至壓力平衡系統返回吸煤氣管道,苯類貯槽設呼吸閥,控制污 染事故的發生,具體控制措施如下:(1)對設備、管道、法蘭的密封性經常進行檢查,防止跑、冒、滴、露現象的發生。(2)煉焦爐水封式上升管蓋和橋管閥體,冷鼓電捕鼓風機、電捕焦油器均設置有水封 槽,脫硫塔設置有水封槽,氣柜的進出口分別設置水封,減少煤氣
14、逸散。(3)集氣管設荒煤氣點火放散裝置,在事故狀態下荒煤氣燃燒后排空。(4)在煤焦皮帶輸送機機頭、機尾,各轉運站采用封閉形式,減少揚塵。在備煤工段 的破碎機及皮帶機頭落料處,硫銨沸騰干燥器及硫銨貯斗上方,鍋爐煙囪等處設置除塵設備, 控制粉塵排放。精煤堆場設灑水抑塵措施,控制粉塵飛揚。(5)焦爐裝煤出焦采用二合一消煙除塵車,基本實現無煙裝煤和出焦,采用水封式上 升管、橋管閥體、敲打式刀邊新型爐門等設備減少爐體的逸散。設計中預留出地面除塵站的 位置,以備將來建設地面除塵站, 用以進行裝煤、推焦除塵。(6)熄焦塔頂設置折流板捕塵裝置和噴灑洗滌裝置。(7)在主要生產操作場建設隔離的操作室、儀表室。(8
15、)在焦爐爐頂、地下室、冷鼓鼓風機室、冷凝泵房、制冷站、脫硫泵房、硫銨結晶 槽及離心機室、洗脫苯泵房等塵毒物質易富集的部位按標準、規范設置適宜的通風設施,降 低塵毒物質的濃度。(9)氣柜的進出口分別設置水封,并設高低位容積報警和高高位容積聯鎖。氣柜屬甲 類生產裝置,單獨成區布置,四周設環形消防通道。與周圍其它建筑物的間距滿足建筑設計 防火規范的要求。氣柜設置進出口水封,水封高度能滿足要求,防止煤氣的泄漏。氣柜設置 有高低位容積報警系統。(10)工程中的油品、初苯由鐵路運出,其它藥劑如硫酸、燒堿等均由專用容器由汽車 運進,由專用貯槽貯存。13.3 風險事故統計分析 本工程在生產過程中使用的原料、燃
16、料及貯存、輸送生產的產品均屬易燃、易爆類 , 具 有一定的火災危險,尤其是氣柜以及與氣柜連接的化產煤氣管線系統。本項目設計廠內的消 防管網呈環狀布置,全廠消防用水量為144m,消火栓間距不大于120m保護半徑不小于 150m為保證生產安全和人身安全,防止重大破壞事故的發生,設置了可燃感溫、感煙探測 器及報警裝置,用于檢測空氣中可能泄露的焦爐煤氣氣體,并將氣體探測系統信號統一接入DCS系 統。工程消防及防火措施比較完善,形成獨立的消防及防火體系,實現了“預防為主,防消 結合”的方針,可杜絕大的火災發生,并基本避免一般火災與爆炸事故的發生。從污染控制措施中可以看出,水封、閥門、法蘭均會因密封失效或
17、其它故障造成有毒有 害氣體的泄露。根據國內外化工企業特大事故原因統計分析,類似事故的發生原因主要有閥門、管線泄 漏,泵、設備故障,操作失誤,雷擊和自然災害等,其中閥門、管線泄漏是事故頻率最高, 約 35%。塔體泄漏、輸送管道泄漏、閥門泄漏的事故率各為 0.001/a ,與之相關的污染物泄 漏事故排放率為 0.006/a 。結合污染控制措施的運行情況以及裝置泄露所排廢氣的污染情況,以上污染控制措施中 以焦爐荒煤氣的泄露事故污染最重,在水封出現故障時,荒煤氣將外溢。為避免損壞爐體及 引起火災,必須通過放散管放散荒煤氣。發生事故時,集氣管設荒煤氣點火放散裝置,荒煤 氣燃燒后排空。煤氣柜內主要為凈煤氣
18、,其主要成分是氫氣,發生小量泄露等情況,一般不 會對環境造成較大影響。13.4 事故污染分析 事故往往是造成嚴重污染事故的主要原因。本工程在事故狀態下導致污染物排放量 增加,短期內可能對環境造成一定的污染。污染因子主要有:荒煤氣、煤氣、苯、氨和硫化氫等。焦化項目發生大氣污染事故時會排放和逸散大量的荒煤氣,其主要成分是:粉塵、 二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、硫化氫和苯并芘等。荒煤氣是易燃易爆又含有多種有 毒、有害物質的氣體。煤氣柜、管道在發生事故時容易引起爆炸、燃燒;洗苯塔、脫苯塔以及管道發生事 故時,容易引起苯泄漏等;氨水貯槽、蒸氨塔事故時容易引起氨泄漏;脫硫塔事故時容 易引起硫化氫泄漏,污染
19、環境。因此,非常有必要對擬建工程的風險事故概率和后果進行分析評價,并提出相應的防治措施(1)荒煤氣煉焦制氣是將精洗煤在焦爐炭化室密封干餾,同時生成荒煤氣,爐內處于高溫、正 壓狀態,荒煤氣必須不斷的引出,否則爐內壓力迅速升高,荒煤氣就會從爐內大量逸出, 造成嚴重的污染事故,為此必須將煤氣通過放散管進行有組織的放散,產生荒煤氣放散 的主要原因是煤氣鼓風機和高壓氨水循環泵停止運行。造成以上事故的原因,經調查分析其他同類企業的生產情況,主要歸納為內部和外 部兩種原因。荒煤氣放散事故有兩種狀態,即荒煤氣未經燃燒直接放散(荒煤氣點火裝 置失靈)和荒煤氣經燃燒后放散。兩種狀態的持續時間一般不會超過10分鐘。
20、工程焦爐煤氣放散事故出現的幾率統計結果分析情況見表 13-1 o表13-1荒煤氣放散原因及出現的幾率統計原因種類引起事故的原因事故類型事故頻率(次/10持續時間(分鐘/內部啟動備用設備時延誤運小< 135儀表失靈、操作失誤中< 246意外超負荷跳閘中< 246外部停電事故大< 3510一般來講,停電事故出現的幾率較大,造成的污染也較嚴重。根據對國內多家焦化廠出現的事故情況調查統計結果表明,停電事故持續時間(從發現停電到啟用備用電源)平均時間為68分鐘,但每次不會超過10分鐘,按最不利情況考慮,本次評價選取10分鐘,則荒煤氣放散事故(未點燃)污染物排放情況見表13-2 o
21、表13-2荒煤氣放散事故污染物排放情況項目放散量排放源強荒煤氣散放量37768m/ 次313.94m /s硫化氫36.4kg/ 次60.7g/s塵144kg/ 次240g/s苯214.3kg/ 次357g/s氨44.6kg/ 次74.3g/s氰化氫7.9kg/ 次13.2g/s萘58.7kg/ 次97.8g/s在正常情況下,事故排放的荒煤氣經點火后放散。燃燒后,荒煤氣所含的主要污染物都轉化為二氧化碳、水、二氧化硫排放到大氣中。其大氣污染物排放量見表13-3表13-3荒煤氣燃燒后的大氣污染物排放量項目放散量排放源強廢氣排放量352430m/次387.4m /s二氧化硫129.4kg/ 次1294
22、g/s(2)苯、氨、硫化氫、煤氣等污染物煤氣柜、管道事故時泄漏煤氣;洗苯塔、脫苯塔以及管道事故時,容易引起苯泄漏; 氨水貯槽、蒸氨塔事故時容易引起氨泄漏;脫硫塔事故時容易引起硫化氫泄漏。除了以上設備,與之相連的閥門、泵、法蘭以及管路等,均會因密封失效或其它故障 造成有毒有害氣體的泄漏。根據工程分析,潔凈煤氣污染物含量僅為荒煤氣的0.20.5%,因此煤氣柜與煤氣管道將不予評價。針對可能出現的污染事故,估算可能性較大且對環境造成嚴重污染的 事故狀態下的苯、氨、硫化氫、煤氣等污染物排放量。事故時,污染物排放按10分鐘進行計算。表13-4列出了可能出現的事故狀態下單套設備主要污染物排放量表13-4可能
23、出現的事故狀態下部分污染物排放量編號設備典型損壞類型設備典型損壞程度主要污染物污染物泄漏量1洗苯塔泄漏、破裂按塔體100%有效容重計苯312m,16000g/s2脫苯塔泄漏、破裂按塔體100%有效容重計苯36m, 8000g/s3粗苯貯槽泄漏、破裂按槽體100%有效容重計苯3100m,134000g/s4脫硫塔泄漏、破裂按塔體100%有效容重計硫化氫3114m, 0.76g/s5蒸氨塔泄漏、破裂按塔體100%有效容重計氨37m, 8.8g/s6氨水貯槽泄漏、破裂按塔體100%有效容重計氨3100m, 6.4g/s13.5事故風險評價計算模式選用中推薦的有風和小風時非正常排放模式,非正常排放條件
24、下的地面濃度Ca(mg/m)按下列公式計算:(1)有風情況(U。1.5m/s)以排氣筒地面中心位置為原點,有效源高為He,平均風向軸為軸,源強為Q(mg/s),非正常排放時間為T,則t時刻地面任一點(X, Y)的濃度為:Ca-exp(zY2式中:擴散參數JU t UT Xx各指數、系數的定值見附錄Bo(2)小風(15m/s >U0>0.5m/s)和靜風(U°v 0.5m/s)情況t時刻地面任一點(X, Y)的濃度為:CaG2QA323 222 01 02式中:1G2 expA121A1A2tI A2 1A2G2exp1AiA2texp1A1t TA2Ai2、A2.一Ai,
25、2Ai 占 A2A11 A2t >T201X20102Y2A201H02expY風向的風速;Y212202u、v分別為X、擴散參數 x0102 tt為煙團排放時的時間。事故排放時濃度預測以及風險分析事故排放為特殊情況下的瞬間排放,主要是由于管理不善或者操作不當或者特殊工況或者意外事故或者自然災害或者設備老化等諸多原因造成的。因此本次事故排放預測 風速主要選擇0.2m/s、1.0m/s和2.0m/s三種典型風速;風速大于 2.0m/s的天氣對污染物擴散非常有利,污染源對于近距離范圍產生的影響相對較輕,對于遠距離范圍產生的影響也會因為風力的稀釋擴散作用顯得相對不突出。在實際計算過程發現,歷時
26、時間 在10分鐘之內最大落地濃度和距離變化不大,主要集中在源附近;30分鐘之后由于風程、風速等情況的影響,小風時最大落地濃度距源較遠,濃度相對較低;風速較高時, 經過稀釋和擴散,落地濃度也相對較低。因此確定為歷時時間選擇10、15、30分鐘三個檔次。考慮到分析方法的最低檢出限、標準限值、污染影響程度以及危害程度等諸多 因素,對于濃度小于 0.006mg/m3 的數據進行了舍棄。1、焦爐荒煤氣放散事故時,因停電、設備故障等原因未能通過放散管放散,而是 直接從焦爐放散情況:該狀況下, 不同穩定度和其下風向不同距離硫化氫的非正常排放軸線濃度統計見表13-5 ;塵排放情況見表 13-6;苯排放情況見表
27、 13-7 。由于硫化氫、氨、氰化氫和萘同苯相比,同為氣態污染物,在計算過程中所不同的 只是源強的區別,源的其 它參數完全相同 ,這在硫化氫和苯的計算數據中可以得到明顯 的驗證。因此本次評價僅計算硫化氫和排放量最大的苯污染物,氨、氰化氫和萘可以同 苯進行類比計算:最大落地距離相同,氨、氰化氫和萘最大落地濃度和各距離落地濃度 分別為苯的 20.8%、 3.7%和 27.4%。2、焦爐荒煤氣放散事故時,通過放散管放散,但點火裝置失效情況: 焦爐荒煤氣放散事故時,通過放散管放散,但點火裝置失效情況下,除了污染物塵 以外,其它污染物如硫化氫、氨、氰化氫、萘同苯相比,同為氣態污染物,在計算過程 中所不同
28、的只是源強的區別,源的其它系參數完全相同。因此本次評價僅計算排放量最 大的苯以及塵兩種污染物,硫化氫、氨、氰化氫和萘可以同苯進行類比計算:最大落地 距離相同, 硫化氫、氨、氰化氫和萘最大落地濃度和各距離落地濃度分別為苯的 17.0%、 20.8%、 3.7%和 27.4%。該狀況下,不同穩定度和其下風向不同距離苯的非正常排放軸線濃度統計見表13-8 ;塵排放情況見表 13-9。3、荒煤氣燃燒后非正常排放二氧化硫情況:荒煤氣燃燒后非正常排放二氧化硫軸線濃度統計見表 13-10 。4、洗苯塔、脫苯塔等塔體泄漏等情況:洗苯塔事故排放苯軸線濃度統計見表 13-11 。脫苯塔事故排放苯軸線濃度統計見表
29、13-12苯貯槽事故排放苯軸線濃度統計見表 13-13 。脫硫塔事故排放硫化氫軸線濃度統計見表 13-14 。蒸氨塔事故排放氨軸線濃度統計見表 13-15 。氨水貯槽事故排放氨軸線濃度統計見表 13-16 。 由表可見,事故排放和非正常排放時,由于源強的不同,最大落地濃度相差較大, 但也有相似點,即:小風和靜風時,近距離污染較為嚴重,高濃度污染物主要集中在污 染源附近, 這給故障排除和設備維修帶來較大不便; 遠距離污染相對較輕。 風速較高時, 由于風吹的關系,污染源附近相對污染較輕,便于維修操作;但易造成遠距離污染,影 響范圍相對較廣。因此,項目建成后,應當盡量杜絕事故的發生,嚴控事故排放,盡
30、量減小事故排放 源強和縮短排放時間,并加強事故應急處理和防范措施。穩定度BBCD風速m/s0.21.02.00.2時間min101530101530101530101530風程(m)12018036060090018001200180036001201803600m41.2200.07229.8360.05226.5770.6820.028 1100m1.6200.0/34.5340.07846.0845.9030.7090.029200m0.4000.069p.1510.10518.6331.5680.6220.029300m0.1680.0620.4990.1239.9540.6140.4
31、690.030400m0.0860.0520.2670.1266.1980.0210.2780.3170.029500m0.049P0.041"0.1580.1164.2430.8560.1320.2000.028600m0.0290.0320.0980.0973.0952.1160.0630.1230.027700m0.0180.0240.0620.0772.3642.1910.0300.0750.026800m0.0110.0180.0390.0581.8641.8420.0130.0460.024900m0.0070.0130.0250.0431.4631.5120.0060.
32、0280.0221000m0.0090.0150.0321.0251.2550.0170.0201100mm0.00/0.0090.0240.5891.0630.0100.018 '1200m0.0170.2760.9110.0060.0161300m0.0130.1110.7830.0141400m0.0090.0400.6550.0121500m0.0070.0130.5110.0101600m0.3600.0081700m0.2270.0071800m0.1310.0100.0061900m0.0690.0292000m0.0340.0602100m0.0160.0992200m
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