1、目錄一、編制說(shuō)明二、編制依據(jù)三、工程概況-四、施工部署五、質(zhì)量保證舉措六、HS日呆證體系及舉措一編制說(shuō)明本方案適用內(nèi)蒙古永和氟化工氟化工工程鹽酸灌區(qū)、成品儲(chǔ)存灌裝區(qū)、原料灌區(qū)接地裝置電氣安裝施工.本方案為了保證電氣安裝工程能順利、平安、保質(zhì)按期完成而編寫(xiě),在編制過(guò)程中力求簡(jiǎn)潔,著眼于實(shí)際,效勞于現(xiàn)場(chǎng).二編制依據(jù)2.1 內(nèi)蒙古輕化工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)內(nèi)蒙古永和氟化工有限公司氟化工工程電氣施工圖2.2 ?電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)標(biāo)準(zhǔn)?GB50169-20062.3 ?環(huán)境治理體系標(biāo)準(zhǔn)?GB/T24001-2004?職業(yè)平安健康治理體系標(biāo)準(zhǔn)?GB/T28001-20012.4 化工行業(yè)相關(guān)的施

2、工標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和我公司企業(yè)治理標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施辦法.三工程概況3工程簡(jiǎn)介3.1 我單位承攬了內(nèi)蒙古永和氟化工氟化工工程中鹽酸灌區(qū)、成品儲(chǔ)存灌裝區(qū)、原料灌區(qū)接地裝置的電氣施工,其主要施工內(nèi)容可概述為防雷設(shè)備接地、避雷電阻的調(diào)試等.3.2 本次電氣施工工程量大致統(tǒng)計(jì)為：挖土方0,8*0,8*1000米、銅絞線(xiàn)敷設(shè)1100米.四施工部署1、工程目標(biāo)(1)質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量合格率100%,單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率90%Z上(2) HSE目標(biāo)：千人負(fù)傷率為0,重傷事故為0,重大事故為02、擬投入的最高人數(shù)及平均人數(shù)本區(qū)域施工擬投入最高人數(shù)為4人、平均人數(shù)為2人.3、施工程序嚴(yán)格根據(jù)業(yè)主工程施工方案節(jié)點(diǎn)安排,努力做

3、到電氣銅絞線(xiàn)接地工程與土建工程的密切配合,室外施工充分利用現(xiàn)場(chǎng)的空間組織施工生產(chǎn).合理安排現(xiàn)場(chǎng)施工人員,爭(zhēng)取做到不誤工,并盡量減少區(qū)域內(nèi)施工交叉,對(duì)有條件施工的工程突擊搶建,按期限、保質(zhì)量順利完成該工程的電氣接地施工.4、現(xiàn)場(chǎng)施工1、放熱焊接工作場(chǎng)所的要求(1.(1) 必須保持整潔,并且要有足夠的照明及通風(fēng)條件,雜亂及昏暗之工作場(chǎng)所易發(fā)生工作意外.(1.(2) 以在有爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中使用放熱焊接.例如充滿(mǎn)了易燃液體、氣體或粉塵的地區(qū),使用放熱焊接系統(tǒng),產(chǎn)生的火花容易引燃可燃性塵埃及粉塵.2、放熱焊接平安及防護(hù)(1.(1) 焊接方式會(huì)產(chǎn)生高溫,不可預(yù)防地有金屬顆粒逸出,而造成對(duì)施工人員身體的傷害.

4、在使用放熱焊接的過(guò)程中,應(yīng)該增強(qiáng)對(duì)施工人員的保護(hù),增強(qiáng)通風(fēng),預(yù)防施工人員金屬中毒,應(yīng)始終配戴護(hù)目鏡.(1.(2) 操作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)1.5m之內(nèi),不得有無(wú)關(guān)人員停留.(1.(3) 人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套.(1.(4) 人員不得面對(duì)于熔模開(kāi)口處操作施工.(1.(5) 時(shí),一旦引燃粉被引燃,操作人員必須立即離開(kāi)熔模至少1.5m.(1.(6) 焊結(jié)束,任何人不得立即直接接觸熔模.(1.(7) 焊結(jié)束后,須待熔模和焊接后的導(dǎo)線(xiàn)冷卻30秒后,方可松開(kāi)模具.(1.(8) 后的模具,外表溫度800c以上,切勿試圖用水淋的方式對(duì)其降溫,應(yīng)當(dāng)自然冷卻.3、放熱焊接專(zhuān)用工具的了解圖1所示,為放熱焊接的專(zhuān)用

5、工具.包括熱焊模具、熱焊模夾、熱焊點(diǎn)火槍、熱焊專(zhuān)用毛刷、熱焊專(zhuān)用鋼刷、熱焊專(zhuān)用除渣鏟、熱焊鋰刀、熱焊專(zhuān)用噴燈、熱焊專(zhuān)用氣罐、F夾、11熱焊專(zhuān)用手套等.4、放熱焊接工藝流程被焊接物敷設(shè)一選擇模具一焊接準(zhǔn)備一焊接物就位一放置鋼盤(pán)一參加反響粉末一點(diǎn)火器點(diǎn)火一焊接一清潔模具.5、放熱焊接前材料外表的處理(1)銅絞線(xiàn)焊接的準(zhǔn)備工作和要領(lǐng)要得到一個(gè)完善的焊點(diǎn),被焊接銅絞線(xiàn)線(xiàn)必須保持潔凈和干燥.充油銅絞線(xiàn)必須去除銅絞線(xiàn)線(xiàn)上的油脂污物,可使用除油劑、汽油、四氧化碳等清洗.必要時(shí)可使用熔錫水.外表氧化的銅絞線(xiàn)可使用銅絲刷清潔干凈.含水的銅絞線(xiàn)應(yīng)用噴燈枯燥后用鋼刷去除氧化層,含水含油的銅絞線(xiàn)如直接焊接會(huì)使反響時(shí)銅

6、液噴出模具,非常危險(xiǎn),需特別注意.敞開(kāi)的銅絞線(xiàn)頭會(huì)使模具合不攏,產(chǎn)生較大的縫隙,引起銅液滲漏.所以在切割銅絞線(xiàn)時(shí),要注意保證切口平整,可用銅絲或膠布綁扎切割處后再切割.如果在焊接具有張力的銅絞線(xiàn)時(shí),可使用線(xiàn)絲固定夾緊繃.6、接地棒焊接的準(zhǔn)備工作和要領(lǐng)接地棒被槌打后末端會(huì)變形,必須切除或磨平后才可放入模具內(nèi),否那么會(huì)引起模具閉合不緊,導(dǎo)致銅液滲漏.也可使用鋼質(zhì)鑲套保護(hù)端頭后再槌打.末端有螺孔或緣紋的接地棒需在焊接前切除末端.接地棒連接需保持潔凈,如鐵銹、氧化表皮等必須用鋼刷或砂紙清潔干凈前方可焊接,否那么會(huì)出現(xiàn)多孔性焊點(diǎn).焊接時(shí)棒的直徑小于模具孔時(shí),可用鋼帶包扎接地棒連接頭來(lái)彌補(bǔ).7、放熱焊接步

7、驟（1.（1） 前的準(zhǔn)備開(kāi)工前組裝模具、模夾,用加熱工具如烘干箱或噴燈將模具和被焊接物的焊接處烘干,保證其枯燥,預(yù)防焊點(diǎn)內(nèi)部產(chǎn)生氣泡.模具及被焊接物應(yīng)清潔、枯燥.被焊接物外表的塵土、油脂、氧化物銹或其它附著物等必須完全去除,使其潔凈光亮后才可進(jìn)行焊接作業(yè).如果模具內(nèi)遺留的殘?jiān)煌耆コ?將造成焊成外表不平滑、不光亮.要點(diǎn)：驅(qū)除水氣、清潔焊接物、清潔模具清潔模具,使用軟毛刷或其他軟性物品.檢查模具接觸面的密合度,預(yù)防作業(yè)時(shí)銅液從縫隙處滲漏出來(lái).模夾的緊密度對(duì)熔接的效果有影響,在熔接開(kāi)始之前認(rèn)真檢查模夾,并作適當(dāng)調(diào)整.為了預(yù)防焊接物移動(dòng)、延長(zhǎng)模具的使用壽命,可以將模夾裝到模具上,模具的規(guī)格隨焊點(diǎn)的

8、結(jié)構(gòu)形式而異,見(jiàn)圖28、焊接物就位確認(rèn)焊接物及模具均無(wú)其它雜質(zhì)后,將焊接物放于模具的焊接熔腔內(nèi),檢查焊接物兩端要在模具熔腔中央相碰,并把焊接物端頭對(duì)準(zhǔn)出口,然后合模夾緊模具夾.如果被焊接物的尺寸小于模具銘牌所示,為預(yù)防銅液滲漏可用如下方法彌補(bǔ)：a、使用適當(dāng)厚度的銅套管；b、使用密封劑;c使用銅片或銅帶；d、使用高溫棉帶.9、放置鋼盤(pán)將鋼盤(pán)放在模具的熔鍋底部,并使其剛好擋住流出口.將托片放入模腔中,其作用為托住焊粉.10、焊接參加反響粉末,選擇正確標(biāo)號(hào)的焊粉,將其倒入模具內(nèi).從焊粉外表到?？谶呇貫⑸弦鸱?注意使引火材料覆蓋在焊粉之上.合上模具蓋,用點(diǎn)火槍點(diǎn)燃引火粉,不得使用噴燈、火柴等明火點(diǎn)火

9、.反響進(jìn)行中,該置換反響溫度可高達(dá)2200C,這足可以把銅、鐵熔化,從而可實(shí)現(xiàn)焊接.(5)清潔模具焊粉引燃后稍待約30秒,既可啟開(kāi)夾具,翻開(kāi)模具,根本冷卻后將焊渣去除,備下一個(gè)焊點(diǎn)的使用.11、焊接完的質(zhì)量檢查(1)檢查工程焊點(diǎn)質(zhì)量的優(yōu)劣可通過(guò)目測(cè)檢查.檢查工程為焊接物的大小、顏色、外表光潔度和氣泡等外觀(guān)檢查.大小：焊接范圍導(dǎo)線(xiàn)沒(méi)有大量的暴露.渣子去除后,水平連接的冒口不低于導(dǎo)線(xiàn)的頂端.如圖5所示.顏色：接頭正常的顏色是金黃色至青銅色.外表光潔度：接頭外表應(yīng)該相當(dāng)平滑,沒(méi)有大塊渣子存在.如果接頭外表有20%勺渣子,或渣子去除后有導(dǎo)線(xiàn)暴露,接頭報(bào)廢.氣泡度：接頭外表的小孔,其深度一定不能延伸至導(dǎo)

10、線(xiàn)的中央.12、影響質(zhì)量的因素(1)模具問(wèn)題模具潮濕沒(méi)有晾干或烤干、導(dǎo)致銅絞線(xiàn)含有水分,模具的老化出現(xiàn)的縫隙、導(dǎo)致焊粉的流逝.(2)天氣狀況問(wèn)題天氣的陰雨潮濕、風(fēng)沙的吹刮.(3)施工人員的操作不當(dāng)模具合夾的不牢固、模具的清理不到位、鋼盤(pán)的放置不到位.(4)熔粉的質(zhì)量問(wèn)題熔粉的含銅量不夠、熔粉的容量與模具的不匹配.四、質(zhì)量保證舉措1、質(zhì)量目標(biāo)采購(gòu)質(zhì)量合格：必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、合同、制造標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求；施工質(zhì)量?jī)?yōu)良：根據(jù)國(guó)家或有關(guān)行業(yè)頒發(fā)的施工質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)評(píng),單位工程的質(zhì)量合格率100%安裝工程優(yōu)良率在90%U上.2、質(zhì)量方案在工程開(kāi)工前依據(jù)招標(biāo)文件、工程合同、設(shè)計(jì)文件和業(yè)主有關(guān)規(guī)

11、定編制工程質(zhì)量方案并于簽訂合同后提請(qǐng)業(yè)主批準(zhǔn)確認(rèn),為保證施工質(zhì)量,施工工序劃分為A(A1、A2)、B、C三級(jí)質(zhì)量限制點(diǎn)(限制點(diǎn)表見(jiàn)附表),在整個(gè)施工過(guò)程中嚴(yán)格根據(jù)限制點(diǎn)的要求實(shí)施質(zhì)量控制,增強(qiáng)自管、自控、自查,接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督和指導(dǎo).3、 施工技術(shù)人員熟悉圖紙,審查設(shè)計(jì)文件是否齊全,是否滿(mǎn)足施工要求,參加設(shè)計(jì)交底,并在此根底上編制施工技術(shù)方案,明確施工技術(shù)要求、施工工藝要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).4、 電氣材料應(yīng)附有質(zhì)量證實(shí)文件,其規(guī)格、應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)文件要求.5、過(guò)程質(zhì)量限制由專(zhuān)業(yè)單位施工技術(shù)員負(fù)責(zé),施工技術(shù)員應(yīng)監(jiān)督檢查操作人員執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的情況,嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙或設(shè)計(jì)變更施工.6、

12、工序交接前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),一般工序以施工人員自檢和班組互檢為主,檢驗(yàn)員抽檢.關(guān)鍵工序或停檢點(diǎn)由施工人員自檢合格后,報(bào)檢驗(yàn)員檢查,填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄.五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、被連接的導(dǎo)體必須完全包接在接頭里；2、要保證連接部位的金屬完全融化,連接牢固；3、熱劑焊放熱焊接接頭的外表光滑；4、熱劑焊放熱焊接的接頭應(yīng)無(wú)慣性的氣孔.容許：焊接頭低于正常情況,但仍足以夠用.不合格：焊接物和或模具中過(guò)多的水分,電纜和模具必須烘干.如圖7所示.不合格：模具安裝時(shí)候存在縫隙,焊藥高溫后焊接溶劑漏泄.如不合格：模具不合格,也就是模具開(kāi)模不科學(xué)合理導(dǎo)致焊接不牢固、銅材無(wú)法熔接.如圖9所示.六、HS日呆證體系舉措1.施工現(xiàn)場(chǎng)治理做到a.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴平安帽、